DE102006008818B4 - Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool - Google Patents

Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool Download PDF

Info

Publication number
DE102006008818B4
DE102006008818B4 DE102006008818A DE102006008818A DE102006008818B4 DE 102006008818 B4 DE102006008818 B4 DE 102006008818B4 DE 102006008818 A DE102006008818 A DE 102006008818A DE 102006008818 A DE102006008818 A DE 102006008818A DE 102006008818 B4 DE102006008818 B4 DE 102006008818B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
shaft
tool
tool holder
turret
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102006008818A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006008818A1 (en
Inventor
Frank Weigele
Matthias Weigele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ews Weigele & Co Kg 73066 Uhingen De GmbH
Original Assignee
Ews Weigele & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202005020586U external-priority patent/DE202005020586U1/en
Application filed by Ews Weigele & Co KG GmbH filed Critical Ews Weigele & Co KG GmbH
Priority to DE202006020109U priority Critical patent/DE202006020109U1/en
Priority to DE102006008818A priority patent/DE102006008818B4/en
Publication of DE102006008818A1 publication Critical patent/DE102006008818A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006008818B4 publication Critical patent/DE102006008818B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/046Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/12Special arrangements on tool holders
    • B23B29/20Special arrangements on tool holders for placing same by shanks in sleeves of a turret
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/003Work or tool ejection means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/113Retention by bayonet connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/2012Threaded cam actuator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2265/00Details of general geometric configurations
    • B23B2265/12Eccentric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Schnellspannen eines Werkzeughalters in einer Aufnahme eines Revolvers einer spanabhebenden Werkzeugmaschine, wobei
der Werkzeughalter (1; 11; 12; 13), entlang seiner Zentrumsachse (26) gesehen, einen ein Werkzeug aufnehmenden Aufnahmebereich (9; 9a; 9b; 9c) und einen Schaft (3) besitzt,
zwischen dem Aufnahmebereich (9; 9a; 9b; bzw. 9c) und dem Schaft (3) ein gemeinsamer Bund (2) vorgesehen ist,
der Bund (2) schaftseitig eine Präzisions-Planfläche (2a) aufweist, zur Anlage an einer Ausrichtfläche des Revolvers,
der Schaft (3) in die Aufnahme des Werkzeugrevolvers einsteckbar und in selbiger lösbar arretierbar ist,
hierzu der Schaft (3) in seiner Umfangsfläche eine axial und zum Bund (2) hin gerichtete Ausnehmung (5) aufweist, die in Bundnähe in eine quergerichtete Hinterschneidung (6) mündet, wobei
diese Hinterschneidung (6) eine zur Planfläche (2a) des Bundes (2) hin zeigende Spannfläche (7) besitzt,
der im Revolver angeordneten Aufnahme ein quer zur Einsteckrichtung liegender, bevorzugt radial ausgerichteter...
Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool, wherein
the tool holder (1; 11; 12; 13), seen along its center axis (26), has a tool receiving receiving area (9; 9a; 9b; 9c) and a shank (3),
a common collar (2) is provided between the receiving region (9; 9a; 9b; 9c) and the shaft (3),
the collar (2) on the shaft side has a precision plane surface (2a) for engagement with an alignment surface of the revolver,
the shaft (3) can be inserted into the receptacle of the tool turret and can be releasably locked in the same
For this purpose, the shaft (3) in its peripheral surface has an axially and the collar (2) directed towards recess (5), which opens near the Bund in a transverse undercut (6), wherein
this undercut (6) has a clamping surface (7) facing the planar surface (2a) of the collar (2),
the recording arranged in the turret transversely to the insertion direction, preferably radially aligned ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 zum Schnellspannen eines Werkzeughalters in einer Aufnahme eines Werkzeugrevolvers einer spanabhebenden Werkzeugmaschine, die z. B. eine Dreh- oder Fräsmaschine, ein Fräs- oder Drehzentrum oder ein Bearbeitungszentrum – Drehen, Fräsen, Bohren –, ist.The The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 for quick clamping a tool holder in a receptacle of a Tool turret of a cutting machine tool, the z. B. a turning or milling machine, a milling or turning center or a machining center - turning, milling, drilling - is.

Bekannt sind eine Vielzahl von Vorrichtungen zum Spannen von Werkzeughaltern. Insbesondere dienen radial wirkende Druckelemente oder Sperrstifte zum Arretieren eines Spannschaftes des Werkzeughalters in der betreffenden Aufnahmeausnehmung des Werkzeugrevolvers der Maschine.Known are a variety of devices for clamping tool holders. In particular, serve radially acting pressure elements or locking pins for locking a clamping shaft of the tool holder in the relevant Receiving recess of the tool turret of the machine.

Es sind auch Vorrichtungen zum Schnellspannen bekannt. Ein Nachteil dieser bekannten Lösungen ist deren hoher Fertigungsaufwand. Zudem sind die Forderungen der Anwender derartiger Vorrichtungen betreffend sehr genauer Aufnahme der Werkzeughalter, also ein Einspannen mit möglichst geringsten Toleranzen, permanent.It are also known devices for quick clamping. A disadvantage these known solutions is their high production costs. In addition, the demands of Users of such devices regarding very accurate recording the tool holder, so a clamping with the smallest possible tolerances, permanent.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu finden, die ein schnelles, sicheres und genaues Einspannen des Schaftes eines Werkzeughalters in der Aufnahme eines Werkzeugrevolvers einer Werkzeugmaschine gewährleistet und deren Fertigungsaufwand gering ist; zudem soll auch eine schnelle Entnahme des Werkzeughalters aus der Aufnahme möglich sein.Therefore The object of the invention is to provide a device of the initially to find the type mentioned, which is a fast, safe and accurate Clamping the shank of a tool holder in the receptacle of a Tool turret ensures a machine tool and their production costs is low; In addition, should also a quick removal of the tool holder from the recording possible be.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung zum Schnellspannen eines Werkzeughalters mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst; die abhängigen Ansprüche 2 bis 10 offenbaren Weiterbildungen und Ausführungsbeispiele der neuen Vorrichtung.The The object of the invention is achieved by a device for quick clamping a tool holder solved with the features of claim 1; the dependent claims 2 to 10 disclose developments and embodiments of the new device.

Der Kerngedanke der Erfindung umfasst eine spezielle Gestaltung des in einer Aufnahme des Werkzeugrevolvers einsteckbaren Schaftes des Werkzeughalters nebst Gestaltung der korrespondierenden Teile in der Aufnahme.Of the Core idea of the invention comprises a special design of the in a receptacle of the turret insertable shaft of the tool holder along with design of the corresponding parts in the receptacle.

Die neue Vorrichtung zum Spannen eines Werkzeughalters in einer Aufnahme eines Revolvers einer spanabhebenden Werkzeugmaschine bzw. Bearbeitungszentrums, nutzt das aus der DE 20 2005 020 586 U1 des gleichen Anmelders bekannte Spannprinzip und entwickelt selbiges weiter.The new device for clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool or machining center, uses the from the DE 20 2005 020 586 U1 the same applicant known clamping principle and develops the same on.

Der Werkzeughalter besitzt, entlang seiner Zentrumsachse gesehen, einen ein Werkzeug aufnehmenden Aufnahmebereich und einen Schaft. Zwischen dem Aufnahmebereich und dem Schaft ist ein gemeinsamer Bund vorgesehen. Der Bund weist schaftseitig eine Präzisions-Planfläche auf, zur Anlage an einer Ausrichtfläche des Revolvers.Of the Tool holder has, as seen along its center axis, a a tool receiving receiving area and a shaft. Between the receiving area and the shaft a common collar is provided. The federal government has a precision plan surface on the shank, for attachment to an alignment surface of the revolver.

