DE9001185U1 - Silage removal and distribution device - Google Patents
Silage removal and distribution deviceInfo
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- A01F25/20—Unloading arrangements
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Description
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Fa. Obermaier Fahrzeugbau
Ebersberg/ReitgesingObermaier Fahrzeugbau
Ebersberg/Reitgesing
Siloentnahme- und SilageverteilvorrichtungSilage removal and distribution device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siloe^tnahme- und
Silsgs'sertsilvGrrichtung gesaäß dam Gb-srbstTriff des
1.The present invention relates to a silo removal and silo loading device according to the Gb-srbstRicht of the
1.
Derartige Siiceata^ L^^eräce werden seit mehreren Jahren, 2". durcl. die Firmen Mascha ner.£.!brik Bernard van Lengerich GmbH & Co., Eiasbüren, Audureau · nuter tions, La CopechagniSie, Frankreich und Jeantil S.A., Mordelles, Frankreich vertrieben.Such silicates have been sold for several years, 2". by the companies Mascha ner.£.!brik Bernard van Lengerich GmbH & Co., Elasbüren, Audureau · nutertions, La Copechagnière, France and Jeantil S.A., Mordelles, France.
Die Anmelderj &eegr; vertreibt ebenfalls seit mehreren Jahren derartige Vorrichtungen unter der Bezeichnung "Silokamm". Diese Vorrichtungen sind in einem Firmenprospekt der Anmelderin dUs dem Jahre 1983 näher dargestellt. Diese bekannte Siloentnahme- und Silageverteilvorrichtung weist einen Transportbehälter auf, dessen Boden als Kratzboden ausgebildet ist. Die Vorrichtung ist mit einer hydraulischen Beladeeinrichtung versehen, die einen Betätigungsarm und ein daran schwenkbar befestigtes Ladeschild mit Greifzähnen aufweist. Mit dieser hydraulischen Beladeeinrichtung läßt sich nach Art einer Baggerschaufel Silage in den Transportbehälter befördern. Wenn der Transportbehälter beladen ist, bildet das Ladeschild gleichzeitig eine Behälterwand. Die Entladung der Siloentnahme- und Silageverteilvorrichtung erfolgt mittels dem Kratzboden und einer an einem Ende des Kratzbodens anstelle einer Behälterwand angeordneten Dosiereinrichtung. Diese Dosiereinrichtung weist eine über dem Ende des Kratzbodens angeordnete Dosierwalze auf, deren Drehachse parallel zur Drehachse des Kratzbodens liegt. Während des Entladevor-The applicant has also been selling such devices for several years under the name "Silokamm". These devices are described in more detail in a company brochure from the applicant from 1983. This known silo removal and silage distribution device has a transport container, the bottom of which is designed as a scraper floor. The device is equipped with a hydraulic loading device that has an actuating arm and a loading plate with gripping teeth that is pivotably attached to it. With this hydraulic loading device, silage can be transported into the transport container in the manner of an excavator shovel. When the transport container is loaded, the loading plate simultaneously forms a container wall. The silo removal and silage distribution device is unloaded using the scraper floor and a metering device arranged at one end of the scraper floor instead of a container wall. This metering device has a metering roller arranged above the end of the scraper floor, whose axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the scraper floor. During the unloading process
• ■ ·• ■ ·
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gangs drehen sich Dosierwalze und Kratzboden gegensinnig, so daß die in dem Transportbehälter befindliche Silage feindosiert
aus der Ausgabeöffnung der Dosiereinrichtung ausgeben wird.
5During operation, the dosing roller and the scraper floor rotate in opposite directions so that the silage in the transport container is dispensed in fine doses from the dispensing opening of the dosing device.
5
Nachteilig bei di^ssr bek&rmta.- ¥o: richtung ist es, daß während das transports der Silage von dem Silo zu der Stelle an ••'■Tx die Silage benötigt wird, Silage verloren geht. Durch die Erschütterungen während des Transports tritt insbesondere Maissilage zwischen den Greifzähnen aus dem Transportbehälter aus. Der Raum zwischen den Greif zähnen hat zusätzlich den Nachteil, daß sich damit ein Futtersilo grundsätzlich nicht vollständig entleeren läßt, da beim Beladen kleine Futterreste zwischen den Greifzähnen hindurchtreten und nicht in den Transportbehälter befördert werden können.The disadvantage of this method is that silage is lost during transport from the silo to the place where the silage is needed. Due to the vibrations during transport, maize silage in particular escapes from the transport container between the gripping teeth. The space between the gripping teeth also has the disadvantage that a feed silo cannot be completely emptied because small feed residues pass through between the gripping teeth during loading and cannot be transported into the transport container.
