DE893555C - Rotary capacitor and process for its manufacture - Google Patents

Rotary capacitor and process for its manufacture

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DE893555C
DE893555C DEN4243A DEN0004243A DE893555C DE 893555 C DE893555 C DE 893555C DE N4243 A DEN4243 A DE N4243A DE N0004243 A DEN0004243 A DE N0004243A DE 893555 C DE893555 C DE 893555C
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DE
Germany
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fastening
capacitor
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DEN4243A
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Georg Lutz
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ELEKTROWERK GmbH
NSF NUERNBERGER SCHRAUBENFAB
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ELEKTROWERK GmbH
NSF NUERNBERGER SCHRAUBENFAB
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G5/00Capacitors in which the capacitance is varied by mechanical means, e.g. by turning a shaft; Processes of their manufacture
    • H01G5/04Capacitors in which the capacitance is varied by mechanical means, e.g. by turning a shaft; Processes of their manufacture using variation of effective area of electrode
    • H01G5/06Capacitors in which the capacitance is varied by mechanical means, e.g. by turning a shaft; Processes of their manufacture using variation of effective area of electrode due to rotation of flat or substantially flat electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G5/00Capacitors in which the capacitance is varied by mechanical means, e.g. by turning a shaft; Processes of their manufacture
    • H01G5/38Multiple capacitors, e.g. ganged

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
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Description

Drehkondensator und Verfahren zu seiner Herstellung Es Ist bekannt, Rotoreni und Statoren von Drehkondensatoren so herzustellen, (daß die Achsen, und Verbindungsstege mit EinsÜchen versehen sInd, in welche die Platten eingeschoben wer-den, Dabei ist es notwendig, sehr -genau kalibrierte Bleche als Ausgangsmaterial für die Platten zu verwenden, da unterschiedliche Plattenstärken notwendigerweise verschiedene Luftabstände ergeben. Nach- einem anderen Verfahren werden die Rotor- und Statorplatten unter Verwendung von Abstandsllehren abwechselnd uufeinanidergeschichtet und #dann idurch Löten oder Schweißen auf den Verb.indungsstegen oder Achsen befestigt. Dieses Verfahren erfordert zwar keine sehr genau kalibrierten Bleche, es ,müssen aber Materialien verwendet werden, die, gut löt- oder schweißbar sind, z. B. Messing oder Eisen. Des großen Raumgewichtes wegen sind diese Materialien oft nicht anwendbar. Weiterhin ist ein Verfahren ibekannt, bei welchem als Verbindungselemente Achsen verwendet werden, die einen Querschnitt besitzen, dessen Umlauflinie spiralförmig ist. Die Platten haben diesem Querschnitt entsprechende Durchbrüche, durch welche die Achsen geschoben und dann verdreht werden, so daß die Platten durch Flächenreibung iauf den, Achsen festsitzen. Es sind aber, um eine genügende Haftung der Platten zu erreichen, erhebliche Drücke nötig, die leicht zu einer Verwerfung der Platten führen. Schließlich erfordern alle bekannten Verfahren große Sorgfalt bei der Herstellung, außerdem die Ein#haltung sehr hoher Genauigkeiten für die einzelnen Teile. Dies bedeutet kostspielige Arbeitsgänge, zeitraubende Kontrollen und sehr teure Werkzeuge. Die Erfindung vermeidet die Nachteile der be-'kannten Verfahren dadurch, daß zur Befestigung .der Kondensatorplatten zylindrische Elemente, die ähnlich wie Gewindebohrer ausgebildet sind, vorgesehen sind, und daß die Kondensatorplatten Durchbrüche in Gegenform zu dem Querschnitt der Befestigungseleniente besitzen.Rotary capacitor and method of its manufacture It is known Manufacture rotors and stators of variable capacitors in such a way (that the axes, and Connecting webs are provided with little holes into which the plates are inserted It is necessary to use very precisely calibrated sheet metal as the starting material to use for the panels, as different panel thicknesses necessarily result in different air gaps. According to another method, the rotor and stator plates are alternately laminated on top of each other using spacer gauges and #then attached to the connecting webs or axles by soldering or welding. While this procedure does not require very precisely calibrated sheet metal, it must but materials are used that are easy to solder or weld, e.g. B. Brass or iron. Owing to the large volume weight, these materials are often not applicable. Furthermore, a method is known in which axes are used as connecting elements are used which have a cross-section whose circumferential line is spiral is. The plates have openings corresponding to this cross section through which the axes are pushed and then rotated so that the plates are caused by surface friction ia on the axles. It is, however, a matter of sufficient adhesion of the plates To achieve considerable pressures are necessary, which can easily lead to warping of the plates to lead. After all, all known processes require great care in production, also maintaining very high levels of accuracy for the individual parts. this means costly operations, time-consuming controls and very expensive tools. the Invention avoids the disadvantages of the known method in that for fastening .the capacitor plates are cylindrical elements that are designed similar to taps are, are provided, and that the capacitor plates breakthroughs in opposite shape to have the cross-section of the fastening elements.

