DE8908050U1 - Device for sealing a shaft - Google Patents
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Description
- 5 Vorrichtung zum Abdichten einer Welle- 5 Device for sealing a shaft
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten einer Welle. Die Erfindung ist besonders geeignet zur Abdichtung der Welle eines Kneters, welche im Maschinengehäuse drehbar gelagert ist und von einem außerhalb des Gehäuses vorgesehenen Antrieb antreibbar ist. Der Antrieb versetzt die Welle gleichzeitig auch in eine hin- und hergehende Bewegung in beiden Richtungen längs der Wellenächse* Üblich ist es» wenn die WeUe bei jeder Umdrehung gleichzeitig eine Hubbewegung ausführt, daß deren Amplituden von einer mittleren Stellung aus gesehen in beiden Richtungen gleich groö sind. Daneben sind auch ander? Perioden und unterschiedlich große Hübe möglich. Eine Weile dieser Art ist bespielsweise zum Einsatz in einem Kneter vorgesehen, in weicht«·; plastische Massen ver arbeitet vt irden, bei denen flüchtige Bestandteile ftreiwerderi können, die nicht U, die Atmosphäre gelangen dürfet;. Sei Maschinen dieser Art ist auch e^n Radiaisch^g der Welle unvermeidbar und xitiThe invention relates to a device for sealing a shaft. The invention is particularly suitable for sealing the shaft of a kneader, which is rotatably mounted in the machine housing and can be driven by a drive provided outside the housing. The drive also simultaneously sets the shaft in a back and forth movement in both directions along the shaft axis. It is usual for the shaft to carry out a stroke movement at the same time with each revolution, the amplitudes of which are the same in both directions when viewed from a middle position. Other periods and strokes of different sizes are also possible. A shaft of this type is intended, for example, for use in a kneader in which plastic masses are processed in which volatile components can be released that must not be allowed to enter the atmosphere. In machines of this type, a radial movement of the shaft is also unavoidable and xiti
Aus ciesem Sachverhalt ergibt sich die Aufgabe für die vorliegende Erfindung, eine Abdichtung der Welle vorzuschlagen, weiche sowohl eine Drehbewegung der Velle als auch eine Verschiebebewegung ebenso wie eine begrenzte Radialbewegung der Welle zuläßt, ohne daß dabei erhöhter Verschleiß an der Abdichtung auftritt. Die Dichtung muß auch produktverträglich, d.h. gegenüber plastischen Massen einen ausreichend langen Zeitraum beständig sowie gasdicht sein. Schließlich soll die Dichtung einfach in ihrem Aufbau und ihrer Wartung sowie auch kostengünstig sein.The aim of the present invention is to propose a shaft seal that allows both a rotary movement of the shaft and a sliding movement as well as a limited radial movement of the shaft without causing increased wear on the seal. The seal must also be compatible with the product, i.e. resistant to plastic masses for a sufficiently long period of time, and gas-tight. Finally, the seal should be simple in its construction and maintenance, as well as inexpensive.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung angegeben, die die Dichtung bildet. Bei dieser Vorrichtung ist auf einem Längsabschnitt der Welle in der Umgebung von einer Wand des Maschinengehäuses eine erste nicht-umlaufende Büchse drehbar angeordnet, die auf der Welle in axialer Richtung nicht verschiebbar ist. Stattdessen ist die erste Büchse innerhalb einer zweiten Büchse in den beiden Richtungen der Längsachse der Welle axial verschiebbar geführt. Die zweite Büchse ist wiederum mit der Wand des Maschinengehäuses drehfest verbunden. Die Führung der ersten Büchse innerhalb der zweiten Büchse ist in der Weise ausgestaltet,To solve the problem, a device is specified that forms the seal. In this device, a first non-rotating bushing is rotatably arranged on a longitudinal section of the shaft in the vicinity of a wall of the machine housing, which is not displaceable on the shaft in the axial direction. Instead, the first bushing is guided within a second bushing so that it can be moved axially in both directions of the longitudinal axis of the shaft. The second bushing is in turn connected to the wall of the machine housing in a rotationally fixed manner. The guide of the first bushing within the second bushing is designed in such a way that
daß die erste Büchse zwar die axialen Bewegungen der Welle mitmacht, sich aber gegenüber der zweiten Büchse und somit gegenüber dem Maschinengehäuse nicht drehen kann, also drehfest ist. Zwischen der Welle und der ersten Büchse besteht ein radialer Abstand und innerhalb des durch den Abstand gebildeten Ringraumes sind eine Wälzlagerung und Dichtringe angeodnet, wobei die Dichtringe zu beiden Stirnseiten üer Wäizlagerung vorgesehen sind.that the first bushing follows the axial movements of the shaft, but cannot rotate relative to the second bushing and thus relative to the machine housing, and is therefore non-rotatable. There is a radial distance between the shaft and the first bushing and within the annular space formed by the distance a roller bearing and sealing rings are arranged, with the sealing rings being provided on both front sides above the roller bearing.
