DE9000301U1

DE9000301U1 - Plastic frame

Info

Publication number: DE9000301U1
Application number: DE9000301U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1990-09-06
Anticipated expiration: 2000-01-13

Description

Aktenzeichen: G 90 00 30$. 2Reference number: G 90 00 30$. 2

Anmelder und Erfinder-Applicant and inventor-

Hans- Jürgen HopfHans-Jürgen Hopf

Friedensstr. 4 b, 8502 ZirndorfFriedensstr. 4 b, 8502 Zirndorf

Gebrauchsmuster - Anmeldung Anmeldegegenstand: Kunststoffrahmen
Beschreibung:Utility model - Application Subject of application: Plastic frame
Description :

Die vorliegende Erfind:;:^ ""trifft t.nen aus Kunststoff_r insbesondere elastischen Kunststoff, herstellbare. Rahmen aus einer ein- oder men?teiligen S;!: itzgußform, dadurch gekenn^v chnet, &uacgr;&agr;'-.. eine oder mehrere Kunststufffedern im r:.^.moplastischen Spritzgußverfahren gleichzeitg bei Herstellung des Rahmens angespritzt werden und zur Be»e^. igung on Spiegeln, Gläsern oder ebenen Gegenstand im Rahmen durch Einspannen oder Verspannen des Glases, Spiegels oder ebenen Gegenstandes dienen.The present invention relates to frames which can be manufactured from plastic _, in particular elastic plastic, from a one- or multi-part injection mold, characterized in that one or more plastic springs are injected onto the frame using a plastic injection molding process at the same time as the frame is manufactured and are used to fix mirrors, glasses or flat objects in the frame by clamping or bracing the glass, mirror or flat object.

Die Kunststoffedern sind gemäß Figur 1, sowie Schnittzeichnung Figur 2, 3, 4, 5, hakenförmig gemäß Figur 1, 2 oder zungenförmig gemäß Figur 1,3, als Rippe mit ;■;■..&idigr; gemäß Figur 1, 4, als Noppe gemäß Figur 1, 5 ausgebildet und befinden sich auf der Rückseite des Rahmens und sind durch das Spritzgußverfahren im Herstellungsprozeß des Rahmens aus Kunststoff mit dem Rahmen fest verbunden. Dabei wird die federnde Wirkung der hakenförmigen Kunststoffeder bzw. der nutförmigen Rippe oder der zungenförmigen Feder oder Noppe dadurch hervorgerufen, daß die Kunststoffedern im Hohlraum der Rückseite des Rahmens so angespritzt sind, daß sie keine feste Verbindung zwischen Innen- und Außenrand der Rückseite des Rlahmens bilden und damit beim Einspannen oder Verspannen des Glases oder des Spiegels so federnd wirken können, ohne in Form von Ausbuchtungen die geometrisch vorgegebene Form des Rahmens zu verändern. Das Glas, der Spiegel oder ein ebener Gegenstand wird zwischen den Kunststofffedern (hakenförmig, zungenförmig, noppenförmig, rippenförmig) gemäß Figur 1, 2, 3, 4, 5 eingespannt bzw. verspannt. Dabei wird das Glas oder der Spiegel unmittelbar nach dem Herausnehmen des Rahmens aus der Spritzgußmasr¹ ine zwischen den Kunststoffedern eingelegt und unter des nun eintretenden Schwundes und Nachschwundes des Kunststoffrahmens selbstklemmend verspannt. Die Fedi..rn wirken dabei mit ihr'·»' hakenförmig, noppenfrirmig, zungenförmig, rippenförmin ausuebi Idetett Geometrie Duf das in den Rahmen zwischen den Kunststoff-The plastic springs are designed as shown in Figure 1 and the sectional drawing Figures 2, 3, 4, 5, hook-shaped as shown in Figures 1, 2 or tongue-shaped as shown in Figures 1, 3, as a rib with ;■;■..&idigr; as shown in Figures 1, 4, as a knob as shown in Figures 1, 5 and are located on the back of the frame and are firmly connected to the frame by the injection molding process during the manufacturing process of the plastic frame. The spring-loaded effect of the hook-shaped plastic spring or the groove-shaped rib or the tongue-shaped spring or knob is brought about by the plastic springs being injection-molded into the cavity on the back of the frame in such a way that they do not form a firm connection between the inner and outer edges of the back of the frame and can therefore have a springy effect when the glass or mirror is clamped or braced, without changing the geometrically predetermined shape of the frame in the form of bulges. The glass, the mirror or a flat object is clamped or braced between the plastic springs (hook-shaped, tongue-shaped, knob-shaped, rib-shaped) according to Figures 1, 2, 3, 4, 5. The glass or the mirror is placed between the plastic springs immediately after the frame ^is removed from the injection molding machine and is clamped in a self-clamping manner due to the shrinkage and subsequent shrinkage of the plastic frame. The springs act with their hook-shaped, knob-shaped, tongue-shaped, rib-shaped geometry to create the shape of the frame between the plastic springs.

