DE8910872U1 - Device for producing mats from glass fibres - Google Patents

Device for producing mats from glass fibres

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DE8910872U1 DE8910872U DE8910872U DE8910872U1 DE 8910872 U1 DE8910872 U1 DE 8910872U1 DE 8910872 U DE8910872 U DE 8910872U DE 8910872 U DE8910872 U DE 8910872U DE 8910872 U1 DE8910872 U1 DE 8910872U1
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Description

W 137aW137a

Susanne Weigel, Gewerbegebiet, 5239 Atzelgift Angela Weigel, Gewerbegebiet, 5239 Atzelgift Claus Weigel, Gewerbegsbiat, 5230 ÄtselgifiSusanne Weigel, commercial area, 5239 Atzelgift Angela Weigel, commercial area, 5239 Atzelgift Claus Weigel, commercial area, 5230 Ätselgifi

a~ag Herstellung vor Matfcsa a~ag Production of Matfcsa

Die Neuerung bezieht auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Mevt^n «ms Kyx3©ß ^soimitttnen Glasfasernf insbesondere zur Bi &iacgr;-Sung VtUi Platten au? faserverstärktem Kunststoff, bestehend aus mindestens einem an eint^ brücke» rtigeo Gestell quer zur zu bil&»iden Mattte horizontal bewegbaren Schneidkopf für die Glasfasern.The innovation relates to a device for producing glass fibers , particularly for cutting panels made of fiber-reinforced plastic, consisting of at least one cutting head for the glass fibers, which is mounted on a frame transversely to the sheet to be formed and can be moved horizontally.

Platten aus faserverstärktem Kunststoff werden derart hergestellt, daß zunäcLet textile Matten in einer vorgegebenen Größe zugeschnitten, auf einem Arbeitstisch geschichtet und mit Kunststoff durchtränkt werden. Dieser Zuschneide- und Schichtungevorgang nimmt eine nicht unbeachtliche Zeit in Anspruch. Insbesondere dann, wenn Platten aus faserverstärktem Kunststoff ständig in unterschiedlichen Größen hergestellt werden, ist das Zuschneiden der textlien Matten unwirtschaftlich. Es ist daher bekannt, über dem Arbeitstisch ein brückenartiges Gestell ortsfest anzuordnen, welches eine horizontale und parallel zur Oberfläche des Arbeitstisches verlaufende Führung besitzt. Auf dieser Führung ist mittels einer antreibbaren Spindel ein Schneidkopf horizontal bewegbar, der die als Endlosstrang zugeführten Glasfasern in Stücke vorgegebener Länge schneidet und dieselben bei seiner horizontalen Bewegung quer über den Arbeitstisch verteilt. Um auch eine Verteilung der Glasfasern in Längsrichtung des Arbeitstisches zu erhalten, ist der Arbeitstisch in seiner Längsrichtung auf Rollen verfahrbar angeordnet und damit unterhalb des brückenartigen Gestells bewegbar. Hier wird eine gleichmä-Panels made of fiber-reinforced plastic are manufactured in such a way that textile mats are first cut to a given size, layered on a work table and impregnated with plastic. This cutting and layering process takes a considerable amount of time. Cutting the textile mats is uneconomical, especially when panels made of fiber-reinforced plastic are constantly manufactured in different sizes. It is therefore known to arrange a bridge-like frame in a fixed position above the work table, which has a horizontal guide running parallel to the surface of the work table. A cutting head can be moved horizontally on this guide by means of a drivable spindle, which cuts the glass fibers supplied as a continuous strand into pieces of a given length and distributes them across the work table during its horizontal movement. In order to obtain a distribution of the glass fibers in the longitudinal direction of the work table, the work table is arranged so that it can be moved in its longitudinal direction on rollers and can therefore be moved underneath the bridge-like frame. This ensures a uniform

ßige Verteilung der Glasfasern über die erforderliche Flachs des Arboitstiech^e errreicfafc* Fine solche Vorrichtung hat je-A perfect distribution of the glass fibers over the required area of the work piece can be achieved.

