DE8916255U1

DE8916255U1 - Device for transporting signatures

Info

Publication number: DE8916255U1
Application number: DE8916255U
Authority: DE
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1996-05-15
Anticipated expiration: 1999-12-23

Description

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Vorrichtung zum Transport von SignaturenDevice for transporting signatures

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Signaturen, in welcher Signaturen (oder Bögen) nacheinander von einem Transportband auf ein anderes übertragen werden.The invention relates to a device for transporting signatures, in which signatures (or sheets) are transferred one after the other from one conveyor belt to another.

Eine bekannte Signaturtransportvorrichtung hat einen Band- (oder Riemen)-Transport, welcher Signaturen nacheinander an eine Auslagestation befördert. An der Auslagestation werden die Signaturen in Taschen eines Schaufelrads übertragen. Das Schaufelrad befördert dann die Signaturen auf einem Auslage-Riemen- (oder Band)-Transport.A known signature transport device has a belt (or tape) transport that transports signatures one by one to a delivery station. At the delivery station, the signatures are transferred into pockets of a paddle wheel. The paddle wheel then transports the signatures on a delivery belt (or tape) transport.

Die Betriebsgeschwindigkeit dieser bekannten Signaturtransportvorrichtung wird dadurch beschränkt, daß die Signaturen von dem Bandtransport in die Taschen des Schaufelrads übertragen werden. Die Signaturen bestehen aus einem oder mehreren Bögen biegsamen Materials, welches die Neigung hat sich infolge Luftwiderstandes oder störender Strömungen nach außen zu beugen, so daß.die Signaturen sich öffnen und/oder sich in eine ungewünschte Richtung bewegen können, während sie von dem Bandtransportmittel auf das Schaufelrad übertragen werden. Diese ungesteuerte Übertragung der Signaturen durch die Luft zwischen dem Bandtransport und dem Schaufelrad beschränkt die Transportgeschwindigkeit der Signaturen in mindestens einer bekannten Signaturtransportvorrichtung auf ungefähr 1,200 feet {= 366 m) pro Minute.The operating speed of this known signature transport device is limited by the fact that the signatures are transferred from the belt transport into the pockets of the paddle wheel. The signatures consist of one or more sheets of flexible material which tend to bend outward due to air resistance or disturbing currents so that the signatures can open and/or move in an undesirable direction while being transferred from the belt transport to the paddle wheel. This uncontrolled transfer of the signatures through the air between the belt transport and the paddle wheel limits the transport speed of the signatures in at least one known signature transport device to approximately 1,200 feet (= 366 m) per minute.

Die vorliegende Erfindung sieht eine neue, verbesserte Signaturtransportvorrichtung vor, in welcher ein erstesThe present invention provides a new, improved signature transport device in which a first

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Transportmittel eine Auslagestation einschließt, an welcher die Signaturen auf ein zweites Transportmittel übertragen werden. Um die Geschwindigkeit, mit welcher die Signaturen sich zwischen den Transportmitteln bewegen können, zu erhöhen, ■ werden eine oder mehrere Verformungen in den Signaturen gebildet, um sie zu versteifen. Somit befindet sich eine Verformeinrichtung an der Auslagestation des ersten Transportmittels, welche aufeinanderfolgende Verformungen zwischen den vorderen und hinteren Endteilen der Signaturen bildet.Transport means includes a delivery station at which the signatures are transferred to a second transport means. To increase the speed at which the signatures can move between the transport means, ■ one or more deformations are formed in the signatures to stiffen them. Thus, a deformation device is located at the delivery station of the first transport means which forms successive deformations between the front and rear end portions of the signatures.

Da es gewünscht ist, die Signaturen nach der Übertragung von dem ersten auf das zweite Transportmittel frei von Verformungen zu haben, werden die Signaturen durch die Verformeinrichtung auf elastische Weise verformt, so daß vorübergehend Verformungen entstehen, welche wieder schwinden, nachdem die Signaturen sich aus der Verformeinrichtung herausbewegt haben. Damit die Verformungen in den Signaturen während deren Beförderung mit hoher Geschwindigkeit zwischen den Transportmitteln erhalten bleiben, ist die Verformeinrichtung in einem Abstand von dem zweiten Transportmittel angebracht, welcher geringer ist als der Abstand zwischen dem vorderen und hinteren Endteil einer Signatur. Somit befindet sich während der Bewegung eines vorderen Teils der Signatur durch den Raum zwischen den beiden Transportmitteln und dessen anfänglichem Kontakt mit dem zweiten Transportmittel ein hinterer Teil der Signatur in der Verformeinrichtung.Since it is desirable to have the signatures free of deformations after transfer from the first to the second transport means, the signatures are elastically deformed by the deforming device so that temporary deformations occur which disappear again after the signatures have moved out of the deforming device. In order to maintain the deformations in the signatures during their high-speed transport between the transport means, the deforming device is mounted at a distance from the second transport means which is less than the distance between the front and rear end parts of a signature. Thus, during the movement of a front part of the signature through the space between the two transport means and its initial contact with the second transport means, a rear part of the signature is in the deforming device.

Demgemäß ist es die Aufgabe dieser Erfindung, eine neue und verbesserte Signaturtransportvorrichtung zu schaffen, in welcher Signaturen von einem ersten auf ein zweites Transportmittel übertragen werden, und worin eine Verformeinrichtung an dem ersten Transportmittel sich in einem Abstand von dem zweiten Transportmittel befindet/ der geringer ist als der Abstand zwischen dem vorderen und hinteren EndteilAccordingly, it is the object of this invention to provide a new and improved signature transport device in which signatures are transferred from a first to a second transport means, and in which a deforming device on the first transport means is located at a distance from the second transport means which is less than the distance between the front and rear end parts

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einer Signatur, so daß deren vorderes Endteil sich zum zweiten Transportmittel bewegen kann, während die Signatur noch mit der Verformeinrichtung im Kontakt ist.a signature so that its front end part can move to the second transport means while the signature is still in contact with the deforming device.

Die hieroben genannte und andere Aufgaben und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende Beschreibung und Erläuterungen anhand der beigefügten Zeichnungen verdeutlicht.The above and other objects and features of the present invention will become more apparent from the following description and explanations taken in conjunction with the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Falzapparats mit einer Signaturtransportvorrichtung, in welcher Signaturen von einem Bandtransport auf ein Schaufelrad übertragen werden;Fig. 1 is a schematic representation of a folder with a signature transport device in which signatures are transferred from a belt transport to a paddle wheel;

Fig. 2 ist eine vergrößerte, fragmentarische schematische Darstellung des Zusammenhangs zwischen einer Verforraeinrichtung an einer Auslagestation des Bandtransports und dem Schaufelrad, während eine Signatur in das Schaufelrad bewegt wird;Fig. 2 is an enlarged, fragmentary schematic representation of the relationship between a displacing device at a delivery station of the belt transport and the paddle wheel while a signature is being moved into the paddle wheel;

Fig. 3 ist eine vergrößerte, etwas schematisierte Draufsicht, welche aufzeigt, wie die Verformeinrichtung Verformungen in einer Signatur bildet;Fig. 3 is an enlarged, somewhat schematic plan view showing how the deformer forms deformations in a signature;

Fig. 4 ist eine Darstellung einer Signatur mit darin gebildeten Verformungen;Fig. 4 is an illustration of a signature with deformations formed therein;

Fig. 5 ist ein vergrößerter, fragmentarischer Querschnitt, welcher die Konstruktion eines Formprägesegments der Verformeinrichtung in Fig. 3 darstellt; undFig. 5 is an enlarged fragmentary cross-sectional view illustrating the construction of a die segment of the deforming device in Fig. 3; and

Fig. 6 ist eine fragmentarische, schematische Darstellung einer Verforrawalze in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, welche eine Vielzahl von Verformungen in einer Signatur bildet.Fig. 6 is a fragmentary schematic representation of a deformation roller in one embodiment of the invention forming a plurality of deformations in a signature.

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Die folgende Beschreibung bezieht sich auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung.The following description refers to a preferred embodiment of the invention.

Folder

Ein Auslehkfalzapparat 10 (Fig. 1) umfaßt einen signaturbildenden Abschnitt 12 und einen signaturtransportierenden Abschnitt 14. Der signaturbildende Apparat 16 in dem signaturbildenden Abschnitt 12 kann betätigt werden zum Vorfalzen und Schneiden einer in Längsrichtung verlaufenden Bögenmaterialbahn 18. Der signaturbildende Apparat 16 hat Trichterwalzen 22, welche mit einem Falztrichter 19 zusammenwirken/ um in bekannter Weise einen in Längsrichtung verlaufenden Vorfalz in der Bahn 18 zu bilden. Preßwalzen 24 und 26 pressen auf die Bahn 18/ um den in Längsrichtung verlaufenden Vorfalz in der Bahn 18 weiter auszubilden.A deflection folder 10 (Fig. 1) includes a signature forming section 12 and a signature transporting section 14. The signature forming apparatus 16 in the signature forming section 12 is operable to pre-fold and cut a longitudinally extending sheet material web 18. The signature forming apparatus 16 has former rollers 22 which cooperate with a former 19 to form a longitudinally extending pre-fold in the web 18 in a known manner. Press rollers 24 and 26 press on the web 18 to further form the longitudinally extending pre-fold in the web 18.