Die im Transportbehälter befindliche Silage enthält immer wieder größere Klumpen, z.B. bei gefrorener Maissilage, oder größere Knäuel, z.B. bei Grassilage, die unter Umständen zu einer Verstopfung der Dosiereinrichtung führen können. Um in so einem Fall die Beschädigung der Siloentnahme- bzw. Silage .ertei !vorrichtung zu vermeiden, ist in der Dosiereinrichtung über der Dosierwalze ein Freiraum vorgesehen, durch den verklumpte Silage über die Ausgabeöffnung der Dosiereinrichtung entweichen kann. Dieser notwendige Freiraum über der Dosierwalze hat jedoch den Nachteil, daß durch Erschütterungen während des Transports ebenfalls Silage hierüber austreten kann. Darüberhinaus kann über diesen Freiraum auch währsnd des Entladens des Behälters über die Dosiereinrichtung unkontrolliert Silage entweichen, so daß sich die Verteilung der Silage nicht in der gewünschten feinen und regelmäßigen Weise dosieren läßt.The silage in the transport container always contains larger lumps, e.g. frozen corn silage, or larger balls, e.g. grass silage, which can lead to a blockage of the dosing device. In order to avoid damage to the silo removal or silage distribution device in such a case, a free space is provided in the dosing device above the dosing roller through which clumped silage can escape via the discharge opening of the dosing device. However, this necessary free space above the dosing roller has the disadvantage that silage can also escape through it due to vibrations during transport. In addition, silage can also escape uncontrolled through this free space during unloading of the container via the dosing device, so that the distribution of the silage cannot be dosed in the desired fine and even manner.
Eine ähnliche Vorrichtung mit den gleichen Nachteilen ist aus der EP-B 0 .1.66 653 bekannt. Bei der aus derA similar device with the same disadvantages is known from EP-B 0 .1.66 653. In the
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EP-B 0 166 653 bekannten Vorrichtung ist lediglich ler Kratzbo'len anders ausgebildet.In the device known from EP-B 0 166 653, only the scraper board is designed differently.
Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Siloentnahme- und Silageverteilvorrichtung nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, daß sich beim Entladen der Vorrichtung die Silage fein und exakt dosieren
läßt und ein Silageverlust während des Transports weitgehend vermieden wird.
10In contrast, it is the object of the present invention to further develop a silo removal and silage distribution device according to the preamble of claim 1 in such a way that the silage can be finely and precisely dosed when unloading the device and silage loss during transport is largely avoided.
10
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.This problem is solved by the features of claim 1.
Dadurch, daß der Freiraum in der Dosiereinrichtung über der Dosierwalze zum Behälter hin durch eine Dosierklappe abgedeckt ist, wird verhindert, daß Silage in unerwünschter und unkontrollierter Weise über den Freiraum über der Dosierwalze durch die Ausgabeöffnung entweichen kann. Da die Dosier'-lappe bei größeren Belastungen zurückschwenken kann, ist dennoch gewährleistet, daß immer wieder auftretende Verstopfungen durch Silageklumpen oder -knäuel zu keiner Beschädigung der Siloentnahme- und Silageverteilvorrichtung führen. Im Falle von Verstopfungen oder Verklumpungen wird die Dosierklappe von dem Transportbehälter weg ausgelenkt und größere Klumpen oder Knäuel können durch die Ausgabeöffnung der Dosiereinrichtung entweichen.The fact that the free space in the dosing device above the dosing roller towards the container is covered by a dosing flap prevents silage from escaping in an undesirable and uncontrolled manner through the free space above the dosing roller through the discharge opening. Since the dosing flap can swing back under greater loads, it is nevertheless guaranteed that recurring blockages caused by silage clumps or tangles do not lead to damage to the silage removal and distribution device. In the event of blockages or lumps, the dosing flap is deflected away from the transport container and larger clumps or tangles can escape through the discharge opening of the dosing device.
Vorzugsweise ist die Dosierkalappe derart in der Dosiervor · richtung eingebaut, daß die Dosierklappe aufgrund ihres 3Q Eigengewichts senkrecht nach unten hängt, d. h. durch ihr Eigengewicht in vertikaler Stellung gehalten wird.Preferably, the dosing flap is installed in the dosing device in such a way that the dosing flap hangs vertically downwards due to its own weight, i.e. is held in a vertical position by its own weight.
Durch eine sogenannte Restgutklappe kann zusätzlich Silageverlust während des Transports verhindert werden (AnspruchA so-called residual material flap can also prevent silage loss during transport (claim
4) .4) .