Zwischen den beiden Büchsen ist ebenfalls ein Lager vorgesehen. Damit wird eine gute Abstützung und zuverlässige Führung zwischen den beiden Büchsen erreicht. Vorzugsweise ist das Lager als Gleitlager ausgebildet und die Außenoberfläche der ersten Büchse ist zumindest auf 7 ::ilen ihrer axialen Länge mit eine; hochverschleißfesten Schicht versehen. Dadurch werden Reibung und Verschleiß zwischen den beiden Büchsen gleichermaßen verringert. Schließlich sind noch Abstreiferringe im Anschluß an die der Wand des Maschinengehäuses zugekehrte Stirnseite des Gleitlagers vorgesehen, welche mit ihren Dichtlippen ebenfalls auf der verschleißfesten Schicht der ersten Büchse gleiten.A bearing is also provided between the two bushings. This ensures good support and reliable guidance between the two bushings. The bearing is preferably designed as a plain bearing and the outer surface of the first bushing is provided with a highly wear-resistant layer over at least 7 parts of its axial length. This reduces friction and wear between the two bushings equally. Finally, wiper rings are provided at the end of the plain bearing facing the wall of the machine housing, and their sealing lips also slide on the wear-resistant layer of the first bushing.
Daneben ist noch eine Führung zwischen den beiden Büchsen vorgesehen, durch welche eine Drehbewegung zwischen den Büchsen ausgeschlossen wird. Diese Führung besteht aus wenigstens einem runden Stab, der parallel zur Längsachse der Welle und in radialem Abstand von der äußerem Umfangsfläche der ersten Büchse angeordnet ist. Für diese Anordnung ist auf der der Wand des Maschinengehäuses abgewandten Stirnseite der ersten Büchse ein Ringflansch befestigt. Der Stab isi in der Nähe des äußeren Umfangs des Ringsflansches befestigt und weist zur Wand des Maschinengehäuses hin. Der Stab ist in einer stirnseitigen Bohrung der zweiten Hülse geführt, die zur Minderung der Reibung mit einer Kugelbüchse ausgestattet ist, in welcher der Stab gleitet. Vorzugsweise sind zwei Stäbe um 180o zueinander versetzt auf den Ringflansch angeordnet.In addition, a guide is provided between the two bushings, which prevents any rotational movement between the bushings. This guide consists of at least one round rod, which is arranged parallel to the longitudinal axis of the shaft and at a radial distance from the outer circumferential surface of the first bushing. For this arrangement, an annular flange is attached to the front side of the first bushing facing away from the wall of the machine housing. The rod is attached near the outer circumference of the annular flange and faces the wall of the machine housing. The rod is guided in a front bore of the second sleeve, which is equipped with a ball bushing in which the rod slides to reduce friction. Preferably, two rods are arranged on the annular flange offset by 180° from one another.