Der Schaft ist in die Aufnahme des Werkzeugrevolvers einsteckbar und in selbiger lösbar arretierbar. Hierzu weist der Schaft in seiner Umfangsfläche eine axial und zum Bund hin gerichtete Ausnehmung auf, die in Bundnähe in eine quergerichtete Hinterschneidung mündet, wobei diese Hinterschneidung eine zur Planfläche des Bundes hin zeigende Spannfläche besitzt, und der im Revolver angeordneten Aufnahme ein quer zur Einsteckrichtung liegender, bevorzugt radial ausgerichteter Spannbolzen derart zugeordnet ist, dass bei eingestecktem Schaft und dem Arbeitsschritt ”Spannen” der Spannbolzen an der Spannfläche angreift und die Planfläche präzise an der Ausrichtfläche des Revolvers herangezogen und zugleich arretiert wird. in spezieller Gestaltung sind nun am Schaft mehrere Ausnehmungen mitsamt zugehöriger Hinterschneidung angeordnet und der Aufnahme im Revolver entsprechend mehrere Spannbolzen zugeordnet. Nach dem Einführen des Schaftes des Werkzeughalters in die in dem Werkzeugrevolver vorgesehene Aufnahme wird durch Betätigung des Spannbolzens die Planfläche präzise an der Ausrichtfläche des Werkzeugrevolvers herangezogen und zugleich arretiert.Of the Shank is inserted into the receptacle of the tool turret and in selbiger solvable lockable. For this purpose, the shaft has a circumferential surface axially and the collar directed towards recess near the Bund in a transverse undercut opens, with this undercut a to the plane surface the federal government facing clamping surface owns, and arranged in the revolver recording a transversely to Plug-in direction lying, preferably radially aligned clamping bolt is assigned such that when inserted shaft and the step "clamping" of the clamping bolt at the clamping surface attacks and the plane surface precise the alignment surface of the revolver used and locked at the same time. in special Design are now on the shaft several recesses, together with the undercut arranged and the recording in the revolver according to several clamping bolts assigned. After insertion of the shank of the tool holder into the in the tool turret provided recording is by pressing the clamping bolt the plane surface precise at the alignment surface used the tool turret and locked at the same time.

Nach einer Ausführung sind die Spannbolzen in Form von Spannzapfen an einem Spannring angeordnet. Der Spannring ist im Stirnflächenbereich der Aufnahme in selbiger aufgenommen. Zudem ist an der Aufnahme eine Stelleinheit zur Bewegung des Spannringes vorgesehen.To an execution the clamping bolts are arranged in the form of clamping pins on a clamping ring. The clamping ring is in the end face of the Recording recorded in the same. In addition, the recording is a Actuator provided for movement of the clamping ring.

Eine spezielle Ausführung ist, dass jeder Spannzapfen an seiner der Spannfläche des Werkzeughalters zugewandten Stirnfläche eine Führungsfläche, eine Gleitfläche und eine Spannfläche aufweist.A special design is that each chuck on its the clamping surface of the Tool holder facing end face a guide surface, a sliding surface and a clamping surface having.

Zudem ist eine bevorzugte Ausführung, dass die Stelleinheit wenigstens aus einer Stellschraube und einer Zahnstange besteht, wobei die Zahnstange mit einem gezahnten Abschnitt an der Außenfläche des Spannringes in Wirkverbindung steht. Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Stelleinheit eine Sicherung zugeordnet ist, welche die Längsbewegung der Zahnstange begrenzt und ein Verdrehen der Zahnstange verhindert.moreover is a preferred embodiment, that the actuating unit consists of at least one adjusting screw and a Rack is made, with the rack with a toothed section on the outside surface of the Clamping ring is in operative connection. Furthermore, it is preferable provided that the actuator is assigned a fuse, which the longitudinal movement limited to the rack and prevents twisting of the rack.

Nach einer weiteren Ausführung ist vorgesehen, dass die Aufnahme für den Werkzeughalter integraler Bestandteil des Werkzeugrevolvers ist.To another embodiment It is envisaged that the receptacle for the tool holder integral Part of the tool turret is.

Eine andere Ausführung sieht vor, dass die Aufnahme für den Werkzeughalter in einem Adapter angeordnet ist, welcher in einer Bohrung des Werkzeugrevolvers aufnehmbar und lösbar arretierbar ist.A other design provides for recording for the tool holder is arranged in an adapter, which in a Hole of the turret can be accommodated and releasably locked.

Eine spezielle Ausführung sieht zudem vor, dass im Bereich der Hinterschneidung an der Planfläche ein Nocken vorgesehen ist, an den der im Revolver gelagerte Spannbolzen anschlägt, wenn er zum Lösen der Arretierung betätigt wird, sodass die Planfläche von der Ausrichtfläche des Revolvers weggedrückt wird. Der Schaft des Werkzeughalters wird also in axialer Richtung vom Werkzeugrevolver wegbewegt.A special design also provides that in the area of the undercut on the plane surface Cam is provided to the mounted in the turret clamping bolt strikes, if he wants to solve the lock operated will, so the plane surface from the alignment surface pushed away from the revolver becomes. The shank of the tool holder is thus in the axial direction moved away from the tool turret.

Nach einer weiteren Ausführung ist am Umfang des Schaftes wenigstens eine axial gerichtete Nute eingearbeitet, als Bestandteil einer Führungseinheit, deren anderes, vorzugsweise führendes Teil vorzugsweise in der den Schaft aufnehmenden Aufnahme angeordnet ist.To another embodiment is at the periphery of the shaft at least one axially directed groove incorporated as part of a management unit whose other preferably leading Part preferably arranged in the shaft receiving receptacle is.

Bevorzugt ist zudem eine Ausführung, bei der die Spannfläche am Schaft des Werkzeughalters an einem Spannteil vorgesehen ist, welches in und auf der Ausnehmung angeordnet ist, wobei das Spannteil vorzugsweise auswechselbar auf der Ausnehmung befestigt ist, sodass bei starker Beanspruchung nur dieses Teil und nicht der gesamte Werkzeughalter ausgetauscht werden muss; die Werkzeugkosten können also um ein Weiteres minimiert werden.Prefers is also an execution, at the the clamping surface is provided on the shank of the tool holder on a clamping part, which is arranged in and on the recess, wherein the clamping part preferably replaceably mounted on the recess, so that For heavy use only this part and not the whole Tool holder must be replaced; So the tool costs can to be further minimized.

Die Aufnahme für den Werkzeughalter kann, bei Anordnung im Werkzeugrevolver und auch bei Anordnung im Adapter, feststehend ausgeführt oder drehbar gelagert sein, je nachdem, ob das im Werkzeughalter aufzunehmende Werkzeug sich um seine Längsachse drehen soll oder nicht.The Recording for the tool holder can, when arranged in the tool turret and also if arranged in the adapter, be fixed or rotatably mounted, depending on whether the tool to be included in the tool holder itself around its longitudinal axis should turn or not.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, dass mit der neuen Vorrichtung ein schnelles, sicheres und genaues Spannen des Werkzeughalters in der Aufnahme des Revolvers erfolgen kann. Zudem noch in der Verringerung des Herstellungsaufwandes für diese Vorrichtung selbst, inbegriffen die Verringerung der Anzahl der Bauteile. Die neue Vorrichtung ermöglicht weiterhin, dass das aus der DE 20 2005 020 586 U1 des gleichen Anmelders bekannte Spannprinzip auch für das Spannen von Werkzeughaltern mit einem Schaftdurchmesser größer 40 mm sicher und genau anwendbar ist.The advantages of the invention are in particular that with the new device, a fast, safe and accurate clamping of the tool holder can be done in the recording of the revolver. In addition, even in the reduction of the manufacturing cost of this device itself, including the reduction in the number of components. The new device also allows that from the DE 20 2005 020 586 U1 known clamping device of the same applicant for the clamping of tool holders with a shank diameter greater than 40 mm safely and accurately applicable.