Die vorgefalzte Bahn wird durch Einführwalzen 30 zu den Schneidezylindern 32 und 34 transportiert. Während jeder Umdrehung der Schneidezylinder 32, 34, schneiden oder trennen Messer die Bahn in einer senkrecht zum Vorfalz verlaufenden Richtung, um in bekannter Weise Signaturen 40 (Fig. 4) zu bilden.The pre-folded web is transported by infeed rollers 30 to cutting cylinders 32 and 34. During each revolution of cutting cylinders 32, 34, knives cut or sever the web in a direction perpendicular to the pre-fold to form signatures 40 (Fig. 4) in a known manner.

Jede Signatur 40 hat einen geschlossenen oder vorgefalzten Kantenteil (42) (Fig. 4), welcher sich gegenüber einem offenkantigen Teil 44 befindet. Die Signatur 40 hat ein führendes Endteil 46 und ein hinteres Endteil 48, während diese sich aus den Schneidezylindern 32 und 34 herausbewegt. Wenn die Signatur 40 die Schneidezylinder 32 und 34 verläßt, ist der Hauptteil ihrer gegenüberliegenden äußeren Seitenflächen 52 und 54 flach.Each signature 40 has a closed or pre-folded edge portion (42) (Fig. 4) which is opposite an open edge portion 44. The signature 40 has a leading end portion 46 and a trailing end portion 48 as it moves out of the cutting cylinders 32 and 34. When the signature 40 leaves the cutting cylinders 32 and 34, the majority of its opposite outer side surfaces 52 and 54 are flat.

Die Signaturtransportvorrichtung 14 umfaßt zwei Auslageabschnitte, d.h., einen linken Auslageabschnitt 58 undThe signature transport device 14 comprises two delivery sections, i.e., a left delivery section 58 and

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einen rechten Auslageabschnitt 60 (siehe Fig. 1). Der linke Auslageabschnitt 58 schließt einen ersten oder Bandtransport ein, welcher die von dem signaturbildenden Apparat 12 erhaltenen Signaturen beschleunigt, um deren vordere und hintere Endteile zu trennen. Auslenkwalzen 68 und 70 richten jede zweite Signatur auf den linken Auslageabschnitt 58 und eine zweite Transportvorrichtung oder ein Schaufelrad 74.a right delivery section 60 (see Fig. 1). The left delivery section 58 includes a first or belt transport which accelerates the signatures received from the signature forming apparatus 12 to separate their leading and trailing end portions. Deflecting rollers 68 and 70 direct every other signature to the left delivery section 58 and a second transport device or paddle wheel 74.

In dem rechten Auslageabschnitt 60 (Fig. 1) wirkt ein erster oder Bandtransport 76 mit dem Bandtransport 64 zusammen, um die von den Schneidezylinder&eegr; 32 und 34 empfangenen Signaturen 40 nacheinander zu beschleunigen. Die Auslenkwalzen 68 und 70 befähigen den ersten oder Bandtransport 76, jede zweite Signatur in der Sequenz zu einem zweiten Transportmittel oder Schaufelrad 78 zu befördern.In the right delivery section 60 (Fig. 1), a first or belt transport 76 cooperates with the belt transport 64 to sequentially accelerate the signatures 40 received from the cutting cylinders 32 and 34. The deflection rollers 68 and 70 enable the first or belt transport 76 to convey every other signature in the sequence to a second transport or paddle wheel 78.

Während des Betriebs des Falzapparats 10 empfangen die Auslenkwalzen 68 und 70 einen gleichmäßigen Strom von Signaturen von dem Schneidezylinder 32 und 34. Die Signaturen werden beschleunigt durch das Zusammenwirken zwischen den Bandtransporten 64 und 76, um die Signaturen vor deren Einlauf in den Spalt zwischen den Auslenkwalzen 68 und 70 ein wenig zu spalten. Die Auslenkwalzen 68 und 70 drehen sich in einem Zeittaktverhältnis mit den Schneidezylindern 32 und 34 und richten die Signaturen alternierend auf den linken und rechten Auslageabschnitt 58 und 60. Wenn also eine Signatur von den Auslenkwalzen 68 und 70 auf den linken Auslageabschnitt 58 gerichtet wird, dann wird die nächstfolgende Signatur auf den rechten Auslageabschnitt 60 gerichtet.During operation of the folder 10, the deflection rollers 68 and 70 receive a steady stream of signatures from the cutting cylinders 32 and 34. The signatures are accelerated by the interaction between the belt transports 64 and 76 to slightly split the signatures before they enter the gap between the deflection rollers 68 and 70. The deflection rollers 68 and 70 rotate in a timed relationship with the cutting cylinders 32 and 34 and direct the signatures alternately to the left and right delivery sections 58 and 60. Thus, if a signature is directed by the deflection rollers 68 and 70 to the left delivery section 58, then the next signature in succession will be directed to the right delivery section 60.

Wenn die Auslenkwalzen 68 und 70 sich in der Position befinden, wie in Fig. 1 gezeigt, dann sind diese in der Lage, eine Signatur auf den linken Auslageabschnitt 58 auszulenken. Wenn die Auslenkwalzen 68 und 70 von der in Fig. 1 gezeigten Position um 180 Grad rotiert worden sind, dann sind diese inWhen the deflection rollers 68 and 70 are in the position shown in Fig. 1, they are able to deflect a signature onto the left delivery section 58. When the deflection rollers 68 and 70 have been rotated 180 degrees from the position shown in Fig. 1, they are in

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der Lage, eine Signatur auf den rechten Auslageabschnitt 60 auszulenken. Die Art und Weise, in welcher die Auslenkwalzen 68 und 70 zusammenwirken, um Signaturen sequentiell auf den linken und rechten Auslageabschnitt 58 und 60 zu richten, ist bekannt und wird hier nicht weiter beschrieben, um Weitschweifigkeit zu vermeiden.capable of deflecting a signature onto the right delivery section 60. The manner in which the deflection rollers 68 and 70 cooperate to sequentially direct signatures onto the left and right delivery sections 58 and 60 is well known and will not be described further here to avoid verbosity.

Der erste oder Bandtransport 64 in dem linken Auslageabschnitt 58 umfaßt mehrere sich im Abstand voneinander befindliche, relativ schmale obere Bänder 82, welche mit dem Hauptteil einer Seitenfläche (54) einer Signatur (40) im Kontakt sind. Desgleichen sind mehrere, sich im Abstand voneinander befindliche, relativ schmale untere Bänder 84 mit dem Hauptteil der gegenüberliegenden Seitenfläche (52) einer Signatur 40 im Kontakt. Die Signatur 40 wird zwischen den Bändern 82 und 84 festgehalten und von diesen gesteuert und mit relativ hoher Geschwindigkeit bewegt.The first or belt transport 64 in the left delivery section 58 comprises a plurality of spaced apart, relatively narrow upper belts 82 which contact the major portion of one side surface (54) of a signature (40). Likewise, a plurality of spaced apart, relatively narrow lower belts 84 contact the major portion of the opposite side surface (52) of a signature 40. The signature 40 is held between and controlled by the belts 82 and 84 and moved at a relatively high speed.

Es ist zu betonen, daß, auch wenn nur ein einziges Band 82 in Fig. 1 gezeigt worden ist, eine Mehrzahl von im Abstand voneinander angeordneten Bändern 82 vorhanden ist, genau gesagt sechs Bänder (siehe Fig. 3), welche mit dem Hauptteil der einen Seitenfläche 54 einer Signatur (40) im Kontakt sind. Desgleichen ist zu betonen, daß, auch wenn nur ein einziges Band 84 in Fig. 1 gezeigt worden ist, sechs im Abstand voneinander angeordnete Bänder 84 (Fig. 3) vorhanden sind, welche mit dem Hauptteil der anderen Seitenfläche 52 einer Signatur 40 im Kontakt sind in Positionen gegenüber denen, wo die Bänder 82 mit den Signaturen im Kontakt sind. Die Bänder 82 und 84 erstrecken sich um Führungsrollen und erfassen die einander gegenüberliegenden Seiten einer Signatur 40, um diese in bekannter Weise zu befördern, ohne Schlupf zwischen den Bändern und den Signaturen.It should be emphasized that although only a single belt 82 has been shown in Fig. 1, there are a plurality of spaced apart belts 82, specifically six belts (see Fig. 3) which are in contact with the major portion of one side surface 54 of a signature (40). It should also be emphasized that although only a single belt 84 has been shown in Fig. 1, there are six spaced apart belts 84 (Fig. 3) which are in contact with the major portion of the other side surface 52 of a signature 40 in positions opposite to where the belts 82 are in contact with the signatures. The belts 82 and 84 extend around guide rollers and engage the opposite sides of a signature 40 to convey it in a known manner without slippage between the belts and the signatures.

In der hier gezeigten Ausführung der Erfindung ist das zweite Transportmittel 74 ein drehbares Schaufelrad. DasIn the embodiment of the invention shown here, the second transport means 74 is a rotatable paddle wheel.

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Schaufelrad 74 empfängt die Signaturen 40 von dem Bandtransport 64. Somit hat der Bandtransport 64 eine Auslagestation 88 (Fig. 2), wo die Signaturen von dem ersten oder Bandtransport 64 auf das zweite Transportmittel oder Schaufelrad 74 übertragen werden. Falls gewünscht, können der Bandtransport 64 und/oder das Schaufelrad 74 durch andere bekannte Typen Transportmittel ersetzt werden.Paddle wheel 74 receives the signatures 40 from the belt transport 64. Thus, the belt transport 64 has a delivery station 88 (Fig. 2) where the signatures are transferred from the first or belt transport 64 to the second transport means or paddle wheel 74. If desired, the belt transport 64 and/or paddle wheel 74 can be replaced by other known types of transport means.