Die Erfindung sei nachfolgend an den Fig. i bis 5 der Zeichnung beispielsweise näher )beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to FIGS. 1 to 5 of the drawing, for example.

In Fig. i ist der Querschnitt eines Befestigungselementes, gemäß der Erfindung dargestellt.In Fig. I is the cross section of a fastening element, according to the Invention shown.

Eine z. B. runde Achse i ist an mehreren, im dargestellten Beispiel an drei Stellen, ähnkch wie ein Ritzel, mit Zähnen, 2 versehen, die gemäß Fig. 2 ein gewindeähnliches Profil 3 besitzen. Die Rillen des Profils 3 'können eine Steigung wie ein Gewinde haben, wobei es zweckmäßig ist, den Rilleniabstand kleiner als die Plattendicke, zu wählen. Gemäß Fig. 3 besitzen die zu befestigenden Platten 4 Durchbrüche 5 in Gegenform. zu -dem Querschnitt .des Befestigungseltmentes i. Zur Herstellüng einer starren Verbindung zwischen Befestigungselement i und Platte 4 wird, das. Element i so in die Platte. 4 eingeschoben, da3 die Zähiie 2 in die Lücken 6 der Durchbrüche 5 zu liegen kommen. Da'nach wird das Befestigungselement i um beispielsweise 6o' verdreht. Dabei drücken sich die Zähne 2 mit ihrem PrOfil 3 in die Teile 7 der Platte 4 ein und es entsteht eine innige Verzahnung zwischen Befestigungselernent i und Platte 4. Somit ist insbesondere eine Verschiebung der Platt-en 4 in Achsrichtung des Befestigungselementes unmög1ich geworden, Um das. Befestigungselement i entgegen der Richtung des Eindr,&hens in die Platte 4 wieder zu lösen, sind erhebliche Reibungskräfte zu überwinden. Diese genügen normalerweise, um ein selbständiges Lösen-= verhindern. Die Verdrehungssich,erheit kann dadurch erhöht werden, daß die Zä:hne,:2 schmäler ausgebildet sind als die in der Platte 4 stehengebliebenen Teile 7. Wird dann gemäß Fig. 4 das Befestigungselement i so weit in die Platte4 eingedreht, daß die Zghile:2 etwa in der Mitte der stehengebliebenen Teile7 liegen, so ist durch die Elastizität des Materials der Platte 4, das an beiden Enden 8 über die Zähne:2 hinausragt, eine Sicherung gegen Verdrehen gegeben. Weiter kann diese Sicherung dadurch erhöht werden, daß gemäß Fig. 5 die Rückfront, 9 der Zähne 2, nicht raidila:1 verlaufend aus,.,-'&jilfdet ilst, sondern, wie dargestellt, einen Schneidwinkel besitzt. Dabei ist es zweck-mä:ßig, die, Vorderifront io der Zähne:2 so zu gestalten, daß beim Eindrehen des Befestigungselementes i in die Platte 4 keine Schneidwirkung und damit eine mäßige Radialspannung auftritt. Weiter-hin kann die-Verdrehungssicherfieit noch dadurch erhöht we:Men, daß nach dem Eindrehen die Platten 4 an geeigneten Stellen gegen die Befestigungseleniente i gequetscht werden. Schließlich können die Platten- 4 an den Befestigungselementen i da-durch noch inniger festgefegt werden, daß an geeigneten Stellen Klebeharze oder -lacke, die z. B. unter den Handelsibezeichnungen Araldit oder Desmodur-:Desmophen bekannt sind, als Sicherungslack aufgebracht werden.A z. B. round axis i is provided at several, in the example shown at three points, similar to a pinion, with teeth 2, which have a thread-like profile 3 according to FIG. The grooves of the profile 3 'can have a pitch like a thread, it being expedient to choose the groove spacing smaller than the plate thickness. According to FIG. 3 , the plates to be fastened have 4 openings 5 in a counter-shape. to the cross-section of the fastening element i. To produce a rigid connection between fastening element i and plate 4, element i is inserted into the plate. 4 inserted so that the number 2 come to lie in the gaps 6 of the openings 5. The fastening element i is then rotated by, for example, 60 '. The teeth 2 with their profile 3 press into the parts 7 of the plate 4 and an intimate toothing is created between the fastening element i and the plate 4 To loosen the fastening element i in the opposite direction to the penetration into the plate 4, considerable frictional forces have to be overcome. These are usually sufficient to prevent an independent loosening =. The security against rotation can be increased in that the teeth: 2 are made narrower than the parts 7 that have remained in the plate 4. 2 are approximately in the middle of the remaining parts 7, then the elasticity of the material of the plate 4, which protrudes at both ends 8 over the teeth: 2, a safeguard against rotation. This security can further be increased by the fact that, according to FIG. 5, the rear face, 9 of the teeth 2, does not run straight from: 1, but, as shown, has a cutting angle. It is expedient to design the front face of the teeth 2 in such a way that when the fastening element i is screwed into the plate 4 there is no cutting effect and thus a moderate radial tension. Furthermore, the security against rotation can be increased by the fact that, after screwing in, the plates 4 are squeezed against the fastening element i at suitable points. Finally, the plates 4 can be swept even more intimately on the fastening elements i that adhesive resins or varnishes, which, for. B. under the trade names Araldit or Desmodur: Desmophen are known, can be applied as a locking varnish.