Die Erfindung wird folgend anhand von Ausführungsbeispielen näher und in weiteren Details erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in schematischer Darstellung mehrere Arten von Werkzeughaltern und Aufnahmen, an denen das neue Spannsystem, die Vorrichtung, verwendet ist. Dabei zeigen:The The invention will be described in more detail below with reference to exemplary embodiments explained in further details. The drawings show a schematic representation of several Types of tool holders and holders on which the new clamping system, the device is used. Showing:

1 eine Spannzange in Perspektive; 1 a collet in perspective;

1a die Spannzange nach 1, mit Sicht auf die Arretierungsstelle an deren Schaft; 1a the collet after 1 with a view of the locking point on its shaft;

2 einen Fräsdorn in Perspektive; 2 a milling mandrel in perspective;

2a den Fräsdorn nach 2, mit Sicht auf die Arretierungsstelle an deren Schaft; 2a the milling mandrel after 2 with a view of the locking point on its shaft;

3 eine Gewindebohrzange in Perspektive; 3 a tapping tool in perspective;

3a die Gewindebohrzange nach 3, mit Sicht auf die Arretierungsstelle an deren Schaft; 3a the tapping tongs after 3 with a view of the locking point on its shaft;

4 eine Zylinderaufnahme (Werkzeughalter) in Seitenansicht; 4 a cylinder holder (tool holder) in side view;

5, 5a, u. 5b einen in einen Werkzeugrevolver aufnehmbaren Adapter, in welchen die Aufnahme für den Werkzeughalter angeordnet ist 5 . 5a , u. 5b a recordable in a turret adapter in which the receptacle for the tool holder is arranged

6a, 6b u. 6c einen der Aufnahme zugeordneten Spannbolzen zur Arretierung des Schaftes des Werkzeughalters; 6a . 6b u. 6c one of the receptacle associated clamping bolt for locking the shank of the tool holder;

7a, 7b u. 7c eine spezielle Ausführung der Spannbolzen; 8 einen Längsschnitt durch einen Adapter gemäß 5, der für die Aufnahme der speziellen Spannbolzen vorgesehen ist; 7a . 7b u. 7c a special version of the clamping bolt; 8th a longitudinal section through an adapter according to 5 , which is intended for receiving the special clamping bolt;

9a, 9b u. 9c verschiedene Ansichten eines Adapters und 9a . 9b u. 9c different views of an adapter and

10a u. 10b Detailansichten zu den spannenden Elementen des in den 9a bis 9c gezeigten Adapters. 10a u. 10b Detailed views of the exciting elements of the in the 9a to 9c shown adapter.

In der 1 ist zunächst einmal ein für die Aufnahme in der neuen Vorrichtung vorgesehener Werkzeughalter in Ausbildung einer Spannzange in Perspektive gezeigt. Dieser Werkzeughalter 1 hat entlang seiner Zentrumsachse 26 einen ein Werkzeug aufnehmenden Aufnahmebereich 9 und einen Schaft 3, der in eine Aufnahme 14 eines besagten Werkzeugrevolvers 15, siehe hierzu in 4, einsteckbar ist. Der Aufnahmebereich 9 ist vom Schaft 3 durch einen gemeinsamen Bund 2 getrennt, der schaftseitig eine Präzisions-Planfläche 2a, siehe auch in 1a, zur Anlage an einer Ausrichtfläche des Werkzeugrevolvers aufweist.In the 1 First of all, a tool holder intended to be accommodated in the new device is shown in perspective in the form of a collet. This tool holder 1 has along its center axis 26 a tool receiving receiving area 9 and a shaft 3 in a shot 14 of a said tool turret 15 , see in 4 , is pluggable. The recording area 9 is from the shaft 3 through a common covenant 2 separated, on the shank side a precision plane surface 2a , see also in 1a , for abutment with an alignment surface of the tool turret.

Der Schaft 3 hat in seiner Umfangsfläche eine von der maschinenseitigen Stirnfläche ausgehende axial und zum Bund 2 hin gerichtete Ausnehmung 5. Diese Ausnehmung 5 mündet in Bundnähe in eine quergerichtete Hinterschneidung 6 ein, wobei diese Hinterschneidung 6 an deren revolverseitige Fläche eine zur Planfläche 2a des Bund 2 hin zeigende Spannfläche 7 besitzt. An diese Spannfläche 7 greift ein quer zur Einsteckrichtung in der Aufnahme 14 des Werkzeugrevolvers 15 angeordneter und im Wesentlichen radial gerichteter Spannbolzen 20 an. Bei Betätigung des Spannbolzens 20, also dem Spannen, wird die Planfläche 2a präzise an der Ausrichtfläche des Werkzeugrevolvers, genauer gesagt an die Stirnfläche der Aufnahme 14, herangezogen und zugleich arretiert. Dies erfolgt derart, dass durch Drillung des Spannbolzens 20 um seine Längsachse die Außenfläche mit der Spannnase 24 des Spannbolzens an der Spannfläche 7 angreift und den Schaft 3 des Werkzeughalters in axialer Richtung in die Aufnahme 14 hineinzieht, bis die Planfläche 2a an der Ausrichtfläche anliegt.The shaft 3 has in its peripheral surface emanating from the machine-side end face axially and the collar 2 directed recess 5 , This recess 5 opens near the Bund in a transverse undercut 6 one, with this undercut 6 at the revolver side surface one to the plane surface 2a of the federal government 2 pointing towards clamping surface 7 has. At this clamping surface 7 engages transversely to the insertion in the receptacle 14 of the tool turret 15 arranged and in the Essentially radially directed clamping bolt 20 at. Upon actuation of the clamping bolt 20 , ie the tensioning, becomes the plane surface 2a precisely on the alignment surface of the tool turret, more precisely on the end face of the receptacle 14 , used and locked at the same time. This is done in such a way that by drilling the clamping bolt 20 around its longitudinal axis, the outer surface with the clamping nose 24 of the clamping bolt on the clamping surface 7 attacks and the shaft 3 of the tool holder in the axial direction in the recording 14 pulls in until the plane surface 2a abuts the alignment surface.

Bei diesem in den 1 und 1a gezeigten Ausführungsbeispiel ist in spezieller Ausführung im Bereich der Hinterschneidung 6, an der Planfläche 2a ein Nocken 8 vorgesehen ist, an den der im Werkzeugrevolver gelagerte Spannbolzen 20 bei dessen Betätigung zum Lösen anschlägt und somit die Planfläche 2a der Spannzange 1 von der Ausrichtfläche 18 des Werkzeugrevolvers löst, also den Schaft 3 und somit den Werkzeughalter 1 in axialer Richtung vom Werkzeugrevolver weg bewegt.In this in the 1 and 1a shown embodiment is in a special embodiment in the region of the undercut 6 , on the plane surface 2a a cam 8th is provided to the mounted in the turret clamping bolt 20 when actuated strikes to release and thus the plane surface 2a the collet 1 from the alignment surface 18 of the tool turret releases, ie the shaft 3 and thus the tool holder 1 moved away from the tool turret in the axial direction.