Die drehfeste Verbindung zwischen der zweiten Büchse und dem Maschinengehäuse ist als elastischer Ring ausgestaltet. Dieser Ring ist dazu vorgesehen, den Radialschlag der Welle, welcher in der Größen-The rotationally fixed connection between the second bush and the machine housing is designed as an elastic ring. This ring is intended to compensate for the radial runout of the shaft, which is
Ordnung von wenigen Millimetern liegen kann, elastisch aufzunehmen und nicht auf das Maschinengehäuse zu übertragen. Somit bleibt die erforderliche Beweglichkeit zwischen der Welle und dem Maschinengehäuse erhalten und wird durch die "schwimmende" Anordnung der Wellenabdichtung nicht beeinträchtigt. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den einzelnen Unteransprüchen. order of a few millimeters, and not to transfer it to the machine housing. The necessary mobility between the shaft and the machine housing is thus retained and is not impaired by the "floating" arrangement of the shaft seal. Further advantageous embodiments of the invention can be found in the individual subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Die Figur zeigt einen Ausschnitt aus der Wellenabdichtung für einen Kneter in natürlicher Größe.The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment. The figure shows a section of the shaft seal for a kneader in natural size.
Der Längsabschnitt 1 der Welle 2 eines Kneters (nicht gezeigt) für plastische Massen wird zum unteren Rand der Figur hin von der Wellenachse 3 begrenzt. Die Welle 2 ist in dem sich am linken Ende k anschließenden Maschinengehäuse 5 des Kne*>rs drehbar und in Richtung der Wellenachse 3 axial verschiebbar gelagert. Angetrieben wird die Welle 3 durch einen Antrieb (nicht gezeigt), der sich außerl.alb des Maschinengehäuses 5 befindet und am rechten Ende 6 des Längsabschnitts 1 anschließt. Während der Arbeit des Kneters versetzt der Antrieb die Welle 2 in langsame Umdrehung zwischen 20 und 50 Umdrehungen pro Minute. Jeder Umdrehung der Welle 2 ist gleichzeitig eine Hubbewegung in beiden Richtungen der Wellenachse 3 überlagert, die von einer mittleren Steiiung der weiie 2 aus zu jedem aef Enden U und 6 hin gesehen etwa 30 Millimeter beträgt und demnach einer Amplitude von 60 Millimetern entspricht, um welche die Welle 2 bei jeder einzelnen ihrer Umdrehungen axial verschoben wird. Auch diese Axialverschiebung wird von dem Antrieb der Welle 2 erzeugt bzw. von dem Antrieb abgeleitet.The longitudinal section 1 of the shaft 2 of a kneader (not shown) for plastic masses is limited towards the lower edge of the figure by the shaft axis 3. The shaft 2 is rotatable in the machine housing 5 of the kneader, which is connected to the left end k , and is mounted so that it can be moved axially in the direction of the shaft axis 3. The shaft 3 is driven by a drive (not shown) which is located outside the machine housing 5 and is connected to the right end 6 of the longitudinal section 1. While the kneader is working, the drive causes the shaft 2 to rotate slowly at between 20 and 50 revolutions per minute. Each revolution of the shaft 2 is simultaneously superimposed with a stroke movement in both directions of the shaft axis 3, which is approximately 30 millimeters when viewed from a mean position of the shaft 2 towards each of the ends U and 6 and thus corresponds to an amplitude of 60 millimeters by which the shaft 2 is axially displaced with each of its revolutions. This axial displacement is also generated by the drive of the shaft 2 or derived from the drive.
Der Längsabschnitt 1 befindet sich in der Umgebung einer Wand 7 des Maschinengehäuses 5, von der die Figur ebenfalls nur einen Ausschnitt zeigt. Etwa auf dem mittleren Drittel des Längsabschnitts 1 der Welle 2 ist eine Hülse 8 befestigt, zu deren beiden Stirnseiten 9 und 10 jeweils eine weiter Hülse 11 und 12 auf der Welle 2 angordnet ist. Die Hülsen 11 und 12 sind ebenfalls auf der Welle 2 befestigt. Allerdings kannThe longitudinal section 1 is located in the vicinity of a wall 7 of the machine housing 5, of which the figure also only shows a section. A sleeve 8 is attached approximately to the middle third of the longitudinal section 1 of the shaft 2, and a further sleeve 11 and 12 is arranged on the shaft 2 on each of the two end faces 9 and 10. The sleeves 11 and 12 are also attached to the shaft 2. However,
wenigstens eine der Hülsen 11 oder 12 auch lose auf der Welle 2 angeordnet sein. Zwischen den Hülsen 8 und 12 ist ein Distanzring 3 angeordnet, der für das notwendige Spiel zwischen der anliegenden Stirnseite der Hülse 12 und der gegenüberliegenden Stirnseite des Ringes 25 sorgt.at least one of the sleeves 11 or 12 can also be arranged loosely on the shaft 2. A spacer ring 3 is arranged between the sleeves 8 and 12, which provides the necessary play between the adjacent end face of the sleeve 12 and the opposite end face of the ring 25.
