DE899948C - Process for the production of sintered materials from metals and alloys with melting points below 2000íÒC, especially for permanent magnets - Google Patents

Process for the production of sintered materials from metals and alloys with melting points below 2000íÒC, especially for permanent magnets

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DE899948C
DE899948C DEW2674D DEW0002674D DE899948C DE 899948 C DE899948 C DE 899948C DE W2674 D DEW2674 D DE W2674D DE W0002674 D DEW0002674 D DE W0002674D DE 899948 C DE899948 C DE 899948C
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Dr Franz Skaupy
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Deutsche Edelstahlwerke AG
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Deutsche Edelstahlwerke AG
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    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10Alloys containing non-metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22CALLOYS
    • C22C32/00Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
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Description

Verfahren zur Herstellung von gesinterten Werkstoffen aus Metallen und Legierungen mit Schmelzpunkten unter 2000' C, insbesondere für Dauermagnete Gegenstand der Erfindung ist ein metallischer Werkstoff, vorzugsweise für Dauermagnete, der aus einem Metall, im besonderen Fall aus einem ferromagnetischen Metall bzw. einer solchen Legierung besteht, die nichtmetallische Körper, insbesondere feuerfeste Oxyde (Aluminiumoxyd, Magnesiumoxyd, Quarz, Zirkonoxyd) in feiner Verteilung, die selbst eine kolloide sein kann, .eingeschlossen enthält, sowie verschiedene Verfahren zu ihrer Herstellung. So kann z. B. eine Mischung der entsprechenden Metallpulver mit dem Pulver nichtmetallischer Körper insbesondere zu Formkörpern gesintert werden. Auch kann aus den Metallpulvern ein poröser Sinterkörper hergestellt und diesem der nichtmetallische Bestandteil durch Einseigern in geschmolzenem Zustand oder durch Aufsaugen, einer ihn beim Trocknen oder Erhitzen abscheidenden Lösung einverleibt werden, worauf dann nötigenfalls eine weitere Sinterung erfolgt, um den Körperdicht zu machen, oder ein Einseigern eines geschmolzenen Metalls. Eine besonders feine Verteilung des, EinschluBkörpers wird erhalten, wenn man zuerst eine Legierung herstellt, die einen Bestandteil des nichtmetallischen EinschluB-materials enthält, und diese Legierung durch Eindiffundieren von Metalloiden, wie Sauerstoff, Schwefel, umwandelt. Beispielsweise kann eine Legierung von Eisen mit wenig Aluminium durch Eindiffundieren solcher Metalloide z. B. aus einer sie enthaltenden reduzierenden Atmosphäre, wie Wasserstoff, in einen Eisenkörper, der Aluminiumoxyd oder Aluminiumsulfid in feinverteiltem Zustand eingeschlossen enthält, verwandelt werden. Der Sauerstoff oder Schwefel wird dann .dem Wasserstoff zweckmäßig in Form gasförmiger oder leicht flüchtiger Verbindungen, wie Wasserdampf, Kohlensäure, Schwefeldioxyd, Schwefelwasserstoff, in verhältnismäßig kleiner Menge beigemengt.Process for the production of sintered materials from metals and alloys with melting points below 2000 ° C, especially for permanent magnets The invention relates to a metallic material, preferably for permanent magnets, made of a metal, in the special case of a ferromagnetic metal or such an alloy consists of non-metallic bodies, especially refractory Oxides (aluminum oxide, magnesium oxide, quartz, zirconium oxide) in fine distribution, the even a colloidal one, .included contains, as well as various processes for their manufacture. So z. B. a mixture of the corresponding metal powder be sintered with the powder of non-metallic bodies in particular to form molded bodies. A porous sintered body can also be produced from the metal powders and this the non-metallic component by incorporation in the molten state or incorporated by suction, a solution which separates it out on drying or heating whereupon, if necessary, further sintering takes place in order to seal the body to make, or a incorporation of a molten metal. A particularly fine one Distribution of the inclusion body is obtained by first making an alloy which contains a component of the non-metallic inclusion material, and this Alloy by diffusion of metalloids such as oxygen, Sulfur, converts. For example, an alloy of iron with little aluminum can get through Diffusion of such metalloids z. B. from a reducing agent containing them Atmosphere, like hydrogen, in an iron body, the aluminum oxide or aluminum sulfide included in a finely divided state. The oxygen or sulfur is then .dem hydrogen appropriately in the form of gaseous or light volatile compounds such as water vapor, carbonic acid, sulfur dioxide, hydrogen sulfide, added in relatively small amounts.

