DE896621C

DE896621C - Metal container with internal lining and method for its manufacture

Info

Publication number: DE896621C
Application number: DEU1208A
Authority: DE
Inventors: Jacob Gerard Van Maren; Gabriel Dominique Geor Simonin
Original assignee: MANUFACTURES DE CAOUTCHOUC IND; USINES D EMBALLAGES VAN LEER S
Current assignee: MANUFACTURES DE CAOUTCHOUC IND; USINES D EMBALLAGES VAN LEER S
Priority date: 1950-07-17
Filing date: 1951-05-24
Publication date: 1953-11-12

Description

Metallbehälter mit Innenverkleidung und Verfahren zu seiner Herstellung Metallbehälter mit Innenverkleidung zum Aufbewahren und zum Transport von Füllgut, wie Salzsäure, Formaldehyd, Glycerin, Natriumhypochlorid und anderen Stoffen, die das Metall der Wandung angreifen und daher zum Schutz der Wandung sowie auch zur eigenen Reinerhaltung von der Berührung mit dem Metall geschützt werden müssen, sind bekannt; jedoch ist ihre Herstellung in vielen Fällen schwierig und teuer. Aufgabe der Erfindungist es, es, diesem Mangel abzuhelfen.Metal container with inner liner and process for its manufacture Metal container with inner lining for storing and transporting filling goods such as hydrochloric acid, Formaldehyde, glycerin, sodium hypochlorite and other substances that are the metal of the Attack the wall and therefore to protect the wall as well as to keep it clean must be protected from contact with the metal are known; however is their manufacture is difficult and expensive in many cases. The object of the invention is it, it, to remedy this lack.

In erster Linie bezieht sie sich auf Metallbehälter mit einer Verkleidung aus natürlichem oder synthetischem Gummi oder anderen Werkstoffen, wie Kunstharzen oder sonstigen thermoplastischen Stoffen, die unter der Einwirkung von Druck und Hitze zum Haften gegeneinander gebracht werden können. Die Erfindung kann aber auch mit Vorteil bei Behältern mit Innenverkleidung aus einem beliebigen Werkstoff angewandt werden.First and foremost, it refers to metal containers with a cladding made of natural or synthetic rubber or other materials such as synthetic resins or other thermoplastic materials that are exposed to pressure and Heat can be made to adhere to one another. But the invention can also used with advantage in containers with inner lining made of any material will.

Das übliche Verfahren zur Herstellung von Metallbehältern, bei dem die aneinanderstoßenden Ränder des Behältermantels und der Böden ineinandergefalzt werden, ist für Behälter mit Schutzfutter nicht in allen Fällen verwendbar. Wenn die Metallbleche, aus denen der Mantel und die Böden bestehen, mit einer Deckschicht versehen sind, die nur die Dicke eines dünnen Films hat, läßt sich der Falzvorgang im allgemeinen durchführen. Für Futterschichten jedoch, deren Dicke die eines Films beträchtlich überschreitet und die insbesondere aus einem nachgiebigen Werkstoff wie Gummi bestehen, gibt es bisher kein einwandfreies Verfahren zum Ineinanderfalzen der Blechränder, bei dem die Innenverkleidung zu einer ausreichenden gegen- seitigen Abdichtung an- der Falznaht gebracht werden kann. Erfindungsgemäß wird diesem Bedürfnis dadurch abgeholfen, daß die Futterschichten von Mantel und Böden vor den für die Falzung vorgesehenen Randzonen der Blechteile enden und vorzugsweise abgeflachte Ränder bilden, die beim Falzen dichtend gegeneinandergepreßt werden. The usual method of making metal containers in which the abutting edges of the container jacket and the bottoms are folded into one another cannot be used in all cases for containers with protective lining. if the metal sheets that make up the shell and floors with a top layer are provided that is only the thickness of a thin film, the folding process can generally perform. For layers of lining, however, the thickness of which is that of a film exceeds considerably and which in particular consists of a flexible material as rubber exist, there has been no flawless method of folding into one another the sheet metal edges, in which the interior cladding provides sufficient counter- sided Sealing can be brought to the rebate seam. The invention meets this need helped that the lining layers of the coat and floors in front of the for the Edge zones of the sheet metal parts provided for folding end and preferably flattened Form edges that are pressed against each other to form a seal when folding.