f'~'~ doch ilen Nachteil, daß beidseitig des brückenartigen Gestells eine verhältnismäßig große Fläche frei sein muß, die der Arf äeitstisch von seiner Ausgangsstellung auf der einen Seite des ■- Gestells bis zu seiner Endstellung auf der anderen Seite des % Gestells überfährt. Soll eine mit einer solchen Vorrichtung j§ gefertigte Platte aus faserverstärktem Kunststoff größere öff- *! nungen aufweisen, wird die Platte zunächst vollkommen geschlos- 'l sen gefertigt und anschließend werden die öffnungen geschnitten. Dies ist umständlich und zeitraubend; die aus der Platte ■'- herausgeschnittenen Teile sind nicht verwertbarer Abfall. Ge- || legentiich kann es vorkommen, daß derartige Platten Bereiche % aufweisen müssen, in denen die aus den Glasfasern gebildete |; Schicht verstärkt sein muß. Dies ist mit der bekannten Vorrichtung ebenfalls nicht möglich.However , this has the disadvantage that a relatively large area must be free on both sides of the bridge-like frame, over which the work table travels from its starting position on one side of the frame to its end position on the other side of the frame . If a panel made of fiber-reinforced plastic produced with such a device is to have larger openings, the panel is first made completely closed and then the openings are cut. This is laborious and time-consuming; the parts cut out of the panel are non-recyclable waste. Occasionally it can happen that such panels have to have areas in which the layer made of glass fibers has to be reinforced. This is also not possible with the known device.

DeL Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Matten aus kurzen geschnittenen Glasfa-The innovation is therefore based on the task of developing a device for producing mats from short cut glass fibres.

;.'■ sern zu schaffen/ mit der es möglich ist, ohne besonderen Aufwand sowohl Verstärkungen als auch öffnungen in der Platte aus;.'■ sern to create/ with which it is possible, without any special effort, to create both reinforcements and openings in the plate made of

If faserverstärktem Kunststoff herzustellen und die darüber hinaus nur einen verhältnismäßig kleinen Arbeitsraum benötigt.If fiber-reinforced plastic and which, moreover, only requires a relatively small working space.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gemäß der Neuerung vorgeschlagen, daß mindestens zwei mit einstellbarem Abstand voneinander angeordnete Schneidkopfe an einem am brückenartigen Gestell horizontal verschiebbar geführten, langgestreckten Träger mit einem linearen Antrieb befestigt sind und daß das Gestell über an den Fußenden befindliche Laufrollen-Fahrwerke , mit einem Antrieb auf schienen in Längsrichtung der zu bildenen Matte verfahrbar ist.To solve this problem, it is proposed in a device according to the innovation that at least two cutting heads arranged at an adjustable distance from one another are fastened to an elongated support with a linear drive that is guided horizontally on the bridge-like frame and that the frame can be moved on rails in the longitudinal direction of the mat to be formed via roller chassis located at the foot ends and with a drive.

Durch diese Ausbildung der Vorrichtung ist es möglich, die Schneidköpfe für die Glasfasern so anzuordnen, daß einerseits nur die Flächen des Arbeitstisches mit geschnittenen Glasfasern beschichtet werden, die tatsächlich hinterher auch an der fertigen Platte vorhanden sein müssen. In den Bereichen, in denen die Platte Öffnungen aufweisen muß, werden keine Glasfasern aufgebracht. Andererseits gibt eine bei der Bewegung sich überlappende Anordnung der Schneidköpfe die Möglichkeit, bereichsweise eine verstärkte Glasfaserschicht zu erzeugen. Die ortsfeste Anordnung des Arbeitstisches und das verfahrbare Gestell benötigen nur einen verhältnismäßig geringen Arbeitsraum« Dabei ist es auch möglich, das Gestell nach der Bildung einer Matte aus kurzen geschnittenen Glasfasern bzw. nach der Fertigung einer Platte an einem anderen Arbeitstisch einzusetzen. Sofern zunächst keine Platten gefertigt werden sollen, ist es möglich, die geschnittenen Glasfasern mittels eines besonderen Fixiermittels in ihrer Lage zu sichern, als Matte zwischenzuspeichero und erst später zu verwenden.This design of the device makes it possible to arrange the cutting heads for the glass fibers in such a way that, on the one hand, only the surfaces of the work table are coated with cut glass fibers that actually have to be present on the finished plate. No glass fibers are applied in the areas where the plate must have openings. On the other hand, an overlapping arrangement of the cutting heads during movement makes it possible to produce a reinforced glass fiber layer in certain areas. The fixed arrangement of the work table and the movable frame only require a relatively small working space. It is also possible to use the frame on another work table after a mat has been formed from short cut glass fibers or after a plate has been produced. If no plates are to be produced at first, it is possible to secure the cut glass fibers in place using a special fixing agent, temporarily store them as a mat and only use them later.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Neuerung sind in den Ansprüchen 2-9 offenbart.Further features of a device according to the innovation are disclosed in claims 2-9.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand eines in vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen The innovation is explained in more detail below using a simplified example of an embodiment.