Auf einem abschnittsweisen Teil des Außenumfangs 14 der im wesentlichen zylindrischen Hülse 8 ist der Sitz 15 für mindestens ein Wälzlager 16 ausgebildet, das im vorliegenden Beispiel doppelt vorgesehen ist. Ein anderer abschnittsweiser Teil des Außenumfangs 15 der Hüise S !si als hochfeste Verschleißschicht 17 ausgestaltet, reicher die Lauffläche 18 mehreren Dichtlippen 19 aufweisenden Dichtringen 20 bildet, die auf der der Wand 7 zugekehrten Stirnseite der Wälzlagerung 16 vorgesehen sind. Ein weiterer Dichtring 21 ist auf der der Wand 7 abgekehrten Stirnseite der Wälzlagerung 16 vorgesehen und läuft ebenfalls auf einer zweiten abschnittweisen hochverschleißfesten Schicht 22 am Außenumfang 14 der Hülse 8. Der Dichtring 21 bewahrt das Schmiermittel (nicht gezeigt) der Wälzlagerung 16 vor dem Austreten. Die Dichtringe 20 bewahren die in dem Maschinengehäuse 5 vorherrschenden flüchtigen Bestandteile der verarbeiteten plastischen Massen vor dem Austreten in die Atmosphäre, wenn sich die Welle 2 dreht.On a section of the outer circumference 14 of the essentially cylindrical sleeve 8, the seat 15 for at least one roller bearing 16 is formed, which is provided twice in the present example. Another section of the outer circumference 15 of the sleeve 8 is designed as a high-strength wear layer 17, richer the running surface 18 forms several sealing rings 20 having sealing lips 19, which are provided on the front side of the roller bearing 16 facing the wall 7. Another sealing ring 21 is provided on the front side of the roller bearing 16 facing away from the wall 7 and also runs on a second section of highly wear-resistant layer 22 on the outer circumference 14 of the sleeve 8. The sealing ring 21 prevents the lubricant (not shown) of the roller bearing 16 from leaking out. The sealing rings 20 protect the volatile components of the processed plastic masses, which are present in the machine housing 5, from escaping into the atmosphere when the shaft 2 rotates.
Koaxial zur Hülse 8 und mit ihrer Innenfläche in einem radialen Abstand 23, weicher entlang der Hüiss S abschnittsweise unterschiedlich groß ist; wie man in der Figur erkennen kann, ist eine erste, im wesentlichen zylindrische Büchse 24 konzentrisch zur Welle 2 angeordnet und stützt sich auf der Welle 2 über die Wälzlagerung 16 und die Hülse 8 ab. Die erste Büchse 24 bildet auch gleichzeitig die radial äußere Abstützung für die Dichtringe 20 und 21. Dabei werden die Dichtringe 20 von einem Ring 25 gehalten, der etwa auf der Höhe der Stirnseite 10 der Hülse 8 mit der ersten Büchse 24 verschraubt ist. Die Verschraubung des Ringes 25 wird bspws. von Schrauben 26 bewirkt, die in die erste Büchse 24 eingedreht sind. Demgegenüber ist der äußere Dichtring 21 an der ersten Büchse 24 durch einen Zwischenring 27 gehalten und abgestützt, der durch einen Spannring 28 festgelegt ist, der stirnseits an seiner Außenfläche mittels eines üblichen O-Ringes abgedichtet ist. EineCoaxial with the sleeve 8 and with its inner surface at a radial distance 23, which varies in size in sections along the sleeve S ; as can be seen in the figure, a first, essentially cylindrical bushing 24 is arranged concentrically with the shaft 2 and is supported on the shaft 2 via the roller bearing 16 and the sleeve 8. The first bushing 24 also simultaneously forms the radially outer support for the sealing rings 20 and 21. The sealing rings 20 are held by a ring 25 which is screwed to the first bushing 24 at approximately the level of the front side 10 of the sleeve 8. The screwing of the ring 25 is effected, for example, by screws 26 which are screwed into the first bushing 24. In contrast, the outer sealing ring 21 is held and supported on the first bushing 24 by an intermediate ring 27, which is fixed by a clamping ring 28, which is sealed on its outer surface by means of a conventional O-ring.