Vorzugsweise weist der Behältermantel dabei wenigstens einen in der Umfangsrichtung verlaufenden Anschlag auf, zwischen dem und dem zugehörigen Boden die Ränder der Verkleidung aneinander geklemmt werden.The container jacket preferably has at least one in the Circumferential stop on, between the and the associated floor the edges of the cladding are wedged together.

Ein solcher Anschlag kann aus einer im Behältermantel angeordneten Umfangsrille bestehen. Es kann jedoch auch schon genügen, den Behältermantel in der Nähe des Randes kegelförmig aufzuweiten, so daß diese Kegelmantelfläche den Anschlag ersetzt. Such a stop can consist of one arranged in the container jacket Exist circumferential groove. However, it can also be sufficient to put the container jacket in to expand conically near the edge, so that this conical surface the Replaced stop.

Der Anschlag kann aber auch von einem auf der Innenwand des Behälters anliegenden zylinderförmigen Ring gebildet werden und der dem Boden zugekehrte Rand dieses Ringes mit in die Falznaht eingeklemmt sein. But the stop can also be from one on the inner wall of the container adjacent cylindrical ring are formed and the edge facing the bottom this ring must also be clamped in the seam.

Wenn die Innenverkleidung des Behälters aus einem vulkanisierbaren oder einem unter der Wirkung von Druck und Hitze zusammenhaftenden Werkstoff besteht, führt man die zumVulkanisieren bzw. zur Erzeugung der Haftwirkung der Verkleidungsrän'der erforderliche Wärme vorzugsweise erst dann zu, wenn tdie Verfalzung von Mantel und Boden bereits durchgeführt ist. Der gleichzeitig benötigte Druck kann bei der Befestigung des ersten Behälterbodens ganz oder teilweise mittels in den Behälter hineinragenden Werkzeugen oder Vorrichtungen ausgeübt werden. Beim Anbringen des zweiten Bodens jedoch, wenn also dasGefäß bereits geschlossen ist, entstehen Schwierigkeiten, weil die Werkzeuge oder Vorrichtungen so eingerichtet sein müßten, daß sie durch ein Spundloch oder eine andere Ausguß mündung des Behälters entfernt werden könnten. Dabei wäre jedoch Voraussetzung, daß die Behältermündung eine entsprechende günstige Lage zum Behälterboden hätte Auch diese Schwierigkeiten werden durch das Verfahren nach der Erfindung beseitigt, indem der erforderliche Druck durch das Einklemmen der Futterränder zwischen dem Anschlag des Behältermantels und -dem -Boden geliefert wird. If the inner lining of the container is made of a vulcanizable or a material that sticks together under the effect of pressure and heat, one leads to vulcanization or to the generation of the adhesive effect of the cladding edges required heat preferably only when the interlocking of the jacket and Floor is already carried out. The pressure required at the same time can be used for fastening of the first container bottom wholly or partially by means of protruding into the container Tools or devices. When attaching the second shelf however, when the vessel is already closed, difficulties arise because the tools or devices would have to be set up in such a way that they can be passed through a Bunghole or other spout mouth of the container could be removed. However, it would be a prerequisite that the container mouth has a correspondingly favorable one Location to the bottom of the container would also have been caused by the method eliminated according to the invention by applying the required pressure by pinching the feed rims between the stop of the container jacket and the bottom will.

Die Einzelheiten der Erfindung sind besser aus der Beschreibung und Darstellung vonAusführungsbeispielen erkenntlich. The details of the invention are better from the description and Representation of exemplary embodiments recognizable.