Fig. l eine Aufrißdarstellung einer Vorrichtung gemäß der Neuerung an einem Arbeitstisch undFig. l is an elevational view of a device according to the innovation on a work table and

Fig. 2 einen schrittweise wirkenden Antrieb der Vorrichtung der Fig. 1.Fig. 2 shows a step-by-step drive of the device of Fig. 1.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung 1 dargestellt, die zur Herstellung von Matten aus kurzen geschnittenen Glasfasern für die Bildung von Platten aus faserverstärktem Kunststoff dient. Diese Vorrichtung 1 besteht aus einem brückenartigen Gestell 2, welches sich an den Enden seiner Füße 3 über zwei getrennte Laufrollen-Fahrwerke 4 auf zwei mit Abstand voneinander angeordneten Laufschienen 5 abstützt. Die Laufschienen 5 können lose auf dem Boden 6 verlegt sein; es ist jedoch zweckmäßig, die Laufschienen 5 auf dem Boden 6 gegen eine unbeabsichtigte Bewegung zu sichern.The drawing shows a device 1 which is used to produce mats from short cut glass fibers for the formation of panels made of fiber-reinforced plastic. This device 1 consists of a bridge-like frame 2, which is supported at the ends of its feet 3 via two separate roller chassis 4 on two spaced-apart guide rails 5. The guide rails 5 can be laid loosely on the floor 6; however, it is expedient to secure the guide rails 5 on the floor 6 against unintentional movement.

Die Laufschienen 5 befinden sich unterhalb eines Arbeitstisches 7, so daß dieselben einerseits nicht störend sind und andererseits von vom Tisch 7 herabfallenden Teilen, beispielsweise Schmutz, Glasfasern oder Kunststoff, nicht beeinträchtigt werden. Dies setzt jedoch voraus, daß die Enden der Füße 3 nach innen abgekröpft sind, so daß die Laufrollen-Fahrwerke 4 mit den sehr weit unterhalb der Arbeitsplatte 7 befindlichen Laufschienen 5 zusammenarbeiten können. Jedes Lauffolien-Fahrwerk 4 besteht aus mindestens zwei mit Abstand voneinander angeordneten Laufrollen. Die Laufrollen und die Laufschienen 5 können profiliert ausgebildet sein, so daß eine gute Führung erreicht wird. Bedarfsweise können jedoch auch den Laufrollen-Fahrwerken 4 besondere, die Laufschienen 5 umgreifende Führungselemente zugeordnet sein.The guide rails 5 are located underneath a work table 7 so that they are not disruptive on the one hand and on the other hand are not affected by parts falling from the table 7, such as dirt, glass fibers or plastic. However, this requires that the ends of the feet 3 are bent inwards so that the roller carriages 4 can work together with the guide rails 5 located very far below the worktop 7. Each roller carriage 4 consists of at least two rollers arranged at a distance from one another. The rollers and the guide rails 5 can be profiled so that good guidance is achieved. If necessary, however, the roller carriages 4 can also be assigned special guide elements that surround the guide rails 5.