ähnliche Festlegung erfährt auch die Wälzlagerung 16, die sich zum Maschinengehäuse 5 hin auf vorspringenden Schultern 29 und 30 der Hülse 8 bzw. der ersten Büchse 24 abstützt und auf der Hülse 8 von einem Spannring 31 festgehalten wird, während das Festhalten an der ersten Büchse 8 über den Zwischenring 27 durch den Spannring 28 erfolgt. Durch die so getroffene Befestigung kann sich die Welle 2 innerhalb der ersten Büchse 24 zwar drehen, aber in Richtung der Wellenachse 3 nicht verschieben, ohne die erste Büchse 24 mitzunehmen. Demnach muß die erste Büchse 24, die nicht umläuft, a!le Axialbewegungen der Welle 2 mitmachen.The roller bearing 16 is also fixed in a similar way, which is supported on projecting shoulders 29 and 30 of the sleeve 8 or the first bushing 24 towards the machine housing 5 and is held on the sleeve 8 by a clamping ring 31, while the first bushing 8 is held on via the intermediate ring 27 by the clamping ring 28. Due to the fastening made in this way, the shaft 2 can rotate within the first bushing 24, but cannot move in the direction of the shaft axis 3 without taking the first bushing 24 with it. Accordingly, the first bushing 24, which does not rotate, must follow all axial movements of the shaft 2.
Zu diesem Zweck ist die erste Büchse 24 in einer zweiten Büchse 32 geführt, die mit der Wand 7 des Maschinengehäuses 5 drehfest verbunden ist. Die Führung erfolgt in Richtung der Wellenachse 3 mittels eines Gleitlagers 33, welches auf einer hochverschleißfesten Schicht 34 auf der äußeren Umfangsfläche 35 der ersten Büchse 8 gleitet. Die hochverschleißfeste Schicht 34 bedeckt die äußere Umfangsfläche 35 der ersten Büchse 24 nahezu vollständig, wie aus der Figur zu erkennen ist.For this purpose, the first bushing 24 is guided in a second bushing 32, which is connected in a rotationally fixed manner to the wall 7 of the machine housing 5. The guidance takes place in the direction of the shaft axis 3 by means of a plain bearing 33, which slides on a highly wear-resistant layer 34 on the outer circumferential surface 35 of the first bushing 8. The highly wear-resistant layer 34 covers the outer circumferential surface 35 of the first bushing 24 almost completely, as can be seen from the figure.
Das Gleitlager 33 hat die Form eines Ringes und ist in die zweite Büchse 32 eingelassen. Das gleiche trifft zu für mehrere Abstreiferringe 36 und 37, die jeweils Dichtlippen 38 und 39 aufweisen, mit denen sie auf der hochverschleißfesten Schicht 34 gleiten. In Bezug auf das Gleitlager 33The plain bearing 33 has the shape of a ring and is embedded in the second bushing 32. The same applies to several wiper rings 36 and 37, each of which has sealing lips 38 and 39 with which they slide on the highly wear-resistant layer 34. With regard to the plain bearing 33
angeordnet. Sie haben, wie ebenfalls aus der Figur erkennbar, unterschiedliche Querschnittsformen, wobei vorgesehen ist, daß die jeweils außen anliegenden Abstreiferringe 36 eine größere radiale Steifigkeit haben, als die jeweils innenliegenden Abstreiferringe 37; wobei diese Anordnung auch umgekehrt sein kann. Jedenfalls sind die Abstreiferringe 36 und 37 dazu vorgesehen, ein Austreten der flüchtigen Bestandteile der verarbeiteten plastischen Massen aus dem Maschinengehäuse 5 zu verhindern, wenn sich die Welle 2 hin- und herbewegt.arranged. As can also be seen from the figure, they have different cross-sectional shapes, whereby it is intended that the respectively externally located scraper rings 36 have a greater radial rigidity than the respective internally located scraper rings 37; whereby this arrangement can also be reversed. In any case, the scraper rings 36 and 37 are intended to prevent the volatile components of the processed plastic masses from escaping from the machine housing 5 when the shaft 2 moves back and forth.
