DE8905650U1 - Spalttopf für stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische Antriebsaggregate - Google Patents
Spalttopf für stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische AntriebsaggregateInfo
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Description
Spalttopf für stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische Antriebsaggregate
Die Erfindung betrifft einiiis Spalttopf für stopfbuchsenlose
elektrische oder magnetisch«; Antriebsaggregate gemäß dem Oberbegriff
von Patentanspruch 1.
Aus d*r DE-os 36 36 404 ist eine *Ugn*tkr*i*elpuap· «it ein·*
gegen d*· ffeptMrpte Medium dichtenden SpAlttopf bekannt, der
aus tveiineinAndergesteckten, elektrisch flicht leitenden
Töpfen besteht» Der innere fopif ist au* eine» chemisch bestandigen Werkstoff, der Aujlere Topf aus eines ^aserverbundwerkstoff, z.B. kohlefAserverstirktem Kunststoff (CFK) oder kohlefaserverstärktem Kohlenstoff (CPC) hergestellt. Dadurch werden
im Vergleich zu metallischen Spalttöpfen im spalttopf mantel
induzierte ffirbelströae und diit damit verbundenen Verluste bei
der Leistungsübertragung vermieden. Ober den konstruktiven Aufbau des äußeren Topfes werden in dieser Druckschrift jedoch
keine näheren Angaben gemacht.
Aus dem DE-GM 87 09 209 ist ein Elektromotor mit einem Spaltrohr
und einem !lagerschild bekannt, deren konstruktiver Aufbau im Prinzip dem gattungsgemäßen Spalttopf entspricht. Bei dieser
Konstruktion müssen die Druckkräfte des Mediums vom Motorgehäuse aufgenommen werden. Xn vielen Anwendungsfällen, insbesondere
bei Puinpaggregaten, wird jedoch ein freitragender
Spalttopf mit integralem Bodenteil und Anschlußflansch im
Sinne der zuerst erörterten Bauart verlangt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spalttopf unter
Verwendung von faserverstärktem Kunststoff so zu gestalten, daß er für eine Serienfertigung geeignet ist und auch bei
hohen Drücken des Mediums einen langfristigen und sicheren Betrieb des damit ausgestatteten Antriebsaggregats ohne Ab-
Stützung des Mantels oder des Bodens an das Aggregatgehäuse gestattet.
Zui Lösung dieser Aufgabe werden die in Kennzeichen von Anspruch
1 genannten Maßnahmen vorgeschlagen. Die hierauf bezogenen Unteranspräche beinhalten vorteilhafte Ausgestaltungen
dieser Lösung, durch die auch der Einsatz bei erhöhten Betriebstemperaturen des Mediums bzw. bei korrosiven oder abrasiven
Medien ermöglicht wird.
oi· Erfindung erleichtert die Seirief &igr; fertigung, da ?*i «ines Arbeitsgang «in langes ttehv gewickelt «erden kann, das in eine
Vieltlhl voft TopralntHln unterteilt wird. Durch die Gestaltung
j des Topfbodens und die Art seines Zusammenfügens mit den Man-'■■ tel wird «in· dauerhafte und auch hohen Drücken des Mediums
standhaltende Verbindung gewährleistet bei sehr geringen tfand-T starken des Mantels.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand ] der Zeichnung erläutert:
j
j Die Figur zeigt einen freitragenden Spalttopf aus kohlefa&*r-
\ verstärktem Kunststoff, bestehend aus einem Hantel l und einem
\ Bodenteil 2. Zur Herstellung des Mantels 1 werden mit Kunst-
s harz getränkte Kohlefasern auf einen Wickeldorn gewickelt, der
': nach dem Aushärten des Kunstharzes entfernt wird. Dabei werben
: abwechselnd Schichten mit Umfangswicklungen und Schichten mit
- Helixwicklungen aufgebracht. Die Helixwicklungen werden, zur
Längsachse des Mantels 1 gemessen, mit einem Winkel zwischen
10" und 40' gewickelt. Das Verhältnis der Schichtdicken von
Helixwicklungen zu ümfangswicklur^tin beträgt etwa 2:1. Für
einen Innendruck des Topfes von 100 bar \st eine Gesarofc£?icke
des Mantels 1 von nur 1 mm erforderlich; bei 25 bar kann die
Wanddicke auf 0,5 rva reduziert werden. Das offene Ende des
Mantels 1 ist durch zusätzliche Urofa-gswicklungen zu einem Anschlußflansch
la erweitert. Mit einem Überwurfring oder der-
4 9 4 « « *
rv
gleichen wird der Flansch an dem Pumpen- oder Motorgehäuse
dicht befestigt und zentriert.