Zum Verfahren des Gestells 2 auf den Laufschienen 5 ist zumindest einem Fahrwerk 4 ein Antrieb 8 (Fig. 2) zugeordnet, der in diesem Ausführungsbeispiel aus vier guannibeschichteten Klemmbacken 9 besteht, die an den Enden von sich kreuzenden und gelenkig miteinander verbundenen Hebeln 10,11 angeordnet sind. Über zwei weitere Hebel 12, die einerseits gelenkigTo move the frame 2 on the guide rails 5, at least one chassis 4 is assigned a drive 8 (Fig. 2), which in this embodiment consists of four guanni-coated clamping jaws 9, which are arranged at the ends of intersecting and articulated levers 10, 11. Two further levers 12, which are articulated on the one hand,

mit den Enden der Hebel 10,11 und andererseits mit einer pneumatisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Einheit 13 gelenkig verbunden sind, können die Klemmbacken 9 geöffnet und geschlossen werden. Dazu greift die Kolbenstange 14 der Kolben-Zylinder-Einheit 13 an der Gelenkachse der beiden Hebel 10,11 an.The clamping jaws 9 can be opened and closed by being connected in an articulated manner to the ends of the levers 10, 11 on the one hand and to a pneumatically actuated piston-cylinder unit 13 on the other. To do this, the piston rod 14 of the piston-cylinder unit 13 engages the articulated axis of the two levers 10, 11.

Die Kolben-Zylinder-Einheit 13, die Hebel 10,11,12 und die Klemmbacken 9 werden von einer Platte 15 getragen, die sich beispielsweise verschiebbar auf einer Laufschiene 5 abstützt. Diese Platte 15 kann von einer weiteren pneumatisch beaufschlagbaren Kolben-Zylinder-Einheit 16, die am Fahrwerk 4 fest angeschlossen ist, in Längsrichtung der Laufschiene 5 verschoben werden. In Abhängigkeit von der offenen oder geschlossenen Stellung der Klemmbacken 9 wird bei einem Hub der Kolben-Zylinder-Einheit 16 entweder die Platte 15 mit den daran angeschlossenen Teilen oder das gesamte Gestell 2 schrittweise auf den Laufschienen 5 verfahren.The piston-cylinder unit 13, the levers 10, 11, 12 and the clamping jaws 9 are supported by a plate 15, which is supported, for example, in a movable manner on a guide rail 5. This plate 15 can be moved in the longitudinal direction of the guide rail 5 by another pneumatically actuated piston-cylinder unit 16, which is firmly connected to the chassis 4. Depending on the open or closed position of the clamping jaws 9, when the piston-cylinder unit 16 is moved, either the plate 15 with the parts connected to it or the entire frame 2 is moved step by step on the guide rails 5.

An den Enden der Füße 3 ist jeweils ein Transportrollenpaar 17 vorgesehen, welches absenkbar ausgebildet ist. über diese Transportrollenpaare 17 können die Laufrollen der Fahrwerke 4 geringfügig von den Laufschienen 5 abgehoben werden. Das Gestell 2 ist dann frei, beispielsweise auf einem Hallenboden, verfahrbar und kann an einem anderen Arbeitstisch 7 eingesetzt werden.At the ends of the feet 3, a pair of transport rollers 17 is provided, which is designed to be lowerable. The rollers of the carriages 4 can be slightly lifted off the guide rails 5 using these transport roller pairs 17. The frame 2 can then be moved freely, for example on a hall floor, and can be used on another work table 7.

Das Gestell 2 weist in seinem oberen Bereich, also »it Abstand über der Oberfläche des Arbeitstisches 7, eine horizontal verlaufende Führungsleiste 18 auf, in der eine Lochschiene 19 verschiebbar geführt ist. Die Lochschiene 19 kann von einer nur angedeuteten, pneumatisch beaufschlagen Kolben-Zylinder-Einheit 20 in der Führungsleiste 18 verschoben werden. Der Loch-The frame 2 has in its upper area, i.e. »it distance above the surface of the work table 7, a horizontally running guide rail 18 in which a perforated rail 19 is guided so as to be movable. The perforated rail 19 can be moved by a pneumatically actuated piston-cylinder unit 20, which is only indicated, in the guide rail 18. The perforated rail