Das Schaufelrad 74 hat eine rundum angeordnete Reihe von Taschen 92 (Fig. 2), welche sich von einer Nabe 94 aus radial nach außen erstrecken. Die Taschen 92 werden von angrenzenden Schaufeln oder Radelementen 96 gebildet. Die Radelemente 96 wirken so zusammen, daß sie die äußeren Endteile 100 der Taschen 92 bilden. Diese offenen äußeren Endteile 100 der Taschen 92 bewegen sich in der Runde, wie durch eine gestrichelte Linie 104 in Fig. 2 angegeben. Die Umdrehungsachse des Schaufelrads 74 erstreckt sich senkrecht zu den Längsachsen der Bänder 82 und 84.The impeller 74 has a circumferentially arranged series of pockets 92 (Fig. 2) extending radially outward from a hub 94. The pockets 92 are formed by adjacent vanes or impeller members 96. The impeller members 96 cooperate to form the outer end portions 100 of the pockets 92. These open outer end portions 100 of the pockets 92 move in the circle as indicated by a dashed line 104 in Fig. 2. The axis of rotation of the impeller 74 extends perpendicular to the longitudinal axes of the belts 82 and 84.

Wenn das offene Endteil 100 einer Tasche 92 nach oben gerichtet und an der Auslagestation 88 ist, bewegt sich eine Signatur 40 in die Tasche hinein, wie schematisch in Fig. 2 gezeigt. Nachdem das Schaufelrad 74 sich um ungefähr 180 Grad gedreht hat, bewegt sich die Signatur unter dem Einfluß der Schwerkraft oder eines mechanischen Abstreifarms aus der Tasche heraus auf einen dritten oder Auslage-Riementransport 108 (Fig. 1).When the open end portion 100 of a pocket 92 is directed upward and at the delivery station 88, a signature 40 moves into the pocket as shown schematically in Fig. 2. After the paddle wheel 74 has rotated approximately 180 degrees, the signature moves out of the pocket under the influence of gravity or a mechanical stripping arm onto a third or delivery belt transport 108 (Fig. 1).

Wenn eine Signatur 40 sich in der schematisch in Fig. 2 angegebenen Weise in eine Tasche 92 hineinbewegt, schiebt sich der vordere Endteil 46 der Signatur durch das offene Außenende 100 der Tasche. Während sich das Schaufelrad 74 im Uhrzeigersinn weiterdreht, wie in Fig. 2 gezeigt, bewegt der Bandtransport 64 die Signatur 40 nach unten in eine Tasche 92 mit einer Geschwindigkeit, welche höher ist als die Geschwindigkeit, mit welcher das Schaufelrad 74 die Tasche von der Auslagestation 88 wegbewegt.When a signature 40 moves into a pocket 92 in the manner schematically shown in Fig. 2, the leading end portion 46 of the signature pushes through the open outer end 100 of the pocket. As the paddle wheel 74 continues to rotate in the clockwise direction as shown in Fig. 2, the belt transport 64 moves the signature 40 downward into a pocket 92 at a speed which is greater than the speed at which the paddle wheel 74 moves the pocket away from the delivery station 88.

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Während die Tasche weitergedreht wird und die Signatur 40 sich in der Tasche nach unten bewegt, wird deren hinteres Endteil von dem Bandtransport 64 an der Auslagestation 88 freigegeben. Die Signatur 40 fällt dann frei nach unten in die Tasche 92 unter dem vereinten Einfluß ihres Bewegungsmoments und ihrer Schwerkraft. Während des freien Falls der Signatur 40 in die Tasche 92, berührt das vordere Endteil 46 der Signatur ein geschlossenes inneres Endteil oder den Boden 112 der Tasche 92.As the pocket continues to rotate and the signature 40 moves downward in the pocket, its rear end portion is released from the belt transport 64 at the delivery station 88. The signature 40 then falls freely downward into the pocket 92 under the combined influence of its momentum and gravity. During the free fall of the signature 40 into the pocket 92, the front end portion 46 of the signature contacts a closed inner end portion or the bottom 112 of the pocket 92.

Nachdem eine Signatur 40 den Bandtransport 64 verlassen hat und in einer Tasche 92 aufgenommen wurde, wird diese durch die Umdrehung des Schaufelrads 74 herumbewegt an eine Position gegenüber der Auslagestation 88. Die Signatur 40 fällt dann aus der Tasche 92 heraus auf den Auslage-Riementransport 108 (Fig. 1), worauf diese aus dem Falzapparat 10 herausbefördert wird.After a signature 40 has left the belt transport 64 and has been received in a pocket 92, it is moved around by the rotation of the paddle wheel 74 to a position opposite the delivery station 88. The signature 40 then falls out of the pocket 92 onto the delivery belt transport 108 (Fig. 1), whereupon it is conveyed out of the folding apparatus 10.

Der Bandtransport 76, das Schaufelrad 78 und ein Auslage-Riementransport 116 in dem rechten Auslageabschnitt 60 wirken zusammen in derselben Weise, wie dies hier oben für den Bandtransport 64, das Schaufelrad 74 und den Auslage-Riementransport 108 des linken Auslageabschnitts 58 beschrieben ist. Somit bewegen sich Signaturen 40 sequentiell von einer Auslagestation 120 (Fig. 1) des Bandtransports 76 in die Taschen eines drehbaren Schaufelrads 78. Die Signaturen 40 werden von dem Schaufelrad 78 auf den
Auslage-Riementransport 116 übertragen.The belt transport 76, the paddle wheel 78 and a delivery belt transport 116 in the right delivery section 60 cooperate in the same manner as described above for the belt transport 64, the paddle wheel 74 and the delivery belt transport 108 of the left delivery section 58. Thus, signatures 40 move sequentially from a delivery station 120 (Fig. 1) of the belt transport 76 into the pockets of a rotatable paddle wheel 78. The signatures 40 are fed from the paddle wheel 78 onto the
Delivery belt transport 116 transferred.

Die generelle Konstruktion und Funktionsart der o.g. Bauteile des Falzapparats 10 sind bekannt. Bandtransporte sind schon früher benutzt worden, um Signaturen in Schaufelräder zu befördern. Auch die Schaufelräder sind schon früher benutzt worden, um Signaturen auf Auslage-Transportriemen zu übertragen.The general design and function of the above-mentioned components of the folder 10 are known. Belt transports have been used before to transport signatures to paddle wheels. The paddle wheels have also been used before to transfer signatures to delivery transport belts.

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In der dargestellten Ausführung der Erfindung wird es vorgezogen, zwei Bandtransporte 64 und 76 mit zwei Schaufelrädern 74 und 78 zu benutzen. Jedoch könnte eine größere oder kleinere Anzahl Transportmittel benutzt werden, falls dies gewünscht ist. Auch könnten Typen Transportmittel, welche sich von den dargestellten Transportmitteln unterscheiden, verwendet werden, falls dies gewünscht ist. Zum Beispiel könnte das zweite Transportmittel 74 eine lineare Reihe von Taschen haben. Sicherlich könnten andere bekannte Typen signaturformender Apparate 16 benutzt werden, falls dies gewünscht ist.In the illustrated embodiment of the invention, it is preferred to use two belt transports 64 and 76 with two paddle wheels 74 and 78. However, a greater or lesser number of transports could be used if desired. Also, types of transports different from those illustrated could be used if desired. For example, the second transport 74 could have a linear series of pockets. Certainly, other known types of signature forming apparatus 16 could be used if desired.

Corrugation device

Nach einem Merkmal der vorliegenden Erfindung befindet sich eine Verformeinrichtung 126 (Figuren 1, 2 und 3) an der Auslagestation 88. Die Verformeinrichtung 126 versteift die Signaturen 40, indem diese eine Verformung 132 (Fig. 4) in jeder Signatur bildet. Die Verformung 132 verläuft von dem vorderen Endteil 46 zu dem hinteren Endteil 48 der Signatur Die Verformung 132 versteift die Signatur 40 und bewirkt, daß diese geschlossen bleibt und sich nicht durchbiegt, während ihrer Bewegung von der Auslagestation 88 zu dem Schaufelrad (Fig. 1). Ohne Verformung 132 neigt die Signatur 40, sich durchzubiegen und/oder ihr vorderes Endteil 46 sich zu öffnen, während sie von der Auslagestation 88 zu dem Schaufelrad 74 bewegt wird.According to a feature of the present invention, a deformer 126 (Figures 1, 2 and 3) is located at the delivery station 88. The deformer 126 stiffens the signatures 40 by forming a deformation 132 (Figure 4) in each signature. The deformation 132 extends from the front end portion 46 to the rear end portion 48 of the signature. The deformation 132 stiffens the signature 40 and causes it to remain closed and not bend during its movement from the delivery station 88 to the paddle wheel (Figure 1). Without the deformation 132, the signature 40 tends to bend and/or have its front end portion 46 open during its movement from the delivery station 88 to the paddle wheel 74.

