DE897682C - Device for the electrostatic separation of batches - Google Patents

Device for the electrostatic separation of batches

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DE897682C
DE897682C DEM11158A DEM0011158A DE897682C DE 897682 C DE897682 C DE 897682C DE M11158 A DEM11158 A DE M11158A DE M0011158 A DEM0011158 A DE M0011158A DE 897682 C DE897682 C DE 897682C
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DE
Germany
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triboelectric
call charge
charging
spray
batches
Prior art date
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Expired
Application number
DEM11158A
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German (de)
Inventor
Helmut Gilles
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GEA Group AG
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Metallgesellschaft AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators
    • B03C7/06—Separators with cylindrical material carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
    • B03C7/02—Separators

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  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Gemengen, insbesondere Mineralgemengen, und stellt eine vorteilhafte weitere Ausbildung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patent 881 782 dar. Nach dem Hauptpatent wird die elektrostatische Trennung von Gemengen, die nichtleitende und gegebenenfalls leitende Bestandteile enthalten, durch ungleichsinniges Aufladen der Gemengeanteile, durch Reibung, gegebenenfalls unter Wärmezufuhr, und anschließendes und gleichzeitiges Einführen des: Gemenges in ein Kondensatorfeld in der Weise durchgeführt, daß durch Hintereinanderschalten zweier oder mehrerer einem Kondensatörfeld ausgesetzter bewegter Flächen, die zugleich zur reibungselektrischen Aufladung dienen, die reibungselektrische Aufladung kurzzeitig wiederholt wird, wobei gegebenenfalls vor der reibungselektrischen Aufladung eine an sich bekannte Sprühaufladung vorgenommen werden kann.The invention relates to a device for separating batches, in particular mineral mixtures, and represents an advantageous further development of a Device for carrying out the method according to patent 881 782. According to the main patent is the electrostatic separation of mixtures, the non-conductive and possibly contain conductive components, due to uneven charging of the batch components, by friction, if necessary with the supply of heat, and subsequent and simultaneous Introducing the: mixture into a capacitor field in such a way that carried out by Series connection of two or more moving ones exposed to a capacitor field Areas that also serve for triboelectric charging, the triboelectric Charging is repeated briefly, possibly before the triboelectric Charging a known spray charge can be made.

Nach der vorliegenden Erfindung wird die der elektrischen Aufladung dienende Sprühelektrode (Sprühdraht oder Sprühspitze) unmittelbar an dem Aufgabebunker für die Beaufschlagung der Walzen angeordnet, was den Vorteil hat, daß das aufzubereitende Gut unmittelbar nach Verlassen des Aufgabebunkers auf der Walze aufgeladen wird und der eigentliche Trennvorgang bei Gemischen mit mittleren Haftwinkeln in das elektrische Feld hinein verlegt wird. Die erforderliche Isolation der Sprühelektrode von der Wand des Aufgabebunkers kann hierbei in verschiedener Weise vorgenommen werden, indem beispielsweise der der Sprühelektrode nahegelegene Teil des Aufgabebunkers oder die Zufuhrleitung selbst aus Isolierstoff besteht oder besondere isolierende Teile zwischen Sprühelektrode und Bunker angeordnet werden.According to the present invention, that of electrical charging serving spray electrode (spray wire or spray tip) directly on the feed hopper arranged for the action of the rollers, which has the advantage that the to be processed Good is charged on the roller immediately after leaving the feed hopper and the actual separation process for mixtures with medium adhesive angles in the electric field is relocated into it. The required insulation of the spray electrode from the wall of the feed hopper can be done in various ways by, for example, the part of the feed hopper that is close to the spray electrode or the supply line itself consists of insulating material or special insulating material Parts are arranged between the spray electrode and the bunker.