Die die Spannbolzen 20 enthaltende Aufnahme 14 sowie der Spannbolzen 20 selbst sind in den 5 bis 6c gezeigt. Bei dem in den 5, 5a und 5b gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Aufnahme 14 nicht direkt im Werkzeugrevolver 15 angeordnet, sondern in einem Adapter 16, welcher in dem Werkzeugrevolver gehaltert wird. Am Gehäuse 16a des Adapters 16 ist ein Gehäusezapfen 16b angeordnet, welcher in besagtem Werkzeugrevolver 15, der hier im Detail nicht weiter dargestellt und in 4 durch eine Strich-Punkt-Linie angedeutet ist, aufgenommen und arretiert wird.The clamping bolts 20 containing recording 14 and the clamping bolt 20 themselves are in the 5 to 6c shown. In the in the 5 . 5a and 5b The embodiment shown is the recording 14 not directly in the tool turret 15 arranged but in an adapter 16 , which is held in the tool turret. At the housing 16a of the adapter 16 is a housing pin 16b arranged, which in said tool turret 15 which is not detailed here in detail and in 4 is indicated by a dash-dot line, recorded and locked.

In dem Gehäuse 16a ist die Aufnahme 14 vorgesehen, mit einem Frontteil 17, dessen Stirnfläche 18 die Ausrichtfläche für die Planfläche 2a des Bundes 2 des Werkzeughalters 1 ist. Das Frontteil 17 setzt sich im Inneren des Gehäuses 16a als Innenteil 16c fort und endet maschinenseitig in Ausbildung eines Mitnahmezapfens 16d, siehe hierzu auch in die 8.In the case 16a is the recording 14 provided, with a front part 17 whose end face 18 the alignment surface for the plane surface 2a of the federal government 2 of the tool holder 1 is. The front part 17 sits down inside the case 16a as an inner part 16c continues and ends machine side in training a driving pin 16d , see also in the 8th ,

In dem Frontteil 17 der Aufnahme 14 sind radial gerichtet zwei Spannbolzen 20 sowie, vorzugsweise jeweils um 90° zum Spannbolzen 20 versetzt, zwei Führungsstifte 19 angeordnet. Diese Führungsstifte bilden zusammen mit den am Schaft 3 des Werkzeuges 1 vorgesehenen Nuten 4 die besagte Führungseinheit, die ein Verdrehen des Werkzeughalters um die Zentrumsachse 26 verhindert und zudem für eine wiederholbare genaue Positionierung des Werkzeughalters 1 genutzt wird.In the front part 17 the recording 14 are radially directed two clamping bolts 20 and, preferably in each case by 90 ° to the clamping bolt 20 offset, two guide pins 19 arranged. These guide pins form together with those on the shaft 3 of the tool 1 provided grooves 4 said guide unit, which is a rotation of the tool holder about the center axis 26 prevents and also for a repeatable accurate positioning of the tool holder 1 is being used.

Eine Ansicht auf die Stirnfläche dieses Adapters 16 zeigt die 5a. Dort ist die vorzugsweise um 90° versetzte Anordnung der Führungsstifte 19 zu den Spannbolzen 20 zu sehen. Von den Spannbolzen 20 ragt jeweils dessen Spannnase 24 in den aufnehmenden Bereich der Aufnahme 14 hinein.A view of the face of this adapter 16 show the 5a , There is preferably offset by 90 ° arrangement of the guide pins 19 to the clamping bolts 20 to see. From the clamping bolts 20 each protrudes its clamping nose 24 in the receiving area of the recording 14 into it.

Die 5b zeigt einen Teilschnitt entlang der Zentrumsachse 26 durch das Frontteil 17 und durch einen der Spannbolzen 20 hindurch. In dieser Ansicht ist weiterhin einer der Führungsstifte 19 zu sehen sowie der vordere Abschnitt des aufnehmenden Bereiches der Aufnahme 14, die Spannnase 24 des Spannbolzens 20 sowie die Stirnfläche 18 des Frontteiles 17. Die Spannnase 24 ist hier in einer Position zwischen den Stellungen ”Öffnen” und ”Gespannt”.The 5b shows a partial section along the center axis 26 through the front part 17 and by one of the clamping bolts 20 therethrough. In this view is still one of the guide pins 19 to see as well as the front portion of the receiving area of the recording 14 , the cocking nose 24 of the clamping bolt 20 as well as the frontal area 18 of the front part 17 , The cocking nose 24 is here in a position between the positions "open" and "stretched".

Der Spannbolzen 20 selbst ist in den 6a, 6b und 6c in Details gezeigt. Eine Perspektive in der 6a. Eine Seitenansicht des aufrecht stehenden Spannbolzens 20 in der 6b, der hier als Spannschraube ausgebildet ist. Diese Spannschraube 20 ist unterteilt in einen ersten Abschnitt 21, der mit einem Außengewinde 23 versehen ist und in einen zweiten Abschnitt 22, an welchem die Spannnase 24 ausgebildet ist. Die Spannnase 24 sitzt außermittig zur Längsachse des Spannbolzens 20 und hat vorzugsweise die Form eines Zylindersegmentes, im Querschnitt ein Kreissegment, bevorzugt kleiner als die Halbfläche, wobei in vorteilhafter Ausführung dessen Kreisbogen keinen konstanten Radius hat.The clamping bolt 20 himself is in the 6a . 6b and 6c shown in details. A perspective in the 6a , A side view of the upright clamping bolt 20 in the 6b , which is designed here as a clamping screw. This clamping screw 20 is divided into a first section 21 , with an external thread 23 is provided and in a second section 22 on which the clamping nose 24 is trained. The cocking nose 24 sits off-center to the longitudinal axis of the clamping bolt 20 and preferably has the shape of a cylinder segment, in cross-section a circular segment, preferably smaller than the half surface, wherein in an advantageous embodiment, the circular arc has no constant radius.

Gegenüber der Darstellung in 6a ist der Spannbolzen, die Spannschraube 20 in dieser Ansicht etwa um 120° um seine Längsachse gedreht gezeigt.Opposite the representation in 6a is the clamping bolt, the clamping screw 20 shown in this view rotated about 120 ° about its longitudinal axis.

In der 6c ist die Spannschraube 20 in Schnittdarstellung gezeigt sowie gegenüber der Darstellung in 6a um 45° um die Längsachse gedreht. Die Innenfläche der Spannnase 24 ist in voller Breite zu sehen sowie der Schlüsseleingriff 25, hier ausgebildet zur Aufnahme eines Inbus-Schlüssels.In the 6c is the clamping screw 20 shown in section and opposite to the representation in 6a rotated 45 ° about the longitudinal axis. The inner surface of the clamping nose 24 can be seen in full width as well as the key intervention 25 , here designed for receiving an Allen key.

Eine weitere spezielle Ausgestaltung der Erfindung ist noch in den 1a, 2a und 3a gezeigt. So ist in bevorzugter Ausführung die Spannfläche 7 an einem auswechselbar im und auf der Ausnehmung 5 angeordneten Spannteil 10 vorgesehen angeordnet. Die Vorteile des auswechselbaren Spannteiles 10 sind weiter vorn in der Beschreibung bereits genannt worden.Another special embodiment of the invention is still in the 1a . 2a and 3a shown. Thus, in a preferred embodiment, the clamping surface 7 on a replaceable in and on the recess 5 arranged clamping part 10 provided arranged. The advantages of the exchangeable clamping part 10 have been mentioned earlier in the description.