Jedoch durch die Bildung einer Verformung 132 in den Signaturen 40 werden diese versteift und dadurch ein Durchbiegen des Signaturmaterials verhindert, so daß die Signatur 40 dazu neigt, geschlossen zu bleiben und sich nicht durchzubiegen, während sie sich von der Auslagestation 88 in eine Tasche 92 des Schaufelrads 74 hineinbewegt. Da durch die Verformung 132 die Signatur 40 steif bleibt und sich nicht durchbiegt, während sie sich durch den Raum zwischen derHowever, by forming a deformation 132 in the signatures 40, they are stiffened and thereby prevent flexing of the signature material so that the signature 40 tends to remain closed and not flex as it moves from the delivery station 88 into a pocket 92 of the paddle wheel 74. Since the deformation 132 causes the signature 40 to remain stiff and not flex as it moves through the space between the

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Auslagestation 88 und dem Schaufelrad 74 bewegt, kann sie mit relativ hoher Geschwindigkeit von dem ersten oder Bandtransport 64 zu dem zweiten Transportmittel oder Schaufelrad 74 bewegt werden. In einem spezifischen Falzapparat war es durch diese zusätzliche Verformung 132 möglich, die Transportgeschwindigkeit der Signaturen 40 von ca. 1,200 feet (= 366 m) pro Minute auf zwischen 1,800 und 2,000 feet (= 549 m und 610 m) pro Minute zu erhöhen.Delivery station 88 and the paddle wheel 74, it can be moved at a relatively high speed from the first or belt transport 64 to the second transport means or paddle wheel 74. In a specific folder, this additional deformation 132 made it possible to increase the transport speed of the signatures 40 from approximately 1,200 feet (= 366 m) per minute to between 1,800 and 2,000 feet (= 549 m and 610 m) per minute.

Die genaue Geschwindigkeit, mit welcher eine verformte Signatur 40 von dem ersten Transportmittel 64 zu dem zweiten Transportmittel 74 bewegt werden kann, wird aufgrund vieler Faktoren variieren. Somit kann die Geschwindigkeit, mit welcher sich die verformte Signatur zwischen den Transportmitteln bewegt, schwanken aufgrund der unterschiedlichen Dicke und/oder Flexibilität des Materials der Signatur. Jedoch kann durch die Bildung der Verformung 132 in einer Signatur 40 die Geschwindigkeit, mit welcher diese zwischen den Transportmitteln bewegt werden kann, bedeutend gesteigert werden. Da viele Faktoren die Geschwindigkeit, mit welcher Signaturen 40 von dem Bandtransport 64 dem Schaufelrad 74 zugeführt werden, beeinflussen können, sollte es verstanden sein, daß die vorliegende Erfindung sich nicht auf eine bestimmte Signaturzufuhrgeschwindigkeit beschränkt.The exact speed at which a deformed signature 40 can be moved from the first transport 64 to the second transport 74 will vary due to many factors. Thus, the speed at which the deformed signature moves between transports can vary due to the varying thickness and/or flexibility of the signature material. However, by forming the deformation 132 in a signature 40, the speed at which it can be moved between transports can be significantly increased. Since many factors can affect the speed at which signatures 40 are fed from the belt transport 64 to the paddle wheel 74, it should be understood that the present invention is not limited to any particular signature feed speed.

Obwohl die Verformung 132 die Signaturen 40 versteift, so daß diese sequentiell mit relativ hoher Geschwindigkeit von dem Bandtransport 64 auf das Schaufelrad 74 übertragen werden können, sollten die Signaturen glatte Seitenflächenhauptteile 52 und 54 haben, wenn diese aus dem Falzapparat 10 kommen. Das heißt, daß die Verformung 132 vorübergehend und schwindet, nachdem sich die Signatur 40 in das Schaufelrad 74 hineinbewegt hat.Although the deformation 132 stiffens the signatures 40 so that they can be sequentially transferred from the belt transport 64 to the paddle wheel 74 at a relatively high speed, the signatures should have smooth side surface major portions 52 and 54 as they come out of the folder 10. That is, the deformation 132 is temporary and disappears after the signature 40 has moved into the paddle wheel 74.

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Damit die Verformung 132 wieder schwindet, erfolgt eine elastische Abbiegung der Signatur 40 durch die Verformeinrichtung 126, one daß diese gefaltet oder mißformt wird. Nachdem die Signatur 40 die Verformeinrichtung 126 ganz durchlaufen hat, bewirkt die natürliche Elastizität des die Signatur bildenden Bogenmaterials, daß diese sich in die ursprüngliche Form zurückformt. Die Verformung 132 wird also schwinden, machdem die Signatur 40 die Verformeinrichtung 126 verlassen hat.In order for the deformation 132 to disappear again, the signature 40 is elastically bent by the deformation device 126 without being folded or deformed. After the signature 40 has passed completely through the deformation device 126, the natural elasticity of the sheet material forming the signature causes it to return to its original shape. The deformation 132 will therefore disappear after the signature 40 has left the deformation device 126.

Die Verformung 132 bleibt in der Signatur 40, solange sich diese in der Verformeinrichtung 126 befindet, worin das Material der Signatur 40 elastisch abgebogen und die Verformung 132 aufrechterhalten wird.The deformation 132 remains in the signature 40 as long as it is in the deformation device 126, wherein the material of the signature 40 is elastically bent and the deformation 132 is maintained.

Die öffnung 100 (Pig. 2) zu einer Schaufelradtasche 92, welche eine Signatur 40 aufnehmen soll, befindet sich in einem Abstand von der Verformeinrichtung 126, der wesentlich geringer ist als der Abstand zwischen dem vorderen und hinteren Endteil 46 und 48 der Signatur 40. Deshalb ist die Signatur 40 noch mit der Verformeinrichtung 126 im Kontakt, wenn diese in eine Tasche des Schaufelrads 74 eintritt. Die Verformeinrichtung 126 kann also die Verformung 132 in der Signatur 40 aufrechterhalten und diese steifhalten, während deren vorderer Endteil 46 sich durch den Raum zwischen dem Bandtransport 64 und dem Schaufelrad 74 bewegt.The opening 100 (Fig. 2) to a paddle wheel pocket 92 intended to receive a signature 40 is located at a distance from the deformer 126 that is substantially less than the distance between the front and rear end portions 46 and 48 of the signature 40. Therefore, the signature 40 is still in contact with the deformer 126 when it enters a pocket of the paddle wheel 74. The deformer 126 can thus maintain the deformation 132 in the signature 40 and hold it rigid while its front end portion 46 moves through the space between the belt transport 64 and the paddle wheel 74.

Die gesteuerte Zufuhr einer Signatur 40 in eine Schaufelradtasche 92 kann verbessert werden durch die Aufrechterhaltung der Verformung 132 während des größten Teils der Zeit, in welcher die Signatur 40 sich in die Tasche bewegt. Demgemäß befindet sich die Verformeinrichtung 126 nahe an der Umlaufbahn 104 des äußeren Endes oder der Spitzen 136 {Fig. 2) der Schaufelelemente 96. Dadurch ist es möglich, daß eineThe controlled feeding of a signature 40 into a vane wheel pocket 92 can be improved by maintaining the deformation 132 during most of the time the signature 40 is moving into the pocket. Accordingly, the deformer 126 is located close to the orbit 104 of the outer end or tips 136 (Fig. 2) of the vane elements 96. This allows a

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Signatur 40 für den großen Teil der Zeit, in welcher diese von der Auslagestation 88 einer Tasche 92 zugeführt wird, im Kontakt mit der Verformeinrichtung 126 bleiben kann.Signature 40 can remain in contact with the deforming device 126 for the majority of the time during which it is fed from the delivery station 88 to a pocket 92.

Wenn der hintere Endteil 48 einer Signatur 40 die Verformeinrichtung 126 verläßt, werden mehr als 50% der Signaturlänge zwischen dem vorderen und hinteren Endteil 46 und 48 der Signatur 40 in einer Tasche 92 des Schaufelrads 74 aufgenommen sein. Dies bedeutet, daß die Verformung 132 während der meisten Zeit der Zufuhr einer Signatur 40 in eine Tasche von der Verformeinrichtung 126 aufrechterhalten wird, so daß die Signatur 40 relativ steif bleibt und leicht zu steuern ist.When the trailing end portion 48 of a signature 40 exits the deformer 126, more than 50% of the signature length between the leading and trailing end portions 46 and 48 of the signature 40 will be contained within a pocket 92 of the impeller 74. This means that the deformation 132 is maintained during most of the time a signature 40 is fed into a pocket by the deformer 126, so that the signature 40 remains relatively stiff and is easily controlled.

Wenn der hintere Endteil 48 einer Signatur 40 die Verformeinrichtung 126 verläßt, endet der Druck auf die Signatur 40 zum Bilden der Verformung 132. Zu diesem Zeitpunkt beginnt die Verformung 132 in der Signatur 40 durch die natürliche Elastizität des Materials wieder zu schwinden. Auch wenn eine leichte Verformung 132 noch vorhanden sein mag, wird diese im wesentlichen verschwunden sein zum Zeitpunkt der Plazierung der Signatur 40 auf dem Auslage-Rieraentransport 108 (Fig. 1).When the trailing end portion 48 of a signature 40 leaves the deformer 126, the pressure on the signature 40 to form the deformation 132 ceases. At this point, the deformation 132 in the signature 40 begins to disappear due to the natural elasticity of the material. Although a slight deformation 132 may still be present, it will have essentially disappeared by the time the signature 40 is placed on the delivery conveyor 108 (Fig. 1).