Die Zeichnung diene zur näheren Erläuterung der Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels. Der schematisch über der Aufgabewalze i. angeordnete Aufgabebunker oder Zufuhrleitung 2 ist auf der der Sprühelektrode 3 zugekehrten Seite mit einem Isolierstoff q. bekleidet. Die Sprühelektrode 3 bzw. mehrere derselben sind in Schlitzen 5 an einem aus Isolierstoff bestehenden Haltearm 6 mit Hilfe der Schraubenmuttern 7 verstellbar angeordnet. An Stelle der in der Zeichnung dargestellten Spitze der Sprühelektrode 3 kann naturgemäß auch ein dünner -Sprühdraht in der Achsrichtung der Walze i angeordnet sein. Wesentlich ist, daß diese Sprühelektrode 3 bis dicht an die Aufgabestelle 8 über der Wälze i herangerückt werden kann. Die aus dem Bunker oder der Zufuhrleitung 2 austretenden Gemengeanteile (Mineralkörner od. dgl.) werden je nach ihrer elektrischen Leitfähigkeit nach Auflädung durch die Sprühelektrode von der Gegenelektrode 9 abgezogen oder abgestoßen und demzufolge voneinander getrennt.The drawing is used to explain the invention in more detail of an embodiment. The schematic above the feed roller i. arranged Feed hopper or feed line 2 is on the one facing the spray electrode 3 Side with an insulating material q. clothed. The spray electrode 3 or several of the same are in slots 5 on an insulating arm 6 with the help of the Screw nuts 7 arranged to be adjustable. Instead of the one shown in the drawing The tip of the spray electrode 3 can naturally also be a thin spray wire in the axial direction the roller i be arranged. It is essential that this spray electrode 3 to tight can be moved up to the task point 8 over the roller i. The one from the bunker or the feed line 2 exiting batches (mineral grains or the like) depending on their electrical conductivity after charging by the spray electrode withdrawn or repelled from the counter electrode 9 and consequently separated from one another.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf andere als den beschriebenen und beanspruchten elektrostatischen Scheider ist ohne weiteres möglich, so daß der Oberbegriff des Patentanspruchs für den Schutzumfang nicht maßgebend ist.The application of the device according to the invention to other than the described and claimed electrostatic separator is easily possible, so that the preamble of the claim is not decisive for the scope of protection is.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum elektrostatischen Trennen von nichtleitende und leitende Anteile enthaltenden Gemengen durch ungleichsinniges Aufladen der Gemengeanteile, durch Reibung, gegebenenfalls unter Wärmezufuhr, und anschließendes oder gleichzeitiges Einführen des Gemenges in ein Kondensatorfeld, wobei durch Hintereinanderschaltung zweier oder mehrerer einem Kondensatorfeld ausgesetzter bewegter Flächen, die zugleich zur reibungselektrischen Rufladung dienen, die reibungselektrische Rufladung kurzzeitig wiederholt wird und gegebenenfalls vor der reibungselektrischen Rufladung eine an sich bekannte Sprühaufladung nach Anspruch 2 des Patents 881 782 vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühelektrode unter entsprechender Isolierung von ihrer Umgebung dicht und verstellbar unmittelbar an dem Aufgabebunker .oder der Zufuhrleitung für das aufzubereitende Gemenge über der Walze angeordnet ist.PATENT CLAIM: Device for the electrostatic separation of non-conductive ones and batches containing conductive components by unequal charging of the batch components, by friction, if necessary with the supply of heat, and subsequent or simultaneous Introducing the mixture into a capacitor field, whereby by series connection two or more moving surfaces exposed to a capacitor field that simultaneously serve for triboelectric call charge, the triboelectric call charge for a short time is repeated and, if necessary, an on before the triboelectric call charge known spray charging is carried out according to claim 2 of patent 881 782, characterized in that the spray electrode with appropriate insulation from its surroundings close and adjustable directly on the feed hopper. or the Feed line for the batch to be processed is arranged above the roller.
DEM11158A 1951-09-30 1951-09-30 Device for the electrostatic separation of batches Expired DE897682C (en)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1272851B (en) * 1963-12-10 1968-07-18 Roger Eugene Barthelemy Process and electrical roller separator for the electrostatic separation of granular materials, especially pre-crushed iron ores
DE1274532B (en) * 1964-07-10 1968-08-08 Carpco Res And Engineering Inc Process for the electrostatic separation of a mixture of particles of different conductivity by means of corona discharge

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1272851B (en) * 1963-12-10 1968-07-18 Roger Eugene Barthelemy Process and electrical roller separator for the electrostatic separation of granular materials, especially pre-crushed iron ores
DE1274532B (en) * 1964-07-10 1968-08-08 Carpco Res And Engineering Inc Process for the electrostatic separation of a mixture of particles of different conductivity by means of corona discharge

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