In den 2, 2a, 3, 3a und 4 sind weitere Ausführungsvarianten des Werkzeughalters 1 gezeigt, bei denen der Aufnahmebereich, 9a, 9b und 9c eine andere Form besitzt als bei der in der 1 und 1a gezeigten Ausführung. Gezeigt wird ein Fräsdorn 11, eine Gewindebohrzange 12 und eine sogenannte Zylinderaufnahme 13.In the 2 . 2a . 3 . 3a and 4 are further embodiments of the tool holder 1 shown where the receiving area, 9a . 9b and 9c has a different shape than the one in the 1 and 1a shown execution. Shown is a milling mandrel 11 , a tapping tool 12 and a so-called cylinder recording 13 ,

Bei der Darstellung in 4, der Zylinderaufnahme 13, ist dieser spezielle Werkzeughalter gegenüber den Darstellungen in den 1a, 2a und 3a um 90° um deren Zentrumsachse 26 gedreht gezeigt, sodass hier eine Draufsicht auf die Nute 4 erfolgt. In dieser 4 ist mit strichpunktierter Linie der Werkzeugrevolver 15 einer Werkzeugmaschine angedeutet, in welchem mehrere Aufnahmen 14 für Werkzeughalter 1 vorgesehen sind. In dieser Figur ist ebenfalls strichpunktiert die Lage des bzw. der Spannbolzen bezüglich der Aufnahme 14 angedeutet.When displayed in 4 , the cylinder acceptance 13 , this special tool holder is opposite to the representations in the 1a . 2a and 3a 90 ° around its center axis 26 shown rotated, so here's a top view of the groove 4 he follows. In this 4 is the tool turret with dotted line 15 a machine tool indicated in which several shots 14 for tool holders 1 are provided. In this figure is also dash-dotted the position of the or the clamping bolt with respect to the recording 14 indicated.

In den 7a bis 10b ist eine Ausführungsvariante der neuen Vorrichtung gezeigt, bei der die Spannbolzen zum Arretieren des Schaftes 3 in der Aufnahme 14 in einer weiteren speziellen Ausführung verwendet werden. So ist in den 7a bis 7c gezeigt, dass die Spannbolzen speziell als Spannzapfen 40 ausgebildet und an der Innenfläche 31 eines Spannringes 30 angeordnet sind. Dieser Spannring 30 hat die besagte Innenfläche 31, eine Außenfläche 32, sowie zwei Stirnflächen 33 und 34. In einem Abschnitt der Außenfläche 32 ist ein gezahnter Abschnitt 35 vorgesehen. Jeder der Spannzapfen 40 ist an seiner Stirnfläche, die mit der Spannfläche 7 des Schaftes 3 des Werkzeughalters 1, 11, 12 und 13 zusammenwirkt um ein Weiteres speziell ausgebildet. So weist diese Stirnfläche eine Führungsfläche 41 auf, gefolgt von einer Gleitfläche 42 und einer anschließenden Spannfläche 43. Diese Ausgestaltung gewährleistet, dass bei der drehenden Bewegung zum Spannen die Spannzapfen sicher in die Hinterschneidung 6 und somit hinter die Spannfläche 7 des Schaftes geführt werden kann, falls die Planfläche 2a des Bundes 2 des Werkzeughalters nach dem Einstecken des Schaftes 3 in die Aufnahme 14 nicht unmittelbar dicht an die Ausrichtfläche herangeführt ist.In the 7a to 10b a variant embodiment of the new device is shown in which the clamping bolt for locking the shaft 3 in the recording 14 be used in a further specific embodiment. So is in the 7a to 7c shown that the clamping bolts specifically as a clamping pin 40 formed and on the inner surface 31 a clamping ring 30 are arranged. This clamping ring 30 has the said inner surface 31 , an outer surface 32 , as well as two end faces 33 and 34 , In a section of the outer surface 32 is a toothed section 35 intended. Each of the spigots 40 is at its end face, with the clamping surface 7 of the shaft 3 of the tool holder 1 . 11 . 12 and 13 cooperates for a further purpose specially trained. Thus, this end face has a guide surface 41 on, followed by a sliding surface 42 and a subsequent clamping surface 43 , This configuration ensures that in the rotating movement for clamping the chuck safely into the undercut 6 and thus behind the clamping surface 7 of the shank can be performed, if the plane surface 2a of the federal government 2 the tool holder after insertion of the shaft 3 in the recording 14 not directly brought close to the alignment surface.

An der der Spannfläche 43 des Spannzapfens 40 gegenüberliegenden Stirnfläche ist zumindest eine schräg gestellte Anschlagfläche 44 vorgesehen, der eine Einbuchtung 45 folgt. Diese beiden Flächen stehen bei der Drehbewegung ”Lösen” des Spannringes mit dem jeweiligen an der Planfläche 2a vorgesehenen Nocken 8 in Wirkverbindung derart, dass bei der Bewegung ”Lösen” die Planfläche 2a von der Ausrichtfläche 18 weggedrückt wird.At the the clamping surface 43 of the clamping pin 40 opposite end face is at least one inclined stop surface 44 provided, a recess 45 follows. These two surfaces are in the rotational movement "release" of the clamping ring with the respective on the flat surface 2a provided cam 8th in operative connection such that during the movement "release" the plane surface 2a from the alignment surface 18 is pushed away.

In der 8 ist ein Längsschnitt durch einen Adapter 16 gezeigt, der in seinem Grundaufbau dem Adapter gemäß 5 gleicht. Jedoch ist das Frontteil 17 hier zur Aufnahme eines Spannringes 30 ausgebildet. Von der Stirnfläche 18 des Frontteiles 17 aus sind körpereinwärts nacheinander folgend eine vordere Bohrung 17a, eine im Durchmesser etwas kleinere mittlere Bohrung 17b und eine im Durchmesser wiederum etwas kleinere hintere Bohrung 17c angeordnet. Das Frontteil 17 setzt sich in Maschinenrichtung als Innenteil 16c fort und endet in einem Mitnahmezapfen 16d. In dieser Schnittdarstellung sind weiterhin nicht mit Bezugsziffern versehene Lager- und Führungselemente bekannter Art angeordnet, in denen das Innenteil 16c und teils das Frontteil 17 drehbar und in axialer Richtung gesichert angeordnet sind.In the 8th is a longitudinal section through an adapter 16 shown in its basic structure according to the adapter 5 like. However, this is the front part 17 here for a clamping ring 30 educated. From the frontal area 18 of the front part 17 off are body in succession following a front hole 17a , a slightly smaller average diameter in the diameter 17b and a slightly smaller diameter in the rear hole 17c arranged. The front part 17 sits down in the machine direction as an inner part 16c continues and ends in a takeaway 16d , In this sectional view are still not provided with reference numerals bearing and guide elements of known type, in which the inner part 16c and partly the front part 17 are rotatably mounted and secured in the axial direction.

In der mittleren Bohrung 17b wird der Spannring 30 drehbeweglich aufgenommen. In der vorderen Bohrung 17a werden nach dem Einsetzen des Spannringes 30 Sicherungselemente angeordnet, die eine axiale Bewegung des Spannringes 30 nur in den vorgegebenen Toleranzen zulässt. In der Figur ist oberhalb der mittleren Bohrung 17b noch ein Durchgang 17d gezeigt. In diesem Durchgang 17d wird die Stelleinheit zur Bewegung/Drehung des Spannringes 30 aufgenommen. Details zu der Stelleinheit 50 werden folgend noch anhand der 9a bis 9c beschrieben.In the middle hole 17b becomes the clamping ring 30 rotatably recorded. In the front hole 17a be after inserting the clamping ring 30 Secured elements arranged, the axial movement of the clamping ring 30 only in the specified tolerances. In the figure is above the middle hole 17b another passage 17d shown. In this passage 17d becomes the actuator for movement / rotation of the clamping ring 30 added. Details about the actuator 50 are the following still using the 9a to 9c described.