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen anhand der Zeichnung.Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of embodiments based on the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of a preferred embodiment of the invention;
Fig. 2 eine schematisierte Schnittdarstellung eines Details der bevorzugten Ausführungsform von Fig. 1;Fig. 2 is a schematic sectional view of a detail of the preferred embodiment of Fig. 1;
Fig. 3 eine schematisierte Schnittdarstellung eines weiteren Details der Ausführungsform von Fig. 1; und
15Fig. 3 is a schematic sectional view of a further detail of the embodiment of Fig. 1; and
15
Fig. 4 eine andere Ansicht des in Fig.3 dargestellten Details .Fig. 4 another view of the detail shown in Fig.3 .
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer bevorzugte Ausführungsform einer Siloentnahme- und Silageverteilvorrichtung. Figs. 2, 3 und 4 zeigen Details der Ausführungsform von Fig. 1. In allen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen die gleichen Teile und Komponenten.Fig. 1 shows a perspective view of a preferred embodiment of a silo removal and silage distribution device. Figs. 2, 3 and 4 show details of the embodiment of Fig. 1. In all figures, the same reference numerals designate the same parts and components.
Die Vorrichtung 1 weist einen kastenförmigen oben offenen Transportbehälter 2 auf · Der Boden 3 des Transportbehälters ist teilweise als Kratzboden 4 ausgebildet, d.h. ein Teil der Fläche des Bodens 3 wird durch den Kratzboden 4 überdeckt . Der Transportbehälter 2 wird quer zur Förderrichtung des Kratzbodens 4 beladen. Die Beladung erfolgt mit einer hydraulischen Beladeeinrichtung 5, die ein an einem Betätigungsarm 6 schwenkbar befestigtes Ladeschild 7 mit Greifzähnen 8 aufweist. Durch die Beladeeinrichtung 5 läßt sich der Transportbehälter 2 mittels Hubzylinder 33 - Fig. 3 - nach Art einer Baggerschaufel mit Silage befüllen. Während des Transports der Silage zwischen Silo und Futterstelle wirdThe device 1 has a box-shaped transport container 2 that is open at the top. The bottom 3 of the transport container is partially designed as a scraper floor 4, i.e. part of the surface of the bottom 3 is covered by the scraper floor 4. The transport container 2 is loaded transversely to the conveying direction of the scraper floor 4. Loading is carried out using a hydraulic loading device 5 that has a loading plate 7 with gripping teeth 8 that is pivotably attached to an actuating arm 6. The loading device 5 allows the transport container 2 to be filled with silage using a lifting cylinder 33 - Fig. 3 - in the manner of an excavator bucket. During the transport of the silage between the silo and the feeding place,
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das Ladeschild 7 abgesenkt und dient als eine der seitlichen Wände oes Transportbehälters 2.the loading plate 7 is lowered and serves as one of the side walls of the transport container 2.
An den parallel zur Beladerichtung des Transportbehälters 2 stehenden Seitenwänden 11 und 12 ist ein Durchbruch 13 vorgesehen, an denen sich Dosiereinrichtungen anbauen lassen. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist nur an einen der Durchbrüche 13 eine Dosiereinrichtung 14 angebaut. Der zweite Durchbruch 13 ist durch eine Abdeckplatte 15 verschlossen. Zwischen den beiden Durchbrüchen 13 verläuft mit deren ^reite der Kratzboden 4. Die an einem der Durchbrüche 13 angebaute Dosiereinrichtung 14 überdeckt die Höhe des Durchbruchs 13 und weist eine Dosierwalze 16 auf, die über einem in die Dosiereinrichtung 14 hineinragenden Ende des Kratzbodens 4 angeordnet ist. Die Drehachse der Dosierwalze 16 liegt parallel zur Drehachse des Kratzbodens 4. Der Kratzboden 4 und die Dosierwalze 16 werden durch einen Hydraulikmotor 17 angetrieben.An opening 13 is provided on the side walls 11 and 12, which are parallel to the loading direction of the transport container 2, to which dosing devices can be attached. In the embodiment shown in Fig. 1, a dosing device 14 is only attached to one of the openings 13. The second opening 13 is closed by a cover plate 15. The scraper floor 4 runs between the two openings 13 and its width. The dosing device 14 attached to one of the openings 13 covers the height of the opening 13 and has a dosing roller 16, which is arranged above an end of the scraper floor 4 that protrudes into the dosing device 14. The rotation axis of the metering roller 16 is parallel to the rotation axis of the scraper floor 4. The scraper floor 4 and the metering roller 16 are driven by a hydraulic motor 17.