Die Menge des Einschlußstoffs wird im allgemeinen nicht mehr als. einige Prozent, vorzugsweise weniger als 5 °/o, betragen, damit die Duktilität des Metallkörpers und seine Festigkeit in genügendem Ausmaß erhalten bleibt. Grundsätzlich läßt sich sagen, daß zur Erzielung bestimmter magnetischer Eigenschaften oder auch Festigkeitseigenschaften um so geringere Mengen des Einschlußstoffs genügen, je feiner derselbe verteilt ist. Eine kolloide Verteilung erweist sich als sehr -günstig; sie kann verhältnismäßig leicht nach dem beschriebenen Diffusionsverfahren erzielt werden, aber auch in der Weise, daß man eine gemischte Lösung von Verbindungen einerseits des magnetischen Metalls, andererseits des Einschlußstoffs z. B. eine Lösung von Eisenchlorid und Aluminiumchlorid gemeinsam ausfällt, z. B. durch Ammoniak, und das Gemisch von Eisen- und Aluminiumhydroxyd vorsichtig reduziert, wobei nur das Eisen sich reduziert und schließlich sintert. Die Dauermagnetwirkung kommt anscheinend dadurch zustande, daß .durch die feinverteilte Lagerung zweier so, stark verschiedener Substanzen, wie Metall und Oxyd, Spannungen entstehen, hat also eine gewisse Ähnlichkeit mit der :bekannten Ausscheidungshärtung, nur daß nicht metallische Substanzen, sondern nichtmetallische Substanzen ausgeschieden sind.The amount of the inclusion material will generally not be more than. a few percent, preferably less than 5%, so that the ductility of the Metal body and its strength is retained to a sufficient extent. Basically it can be said that to achieve certain magnetic properties or also Strength properties, the smaller the amounts of the inclusion substance are sufficient, depending finer the same is distributed. A colloidal distribution proves to be very favorable; it can be achieved relatively easily by the diffusion process described be, but also in such a way that you get a mixed solution of compounds on the one hand the magnetic metal, on the other hand the inclusion material e.g. B. a solution of Iron chloride and aluminum chloride fail together, e.g. B. by ammonia, and the mixture of iron and aluminum hydroxide carefully reduced, with only that Iron is reduced and eventually sinters. The permanent magnet effect is apparently coming due to the fact that .by the finely divided storage of two so very different Substances like metal and oxide create tension, so has a certain similarity with the: well-known precipitation hardening, only that not metallic substances, but non-metallic substances are excreted.

Die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Körper können einer plastischen Verformung durch Pressen, Hämmern, Walzen usw. unterworfen werden, sei esi in,der Hitze, sei es in ,der Kälte. Auch können die- erhaltenen Körper Wärmebehandlungen, wie Abschrecken und Anlassen, unterworfen werden; welcher Art die Verformungen und Wärmebehandlungen sind, hängt vomderZusammensetzung der Mischkörper und den physikalischen Eigenschaften ihrer Bestandteile, z. B. deren Ausdehnungskoeffizienten, ab.The body produced by the method described can be a subjected to plastic deformation by pressing, hammering, rolling, etc. esi in, the heat, be it in, the cold. The bodies obtained can also be subjected to heat treatments, like quenching and tempering, to be subjected; what kind of deformations and Heat treatments are depends on the composition of the mixing body and the physical Properties of their components, e.g. B. their expansion coefficient, from.