Die hintere Bohrung 17c dient ebenfalls zur Aufnahme des Schaftes 3.The back hole 17c also serves to accommodate the shaft 3 ,

In den 9a, 9b und 9c ist das innere Teil eines Adapters 16, das einstückig mit dem Innenteil 16c verbundene Frontteil 17 gezeigt. 9a zeigt eine Seitenansicht besagten Teiles, in welches ein Werkzeughalter 1 mit seinem Schaft 3 eingeführt ist. Das Innenteil 16c als auch der endseitige Mitnahmezapfen 16d sind gegenüber dem in der 8 gezeigten Ausführungsbeispiel mit einer anderen Kontur versehen. Diese Kontur ist bedingt durch Vorgaben in der Konstruktion eines Werkzeugrevolvers. Die neue Vorrichtung ist, wie diese Darstellung zeigt, vielfach variabel einsetzbar. Die 9b zeigt einen Schnitt BB. Gegenüber der Darstellung in 8 und 5 ist das gezeigte Teil um 180° geschwenkt dargestellt. Der Werkzeughalter 1 ist mit seinem Schaft 3 in dem Frontteil 17 des Adapters aufgenommen. Die Stellschraube 51 und die Zahnstange 52 der Stelleinheit befinden sich in der Position ”Gespannt”. Es ist gezeigt, dass die Zahnstange 52 am Spannring 30 angreift und diesen in seiner Position hält. Die Planfläche 2a des Bundes 2 liegt an der Stirnfläche 18 des Frontteiles 17 an.In the 9a . 9b and 9c is the inner part of an adapter 16 that is integral with the inner part 16c connected front part 17 shown. 9a shows a side view of said part, in which a tool holder 1 with his shaft 3 is introduced. The inner part 16c as well as the end driving pin 16d are opposite to that in the 8th shown embodiment provided with a different contour. This contour is due to specifications in the design of a tool turret. The new device is, as this illustration shows, often used variably. The 9b shows a section BB. Opposite the representation in 8th and 5 the part shown is rotated by 180 °. The tool holder 1 is with his shaft 3 in the front part 17 of the adapter. The adjusting screw 51 and the rack 52 The actuator is in the "cocked" position. It is shown that the rack 52 on the clamping ring 30 attacks and holds him in his position. The plane surface 2a of the federal government 2 lies on the face 18 of the front part 17 at.

Der Spannring 30 ist in der mittleren Bohrung 17b gehalten und geführt. Auf eine Darstellung der in der vorderen Bohrung 17a angeordneten Sicherungselemente für den Spannring 30 wurde hier der besseren Übersichtlichkeit halber verzichtet. Es sind aus dem Stand der Technik an sich bekannte Sicherungselemente. Weiterhin ist in dieser Ansicht die Lage der Ausnehmung 5 deutlich erkennbar.The clamping ring 30 is in the middle hole 17b held and guided. On a representation of the front hole 17a arranged securing elements for the clamping ring 30 was omitted here for the sake of clarity. There are known from the prior art fuse elements. Furthermore, in this view, the position of the recess 5 clearly.

Die 9c zeigt einen Querschnitt CC von der in der 9a gezeigten Ansicht. In dieser Ansicht ist insbesondere die Anordnung der Stelleinheit 50 zu sehen. Wie schon erwähnt, besteht diese Stelleinheit 50 aus einer Stellschraube, die an einer Zahnstange 52 angreift, wobei die Zahnstange 52 in dem Durchgang 17d geführt ist und mit ihrem Zahnteil mit dem gezahnten Abschnitt 35 des Spannringes 30 in Einriff steht. Eine Sicherung 53 verhindert einerseits ein Verdrehen der Zahnstange 52 in dem vorzugsweise zylindrischen Durchgang 17d und begrenzt in Bewegungsrichtung die Bewegung der Zahnstange 52 und somit die Drehbewegung des Spannringes 30. Auch hier ist deutlich die Lage an der Innenfläche 31 des Spannringes 30 angeordneten Spannzapfen 40. Die Spannzapfen 40 sind mit dem Spannring 30 einstückig ausgeführt. Die Spannzapfen 40 befinden sich in der Position ”Gespannt”, liegen also vor den Spannflächen 7 des Schaftes 3, wodurch auch ein freier Blick in die Ausnehmungen 5 gegeben ist.The 9c shows a cross section CC of the in the 9a shown view. In this view, in particular, the arrangement of the actuator 50 to see. As already mentioned, this setting unit exists 50 from a set screw, which is attached to a rack 52 attacks, with the rack 52 in the passage 17d is guided and with its toothed part with the toothed section 35 of the clamping ring 30 is in interference. A fuse 53 prevents on the one hand a twisting of the rack 52 in the preferably cylindrical passage 17d and limited in the direction of movement, the movement of the rack 52 and thus the rotational movement of the clamping ring 30 , Here, too, is clearly the location on the inner surface 31 of the clamping ring 30 arranged clamping pin 40 , The spigots 40 are with the clamping ring 30 made in one piece. The spigots 40 are in the position "stretched", so they lie in front of the clamping surfaces 7 of the shaft 3 , which also gives a clear view of the recesses 5 given is.

In der 10a ist zur weiteren Verdeutlichung des neuen Spannprinzipes und der neuen Ausführung der Spannteile der Spannring 30 ohne die ihn haltenden weiteren Bauteile gezeigt. In den Schaft 3 sind mehrere Ausnehmungen 5 eingearbeitet. Die Zahl entspricht der in dem Spannring 30 vorgesehenen Anzahl von Spannzapfen 40. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind drei Ausnehmungen 5 und demzufolge auch drei Spannzapfen 40 vorgesehen. Bei dieser Ausführung ist keine Führung durch Führungsstifte 19 in Verbindung mit Nuten 4 vorgesehen. Die Führungsfunktion wird von den drei Spannzapfen 40 und den drei Ausnehmungen 5 mit übernommen. An der maschinenseitigen Stirnseite des Schaftes 3 ist eine Mitnahme 27 angeordnet; die aus der Stirnfläche hervorsteht (s. 10a). Diese Mitnahme 27 sitzt bei eingestecktem Werkzeughalter 1 formschlüssig in einer Ausnehmung 17e, die an die hintere Bohrung 17c anschließt. Hierdurch können sehr große Drehmomente übertragen werden.In the 10a is to further clarify the new clamping principle and the new version of the clamping parts of the clamping ring 30 without the other components holding it. In the shaft 3 are several recesses 5 incorporated. The number corresponds to that in the clamping ring 30 provided number of chucking pins 40 , In this embodiment, three recesses 5 and consequently also three chucking pins 40 intended. In this embodiment, there is no guide by guide pins 19 in connection with grooves 4 intended. The guiding function is provided by the three clamping pins 40 and the three recesses 5 with taken over. At the machine-side end of the shaft 3 is a take away 27 arranged; which protrudes from the end face (s. 10a ). This takeaway 27 sits with inserted tool holder 1 positively in a recess 17e attached to the rear hole 17c followed. As a result, very large torques can be transmitted.

Nach Anlage der Planfläche 2a an der betreffenden Stirnfläche des Spannringes 30 wird der Spannring 30 mittels seines Zahnsegmentes 35 und der – hier nicht gezeigten – Stelleinheit 50 nach rechts gedreht, sodass die Führungsfläche 41 gefolgt von der Gleitfläche 42 und dann die Spannfläche 43 hinter der Spannfläche 7 des Schaftes 3 liegen, das heißt, die Spannfläche 43 an der Spannfläche 7 vollflächig anliegt, siehe hierzu auch in die 10b.After installation of the plane surface 2a at the relevant end face of the clamping ring 30 becomes the clamping ring 30 by means of its toothed segment 35 and the - not shown here - actuator 50 turned to the right, so that the guide surface 41 followed by the sliding surface 42 and then the clamping surface 43 behind the clamping surface 7 of the shaft 3 lie, that is, the clamping surface 43 at the clamping surface 7 over the entire area, see also in the 10b ,

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.All mentioned in the above description as well as only alone Removable from the drawing features are further components of Invention, even if not particularly highlighted and in particular not mentioned in the claims.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The Invention is not limited to the embodiment described, but in the context of the disclosure often variable.