Die Dosiereinrichtung 14 ist in Fig. 1 zum Teil aufgebrochen dargestellt, so daß eine in der Dosiereinrichtung 14 über der Dosierwalze 16 angeordnete Dosierklappe 18 sichtbar ist. Wie insbesondere aus der schematischen Darstellung in Fig. 2 zu ersehen ist, ist die Dosierklappe 18 mittels eines Scharniergelenks schwenkbar über der Dosierwalze 16 in der Dosiereinrichtung 14 befestigt. Die Drehachse der Dosierklappe 18 liegt parallel zur Drehachse der Dosierwalze 16. Die Dosierklappe 18 hängt durch ihr Eigengewicht senkrecht nach unten - Lage I in Fig. 2. Die Dosierklappe 18 verhindert, daß während des Entladens oder während des Transports Silage durch den Freiraum über der Dosierwalze 16 durch eine Ausgabeöffnung 20 entweichen kann. Kommt es jedoch zu Verklumpungen wird die Dosierklappe 18 durch die Drehbewegung der Dosierwalze 16 bzw. durch Silageklumpen nach außen weggeklappt - Lage II in Fig. 2 -, so daß eine Beschädigung der Dosiereinrichtung oder des Kratzbodens vermieden wird. Sobald dieThe metering device 14 is shown partially broken open in Fig. 1, so that a metering flap 18 arranged in the metering device 14 above the metering roller 16 is visible. As can be seen in particular from the schematic representation in Fig. 2, the metering flap 18 is pivotably attached above the metering roller 16 in the metering device 14 by means of a hinge joint. The axis of rotation of the metering flap 18 is parallel to the axis of rotation of the metering roller 16. The metering flap 18 hangs vertically downwards due to its own weight - position I in Fig. 2. The metering flap 18 prevents silage from escaping through the free space above the metering roller 16 through a discharge opening 20 during unloading or during transport. However, if clumping occurs, the metering flap 18 is folded outwards by the rotary movement of the metering roller 16 or by silage clumps - position II in Fig. 2 - so that damage to the metering device or the scraper floor is avoided. As soon as the
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Klumpen entwichen sind schwenkt die Dosierklappe in die Ausgangs- und Ruhestellung - Lage I - zurück.Once the lumps have escaped, the dosing flap swings back to its initial and rest position - position I.
Zusätzlich - in Fig. 1 bzw. 2 nicht dargestellt - kann die Dosierklappe 18 auch durch einen Federmechanismus in senkrechter Stellung - Lage I - gehalten werden. Dadurch kann die Dosierklappe auch aus einem Material mit geringerem Eigengewicht hergestellt werden und trotzdem wird sicher verhindert, daß im Normalfall, also nicht im Verstopfungsfall, nennenswerte Silagemengen über die Ausgabeöffnung 20 entweichen.In addition - not shown in Fig. 1 or 2 - the dosing flap 18 can also be held in a vertical position - position I - by a spring mechanism. This means that the dosing flap can also be made from a material with a lower weight and yet it is reliably prevented that, under normal circumstances, i.e. not in the event of a blockage, significant quantities of silage escape via the discharge opening 20.
In einer alternativen nicht näher dargestellten Ausführungsform ist die Dosierklappe 18 nicht mittels eines Scharniergelenks, sondern mittels Gummilappen schwenk- bzw. auslenkbar in der Dosiereinrichtung 14 befestigt.In an alternative embodiment not shown in detail, the dosing flap 18 is not attached to the dosing device 14 by means of a hinge joint, but rather by means of rubber flaps so that it can pivot or deflect.
Die Ausgabeöffnung 20 ist im oberen Teil der Dosiereinrichtung 14 durch ein Schutzblech 21 abgedeckt. Anstelle des Schutzbleches 21 kann auch eine Abdeckung aus Gummi verwendet werden.The dispensing opening 20 is covered by a protective plate 21 in the upper part of the dosing device 14. Instead of the protective plate 21, a rubber cover can also be used.
Nachfolgend wird die Beladeeinrichtung 5 unter Bezugnahme auf die Figs. 1, 3 und 4 näher beschrieben. Um ein Er w.weichen von Silage, insbesondere von Maissilage, durch die Zwischenräume zwischen den Greifzähnen 8 während des Transports zu verhindern, können die Greifzähne 8 durch eine Restgutklappe 9 abgedeckt werden. Aus der Schni^tUarsteilung von Fig. 3 ist die genaue Anordnung der Restgutklappe 9 an dem Ladeschild 7 ersichtlich. Fig. 4 stellt eine Ansicht des Ladeschildes mit Restgutklappe aus der Richtung des Pfeiles A in Fig. 3 dar.The loading device 5 is described in more detail below with reference to Figs. 1, 3 and 4. In order to prevent silage, in particular maize silage, from softening through the gaps between the gripping teeth 8 during transport, the gripping teeth 8 can be covered by a residual material flap 9. The precise arrangement of the residual material flap 9 on the loading shield 7 can be seen from the sectional view in Fig. 3. Fig. 4 shows a view of the loading shield with residual material flap from the direction of arrow A in Fig. 3.