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schiene 19 können Endanschläge zugeordnet sein, über die die Kolben-Zylinder-Einheit 20 abschaltbar ist. An den Löchern der Lucbschiene 19 sind in diesem Ausführungsbeispiel über Halterungen 21 drei Schneidköpfe 22 befestigt, die zum Schneiden von endlos zugeführten Strängen aus Glasfasern dienen. Diese schnoidköpfe 2Z besitzen rouiierenäe, sternförmig angeordnete Mewser, die über pneumatische Drehantriebe antreibbar sind. Bedarfsweise kann die Länge der zu schneidenden Glasfasern eingestellt werden. Die Halterungen 21 sind über an sich bekannte Kuppelglieder leicht lösbar an der Lochschiene 19 befestigt, so daß dieselben bedarfsweise umgesteckt und in ihrem Abstand zueinander verändert werden können. Durch diese lösbare und einstellbare Anordnung der Schneidköpfe ist es möglich, die geschnittenen Glasfasern 23 in beliebiger Weise auf dem Arbeitstisch 7 zu verteilen. Dabei können Bereiche des Arbeitstisches 7 ausgewählt werden, in denen sich, wie angedeutet, überhaupt keine geschnittenen Glasfasern befinden. Durch Überlappung der Bewegung von Schneidköpfen 22 können Bereiche auf dem Arbeitstisch 7 erzeugt werden, die eine doppelte Höhe an geschnittenen Glasfasern besitzen. Während des Schneidvorganges und der Verteilung der geschnittenen Glasfasern auf dem Arbeitstisch 7 wird das Gestell 2 senkrecht zur Zeichnungsebene schrittweise verfahren, so daß die erforderliche Fläche mit geschnittenen Glasfasern abgedeckt werden kann.End stops can be assigned to the perforated rail 19, via which the piston-cylinder unit 20 can be switched off. In this embodiment, three cutting heads 22 are attached to the holes in the perforated rail 19 via brackets 21, which are used to cut endless strands of glass fibers. These cutting heads 22 have rotating, star-shaped blades that can be driven by pneumatic rotary drives. If necessary, the length of the glass fibers to be cut can be adjusted. The brackets 21 are easily detachably attached to the perforated rail 19 via known coupling elements, so that they can be moved around as required and their distance from one another can be changed. This detachable and adjustable arrangement of the cutting heads makes it possible to distribute the cut glass fibers 23 in any way on the work table 7. In this case, areas of the work table 7 can be selected in which, as indicated, there are no cut glass fibers at all. By overlapping the movement of cutting heads 22, areas can be created on the work table 7 that have twice the height of cut glass fibers. During the cutting process and the distribution of the cut glass fibers on the work table 7, the frame 2 is moved step by step perpendicular to the drawing plane so that the required area can be covered with cut glass fibers.

Diese zunächst lose gebildeten, geschnittenen Glasfasern können beispielsweise durch ein besonderes Fixiermittel in ihrer Lage zueinander gesichert werden, so daß eine aus kurzen Glasfasern gebildete Matte vom Arbeitstisch 7 entfernt, zwischengelagert und später verarbeitet werden kann. Es ist jedoch vorteilhaft, auf den Arbeitstisch 7 innerhalb von Begrenzungsleisten 24 eine durch Vakuum aufgespannte Folie vorzusehen, These initially loosely formed, cut glass fibers can be secured in their position relative to one another, for example by a special fixing agent, so that a mat made of short glass fibers can be removed from the work table 7, stored temporarily and processed later. However, it is advantageous to provide a film stretched by vacuum on the work table 7 within limiting strips 24,

auf der die geschnittenen Glasfasern verteilt werden. Sodann i wird die erforderliche Menge eines flüssigen und mit einem \ Härter versehenen Kunststoffes aufgegeben. Dies kann in der | Weise erfolgen, daß hinter dem Gestell 2 ein weiteres Gestell | angeordnet ist, welches eine mit dem Kunstharz gefüllte Wanne mit Auslaßöffnungen besitzt. Dieses die Wanne aufnehmende Ge- ' stell kann mit dem Gestell 2 gekoppelt sein, so daß kein weiterer Antrieb erforderlich ist. Anschließend wird dann der Bereich zwischen den Begrenzungsleisten 24 durch eine weitere Folie abgedeckt und durch ein an sich bekanntes Vakuumverfahren dringt der flüssige Kunststoff in die Hohlräume zwischen den geschnittenen Glasfasern ein und die gewünschte Platte wird gefertigt.on which the cut glass fibers are distributed. Then the required amount of a liquid plastic containing a hardener is added. This can be done by arranging another frame behind the frame 2, which has a tub filled with the synthetic resin and has outlet openings. This frame holding the tub can be coupled to the frame 2 so that no further drive is required. The area between the limiting strips 24 is then covered by another film and by means of a vacuum process known per se the liquid plastic penetrates into the cavities between the cut glass fibers and the desired plate is produced.