11
Werkzeughalter (Spannzange)toolholder (Collet)
22
BundFederation
2a2a
Planflächeplane surface
33
Schaftshaft
44
Nute (Führungseinheit)groove (Guide unit)
55
Ausnehmungrecess
66
Hinterschneidungundercut
77
Spannflächeclamping surface
88th
Nockencam
9, 9a, 9b, 9c9 9a, 9b, 9c
Aufnahmebereich (fürs Werkzeug)reception area (for the tool)
1010
Spannteiltensioning part
1111
Fräsdornarbor
1212
GewindebohrzangeGewindebohrzange
1313
Zylinderaufnahmecylinder intake
1414
Aufnahme für Pos. 3 von Pos. 1, 11, 12 und 13 Recording for pos. 3 from pos. 1 . 11 . 12 and 13
1515
Werkzeugrevolver einer Maschinetool turret a machine
1616
Adapteradapter
16a16a
Gehäusecasing
16b16b
Gehäusezapfenhousing journal
16c16c
Innenteilinner part
16d16d
Mitnahmezapfendriving pins
1717
Frontteilfront part
17a17a
vordere Bohrungfront drilling
17b17b
mittlere Bohrungmiddle drilling
17c17c
hintere Bohrungrear drilling
17d17d
Durchgangpassage
17e17e
Ausnehmungrecess
1818
Stirnfläche v. Pos. 17 Face v. Pos. 17
1919
Führungsstifteguide pins
2020
Spannbolzenclamping bolt
2121
erster Abschnittfirst section
2222
zweiter Abschnittsecond section
2323
Außengewindeexternal thread
2424
Spannnaseclamping nose
2525
Schlüsseleingriffkey intervention
2626
Zentrumsachsecentral axis
2727
Mitnahmeentrainment
3030
Spannringclamping ring
3131
Innenflächepalm
3232
Außenflächeouter surface
33, 3433 34
Stirnflächenfaces
3535
gezahnter Abschnitttoothed section
4040
Spannzapfenchucking spigot
4141
Führungsflächeguide surface
4242
Gleitflächesliding surface
4343
Spannflächeclamping surface
4444
Anschlagflächestop surface
4545
Einbuchtungindentation
5050
Stelleinheitactuator
5151
Stellschraubescrew
5252
Zahnstangerack
5353
Sicherungfuse

Claims (10)

Vorrichtung zum Schnellspannen eines Werkzeughalters in einer Aufnahme eines Revolvers einer spanabhebenden Werkzeugmaschine, wobei der Werkzeughalter (1; 11; 12; 13), entlang seiner Zentrumsachse (26) gesehen, einen ein Werkzeug aufnehmenden Aufnahmebereich (9; 9a; 9b; 9c) und einen Schaft (3) besitzt, zwischen dem Aufnahmebereich (9; 9a; 9b; bzw. 9c) und dem Schaft (3) ein gemeinsamer Bund (2) vorgesehen ist, der Bund (2) schaftseitig eine Präzisions-Planfläche (2a) aufweist, zur Anlage an einer Ausrichtfläche des Revolvers, der Schaft (3) in die Aufnahme des Werkzeugrevolvers einsteckbar und in selbiger lösbar arretierbar ist, hierzu der Schaft (3) in seiner Umfangsfläche eine axial und zum Bund (2) hin gerichtete Ausnehmung (5) aufweist, die in Bundnähe in eine quergerichtete Hinterschneidung (6) mündet, wobei diese Hinterschneidung (6) eine zur Planfläche (2a) des Bundes (2) hin zeigende Spannfläche (7) besitzt, der im Revolver angeordneten Aufnahme ein quer zur Einsteckrichtung liegender, bevorzugt radial ausgerichteter Spannbolzen (20) derart zugeordnet ist, dass bei eingestecktem Schaft (3) und dem Arbeitsschritt ”Spannen” der Spannbolzen (20) an der Spannfläche (7) angreift und die Planfläche (2a) präzise an der Ausrichtfläche des Revolvers herangezogen und zugleich arretiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass am Schaft (3) mehrere Ausnehmungen (5) mitsamt zugehöriger Hinterschneidung (6) angeordnet und der Aufnahme im Revolver entsprechend mehrere Spannbolzen (20) zugeordnet sind, wobei die Spannbolzen in Form von Spannzapfen (40) an einem Spannring (30) angeordnet sind, der Spannring (30) im Stirnflächenbereich der Aufnahme angeordnet ist und an der Aufnahme eine Stelleinheit (50) zur Bewegung des Spannringes (30) vorgesehen ist.Device for quick clamping of a tool holder in a receptacle of a revolver of a machine tool, wherein the tool holder ( 1 ; 11 ; 12 ; 13 ), along its center axis ( 26 ), a tool receiving receiving area ( 9 ; 9a ; 9b ; 9c ) and a shaft ( 3 ), between the receiving area ( 9 ; 9a ; 9b ; respectively. 9c ) and the shaft ( 3 ) a common federal government ( 2 ), the Federal Government ( 2 ) on the shaft side a precision plane surface ( 2a ), for engagement with an alignment surface of the revolver, the shaft ( 3 ) can be inserted into the receptacle of the tool turret and releasably locked in selbiger, this is the shaft ( 3 ) in its peripheral surface one axially and the collar ( 2 ) directed recess ( 5 ), which near the Bund in a transverse undercut ( 6 ), this undercut ( 6 ) one to the plane surface ( 2a ) of the Confederation ( 2 ) facing clamping surface ( 7 ), arranged in the turret receiving a lying transversely to the insertion direction, preferably radially aligned clamping bolt ( 20 ) is assigned such that when inserted shaft ( 3 ) and the working step "tightening" the clamping bolt ( 20 ) on the clamping surface ( 7 ) and the plane surface ( 2a ) is precisely used on the alignment surface of the revolver and at the same time locked, characterized in that the shaft ( 3 ) several recesses ( 5 ) together with the associated undercut ( 6 ) and the recording in the revolver according to several clamping bolts ( 20 ), wherein the clamping bolts in the form of chucking pins ( 40 ) on a clamping ring ( 30 ) are arranged, the clamping ring ( 30 ) is arranged in the end face region of the receptacle and on the receptacle an actuating unit ( 50 ) for moving the clamping ring ( 30 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spannzapfen (40) an seiner der Spannfläche (7) des Werkzeughalters zugewandten Stirnfläche eine Führungsfläche (41), eine Gleitfläche (42) und eine Spannfläche (43) aufweist.Device according to claim 1, characterized in that each spigot ( 40 ) at its the clamping surface ( 7 ) of the tool holder facing end face a guide surface ( 41 ), a sliding surface ( 42 ) and a clamping surface ( 43 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinheit (50) wenigstens aus einer Stellschraube (51) und einer Zahnstange (52) besteht, wobei die Zahnstange (52) mit einem gezahnten Abschnitt (35) an der Außenfläche (32) des Spannringes (30) in Wirkverbindung steht.Apparatus according to claim 1, characterized in that the actuating unit ( 50 ) at least one set screw ( 51 ) and a rack ( 52 ), wherein the rack ( 52 ) with a toothed section ( 35 ) on the outer surface ( 32 ) of the clamping ring ( 30 ) is in operative connection. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stelleinheit (50) eine Sicherung (53) zugeordnet ist, welche die Längsbewegung der Zahnstange (52) begrenzt und ein Verdrehen der Zahnstange (52) verhindert.Apparatus according to claim 3, characterized in that the actuating unit ( 50 ) a fuse ( 53 ) associated with the longitudinal movement of the rack ( 52 ) and a rotation of the rack ( 52 ) prevented. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für den Werkzeughalter integraler Bestandteil des Werkzeugrevolvers ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized that recording for the tool holder integral part of the tool turret is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme für den Werkzeughalter in einem Adapter (16) angeordnet ist, welcher (16) in einer Bohrung des Werkzeugrevolvers (15) aufnehmbar und lösbar arretierbar ist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the receptacle for the tool holder in an adapter ( 16 ) which ( 16 ) in a bore of the tool turret ( 15 ) is receivable and releasably lockable. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Hinterschneidung (6) an der Planfläche (2a) ein Nocken (8) vorgesehen ist, an den der im Revolver gelagerte Spannbolzen (20) anschlägt, wenn er (20) zum Lösen der Arretierung betätigt wird, sodass die Planfläche (2a) von der Ausrichtfläche des Revolvers weggedrückt wird.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the region of the undercut ( 6 ) on the plane surface ( 2a ) a cam ( 8th ) is provided to which the mounted in the turret clamping bolt ( 20 ) strikes when he ( 20 ) is actuated to release the lock, so that the plane surface ( 2a ) is pushed away from the alignment surface of the revolver. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang des Schaftes (3) wenigstens eine axial gerichtete Nute (4) eingearbeitet ist, als Bestandteil einer Führungseinheit, deren anderes, vorzugsweise führendes Teil vorzugsweise in der den Schaft (3) aufnehmenden Aufnahme angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the circumference of the shaft ( 3 ) at least one axially directed groove ( 4 ) is incorporated as part of a guide unit whose other, preferably leading part preferably in the shaft ( 3 ) receiving receptacle is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannfläche (7) am Schaft (3) des Werkzeughalters an einem Spannteil (10) vorgesehen ist, welches (10) in und auf der Ausnehmung (5) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping surface ( 7 ) on the shaft ( 3 ) of the tool holder on a clamping part ( 10 ), which ( 10 ) in and on the recess ( 5 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannteil (10) auswechselbar auf der Ausnehmung (5) befestigt ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the clamping part ( 10 ) replaceable on the recess ( 5 ) is attached.
DE102006008818A 2005-04-20 2006-02-25 Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool Active DE102006008818B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202006020109U DE202006020109U1 (en) 2005-04-20 2006-02-25 Device for clamping a tool holder
DE102006008818A DE102006008818B4 (en) 2005-04-20 2006-02-25 Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005020586U DE202005020586U1 (en) 2004-04-20 2005-04-20 Clamping device for worktool holder on tool machine turret whereby its shaft and nest have common shoulder with precision plane surface on which to lay locating face of turret and locked into place using clamping pin
DE202005020586.9 2005-04-20
DE102006008818A DE102006008818B4 (en) 2005-04-20 2006-02-25 Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006008818A1 DE102006008818A1 (en) 2006-10-26
DE102006008818B4 true DE102006008818B4 (en) 2010-11-11