Damit die Hin- und Herbewegung bei dem angegebenen Gesamthub von 60 Millimetern auch ausreichend Platz hat, ist die erste Büchse 24 mit ihren beiden Stirnseiten 40 und 41 über die entsprechenden Stirnseiten 9To ensure that there is sufficient space for the back and forth movement with the specified total stroke of 60 millimeters, the first bushing 24 is mounted with its two front sides 40 and 41 over the corresponding front sides 9
- 10 und 10 der Hülse 8 hinaus verlängert.- 10 and 10 of the sleeve 8 extended.
Eine Drehsicherung weist zwei runde Stäbe kl und k3 auf, die um 130&udiagr; zueinander bezogen auf die Wellenachse 3 versetzt sind. Von den beiden Stäben kl und k3 ist in der Figur nur einer k3 gezeigt. Jeder Stab kl und k3 verläuft parallel zur Wellenachse 3 und im radialen Abstand kk zu äußeren Umfangsfläche 3k der ersten Büchse Ik. Er wird von einem Ringflansch k5 getragen, der über Schrauben k6 und k7 mit der dem Maschinengehäuse 5 abgewandten Stirnseite kl der ersten Büchse 2k befestigt ist. Jeder j>tab kl und kl taucht in eine axiale Bohrung ^8 derA rotation lock has two round rods kl and k3 , which are offset by 130&udiagr; from each other in relation to the shaft axis 3. Of the two rods kl and k3 , only one k3 is shown in the figure. Each rod kl and k3 runs parallel to the shaft axis 3 and at a radial distance kk from the outer circumferential surface 3k of the first bush 2k. It is supported by a ring flange k5 , which is fastened by screws k6 and k7 to the front side kl of the first bush 2k facing away from the machine housing 5. Each j>tab kl and kl is inserted into an axial bore ^8 of the
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äußeren Ende von jeder der Bohrungen k'i ist eine Kugelführung k9 eingelassen. Die Kugelführungen k9 gewährleisten eine leichtgängige Führung der beiden Stäbe kl und k3 in der zweiten Büchse 32 in axialer Richtung bei geringem Radialspiel.A ball guide k9 is embedded in the outer end of each of the bores k'i . The ball guides k9 ensure smooth guidance of the two rods kl and k3 in the second bush 32 in the axial direction with little radial play.
Die zweite Büchse 32 ist mit der Wand 7 des Maschinengehäuses 5 über eine Ringscheibe 50 elastisch und drehfest verbunden. Die Ringscheibe 50 besteht aus einem hochwertigen Elastomer und ist über die beiden Klemmringe 51 und 52 im Bereich ihrs äußeren Umfanges mit der Wand 7 verspannt. An der zweiten Büchse 32 ist die Ringscheibe 50 mit Hilfe eines Klemmringes 53 und Schrauben 54 befestigt.The second bushing 32 is elastically and non-rotatably connected to the wall 7 of the machine housing 5 via an annular disk 50. The annular disk 50 is made of a high-quality elastomer and is clamped to the wall 7 in the area of its outer circumference via the two clamping rings 51 and 52. The annular disk 50 is attached to the second bushing 32 using a clamping ring 53 and screws 54.