Bei fderAusführungsform nach den Fig. I und 2, von denen die erste den Ausgangszustand und die zweite den Endzustand darstellt, ist der Boden II mit einer Gummiverkleidung 12 und der Behältermantel mit einer ebenfalls aus Gummi bestehenden Verkleibdung 14 verstehen. Beide Verkleidungsfutter enden vor den Randzonen der Blechteile, die für die Falzung bestimmt sind. Diese selbst sind allenfalls mit einer Deckschicht überzogen, welche die Dicke eines Films hat, jedenfalls aber wesentlich dünner ist als die Futtermäntel I2 und 14. Zur Herstellung des Gefäßes werden die Blechräncler miteinander verfalzt, wie das durch Fig. 2 gezeigt ist. Vorzugsweise sind die Ränder der Bekleidungsfutter abgefacht. In the embodiment according to FIGS. I and 2, the first of which the initial state and the second represents the final state, is the bottom II with a rubber lining 12 and the container jacket with a also made of rubber Understanding cladding 14. Both lining linings end in front of the edge zones of the Sheet metal parts that are intended for folding. These themselves are at best with covered with a top layer, which has the thickness of a film, but in any case substantially is thinner than the lining coats I2 and 14. To produce the vessel, the Sheet metal creasers crimped together, as shown by FIG. 2. Preferably the edges of the clothing linings are flattened.

Nach Vollendung des Falzvorganges sind die Ränder der Schichten 12 und 14 fest gegenzeinandergepreßt, und die Pressung wird dadurch unterstützt, daß der obere Teil 15 des Behältermantels kegelförmig erweitert ist. Natürlich kann sdie Steigerung der Klemmwirkung auch dadurch erreicht werden, daß der obere Rand des Behältermantels einen weiteren Durchmesser hat als der Mantel selbst und zwischen den Teilen unterschiedlichen Durchmessers einAbsatz liegt, der eine Schulter bildet. After the folding process has been completed, the edges of the layers 12 and 14 are firmly pressed against one another, and the pressing is assisted in that the upper part 15 of the container jacket is widened conically. Of course you can The increase in the clamping effect can also be achieved in that the upper edge of the container jacket has a wider diameter than the jacket itself and between the parts of different diameters have a shoulder that forms a shoulder.

Nach dem Falzvorgang werden die beiden Teile 12 und 14 der Behälterverkleidung flüssigkeitsdicht bzw. gasdicht unter Zuführung von Hitze aneinander vulkanisiert, und der dabei erforderliche Druck wird von ruder Klemmwirkung des Behältermantels und des Bodens geliefert. Dabei können Vulkanisiermittel oder Vulkanisierbeschleuniger angewandt werden. After the folding process, the two parts 12 and 14 of the container lining liquid-tight or gas-tight vulcanized to one another with the addition of heat, and the pressure required is provided by the rudder clamping effect of the container jacket and the soil delivered. Vulcanizing agents or vulcanizing accelerators can be used can be applied.

Bei Befestigung des ersten Bodens am Behältermantel kann vom Innern des Behälters her mit einem zweckentsprechenden Werkzeug ein Druck bzw. ein Gegendruck gegen den vom Äußeren her ausgeübten Druck erzeugt werden, wenn die Klemmung allein nicht ausreichen sollte. Bei der Befestigung des zweiten Bodens jedoch, wenn der Innenraum des Behälters nur noch durch eine Mündung od. dgl. zugänglich ist, entstehen dabei Schwierigkeiten. Diese können dadurch behoben werden, daß man dem Anschlag am Behältermantel eine wirksame Form gibt, wie sie z. B. die Ausführungsformen nach den Fig. 3 bis 8 zeigen. When the first base is attached to the container jacket, from the inside of the container with an appropriate tool a pressure or a counter pressure against the pressure exerted from the outside are generated when the clamping alone shouldn't be enough. When attaching the second shelf, however, if the The interior of the container is only accessible through a mouth or the like doing difficulties. This can be remedied by the stop there is an effective shape on the container shell, as it is, for. B. the embodiments according to Figures 3 to 8 show.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 enthält der Behältermantel I3 in der Nähe des Bodens II eine Sicke I5, die eine dem Boden zugekehrte Schulter I6 bildet. Der zusätzliche Vulkanisierdruck bzw. In the embodiment according to FIG. 3, the container jacket contains I3 near the floor II a bead I5, the shoulder facing the floor I6 forms. The additional vulcanization pressure or