Family

ID=37068086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006008818A Active DE102006008818B4 (en) 2005-04-20 2006-02-25 Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102006008818B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012109534B3 (en) * 2012-10-08 2014-04-10 Apex Dynamics Inc. Tool turret, has wedge block comprising positioning groove, and fixation element inserted into hole and engaged with crosswise end of positioning groove of wedge block in order to limit rotation of wedge block relative to turret body

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202024104784U1 (en) 2024-08-23 2024-08-30 Ews Weigele Gmbh & Co. Kg quick-release device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2107215A5 (en) * 1970-09-04 1972-05-05 Fagersta Bruks Ab
DE2363902A1 (en) * 1973-05-08 1974-11-28 Schmalkalden Werkzeug MILLING TOOL WITH ADJUSTABLE INDEXABLE INSERTS
DE2505515A1 (en) * 1974-02-11 1975-08-14 Valeron Corp CUTTING TOOL
DE3327478A1 (en) * 1983-07-29 1985-02-14 Gühring, Gottlieb, 7470 Albstadt Cutting tool
DE202005020586U1 (en) * 2004-04-20 2006-04-27 Ews Werkzeugfabrik Weigele Gmbh & Co. Kg Clamping device for worktool holder on tool machine turret whereby its shaft and nest have common shoulder with precision plane surface on which to lay locating face of turret and locked into place using clamping pin

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2107215A5 (en) * 1970-09-04 1972-05-05 Fagersta Bruks Ab
DE2363902A1 (en) * 1973-05-08 1974-11-28 Schmalkalden Werkzeug MILLING TOOL WITH ADJUSTABLE INDEXABLE INSERTS
DE2505515A1 (en) * 1974-02-11 1975-08-14 Valeron Corp CUTTING TOOL
DE3327478A1 (en) * 1983-07-29 1985-02-14 Gühring, Gottlieb, 7470 Albstadt Cutting tool
DE202005020586U1 (en) * 2004-04-20 2006-04-27 Ews Werkzeugfabrik Weigele Gmbh & Co. Kg Clamping device for worktool holder on tool machine turret whereby its shaft and nest have common shoulder with precision plane surface on which to lay locating face of turret and locked into place using clamping pin

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012109534B3 (en) * 2012-10-08 2014-04-10 Apex Dynamics Inc. Tool turret, has wedge block comprising positioning groove, and fixation element inserted into hole and engaged with crosswise end of positioning groove of wedge block in order to limit rotation of wedge block relative to turret body

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006008818A1 (en) 2006-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2842783C2 (en)
EP2178675B1 (en) Quick-change system
EP0556713B2 (en) Tool change device on a hand-held machine-tool
DE102010055429A1 (en) Bayonet clutch for rotary quick change-cutting tool arrangement, has transverse groove diametrically formed by cylindrical section, where opposite partial inner sides of respective walls are back-cut towards bottom surface of groove
DE4343013A1 (en) Hand drill, in particular hammer drill
DE19951264A1 (en) Machine tool has drive shaft, drive mechanism, axle, holder, housing, magazine, and coupling
DE19519639B4 (en) Tool head with axially adjustable chuck
DE102018111044A1 (en) toolholder
DE102006008818B4 (en) Device for quick clamping a tool holder in a receptacle of a turret of a cutting machine tool
DE3419417A1 (en) GUIDE DEVICE FOR A MATERIAL ROD IN A LATHE
DE20319597U1 (en) Toolholder system
WO1999056919A1 (en) Machine tool with tool changeout
DE19818148A1 (en) Fixing device for joining machining tool to tool holding element
DE102006052051A1 (en) toolholder
DE202006020109U1 (en) Device for clamping a tool holder
DE102005019136B4 (en) Device for quick clamping of a tool holder
DE102011116572A1 (en) Clamping device for detachably holding tool retainer or tool with polygonal hollow shaft cone in exchangeable tool holder, has bolt rotated against force of springs away from releasing position over dead point in locked clamping position
DE202005020586U1 (en) Clamping device for worktool holder on tool machine turret whereby its shaft and nest have common shoulder with precision plane surface on which to lay locating face of turret and locked into place using clamping pin
DE1919438A1 (en) Quickly exchangeable chuck
DE19803500A1 (en) Chuck for thin walled workpiece
DE102019100891A1 (en) Drill head for milling out non-cylindrical inner contours
DE3501889C1 (en) Chuck for rotating tools
DE3802003A1 (en) CHUCK FOR THREADED SHAFTS
DE3545705A1 (en) Handpiece for rotatable tools
EP3670047B1 (en) Drill feed unit

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B23B 29/04 AFI20060225BHDE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EWS WEIGELE GMBH & CO. KG, 73066 UHINGEN, DE

8364 No opposition during term of opposition
R020 Patent grant now final

Effective date: 20110211

R082 Change of representative

Representative=s name: FUERST, SIEGFRIED, DIPL.-ING., DE

Representative=s name: KANZLEI "REGION GOEPPINGEN" (GBR) PATENTANWALT, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: FUERST, SIEGFRIED, DIPL.-ING., DE