Büchse 32 ist noch ein Quartring 56 eingelassen, welcher die Wellenbohrung 57 der Wand 7 gegenüber der zweiten Büchse 32 abdichtet. Die Größe des Ringspalts 58 zwischen dem Absatz 55 und der Wellenbohrung 57 entspricht dem Ma3 des zulässigen Radialschlags der Welle 2 in dem Maschinengehäuse 5, wenn sie sich dreht. Der Radials^.'i.^, wird von der Ringscheibe 50 elastisch aufgenommen und nicht auf das Maschinengehä'jse 5 übertragen.A quarter ring 56 is also embedded in the bushing 32, which seals the shaft bore 57 of the wall 7 against the second bushing 32. The size of the annular gap 58 between the shoulder 55 and the shaft bore 57 corresponds to the amount of permissible radial runout of the shaft 2 in the machine housing 5 when it rotates. The radial runout is elastically absorbed by the ring disk 50 and is not transmitted to the machine housing 5.
Die Vorrichtung ist in der dargestellten Ausführungsform in der Lage, das Innere des Maschinengehäuses 5 gegen die flüchtigen, gasförmigen Bestandteile nach außen hin abzudichten, welche bx_im Verarbeiten von bestimmten plastischen Massen in dem Kneter freigesetzt werden undIn the embodiment shown, the device is capable of sealing the interior of the machine housing 5 against the volatile, gaseous components which are released during the processing of certain plastic masses in the kneader and
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nicht in die Atmosphäre gelangen dürfen. Dabei kann die Vorrichtung sämtlichen Bewegungen der Welle 2 folgen, die diese in der Drehrichtung sowie in axialer und radialer Richtung ausführt. Die Vorrichtung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, vielmehr werden Abweichungen, die im Rahmen des Könnens eines einschlägigen Fachmanns liegen, von der Erfindung im gleichen Maße erfaßt. Si ist es z.B. denkbar, anstelle des Quartringes 56 zwischen der Stirnseite der Ringscheibe 50 und des Klemmringes 52 sowie der anliegenden Stirnfläche der zweiten Büchse 32 einen herkömmlichen O-Ring als Dichtring vorzusehen. Es könnte dann ein größerer Radialschlag zugelassen werden und die Rückstellkraft des Quartringes infolge einer radialen Auslenkung fällt weg.must not be allowed to enter the atmosphere. The device can follow all movements of the shaft 2 that it performs in the direction of rotation as well as in the axial and radial directions. The device is not limited to the embodiment shown, but deviations that are within the scope of the skills of a relevant expert are covered by the invention to the same extent. For example, it is conceivable to provide a conventional O-ring as a sealing ring instead of the quarter ring 56 between the front side of the ring disk 50 and the clamping ring 52 and the adjacent front surface of the second bushing 32. A larger radial runout could then be permitted and the restoring force of the quarter ring as a result of a radial deflection is eliminated.
- 12 -Liste der verwendeten Bezugszeichen- 12 -List of reference symbols used
1 Längsabschnitt1 Longitudinal section
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33 Gleitlager33 plain bearings
3* hochfeste Verschleißschicht3* high-strength wear layer
35 äußere Umfangsfläche35 outer peripheral surface
36 Abstreiferring36 Scraper ring
37 Abstreiferring37 Scraper ring
38 Dichtiippe38 Sealing lip
39 Dichtlippe39 Sealing lip
40 Stirnseite40 Front side
41 Stirnseite41 Front side
42 runder Stab42 round bar
43 runder Stab43 round bar
44 radialer Abstand44 radial distance
45 Ringfiansch45 Ringfish
46 Schraube *7 Srhraube46 Screw *7 Screw
48 axiale Bohrung48 axial bore
49 Kugelführung49 Ball guide
50 Ringscheibe50 ring disc
51 Klemmring51 clamping ring
52 Klemmring52 clamping ring
53 Klemmring53 Clamping ring
54 Schraube54 Screw
55 Absatz55 paragraph
56 Quartring56 quart ring
57 Wellenbohrung 57 Shaft bore
58 Ringspalt58 Annular gap
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8908050U DE8908050U1 (en) | 1989-07-01 | 1989-07-01 | Device for sealing a shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8908050U DE8908050U1 (en) | 1989-07-01 | 1989-07-01 | Device for sealing a shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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