federn eingelegte Glas, den Spiegel oder ebenen Gegenstand selbstklemmend. Durch die selbstklemmende und verspannende Haltewirkung der Kunststoffedern bildet das Glas, der Spiegel oder ebene Gegenstand mit dem Rahmen die notwendige Stabilität für einen gerahmten Spiegel mit Kunststoffrahmen oder ein gerahmtes Glüs mit Kunststoffrahmen bzw. ein gerahmter ebener Gegenstand. Ein solcher Rahmen mit Kunststoffedern erlaubt im Gegensatz zu den bekannten vergleichbaren Herstellungsverfahren ve·? Rahmen einen geringen Arbeitsaufwand, und damit sin montagegUnstigeres Verfahre;, bei der Herstellung von gerahmten Spi°qeln mit Kunststoffrahmen oder gerahmtes Glas mit Kunststoffrahmen bzw. einen gerahmten ebenen Gegenstand.The glass, mirror or flat object inserted with springs is self-clamping. Due to the self-clamping and bracing holding effect of the plastic springs, the glass, mirror or flat object with the frame forms the necessary stability for a framed mirror with a plastic frame or a framed glass with a plastic frame or a framed flat object. In contrast to the known comparable manufacturing processes for frames, such a frame with plastic springs allows for a low labor expenditure, and thus a more assembly-friendly process;, when manufacturing framed mirrors with a plastic frame or framed glass with a plastic frame or a framed flat object.

Der Arbeitsaufwand bei den bisher verwendeten Methoden, wie Einlegen von Spiegeln, Gläsern oder ebenen Gegenstand in Kunststoffrahmen durch i'erkleben mit Klebemitteln, z.B. Schmelzkleber oder Einlegen von Spiegeln, in Kunststoffrahmen unter gleichzeitiger Ausnutzung des thermischen Schwundes des Kunststoffmaterials bzw. Ultraverschweißen von Gläsern craer Spiegeln oder ebenen Gegenstand mit Kunststoffrahmen sind durch wesentlich höheren Arbeitsaufwand bzw. Montagekosten gekennzeichnet.The work involved in the methods used to date, such as inserting mirrors, glasses or flat objects into plastic frames by gluing them with adhesives, e.g. hot melt adhesives, or inserting mirrors into plastic frames while simultaneously exploiting the thermal shrinkage of the plastic material or ultra-welding glasses, mirrors or flat objects with plastic frames, are characterized by significantly higher workloads and assembly costs.

Claims

&Lgr;&pgr;'-&EEacgr;(1<!&Ggr; and (rf irifle- · Hanr,-Jüryen Hopf frirdcnsstr. &Iacgr; b, Oi)O? /irndorf Protection claims

1) Kunststoffrahmen, hergestellt mit einer ein- oder mehrteiligen Spritzgußform im thermoplastischen Spritzgußverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß1) Plastic frame, manufactured with a one- or multi-part injection mold using the thermoplastic injection molding process, characterized in that

c &igr; nc uuc &igr; tue mi er c t\utto ca t-u &igr; t cuct tt mit. tiaisciiiuimiuci ucuincif ic ucniaij &igr; iuuic &igr; nc uuc &igr; tue mi er c t\utto ca t-u &igr; t cuct tt mit. tiaisciiiuimiuci ucuincif ic ucniaij &igr; iuui und Schnittzeichnung 2 gleichzeitig beim thermoplastischen Spritzgießen des Kunststoffrahmens auf der Rückseite des Rahmens fest mit dem Rahmen verbunden werden und so an den Rahmen angespritzt sind, daß sie keine feste Verbindung zwischen dem Innen- und Außenrand der Rückseite des Rahmens bilden und beim Einlegen eines unmittelbar nach der Entformung de; Kunststoffrahmens eingelegten Glases, Spiegels oder ebenen Gegenstandes in Jen Rahmen unter Ausnutzung des thermischen Schwundes und Nachschwundes des Kunststoffmaterials durch ihre Federwirkung se!beklemmend und versi innend wirken ohne in Form von Ausbuchtungen die geometrisch vorgegebene Form des Rahmens zu verändern.and sectional drawing 2 are simultaneously firmly connected to the frame on the back of the frame during thermoplastic injection molding of the plastic frame and are molded onto the frame in such a way that they do not form a firm connection between the inner and outer edge of the back of the frame and when a glass, mirror or flat object inserted immediately after demolding the plastic frame is inserted into the frame, they have a clamping and locking effect through their spring effect, taking advantage of the thermal shrinkage and post-shrinkage of the plastic material, without changing the geometrically predetermined shape of the frame in the form of bulges.

2) Kunststoffrahmen gemäß Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Kunststoffedern mit zungenförmiger Geometrie^gemäß Figur 1 und2) Plastic frame according to claim 1), characterized in that one or more plastic springs with tongue-shaped geometry^according to Figure 1 and

CrhniH7OirKniinn Finn»* &Iacgr; 1 aiic &pgr;&uacgr;&Kgr; &idiagr; lHflf C "i mti CrhniH7OirKniinn Finn»* &Iacgr; 1 aiic &pgr;&uacgr;&Kgr;&id; lHflf C "i mti

3) Kunststoffrahmen gemäß Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Kunststoffedern mit einer Geometrie, Rippe mit Nut^gemäß Figur 1 und Schnittzeichnung Figur 4¹ausgebildet sind.3) Plastic frame according to claim 1), characterized in that one or more plastic springs are designed with a geometry, rib with groove^ according to Figure 1 and sectional drawing Figure 4 ¹ .

4) Kunststoffrahmen gemäß Anspruch 1), dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere Kunststoffedern in noppenförmiger Geometrie (gemäß Figur 1 und Schnittzeichnung Figur s) ausgebildet sind.4) Plastic frame according to claim 1), characterized in that one or more plastic springs are designed in a knob-shaped geometry (according to Figure 1 and sectional drawing Figure 5) .