Die Verformeinrichtung 126 ragt zwischen den Bändern 82 hervor (siehe Fig. 3), um die Verformung 132 in der Signatur 40 zu bilden. Die Verformeinrichtung 126 kann irgendeine der bekannten Ausführungen sein. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung hat die Verformeinrichtung 126 eine Verformwalze 140. Die Verformwalze 140 hat einen unbeweglichen Stahlträger 142 mit zylindrischen Bandstützsegmenten 144. Der Metallträger 142 hat auch zylindrische Zwischensegmente 146 mit relativ kleinem Durchmesser, welche koaxial zwischen den Bandstützsegmenten 144 angeordnet sind. Die Verformwalze 140 dreht sich um eine Achse, welche parallel zur Umdrehungsachse des Schaufelrads 74 verläuft.The deformer 126 projects between the belts 82 (see Fig. 3) to form the deformation 132 in the signature 40. The deformer 126 may be of any of the known types. In the illustrated embodiment of the invention, the deformer 126 includes a deforming roller 140. The deforming roller 140 includes a stationary steel support 142 with cylindrical belt support segments 144. The metal support 142 also includes relatively small diameter cylindrical intermediate segments 146 coaxially disposed between the belt support segments 144. The deforming roller 140 rotates about an axis that is parallel to the axis of rotation of the impeller 74.

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Eine zylindrische äußere Seitenfläche eines jeden Bandstützsegments 144 ist mit einer Seite eines Bandes 82 im Kontakt. Das Bandstützsegment 144 preßt die gegenüberliegende Seite des Bandes 82 gegen den Hauptteil einer Seitenfläche 54 einer Signatur 40 (Fig. 3). Die Oberflächengeschwindigkeit des Bandstützsegments 144 und die Transportgeschwindigkeit des Bandes 82 ist die gleiche, so daß es keinen Schlupf zwischen dem Bandstützsegment 144 und dem Band 82 gibt.A cylindrical outer side surface of each belt support segment 144 is in contact with one side of a belt 82. The belt support segment 144 presses the opposite side of the belt 82 against the main part of a side surface 54 of a signature 40 (Fig. 3). The surface speed of the belt support segment 144 and the transport speed of the belt 82 is the same so that there is no slippage between the belt support segment 144 and the belt 82.

Die Trägerwalze 142 der Verformeinrichtung 126 wird in einem Zeittaktverhältnis mit einer Bandstützwalze 150 für die Bänder 84 angetrieben. Die metallene Bandstützwalze 150 hat zylindrische Bandstützsegmente 152, welche im Kontakt mit den. Bändern 84 sind. Es sollte verstanden sein, daß, auch wenn die Verformwalze 140 und die Bandstützwalze 150 in Fig. 3 als sich senkrecht aneinander anschließend erscheinen, diese eigentlich senkrecht voneinander abgesetzt sind, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt. Jedoch die Walzen 140 und 150 können senkrecht ausgerichtet sein, falls gewünscht.The support roller 142 of the forming device 126 is driven in a timed relationship with a belt support roller 150 for the belts 84. The metal belt support roller 150 has cylindrical belt support segments 152 which are in contact with the belts 84. It should be understood that although the forming roller 140 and the belt support roller 150 appear to be perpendicularly adjacent to one another in Fig. 3, they are actually spaced apart perpendicularly from one another as shown in Figs. 1 and 2. However, the rollers 140 and 150 can be aligned perpendicularly if desired.

Die Verformwalze 140 und die Bandstützwalze 150 werden durch ineinandergreifende Zahnräder (156 und 158 (Fig. 3) in einem Zeittaktverhältnis zueinander mit ein und derselben Oberflächengeschwindigkeit gedreht. Die Zahnräder 156 und 158 sind an Stützlagerendteilen 160 und 162 der Walzen 140 und 150 befestigt. Die Stützlagerendteile 160 und 162 werden von- einer Endwand 164 des Falzapparats 10 getragen. Die sich gegenüberliegenden Endteile der Walzen 140 und 150 werden drehbar gestützt von fest angebrachten Zapfen 166 und 168, welche mit einer zweiten Seitenwand 170 des Falzapparats 10 verbunden sind.The forming roller 140 and the belt support roller 150 are rotated by intermeshing gears 156 and 158 (Fig. 3) in a timed relationship with each other at one and the same surface speed. The gears 156 and 158 are attached to support bearing end portions 160 and 162 of the rollers 140 and 150. The support bearing end portions 160 and 162 are supported by an end wall 164 of the folder 10. The opposite end portions of the rollers 140 and 150 are rotatably supported by fixed pins 166 and 168 which are connected to a second side wall 170 of the folder 10.

Auf der Verformwalze 140 ist ein zylindrisches Formprägesegment 174 für den Kontakt mit der Signatur 40 zwischen den Bändern 82 herausragend angeordnet. DasOn the forming roller 140, a cylindrical embossing segment 174 for contact with the signature 40 is arranged protruding between the belts 82. The

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* · ·3&Iacgr;». 03.96 · · ·* · ·3&Iacgr;». 03.96 · · ·

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zylindrische Formprägesegment 174 hat einen größeren Durchmesser als die Stütz- und Zwisehe&eegr;Segmente 144 und 146 der Verformwalze 140 und ist in einem koaxialen Verhältnis mit diesen angeordnet. Das zylindrische Formprägesegment 174 hat einen Radius, welcher größer ist als der Radius des Bandstützsegments 144 und die Dicke des Bandes 82 zusammen. Somit ragt das Formprägesegment 174 über die Bänder 82 hinaus, um die Signatur elastisch abzubiegen und die Verformung 132 in der in Fig. 3 dargestellten Weise zu bilden.Cylindrical die embossing segment 174 has a larger diameter than and is disposed in coaxial relationship with the support and intermediate segments 144 and 146 of the forming roll 140. The cylindrical die embossing segment 174 has a radius which is larger than the radius of the belt support segment 144 and the thickness of the belt 82 combined. Thus, the die embossing segment 174 extends beyond the belts 82 to resiliently deflect the signature and form the deformation 132 in the manner shown in Figure 3.

Damit das Formprägesegment 174 die Signatur 40 elastisch abbiegen kann, um eine vorübergehende Verformung 132 in der Signatur zu bilden, besteht die Außenseite des Formprägesegments 174 aus einem flexiblen, ausgleichenden Material, welches die Signatur 40 nicht faltet. Jedoch übt das Formprägesegment 174 genügend Druck auf die Signatur 40 aus, um diese elastisch abzubiegen und so die Verformung 132 zu bilden. Da die Signatur 40 verformt wird solange diese mit dem Forraprägesegment 174 im Kontakt ist, bleibt die Verformung 132 in der Signatur 40 bis diese sich aus dem Griff des Formprägesegment herausbewegt hat.In order for the die-cutting segment 174 to elastically bend the signature 40 to form a temporary deformation 132 in the signature, the outside of the die-cutting segment 174 is made of a flexible, compensating material that does not fold the signature 40. However, the die-cutting segment 174 applies sufficient pressure to the signature 40 to elastically bend it to form the deformation 132. Since the signature 40 is deformed as long as it is in contact with the die-cutting segment 174, the deformation 132 remains in the signature 40 until it has moved out of the grip of the die-cutting segment.

Das Formprägesegment 174 ist auf einem Teil der Trägerwalze 142 mit relativ kleinem Durchmesser angeordnet. Somit ist das Formprägesegment 174 auf einem Teil der Trägerwalze 142 ausgebildet, welches den gleichen Durchmesser und das gleiche axiale Ausmaß hat wie ein Zwischensegment 146 der Trägerwalze 142.The molding segment 174 is arranged on a portion of the carrier roller 142 with a relatively small diameter. Thus, the molding segment 174 is formed on a portion of the carrier roller 142 which has the same diameter and the same axial dimension as an intermediate segment 146 of the carrier roller 142.

Das Formprägesegment 174 hat einen ringförmigen, polymerischen Körper oder Stützring 180 (Fig. 5), welcher an der Trägerwalze 142 befestigt ist und sich mit dieser dreht, der Stützring 180 hat eine zylindrische Außenfläche 182 mit einem Radius, welcher ungefähr gleich dem gesamten Radius eines Bandstützsegments 144 (Fig. 3) ist.The die-forming segment 174 has an annular polymeric body or back-up ring 180 (Fig. 5) which is attached to and rotates with the carrier roller 142, the back-up ring 180 having a cylindrical outer surface 182 with a radius approximately equal to the overall radius of a belt back-up segment 144 (Fig. 3).

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Ein elastisches, biegsames Kronensegment 186 (Fig. 5) ist an dem Stützring 180 befestigt und dreht sich mit diesem und der I Verformwalze 140. Das Kronensegment 186 hat einen Außenradius I größer als der Radius des Bandstützsegments 144 und die DickeAn elastic, flexible crown segment 186 (Fig. 5) is attached to the support ring 180 and rotates with it and the I forming roller 140. The crown segment 186 has an outer radius I larger than the radius of the belt support segment 144 and the thickness

des Bandes 82 zusammen, wenn es auf der Oberfläche 182 des !of the band 82 when it is on the surface 182 of the !