Das Bodenteil 2 ist in Vergleich zum Mantel 1 dickwandiger
ausgeführt. Es kann ebenfalls aus CFK bestehen mit radial und peripher verlaufenden Kohlefasern. Wie aus der Figur zu ersehen
ist. hat das Boder.teil 2 sine napfförwige Gestalt mit einem
hochgezogenen, sich in axialer Richtung zum Spalttopfinnenraum
erstreckende -., zungen- oder schürzenförmigen Rand za. es ist mit einer Preßpassung in den Mantel 1 eingeklebt.
Der Rand 2a verjüngt sich ffiit seiner Innenfläche 2c vom Boden zum Spalttopfinnenraum hin. Außerdem hat das Bodenteil 2 zwei
Umfangsrillen 2b zur Aufnahme von Klebstoff.
Der konisch sich verjüngende Rand 2a &igr;arIeint dem Bodenteil 2
in diesem Bereich eine Elastizität in radialer Richtung, so daß durch den Druck des gepumpten Mediums im Spalttopf das Bodenteil
2 über seinen Rand 2a zusätzlich zum Preßsitz gegen die Innenwand des Mantels 1 gedrückt wird. Dadurch wird auch
bei Dehnungen des Mantels 1 durch den Druck des Mediums eine dichte und dauerhafte Verbindung zwischen Bodenteil 2 und Mantel
1 gewährleistet. Soll der Spalttopf bei erhöhten Betriebstemperaturen
des Mediums eingesetzt werden, so wird ein Klebstoff verwendet, der bei dieser Betriebstemperatur oder leicht
darüber aushärtet. Dadurch werden Spannungen in der Klebschicht während des Betriebs reduziert.
Bei korrosiven oder abrasiven Medien können die hiermit in Berührung kommenden Oberflächen des Spalttopfes, normalerweise
die Xnnenf1ächen, nach dem Zusammenfügen von Mantel und Bodenteil
alt einer Schutzschicht versehen werden. Bewährt haben
sich z.B. durch Plasaa—Spritzen aufgebrachte Schutzschichten
aus teilstab!1islertea Zirkonoxid rait einer Schichtdicke bis
zu 0,2 £5, dls j6 nach Einzelfall auch dicker gestaltet werden
können. Je nach den gestellten Anforderungen können in bekannter
Weise auch mehrere Schichten aus unterschiedlichen Werk-
Stoffen und Verfahren übereinander aufgetragen werden* Z.B.
werden zuerst duktile Schichten und anschließend Heramische Schichten aufgebracht. Es sind ebenfalls z.B. Kombinationen
des Plasma-Spritzens mit galvanischen Verfahren möglich.
— &Tgr;
Zusammenfassung:
Die Erfindung betrifft einen Spzilttopf für stopfbuchsenlose
elektrische oder magnetische Antriebsaggregate, dessen Mantel «us Schichten aus faserverstärktem Kunststoff besteht, wobei
sich die Schichten sifc ümfangsvricklungen und Helixwicklungen
abwechseln und wobei das offene stirnseitige Ende des Topfes durch zusätzliche Umfangswicklungen verstärkt ist. Um auch bei
hohen Drücken des Betriebsmediums einen sicheren und dauerhaften Betrieb zu gewährleisten, werden folgende Maßnahmen vorgeschlagen:
A) das Bodenteil (2) hat eine napfförmige Gestalt mit einem
sich in axialer Richtung zu» Spalttopfinnenraua hin erstreckenden,
zungenförmigen Rand (2a) und ist mit einem
Preßsitz in den Mantel (1) eingeklebt;
I») der zungenförmige Rand (2a) verjüngt sich mit seiner Innenfläche
(2c) vom Boden zum Spalttopfinnenraum hin;
p) das durch Umfangswicklungen verstärkte offene Snde des Mantels
(1) ist zu einem Anschlußflansch (la) erweitert.