Der Grundgedanke der Erfindung, die Herstellung von Metallkörpern mit Einschlüssen nichtmetallischer Art, kann, auch auf nichtmagnetische Körper mit Vorteil angewandt werden. Zum Beispiel entstehen Stähle von besonderen Festigkeitseigenschaften, wenn Eisen oder Eisenlegierungen nichtmetallische Einschlüsse in nicht zu großer Menge, z: B. unter 5 °/a, erhalten. Auch Kupfer läßt sich durch solche Einschlüsse härten und so in manchen: Fällen der Zusatz von Metallen, wie Zinn, vermeiden und durch billige Oxydbeimengungen ersetzen. Dasselbe gilt von üblichen Gebrauchsmetallen oder Legierungen mit Schmelzpunkten von unter 2ooo° C, wenn man sie mit solchen Einschlüssen versieht. Die, für Dauermagnete beschriebenen Verfahren- lassen sich sämtlich auch auf solche Fälle anwenden.The basic idea of the invention, the production of metal bodies with inclusions of a non-metallic nature, can, also on non-magnetic bodies with Advantage can be applied. For example, steels with special strength properties are produced, if iron or iron alloys non-metallic inclusions in not too large Amount, e.g. below 5% / a, received. Copper can also be penetrated through such inclusions harden and so in some cases: avoid the addition of metals such as tin and Replace with cheap oxides. The same applies to common utility metals or alloys with melting points below 2ooo ° C when compared with such Provides inclusions. The methods described for permanent magnets can be apply all to such cases.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von. gesinterten Werkstoffen aus Metallen und Legierungen mit Schmelzpunkten unter 2ooo°l C, insbesondere für Dauermagnete"dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung der entsprechenden Metallpulver mit dem Pulver nichtmetallischer Körper, insbesondere hochschmelzende, nicht reduzierbare Oxyde, gemeinsam gesintert wird. PATENT CLAIMS: i. Process for the production of. sintered materials Made of metals and alloys with melting points below 2ooo ° C, especially for Permanent magnets "characterized in that a mixture of the corresponding metal powder non-metallic bodies with the powder, in particular high-melting, non-reducible ones Oxides, is sintered together. 2. Abänderung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Metallpulvern ein poröser Sinterkörper hergestellt wird, dem der nichtmetallische Bestandteil durch Einseigern in geschmolzenem Zustand oder durch Aufsaugen einer ihn beim Trocknen oder Erhitzen abscheidenden Lösung einverleibt wird, worauf gegebenenfalls. eine weitere Sinterung erfolgt. 2. Modification of the method according to claim i, characterized characterized in that a porous sintered body is produced from the metal powders, that of the non-metallic constituent by incorporating in a molten state or incorporated by soaking up a solution which separates it out during drying or heating becomes, what if necessary. another sintering takes place. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, .daß eine Legierung aus dem Grundmetall und dem Basiselement des nichtmetallischen Bestandteils hergestellt wird und dieses Basiselement durch Eindiffundieren von Metalloiden, wie Sauerstoff, umgewandelt wird. 3. The method according to claim i, characterized in .that an alloy of the base metal and the base element of the non-metallic component is produced and this base element by Diffusion of metalloids, such as oxygen, is converted. 4. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet"daß die Werkstoffe während oder nach ihrer Fertigstellung einer plastischen Verformung, etwa durch Pressen, Hämmern, Walzen u. dgl., unterworfen werden. 4. Procedure according to claim i, characterized in "that the materials during or after their Completion of a plastic deformation, for example by pressing, hammering, rolling and the like. 5. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffe während oder nach ihrer Fertigstellung Wärmebehandlungen, wie Abschrecken und/oder Anlassen, unterworfen werden. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 5i1826, 510936; britische Patentschrift Nr. 4o6 455; USA.-Patentschrift Nr. 1 5o6:246.5. The method according to claim i, characterized in that that the materials during or after their completion heat treatments, such as Quenching and / or tempering. Printed publications: German Patent Nos. 5i1826, 510936; British Patent No. 406,455; U.S. Patent No. 1 5o6: 246.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1506246A (en) * 1922-11-02 1924-08-26 George F Mcmahon Steel alloy material
DE510936C (en) * 1927-01-03 1930-10-24 Int Standard Electric Corp Process for the production of mass cores from particles of a magnetizable metal, in particular permalloy, covered with an oxide layer
DE511826C (en) * 1926-04-17 1930-11-01 Int Standard Electric Corp Process for the production of mass cores whose magnetizable powder particles, in particular consisting of an iron-nickel alloy, are covered by a chemically produced insulating cover
GB406455A (en) * 1932-01-13 1934-03-01 Heinrich Esser Method of producing industrial iron by means of iron sponge

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