Stützrings 180 befestigt ist. Bs ist genügend Abstand zwischen ;support ring 180 is attached. Bs is sufficient distance between ;

den Bändern 82, so daß das Formprägesegment 174 aus den Bändern *the bands 82, so that the molding segment 174 is made of the bands *

herausragen kann, um die Verformung 132 in der Signatur 40 zu 'can protrude to ' the deformation 132 in the signature 40 '

bilden. &iacgr;form. &iacgr;

Das Kronensegment 186 kommt mit den aufeinanderfolgenden 'The crown segment 186 comes with the consecutive '

Signaturen 40 in Kontakt, um die Verformungen 132 zu bilden. Das zylindrische Kronensegment 186 ist in einem koaxialen Verhältnis mit dem Stützring 180 angeordnet. Das fsignatures 40 to form the deformations 132. The cylindrical crown segment 186 is arranged in a coaxial relationship with the support ring 180. The f

Kronensegment 186 ist in radialer Richtung nachgiebig, so daß eine Signatur 40 auf elastische Weise verformt kann, ohne daß diese Verformung in der Signatur 40 verbleibt.Crown segment 186 is flexible in the radial direction so that a signature 40 can be deformed in an elastic manner without this deformation remaining in the signature 40.

Das nachgiebige Kronensegment 186 hat eine zylindrische Innenschicht 190, welche abschirmt und koaxial mit dem Stützring 180 verläuft. Die zylindrische Innenschicht 190 besteht aus Tuch oder Gewebe. Die Innenschicht 190 ist an dem Stützring 180 mittels einer zylindrisch verlaufenden Klebstoffschicht 192 befestigt.The compliant crown segment 186 has a cylindrical inner layer 190 which shields and is coaxial with the support ring 180. The cylindrical inner layer 190 is made of cloth or fabric. The inner layer 190 is attached to the support ring 180 by means of a cylindrical adhesive layer 192.

Eine zylindrische Außenschicht 196 (Fig. 5) verläuft koaxial mit der zylindrischen Innenschicht 190 und schirmt diese ab. Die zylindrische Außenschicht 196 besteht aus Tuch oder Gewebe, welches, zumindest zu einem gewissen Grad, nachgiebig ist. Die Außenschicht 196 wird durch eine ArtA cylindrical outer layer 196 (Fig. 5) runs coaxially with the cylindrical inner layer 190 and shields it. The cylindrical outer layer 196 consists of cloth or fabric, which is, at least to some degree, compliant. The outer layer 196 is protected by a type

Haken-und-Schlaufen-Befestiger 198, welcher zwischen diesen beiden Schichten angeordnet ist, lösbar mit der Innenschicht 190 verbunden. Der
Haken-und-Schlaufen-Befestiger 198 kann gelöst werden, um dieHook-and-loop fastener 198, which is arranged between these two layers, releasably connected to the inner layer 190. The
Hook and loop fastener 198 can be loosened to

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Außenschicht 196 von der Innenschicht 190 zu trennen und die Außenschicht 196 zu ersetzen, wenn diese durch den Kontakt mit den Signaturen 40 abgenützt ist.To separate the outer layer 196 from the inner layer 190 and to replace the outer layer 196 when it is worn due to contact with the signatures 40.

Der Haken-und-Schlaufen-Befestiger 198 hat eine Vielzahl von Haken 202, welche fest mit der Innenschicht 190 verbunden und radial nach außen gerichtet sind. Der Befestiger 198 hat auch eine Vielzahl von Schlaufen 204, welche fest mit der Außenschicht 196 verbunden und radial nach innen gerichtet sind. Die Haken 202 werden lösbar mit den Schlaufen 204 verbunden, um die Innen- und Außenschicht miteinander zu verbinden. Die Haken 202 und Schlaufen 204 bestehen aus einem synthetischen Material, wodurch diese aneinander haften, wenn sie ineinandergedrückt werden.The hook and loop fastener 198 has a plurality of hooks 202 fixedly connected to the inner layer 190 and directed radially outward. The fastener 198 also has a plurality of loops 204 fixedly connected to the outer layer 196 and directed radially inward. The hooks 202 are releasably connected to the loops 204 to connect the inner and outer layers together. The hooks 202 and loops 204 are made of a synthetic material which causes them to adhere to one another when pressed together.

Wenn auch die Haken 202 als von der Innenschicht 190 nach außen abstehend und die Schlaufen 204 als von der Außenschicht 196 nach innen abstehend gezeigt worden sind, könnten deren Positionen auch umgekehrt werden; d.h. die Haken könnten von der Außenschicht 196 nach innen abstehen und die Schlaufen könnten von der Innenschicht 190 nach außen abstehen, falls gewünscht. Diese Art von Haken-und-Schlaufen-Befestiger 198 ist eine wohlbekannte Ausführung und kommerziell erhältlich unter dem Warenzeichen "VELCRO". DerAlthough the hooks 202 have been shown extending outwardly from the inner layer 190 and the loops 204 extending inwardly from the outer layer 196, their positions could be reversed; i.e., the hooks could extend inwardly from the outer layer 196 and the loops could extend outwardly from the inner layer 190, if desired. This type of hook and loop fastener 198 is a well-known design and is commercially available under the trademark "VELCRO." The

Haken-und-Schlaufen-Befestiger 198 kann, zumindest zu einem gewissen Grad, zusammengepreßt werden, so daß die Außenschicht 196 nachgibt oder unter dem Einfluß von Kräften, welche während der Bildung der Verformung 132 auf die Außenschicht 196 übertragen werden, sich auf die Innenschicht 190 zubewegt.Hook and loop fastener 198 can be compressed, at least to some extent, so that the outer layer 196 yields or moves toward the inner layer 190 under the influence of forces transmitted to the outer layer 196 during formation of the deformation 132.

Das Kronensegment 186 hat eine zylindrische Außenseite 208, welche mit der Signatur 40 in Kontakt kommt (Fig. 5). Diese Außenseite 208 ist flexibel, um zu verhindern, daß die in der Signatur 40 gebildete Verformung 132 eine dauerhafte ist. In der dargestellten Ausführungform der Erfindung wird dieThe crown segment 186 has a cylindrical outer surface 208, which comes into contact with the signature 40 (Fig. 5). This outer surface 208 is flexible to prevent the deformation 132 formed in the signature 40 from being permanent. In the embodiment of the invention shown, the

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zylindrische Außenseite 208 von elastisch abbiegbaren Schlaufen 210 gebildet, welche von der Außenschicht 196 radial nach außen abstehen; Die Schlaufen 210 sind von derselben Beschaffenheit wie die Schlaufen 204 des Befestigers 198.cylindrical outer side 208 is formed by elastically bendable loops 210 which project radially outward from the outer layer 196; the loops 210 are of the same nature as the loops 204 of the fastener 198.

Die zylindrische Außenseite 208 des Kronensegments 186 hinterläßt eine minimale Markierung in der Signatur 40. Es können jedoch andere Typen Kronensegmente verwendet werden, falls erwünscht, obwohl die hierin beschriebene Beschaffenheit der elastischen Außenseite 208 vorgezogen wird. Zum Beispiel könnte das Formprägesegment 174 ein verchromtes Rad, eine runde Bürste, ein rundes Kunststoffrad, etc. sein, falls erwünscht.The cylindrical outer surface 208 of the crown segment 186 leaves a minimal mark in the signature 40. However, other types of crown segments may be used if desired, although the nature of the resilient outer surface 208 described herein is preferred. For example, the molding segment 174 could be a chrome-plated wheel, a round brush, a round plastic wheel, etc., if desired.

Die Außenseite 208 des Kronensegments 186 (Fig. 5) bewegt sich mit höherer Oberflächengeschwindigkeit als die Signatur 40. Deshalb gibt es bei der Bildung der Verformung 132 Schlupf oder verschobenen Kontakt zwischen der. Außenseite 208 des Kronensegments 186 und dem Hauptteil einer Seitenfläche 54 einer Signatur 40 (Figuren 3 und 4). Dieser Schlupf bewirkt eine Art nachgebenden, streichenden Kontakt zwischen dem Kronensegment 186 (Fig. 5) auf dem Formprägesegment 174 und einer Signatur 40, um diese elastisch abzubiegen ohne sie bleibend zu verformen. Falls erwünscht, könnte die Außenseite 208 des Kronensegraents 186 sich mit derselben Geschwindigkeit bewegen als die Signatur 40.The outer surface 208 of the crown segment 186 (Fig. 5) moves at a higher surface speed than the signature 40. Therefore, in forming the deformation 132, there is slippage or displaced contact between the outer surface 208 of the crown segment 186 and the main portion of a side surface 54 of a signature 40 (Figs. 3 and 4). This slippage causes a type of yielding, sweeping contact between the crown segment 186 (Fig. 5) on the die segment 174 and a signature 40 to elastically deflect it without permanently deforming it. If desired, the outer surface 208 of the crown segment 186 could move at the same speed as the signature 40.

Die Beschaffenheit des Kronensegments 186 des Formpräge segments 174 erlaubt es, daß die Außenschicht 196 leicht von der Innenschicht 190 getrennt werden kann, wenn die Außenschicht 196 abgenutzt ist. DerThe nature of the crown segment 186 of the die segment 174 allows the outer layer 196 to be easily separated from the inner layer 190 when the outer layer 196 is worn. The

Haken-und-Schlaufen-Befestiger 198 kann also leicht gelöst werden, um die abgenutzte Außenschicht 196 von der Innenschicht 190 zu entfernen. Eine neue Außenschicht kann dann durch den genannten Befestiger 198 mit Leichtigkeit wieder mit der Innenschicht 190 verbunden werden.Hook and loop fastener 198 can thus be easily loosened to remove the worn outer layer 196 from the inner layer 190. A new outer layer can then be easily reconnected to the inner layer 190 by said fastener 198.