I I <
K » · ■ ■
1 Mantel
la Anschlußflansch
2 Bodenteil
2a zungen- oder schürzenfönaiger Rand
des Bodenteils 2
2b Umfangsrillen ira Bodenteil 2
2c Innenfläche des Randes 2a
f - 9 -
Claims (4)
1. Spalttopf für stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische
Antriebsaggregate, dessen Mantel aus Schichten aus faserverstärktem Kunststoff besteht, wobei sich Schichten »it
Umfangswicklung^ und Helixwicklungen abwechseln und wobei
ias offene etirneeitige End· des Mantel* durch zusätzliche
Umfangewicklungen verstärkt ist,
gekennzeichnet durch folgend* Merkaale:
a) das Bodenteil (2i dss Spalttopfes hat eine napfföraige
Gestalt sit einen sich in axialer Richtung zum Spalttopf innenraup hin erstreckenden, zungenföraigen Rand
(2a) und ist »it einen Preßsitz in den Mantel (1) eingeklebt ;
b) der zungenföraige Rand (2a) verjüngt sich xit seiner Innenfläche (2c) von Boden zum spalttopfinnenrauia hin;
c) das durch Unfangswicklungen verstärkte offene Ende des
Mantels (1) ist zu einen Anschlußflansch (la) erweitert.
2. Spalttopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Bodenteil (2) ebenfalls aus faserverstärktem Kunststoff
besteht.
3. Spalttopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß
das Bodeirteil (2) eine oder mehrere Unifangsrillen (2b) zur
Aufnahme des Klebstoffs aufweist, und daß der Klebstoff
f ff
• · # f
eine Aushärtetemperatur hat, die der Betriebstemperatur des
Spalttopfes entspricht oder etwas darüber liegt.
4. Spalttopf nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
seine Innen- und/oder Außenfläche wenigstens eine korrosions-
oder verschleißfeste Zusatzschicht, &egr;.B. aus teilstabil isiertem Sirkonoxid, aufweist.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8905650U DE8905650U1 (de) | 1988-06-03 | 1989-05-05 | Spalttopf für stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische Antriebsaggregate |
| US07/522,385 US5149924A (en) | 1989-05-05 | 1990-05-11 | Multiple contact switch arrangement |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3818832A DE3818832A1 (de) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Spalttopf fuer stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische antriebsaggregate |
| DE8905650U DE8905650U1 (de) | 1988-06-03 | 1989-05-05 | Spalttopf für stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische Antriebsaggregate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8905650U1 true DE8905650U1 (de) | 1989-08-03 |
Family
ID=25868733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8905650U Expired DE8905650U1 (de) | 1988-06-03 | 1989-05-05 | Spalttopf für stopfbuchsenlose elektrische oder magnetische Antriebsaggregate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8905650U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19903078A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Wilo Gmbh | Spalttopf für Kreiselpumpe |
| EP1768233A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-28 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr |
-
1989
- 1989-05-05 DE DE8905650U patent/DE8905650U1/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19903078A1 (de) * | 1999-01-27 | 2000-08-03 | Wilo Gmbh | Spalttopf für Kreiselpumpe |
| US6445098B1 (en) | 1999-01-27 | 2002-09-03 | Wilo Gmbh | Can for a synthetic pump motor |
| EP1768233A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-28 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr |
| WO2007033818A1 (de) * | 2005-09-24 | 2007-03-29 | Grundfos Management A/S | Spaltrohr |
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