Haftdruck kann jetzt dadurch erzielt werden, daß man die Verkleildungsfutter während der Falzbearbeitung ausreichend stark zwischen dem Boden II und der Schulter I6 einklemmt. Dieser Druck kann notfalls von einem auf der Außenseite des Bodens II wirkenden zusätzlichen Druck unterstützt werden, wobei die Schulter r6 den Gegendruck liefert.Adhesive pressure can now be achieved by lining the lining sufficiently strong between the base II and the shoulder during the seam processing I6 pinched. This pressure can, if necessary, from one on the outside of the floor II acting additional pressure is supported, with the shoulder r6 the counter pressure supplies.

Der nach oben ragende Falzrand kann in an sich bekannter Weise mit einem aufgewaizten Ring I7 versteift und die Sicke 15 durch einen eingeschweißten Ring I8 mit halbkreisförmigem Querschnitt verstärkt werden, so daß insbesondere axial wirkende Kräfte aufgenommen werden, die z. B. bei einem Sturz tdes Behälters entstehen können. The upwardly protruding folded edge can be used in a known manner a thickened ring I7 stiffened and the bead 15 by a welded Ring I8 are reinforced with a semicircular cross-section, so that in particular axially acting forces are absorbed, the z. B. in the event of a fall tthe container can arise.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich von der in Fig. 3 gezeigten nur dadurch, daß die Sicke 15 hier einen winkelförmigen Querschnitt anstatt eines trapezförmigen Querschnittes hat, wobei der kurze Schenkel des Winkels des Sickenquerschnittes dem Boden II zugekehrt ist und die Schulter I6 bildet. Der Versteifungsring I8 mit L-förmigem Querschnitt stützt sich gegen den kegelförmigen Teil der Sicke 15 ab. Er kann aber auch am Mantel' 13 befestigt sein. The embodiment according to FIG. 4 differs from that in FIG. 3 shown only in that the bead 15 here has an angular cross-section instead of a trapezoidal cross-section, with the short leg of the angle of the bead cross-section faces the bottom II and forms the shoulder I6. Of the Stiffening ring I8 with an L-shaped cross-section is supported against the conical Part of the bead 15. But it can also be attached to the jacket 13.

Bei der Ausführungsform nach der Fig. 5 ist der Versteifungsring I8 nach oben verlängert und in die Falznaht zwischen Mantel und Boden eingeschlossen. Auch hier kann der Rings8 auf dem Mantel befestigt sein. In the embodiment according to FIG. 5, the stiffening ring is I8 extended upwards and enclosed in the folded seam between the jacket and the base. Here, too, the ring 8 can be attached to the jacket.

Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform bilden die beidenVersteifungsringe I7 und I8 einen einzigen um den oberen Randfdes Behälters gerollten gewalzten oder gebördelten Ring. In the embodiment shown in Figure 6, the two form stiffening rings 17 and 18 a single rolled or rolled around the top edge of the container crimped ring.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Fig. 7 ist ein Querschnitt eines Endes des Behältermantels vor dem Anbringen der Verkleidung, während die Fig. 8 die Naht zwischen Mantel und Boden in fertigem Zustand zeigt. Figs. 7 and 8 show a further embodiment of the invention. Figure 7 is a cross-section of one end of the container shell prior to application of the Covering, while FIG. 8 shows the seam between the jacket and the floor in the finished state shows.

Die Schulter r6 wird hier von einerRille I5 eines in den Behältermantel hineingeschobenen profilierten Ringes gebildet, dessen oberer Rand in der Falznaht von Mantel und Boden eingeklemmt ist (Fig. 8). The shoulder r6 becomes here from a groove I5 one in the container jacket profiled ring pushed into it, the upper edge of which in the folded seam is pinched by the jacket and bottom (Fig. 8).