A-1679 : .* ·: :&igr;&igr;:_·&eegr;&idiagr;A-1679 : .* ·: :&igr;&igr;:_·&eegr;&idiagr;

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Das Kronensegment 186 könnte auch anders ausgebildet sein, falls gewünscht. Es werden auch andere bekannte Ausführungen einer Verformeinrichtung erwogen. Zum Beispiel könnte die Verformeinrichtung ein fest angebrachtes Teil zürn elastischen Verformen der Signaturen haben.The crown segment 186 could also be designed differently if desired. Other known designs of a deforming device are also contemplated. For example, the deforming device could have a fixed part for elastically deforming the signatures.

Verformeinrichtung - zweites Ausführungsbeispiel Bei der Ausführung der in Fig. 3 gezeigten Verformeinrichtung 126 bildet ein einziges Pormprägeseginent eine einzige We liverformung 132 in einer Signatur 40. Jedoch könnte es wünschenswert sein, eine Mehrzahl von Verformungen in jeder Signatur 40 zu bilden, um diese weiter zu versteifen. In dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind eine Mehrzahl von Formprägesegmenten vorgesehen zum Bilden einer Mehrzahl von Verformungen in jeder Signatur 40. Da diese in Fig. 6 gezeigte Ausführungsform der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten im wesentlichen gleicht, werden gleiche Bezugsziffern zur Bestimmung gleicher Teile verwendet, wobei der zusätzliche Buchstabe "a" sich auf die Teile in Fig. 6 bezieht, um Verwirrung zu vermeiden. Deformer - Second Embodiment In the embodiment of the deformer 126 shown in Fig. 3, a single molding segment forms a single weave deformation 132 in a signature 40. However, it may be desirable to form a plurality of deformations in each signature 40 to further stiffen it. In the embodiment of the invention shown in Fig. 6, a plurality of molding segments are provided to form a plurality of deformations in each signature 40. Since this embodiment shown in Fig. 6 is substantially similar to that shown in Figs. 1 to 5, like reference numerals are used to identify like parts, with the additional letter "a" referring to the parts in Fig. 6 to avoid confusion.

Eine Verformeinrichtung 126a umfaßt eine Verformwalze 142a mit einer Mehrzahl von Formprägesegmenten 174a. Die zylindrischen Formprägesegmente 174a springen radial von zylindrischen Bandstützsegmenten 144a weiter nach außen hervor als die Dicke eines radialen zylindrischen Bandstützsegments 144a und die Dicke eines Bandes 82a zusammen. Somit springen die Formprägsegmente 174a zwischen den sich im Abstand voneinander befindlichen Bändern 82a hervor und bilden eine Vielzahl von Verformungen in einer Signatur, welche im Abstand voneinander zwischen deren vorderem und hinterem Endteil verlaufen. Obwohl drei Formprägesegmente 174a in Fig. 6 gezeigt sind, kann eine größere oder kleinere Anzahl von FormprägeSegmente &eegr; verwendet werden, falls gewünscht.A deformer 126a includes a deforming roller 142a having a plurality of deforming segments 174a. The cylindrical deforming segments 174a project radially outward from cylindrical belt support segments 144a further than the thickness of a radial cylindrical belt support segment 144a and the thickness of a belt 82a combined. Thus, the deforming segments 174a project between the spaced apart belts 82a and form a plurality of deformations in a signature which extend in spaced apart relationship between the leading and trailing end portions thereof. Although three deforming segments 174a are shown in Fig. 6, a greater or lesser number of deforming segments 174a may be used if desired.

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Jedes der Formprägesegmente 174a hat die gleiche Beschaffenheit wie das Formprägesegment 174. Somit hat jedes Formprägesegment 174a einen polymerischen Stützring/ welcher an einer metallenen Trägerwalze 142a befestigt ist. Eine der Krone 186 in Fig. 5 gleichende elastische Krone ist mit jedem der Stützringe verbunden. Jede der Kronen hat eine Innen- und Außenschicht, durch Haken-und-Schlaufen-Befestiger lösbar miteinander verbunden. Die Kronen haben eine von Schlaufen ähnlich den Schlaufen in Fig. 5 - gebildete Außenseite.Each of the die-cutting segments 174a has the same configuration as die-cutting segment 174. Thus, each die-cutting segment 174a has a polymeric back-up ring which is attached to a metal support roller 142a. A resilient crown similar to crown 186 in Fig. 5 is connected to each of the back-up rings. Each of the crowns has an inner and outer layer releasably connected together by hook-and-loop fasteners. The crowns have an outer surface formed by loops similar to the loops in Fig. 5.

Conclusion

Die vorliegende Erfindung sieht eine neue, verbesserte Signaturtransportvorrichtung 14 vor, in welcher ein erstes Transportmittel 64 eine Auslagestation 88 einschließt, an welcher Signaturen 40 auf ein zweites Transportmittel 74 übertragen werden. Um die Geschwindigkeit, mit welcher die Signaturen 40 sich zwischen den Transportmitteln 64 und 74 bewegen können, zu erhöhen, werden eine oder mehrere Verformungen 132 in den Signaturen 40 gebildet, um diese zu versteifen.The present invention provides a new, improved signature transport apparatus 14 in which a first transport means 64 includes a delivery station 88 at which signatures 40 are transferred to a second transport means 74. To increase the speed at which the signatures 40 can move between the transport means 64 and 74, one or more deformations 132 are formed in the signatures 40 to stiffen them.

Da es erwünscht ist, die Signaturen 40 nach der übertragung von dem ersten Transportmittel 64 auf das zweite Transportmittel wieder frei von Verformungen 132 zu haben, verformt die Verformeinrichtung 126 die Signaturen 40 auf elastische Art und bildet vorübergehende Verformungen, welche schwinden, nachdem die Signaturen sich aus der Verformeinrichtung herausbewegt haben. Damit die Verformungen 132 in den Signaturen 40 während deren Bewegung bei hoher Geschwindigkeit zwischen den Transportmitteln 64 und 74 aufrechterhalten werden können, ist die Verformeinrichtung 126 in einem Abstand von dem zweiten Transportmittel 74 angeordnet, welcher geringer ist als der Abstand zwischen dem vorderen und und hinteren Endteil 46 und 48 einer Signatur 40. Somit ist während der Bewegung einesSince it is desirable to have the signatures 40 free of deformations 132 after transfer from the first transport means 64 to the second transport means, the deformation device 126 deforms the signatures 40 in an elastic manner and forms temporary deformations which disappear after the signatures have moved out of the deformation device. In order to maintain the deformations 132 in the signatures 40 during their movement at high speed between the transport means 64 and 74, the deformation device 126 is arranged at a distance from the second transport means 74 which is less than the distance between the front and rear end parts 46 and 48 of a signature 40. Thus, during the movement of a

vorderen Signaturteils durch den Raum zwischen den beiden Transportmitteln 64 und 74 und während des anfänglichen Kontakts der Signatur 40 mit dem zweiten Transportmittel 74 ein hinterer Signaturteil im Griff der Verformeinrichtung 126.front signature part through the space between the two transport means 64 and 74 and during the initial contact of the signature 40 with the second transport means 74 a rear signature part in the handle of the deforming device 126.

Die vorangehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungen der Erfindung hat sich auf einen bekannten Typ von Verformeinrichtung 126 bezogen, in welcher zum Bilden einer oder mehrerer Verformungen in einer Signatur eine drehbare Verformwalze 140 oder 140a angewandt wurde. Jedoch könnten andere Typen Verformeinrichtungen, welche eine Signatur nicht bleibend verformen, angewandt werden, falls erwünscht. Deshalb wird in Betracht gezogen, daß die Verformungen mit einer oder mehreren fest angebrachten Führungen, welche gegen die Signatur drücken, gebildet werden könnten. Ein anderer Weg zum Bilden von Verformungen wäre die Verwendung von Luftgebläsen. Falls erwünscht, könnten gegeneinander abgesetzte Bänder auf den sich gegenüberliegenden Seiten der Signaturen benutzt werden, um die Verformungen zu bilden. Deshalb sind die aus der vorliegenden Erfindung geltend gemachten Ansprüche nicht als sich auf einen bestimmten Typ Verformeinrichtung beschränkend zu verstehen, außer wo durch den spezifischen Wortlaut eines Anspruchs erforderlich.The foregoing description of the preferred embodiments of the invention has referred to a known type of deformer 126 in which a rotatable deformer roller 140 or 140a was used to form one or more deformations in a signature. However, other types of deformers which do not permanently deform a signature could be used if desired. Therefore, it is contemplated that the deformations could be formed with one or more fixed guides which press against the signature. Another way of forming deformations would be to use air blowers. If desired, offset belts on opposite sides of the signatures could be used to form the deformations. Therefore, the claims asserted from the present invention are not to be construed as being limited to any particular type of deformer, except where required by the specific language of a claim.