Das erfindungsgemälle Verfahren zur Herstellung von Drehlmnd-ensatoren ist nicht auf die in der Zeichnung dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Zum Beispiel können die Befestigungselemente i je nach ihrem Querschnitt an zwei. oder mehrleren Stellen mit Zälinen 2 und,darnit auch (d-iip-PJatte-n4 mit &rentsprechenden Anzahl Lücken 6 versehen sein. Weiterhin können die Befestigunngselemente i auch einen von der Kreislorm abweichenden Querschnitt besitzen und -z. B. auch röhrenförmig ausgebildet sein.The method according to the invention for the production of rotary-mouth fans is not limited to the embodiments shown and described in the drawing. For example, the fastening elements i, depending on their cross-section, can be attached to two. or several places with cells 2 and, therefore, also (d-iip-PJatte-n4 with the corresponding number of gaps 6. Furthermore, the fastening elements i can also have a cross-section deviating from the circular shape and, for example, also be tubular.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei Drehkondensatoren zur Befestigung der Rotiorplatten auf den Achsen, wie auch zur Befestigung der Statorplatten auf Verbindungsstegen Verwendung finden, wobei die Plattenabstände beliebig gewählt und durch Abstandslehren bestimmtwerden. Darüber 'hinaus können nach dem Verfahren gemäß der Erfindung allgemein Bleche mit zylindrischen Element-en verbunden werden.The method according to the invention can be used for fastening rotary capacitors the rotator plates on the axles, as well as for fastening the stator plates Connecting webs are used, with the plate spacing selected as desired and be determined by distance gauges. In addition, according to the procedure according to the invention, sheets are generally connected to cylindrical elements.