Claims (8)

W 137a Susanne Weigel, Gewerbegebiet, 5239 Atzelgift Angela Weigel, Gewerbegebiet, 5239 Atzelgift Claus Weigel, Gewerbegebiet, 5239 Ätzelgift SchutzansprücheW 137a Susanne Weigel, commercial area, 5239 Atzelgift Angela Weigel, commercial area, 5239 Atzelgift Claus Weigel, commercial area, 5239 Ätzelgift Protection claims 1. Vorrichtrusag zur Herstellung von Matten aus kurzen geschnittenen Glasfasern, insbesondere zur Bildung von Platten aus faserv«? -tärktem Kunststoff, bestehend aus mindestens einem an einem brückenartigen Gestell quer zur zu bildenden Matte horizontal bewegbaren Schneidkopf für die Glasfasern, dadurch gekennzeichnet,1. Device for producing mats from short cut glass fibres, in particular for forming sheets from fibre-reinforced plastic, consisting of at least one cutting head for the glass fibres which can be moved horizontally on a bridge-like frame transversely to the mat to be formed, characterized in that daß mindestens zwei mit einstellbarem Abstand voneinander angeordnete Schneidköpfe (22) an einem am brückenartigen Gestell (2) horizontal verschiebbar geführten, langgestreckten Träger (19) mit einem linearen Antrieb (20) befestigt sind und daß das Gestell (2) über an den Fußenden (3) befindliche Laufrollen-Fahrwerke (4) mit einem Antrieb (16) auf Schienen (5) in Längsrichtung der zu bildenen Matte verfahrbar ist.that at least two cutting heads (22) arranged at an adjustable distance from one another are attached to an elongated support (19) which is guided horizontally on the bridge-like frame (2) and has a linear drive (20) and that the frame (2) can be moved on rails (5) in the longitudinal direction of the mat to be formed via roller carriages (4) located at the foot ends (3) and having a drive (16). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
characterized, daß der verschiebbare Träger (19) als Lochschiene ausgebildet und die Schneidköpfe (22) in den Löchern der Lochschiene befestigt sind.that the movable carrier (19) is designed as a perforated rail and the cutting heads (22) are fastened in the holes of the perforated rail. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,3. Device according to claim 1 or 2,
characterized, daß dem verschiebbaren Träger (19) einstellbare Endanschlag« zugeordnet sind.that adjustable end stops are assigned to the movable support (19). 4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der lineare Antrieb (20/ dee Trägers (19) durch sine pneumatisch beaufschlagbare Kolbes-Sylii^ä^r Einheit gebildet ist.4. Device according to at least one of claims 1-3, characterized in that the linear drive (20) of the carrier (19) is formed by a pneumatically actuated piston-syle unit. 5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gskennzei. üset daß der Antrieb (16) fr- die Fahrwerke (4) als pneumatisch bec^ischlag!arer Schrittmotor ausgebildet ist.5. Device according to at least one of claims 1-4, characterized in that the drive (16) for the carriages (4) is designed as a pneumatically actuated stepper motor. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (16) als Kolben-Zylinder-Einheit ausgebildet ist, die am freien Ende ihrer Kolbenstange pneumatisch beaufschlagbare und beidseitig der Schiene (5) angeordnete Klemmbacken (9) trägt.6. Device according to claim 5, characterized in that the drive (16) is designed as a piston-cylinder unit which has clamping jaws (9) arranged on both sides of the rail (5) at the free end of its piston rod which can be pneumatically actuated. 7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (2) mit zusätzlichen Transportrollen (17) ausgerüstet ist.7. Device according to at least one of claims 1-6, characterized in that the frame (2) is equipped with additional transport rollers (17). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportrollen (17) relativ zu den Laufrollen bzw. Laufrollen-Fahrwerken (4) absenkbar ausgebildet sind.8. Device according to claim 7, characterized in that the transport rollers (17) are designed to be lowerable relative to the rollers or roller chassis (4). 9· Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß da· Gestell (2) mit einem weiteren, eine Hanne aufnehmenden Gestell kuppelbar ist.9· Device according to at least one of claims 1-8, characterized in that the frame (2) can be coupled to a further frame receiving a Hanne.
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