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BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

10 Auslenkfalzapparat10 Deflection folder

12 signaturbildender Abschntt12 signature-forming section

14 Signaturtransportvorrichtung14 Signature transport device

16 signaturbildender Apparat16 signature-forming apparatus

18 Bogenmaterialbahn18 Sheet material web

19 Falztrichter 22 Trichterwalzen 24 Preßwalzen19 Former 22 Former rollers 24 Press rollers

26 Preßwalzen26 press rolls

30 Einführwalzen30 feed rollers

32 Schneidezylinder32 cutting cylinders

34 Schneidezylinder34 cutting cylinders

40 Signatur40 Signatur

42 gefalzter Kantenteil42 folded edge part

44 offener Kantenteil44 open edge part

46 vorderes Endteil46 front end part

4&THgr; hinteres Endteil4Θ rear end part

52 Seitenfläche52 side surface

54 Seitenfläche54 Side surface

58 linker Auslageabschnitt58 left display section

60 rechter Auslageabschnitt60 right display section

64 erstes Transportmittel64 first means of transport

68 Auslenkwalzen68 deflection rollers

69 Auslenkwalzen69 deflection rollers

70 Auslenkwalzen70 deflection rollers

74 zweites Transportmittel74 second means of transport

76 Bandtransport76 Belt transport

7 8 Schaufelrad7 8 Paddle wheel

82 Bänder82 bands

84 Bänder84 bands

88 Auslagestation88 Display station

92 Tasche92 Bag

94 Nabe94 Hub

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96 Radelemente 100 104 112 126 Verformeinrichtung 132 Verformungen 136 140 Walze 142 Walze 144 erster Durchmesser 146 erster Durchmesser 150 152 156 158 160 162 164 166 168 170 174 Formprägemittel 180 18296 Wheel elements 100 104 112 126 Forming device 132 Deformations 136 140 Roller 142 Roller 144 First diameter 146 First diameter 150 152 156 158 160 162 164 166 168 170 174 Forming device 180 182

186 ringförmiger Körper186 ring-shaped body

190 Materialschicht190 material layer

196 Materialschicht196 Material layer

19 8 Haken-und-Schlauf en-Bef estigungsmi ttel19 8 Hook and loop fasteners

202 Haken202 hooks

204 Schlaufen204 loops

208 Flächenmittel208 Area average

210 Flächenmittel210 Area average

Claims

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- 21 ANSP
RU CHE

Folding unit of a web-fed rotary printing machine, which has a first transport means (64) for successively transporting signatures (40), which cooperates with a second transport means (74) for transporting the signatures (40) received by said first transport means (64), wherein the first transport means (64) has a delivery part (88) through which the signatures (40) move from said first transport means (64) to said second transport means (74) one after the other, characterized by the following features: on the delivery part (88) of the first transport means (64) a deformation device (126) for forming deformations (132) which run between the front and rear end parts (46 and 48) of a signature is attached, wherein said deformation device (126) is located at a distance from said second transport means (74) which is less than the distance between the front and rear end part (46 and 48) of a signature (40), so that it is possible for the respective front end part (46) of a signature to move into a pocket (92) of the second transport means (74), while the rear end part (48) is still in contact with the deforming device (126).

Device according to claim 1,

characterized in that the deforming device includes a roller (140) having a region with a first diameter (146) and a region with a second diameter (144) which is larger than the first diameter, furthermore the second region (144) of the roller (140) has a form-embossing means (174) for elastically deforming a respective signature (i.4.0).

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3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the deforming device (126) includes a means (174) for elastically deforming a respective signature (40), and the deformation is maintained as long as the signature (40) is in contact with the deforming device (126), and the deformation disappears from the respective signature (40) after it has moved out of the deforming device (126).

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first transport means (64) includes a plurality of belts (82, 84) in contact with respective opposite sides (54, 52) of a signature (40) and means for moving said belts to move a signature (40) located therebetween, the deforming device (126) including a molding tool (174) for deforming a respective signature (40) while it is located between and conveyed by said belts (82, 84).

5. Device according to claim 4, characterized in that the deforming device (126) has a shaping means (174) for exerting forces on the one side surface of a respective signature (40).

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that the plurality of bands includes first and second spaced apart bands (82, 84), each band having a side surface for contact with the same side surface of a signature (40) and the means (126) for deforming a respective

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A-1679

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Signature (40) includes a molding means (174) for contacting a side surface of a respective signature (40) in positions between which said first and second bands (82, 84) are in contact with the side surface of the respective signature (40).

7. Device according to claim 6,
characterized in that the side surfaces of said first and second belts (82, 84) and the side surfaces (54, 52) of the signatures (40) which successively come into contact with said first and second belts (82, 84) move at the same speed during sequential transport through the deforming device (126), further in that the deforming device (126) includes means for moving the forming means (174) at a speed greater than the speed of movement of the side surfaces of the signatures (40) through the deforming device (126), whereby slippage occurs between the forming means (174) and the side surfaces of the signatures as they successively come into contact with the forming means (174).

8. Device according to claim 1,
characterized in that the deforming means (126) includes a base, a material layer (196) whose outer surface comes into contact with the respective signatures 40, and a hook-and-loop fastening means (198) for releasably connecting said material layer (196) to said base, said

Hook and loop fastener means (198) includes a plurality of loops (204) and a plurality of hooks (202) connectable to said loops (204) for releasably connecting the material layer (196) to the base.

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9. A device according to claim 8,
characterized in that said outer surface of said layer of material is formed from a further plurality of loops having the same nature as the plurality of loops (204) connectable to the plurality of hooks (202).

10. Pallet unit of a web-fed rotary printing press, characterized by the following features:

there is provided a roller surrounded by an inner material layer, means for connecting the inner material layer to said roller, a circumferential outer material layer extending around said inner material layer, a surface means (210) connected to said outer material layer for sequentially contacting the major portion of a side surface of a respective one of the signatures, and a hook-and-loop fastening means (198) for releasably connecting said inner and outer material layers (190, 196) to one another, said hook-and-loop fastening means (198) having a plurality of loops (204) located between said inner and outer material layers and connected to a first of said inner and outer material layers, and a plurality of hooks located between said inner and outer material layers and connected to a second of said inner and outer material layers, said plurality of hooks being connected to the said multiplicity of loops in order to releasably connect the said inner and outer material layers to one another.

11. A device according to claim 10,

characterized in that the surface means (210) consists of a plurality of loops

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with the same nature as the multitude of loops of the said
Hook-and-loop fastener (198).

12. A device according to claim 10,

characterized in that there are additionally provided a first transport means (64) for sequentially transporting signatures and a second transport means (74) for transporting the signatures received from said first transport means (64), said first transport means (64) including a delivery section (88) through which the signatures move sequentially from said first transport means (64) to said second transport means (74), said roller (140) is located on the delivery part (88) of said first transport means (64), said molding means (174) sequentially contacts side surfaces of the signatures to form deformations extending between the front and rear end portions of the signatures, said roller (140) is located at a distance from said second transport means (74) which is less than the distance between the front and rear end portions of the signatures to enable the leading end portion of a respective signature to move into said second transport means (74) while it is still in contact with said form-embossing means (174).

13. A device according to claim 10,

characterized in that the roller has a metal support with a cylindrical outer surface (208) and an annular body (186) of polymeric material which shields the cylindrical outer surface of said support, and said first layer of material is attached to said annular body.

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14. Device for transporting signatures, the folded edge part of which is opposite the open edge part of which, and the said device comprises the following features:

a first transport means (64) for sequentially transporting the signatures (40), the front end part (46) of which is the folded edge part (42) and the rear end part (48) of which is the open edge part (44), a second transport means (74) for transporting the signatures received from said first transport means (64), said first transport means having a delivery station (88) through which the signatures (40) move sequentially from the first transport means (64) to the second transport means (74), and a deforming device (126) located at the delivery station (88) of said first transport means (64) for embossing deformations next to the open edge part of the signatures, said deformations (132) being between the front and rear end parts (46, 48), parallel to the folded edge part (42) of the signatures, and said deformation device (126) is located at a distance from said transport means (74) which is smaller than the distance between the front and rear end parts of the signatures, so that the front end part of a respective signature can move towards the second transport means (74) while it is still in contact with said deformation device, and the deformation in the signature can counteract the otherwise usual tendency of the front end part of the signature (46) to bend as it moves from said first transport means to said second transport means.

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15. Device according to claim 14,
characterized in that said deforming means (126) includes a base, a layer of material having a cylindrical outer surface (196) for contact with a respective signature, and a cylindrical body of a hook-and-loop fastener (198) mounted radially inwardly of said outer surface (196) for releasably connecting said layer of material to said base, said hook-and-loop fastener (198) comprising a plurality of loops (204) and a plurality of hooks (202) engaging the loops to releasably reconnect the layer of material to the base.

16. Device according to claim 14,
characterized in that said deforming means (126) comprises a roller (142), a circular inner layer (190) of material extending around said roller, means for connecting said inner layer (190) of material to said roller (142), a circular outer layer of material (196) extending around said inner layer of material, surface means (208) connected to said outer layer of material for sequential contact with the major portion of a side surface of the respective signatures, and hook-and-loop fastening means (198) defining said circular layer of material for releasably connecting said inner and outer layers of material to one another, said hook-and-loop fastening means (198) comprising a plurality of loops disposed circumferentially between said inner and outer layers of material and connected to a first of said layers of material.

A-1679 *:··:.· *.*· 3&Sgr;1.&Ogr;1«$6.,'

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and a plurality of hooks arranged circumferentially between said inner and outer material layers, which are connected to a second of said material layers, and said loops and hooks can be pressed into one another in order to connect said inner material layer (190) and outer material layer (196) to one another.