Claims (2)

PATFNTANSPRÜCHE: i. Drehkondensator, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Km.densatorplatten .zylindrische Elemente, die ähnlich wie Gewindebohrer ausgebildet sind, vorgesehen sind und daß die Kondensatorplatten Durchbrüche in Gegenform zu, dem Querschnitt der Befestigungselemente besitzen. PATENT CLAIMS: i. Variable capacitor, characterized in that for Fixing the km.densator plates .cylindrical elements similar to taps are designed, are provided and that the capacitor plates openings in Opposite shape to have the cross-section of the fasteners. 2. Drebkondensatür (nach Anspruch i, da-,durch gekennzeichnet, daß am Uni-fang des Befestigungseletnentes: (i) an zwei oder mehr Stellen Zähne (2) vorgesehen sind, die ringförinige, also, in sich zurÜcklaufende oder gewindeä:hnli,ch, ansteigende Rillen besitzen. 3. Drehkondensator nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (2) schmäler ausgebildet sind als die stehengebliebenen Teile (7) der Platten (4) und so weit in die stehengebliebenen Teile (7) eingedreht sind, daß sie von diesen an bei-den Seiten (8) überragt- wer-den. 4. Drehkondensator nach Anspruch i oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückfront (9) der Zähne (z) einen Schneidwinkei besitzt unid, die Voriderfront (iol) nichtschneidend ausgebildet ist. 5. Drehkondensator nach, Anspruch i oderden folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß an geeigneten -Stellen zwischen Befestigungselement (i) und Platten (4) Klebeharze oid;P-r #1,a#tke als Sicherung gegen Verdrehen vorgesehen sind. 6. DrChkondensator nach, Anspruch i oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (i) und damit die Durchbrüche (5) der Platten (4) einen von der Kreisform'abweichenden Querschnitt besitzen. 7. Verfahren zur Herstellung von DreInkondensatoren nach Anspruch i oder den folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung der Platten (4) auf den Befestigungse-lementen (i) diese in die Durchbrüche (5) der Platten (4) eingeführt und so weit verdreht werden, bis sich die Zähne (2) in die stehengebliebenen Teile (7) der Platten (4) eingedrückt haben. 8. Verfahren zur Herstellung von Drehkon-Uensatoren nach Anspruch i oder den folgenden, ,dadurch gelzennzeichnet, daß die Platten (4) in beliebigen, durch Lehren gegebenen Abständen durch die Befestigungselemente (i) fixiert werden.2. Drebkondensatur (according to claim i, da-, characterized in that at the Uni-fang of the fastening element: (i) teeth (2) are provided at two or more places, the ring-shaped, that is, in itself backward or thread: hnli, 3. Variable capacitor according to claim 1 or 2, characterized in that the teeth (2) are narrower than the remaining parts (7) of the plates (4) and screwed so far into the remaining parts (7) are that they überragt- of these on to-the sides (8) who-the i. 4. variable capacitor according to claim, or the following, characterized in that the rear face (9) of the teeth (z) has a Schneidwinkei unid that 5. Rotary capacitor according to claim i or the following, characterized in that at suitable points between the fastening element (i) and plates (4) adhesive resins oid; Pr # 1, a # tke as a safeguard against rotation 6. DrChcondensate Or according to claim 1 or the following, characterized in that the fastening elements (i) and thus the openings (5) in the plates (4) have a cross-section deviating from the circular shape. 7. A method for producing three-capacitor capacitors according to claim i or the following, characterized in that for fastening the plates (4) on the fastening elements (i) these are inserted into the openings (5) of the plates (4) and rotated so far until the teeth (2) have pressed into the remaining parts (7) of the plates (4). 8. A method for the production of Drehkon-Uensatoren according to claim i or the following, characterized in that the plates (4) are fixed in any given by teaching distances by the fastening elements (i).
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3017952A (en) * 1960-02-03 1962-01-23 American Air Filter Co Electrostatic precipitator
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US3114616A (en) * 1960-10-21 1963-12-17 American Air Filter Co Plate electrode assembly for electrostatic precipitator

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