Die Restgutklappe 9 ist mittels Scharniergelenken 10 ?n der dem Transportbehälter 2 zugewandten Seite des Ladeschildes 7 über dfeii Greif zahnen 8 angeordnet. Die Restgutklappe 9 läßtThe residual goods flap 9 is arranged by means of hinge joints 10 on the side of the loading plate 7 facing the transport container 2 above the gripping teeth 8. The residual goods flap 9 can
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sich durch eine nicht näher dargestellte Arretiervorrichtung sowohl in einer nach oben geklappten Stellung - Stellung II - als auch in einer nach unten geklappten Stellung - Stellung I - arretieren. Um die Restgutklappe 9 von einer entfernt angeordneten Bedienungsstelle 31 aus von unten nach oben klappen zu können, ist ein Seilzug 32 vorgesehen. Anstelle des Seilzuges 32 ließe sich auch eine hydraulische Betätigungseinrichtung für die Restgutklappe 9 vorsehen.can be locked in both an upwardly folded position - position II - and a downwardly folded position - position I - by means of a locking device (not shown in detail). In order to be able to fold the residual material flap 9 from bottom to top from a remotely arranged operating point 31, a cable pull 32 is provided. Instead of the cable pull 32, a hydraulic actuating device for the residual material flap 9 could also be provided.
Die nach oben geklappte Stellung wird gewählt, wenn noch aus einem gut befüllten bzw. vollem Silo Silage entnommen werden soll. Um auch kleinere Mengen und insbesondere die letzten Reste eines Silos mit der Vorrichtung 1 entnehmen zu können, wird die Restgutklappe 9 nach unten geklappt und arretiert, so daß bei der Baggerbewegung der Beladeeinrichtung 6 keine Silage zwischen den Greifzähnen 8 entweichen kann.The upwardly folded position is selected when silage is to be removed from a well-filled or full silo. In order to be able to remove smaller quantities and in particular the last remnants of a silo with the device 1, the residual material flap 9 is folded down and locked so that no silage can escape between the gripping teeth 8 during the excavator movement of the loading device 6.
Die Siloentnahme- und Silageverteilvorrichtung 1 kann an die Hydraulikanschlüsse einer landwirtschaftlichen Zugmaschine bzw. eines Traktors 25 angebaut bzw. angeschlossen werden. Dabei ist sowohl ein Frontanbau als auch ein Heckanbau möglich. In Fig. 1 ist der Heckanbau dargestellt. Die Vorrichtung 1 läßt sich vorteilhafterweise mittels einer herkömmlichen Dreipunkt-Kupplung an die hydraulische Hebeeinrichtung des Traktors 25 anbauen. Die hydraulisch betriebenen Teile der Vorrichtung 1 werden an bei landwirtschaftlichen Zugmaschinen standardmäßig vorgesehenen Hydraulikanschlüssen angeschlossen .The silo removal and silage distribution device 1 can be attached or connected to the hydraulic connections of an agricultural tractor or a tractor 25. Both front and rear attachment are possible. The rear attachment is shown in Fig. 1. The device 1 can advantageously be attached to the hydraulic lifting device of the tractor 25 using a conventional three-point coupling. The hydraulically operated parts of the device 1 are connected to hydraulic connections provided as standard on agricultural tractors.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9001185U DE9001185U1 (en) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | Silage removal and distribution device |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE9001185U DE9001185U1 (en) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | Silage removal and distribution device |
Publications (1)
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|---|---|
| DE9001185U1 true DE9001185U1 (en) | 1990-04-05 |
Family
ID=6850617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9001185U Expired - Lifetime DE9001185U1 (en) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | Silage removal and distribution device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9001185U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186226A1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-13 | Josef Reiter | Silage cutter for unloading and distributing silage |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3837509A1 (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Strautmann & Soehne | Appliance for the extraction and distribution of silage fodder from flat silos |
| DE3807738A1 (en) * | 1987-12-02 | 1989-06-15 | Hans Von Der Heide | DEVICE FOR RECEIVING, TRANSPORTING, CRUSHING AND DISTRIBUTING FEED BLOCKS |
-
1990
- 1990-02-02 DE DE9001185U patent/DE9001185U1/en not_active Expired - Lifetime
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