Im Vergleich zu den bisher beschriebenen Ausführungsformen hat diese den Vorteil, daß der Behältermantel flach bleiben kann und demzufolge einen größeren Widerstand gegenüber Axialkräfte ausübt, die beispielsweise bei einem Sturz des Behälters entstehen. Außerdem ist diese Ausführungsform einfacher und billiger herstellbar. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 bis 6 besteht auch die Möglichkeit, daß Feuchtigkeit, gegebenenfalls sogar ein beim Leeren des Behälters überfließender Teil des Füllgutes zwischen den Versteifungsring und die Oberfläche der Sicke eindringt und das Material des Behälters an einer schlecht zugänglichen Stelle angreift. Diese Möglichkeit ist bei der Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 ausgeschlossen. Compared to the embodiments described so far, this has the advantage that the container jacket can remain flat and consequently a larger one Resistance to axial forces exerted, for example in the event of a fall of the Container arise. In addition, this embodiment is simpler and cheaper to manufacture. In the embodiments according to FIGS. 3 to 6 there is also the possibility of that moisture, possibly even an overflowing when the container is emptied Part of the product penetrates between the stiffening ring and the surface of the bead and the material of the container attacks in a poorly accessible place. These Possibility is excluded in the embodiment according to FIGS. 7 and 8.

Auch bei dieser Ausführung kann natürlich eine Randversteifung vorgesehen sein, wie sie bei den Fig. 3 bis 6 mit I7 bezeichnet ist. Edge stiffening can of course also be provided in this embodiment as it is denoted by I7 in FIGS. 3 to 6.

Claims

PATENT CLAIMS I. From a jacket and connected to it by folding Bottoms of existing sheet metal containers with inner lining of more than film-like thickness, characterized in that the lining layers of coat and floors in front of the for the fold provided edge zones of the sheet metal parts end and preferably flattened Form edges that are pressed against each other -tightly when folding.

2. Container according to claim 1, characterized in that the container jacket (I3) has at least one stop (I6) extending in the circumferential direction and that the edges of the container lining (I2, I4) between this stop and the associated floor (ii) are clamped.

3. Container according to claim I and 2, characterized in that the circumferential stop consists of a circumferential groove (I5) arranged in the container shell, which forms a shoulder (I6) facing the ground (FIGS. 3 to 6).

4. Container according to claim I and 2, characterized in that the Stop from the outwardly conically widened end (I5) of the container jacket (I3) is formed (Fig. I and 2).

5. Container according to claim I and 2, characterized in that the Stop (I6) formed by a ring arranged on the inner wall of the container becomes (Fig. 7).

6. Container according to claim 5, characterized in that the the The ring forming the stop is clamped in the seam of the container shell and bottom is (Fig. 8).

7. Container according to claim 3 and 4, characterized in that the Container on the outside a ring (I8) to stiffen the stop (I6) forming bead (I5) or flanges (Fig. 4).

8. A container according to claim 7, characterized in that a gelçenn Edge of the stiffening ring (I8) in the folded seam of the jacket (I3) and base (II) is pinched, while the other edge either locally or over the entire circumference can be attached along the container shell (Fig. 5). G. Container according to claim 7, characterized in that the stiffening ring (I8) is a whole with a the folded seam of the jacket and sheet forms a stiffening ring (I7) (Fig. 6).

I0. Process for the production of a metal container with an inner lining according to claim I, characterized in that the with an inner lining, (I4 or I2) provided jackets (I3) and bottoms (I4), preferably by means of a folded seam are united by metal on metal, and that the edges of the lining parts between at least one of the floors (11) and at least one circumferential stop (I6) are clamped on the container jacket.

II. The method according to claim 10 for producing a metal container with an inner lining made of a vulcanizable or under the action of heat and pressure adhering material, characterized in that the for vulcanization or

Adhesion of the cladding edges required heat is supplied, after the mutual connection of the container shell and bottom has been made, and that the required pressure is entirely or partially from the entrapment of the food edges between at least one bottom and at least one stop on the container jacket is delivered.