DE8905493U1

DE8905493U1 - Thread milling machine

Info

Publication number: DE8905493U1
Application number: DE8905493U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-04-29
Filing date: 1989-04-29
Publication date: 1989-07-13

Description

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Rudolf Hildebrand in 33oo BraunschweigRudolf Hildebrand in 33oo Brunswick GewindefräsmaschineThread milling machine

Die Erfindung bezieht sich auf --.ine Gewindefräsmaschine sä it einer Vorrichtung zur festen, undrehbaren Anordnung der Werkstücke und einer radial in Richtung auf das Werkstück zustellbaren, am Maschinenkörper gelagerten Halterung zur Aufnahme eines um seine Längsachse drehbaren Fräswevkzeuges, wobei das Werkzeug durch die Halterung der Gewindesteigung entsprechend axial, und auf einer dem Gewindedurchmesser entsprechenden Kreisbahn bewegbar ist.The invention relates to a thread milling machine with a device for the fixed, non-rotatable arrangement of the workpieces and a holder mounted on the machine body that can be moved radially in the direction of the workpiece to accommodate a milling tool that can be rotated about its longitudinal axis, whereby the tool can be moved axially through the holder in accordance with the thread pitch and on a circular path corresponding to the thread diameter.

Bei den bekannten Maschinen dieser Art ist eine Halterung bzw. ein Fräswerkzeug vorgesehen; demgemäss muss dieses Werkzeug um 38o° um das Werkstück herumgeführt werden, um so das Gewinde voll und ganz fräsen zu können. Es versteht sich, dass hierbei die Bearbeitungsdauer im wesentlichen von der zulässigen Schnittgeschwindigkeit des Fräsers und vom Gewindedurchmesser abhängig ist. Da die Schnittgeschwindigkeiten im Regelfalle nur unwesentlich gesteigert werden können, stösst die Anwendung der eingangs erwähnten Maschinen, insb. bei grösseren Gewindeduiehmeeeern, auf wirtschaftliche Grenzen.The known machines of this type are provided with a holder or a milling tool; accordingly, this tool must be guided 380° around the workpiece in order to be able to mill the thread completely. It goes without saying that the processing time depends essentially on the permissible cutting speed of the milling cutter and the thread diameter. Since the cutting speeds can usually only be increased insignificantly, the use of the machines mentioned above, especially with larger thread diameters, encounters economic limits.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei den eingangs erwähnten Haschinen die Bearbeitungszeiten wesentlich zu verkürzen und dem^getnäss diese Haschinen weiteren Anwendungsfällen zuzuführen.The invention is based on the object of significantly shortening the processing times of the machines mentioned at the beginning and thus of making these machines available for further applications.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäts vorgeschlagen,zwei oder mehrere, gleichmässig über den Umfang der Werkstücke verteilt angeordnet, zur Aufnahme eines Werkzeuges dienden Halterungen vorzusehen, wobei in Umfangsrichtung des Werkstückes aufeinander folgende Werkzeuge der Gewindesteigung entsprechend fortschreitend axial gegeneinander versetzt sind und das Hass der gemeinsamen axialen Verstellung der Halterungen ein von der Anzahl der Halterungen abhängiger Bruchteil der Gewindesteigung beträgt. Zweckmässigerweise werden hierbei die Halterungen am freien Ende von Schwenkhebeln angeordnet, deren Schwenkachse parallel zur Längsachse der Werkzeuge verläuft.To solve this problem, the invention proposes to provide two or more holders, evenly distributed over the circumference of the workpieces, for holding a tool, whereby successive tools in the circumferential direction of the workpiece are progressively axially offset from one another in accordance with the thread pitch and the length of the joint axial adjustment of the holders is a fraction of the thread pitch that depends on the number of holders. The holders are expediently arranged at the free end of pivot levers, the pivot axis of which runs parallel to the longitudinal axis of the tools.

Unterstellt man drei Halterungen und dementsprechend drei über den Umfang des Werkstückes angeordnete Werkzeuge, so ist es nunmehr nur noch erforderlich, die Werkzeuge über ein Drittel des iSewindeumfanges zu führen, um das Gewinde zu vollenden. Die Bearbeitungszeit kann demgemäss gegenüber einer Haschine mit einem Fräswerkzeug auf ein Drittel gekürzt werdon. Jedes Werkzeug vollendet also nur ein Drittel des Gewindes, wobei aber durch den axialen Versatz der Werkzeuge insgesamt ein vollkommenes Gewinde entsteht,Assuming three holders and, accordingly, three tools arranged around the circumference of the workpiece, it is now only necessary to guide the tools over a third of the thread circumference in order to complete the thread. The processing time can therefore be reduced to a third compared to a machine with a milling tool. Each tool therefore only completes a third of the thread, but the axial offset of the tools creates a complete thread overall.

Fig. 1 eine Teilseitenansicht einer Gsw^indefräsmaschine, die insb. für Rohre oder Stangen fTiit S i &Ggr;&Idigr; S &Idigr;7&Idigr; DtirChfliSSSSr V *"* &Ggr;* af*ua ?n _ O_ &eegr; &eegr; mm Fig. 1 is a partial side view of a thread milling machine, which is particularly suitable for pipes or rods. S i &Ggr;&Idigr; S &Idigr;7&Idigr; DtirChfliSSSSr V *"* &Ggr;* af*ua ?n _ O_ &eegr;&eegr; mm

bestimmt ist,is intended

Fig. 2 eine Stirnansicht des Oberteils der Maschine gemäss Fig. 1,Fig. 2 is a front view of the upper part of the machine according to Fig. 1,

Fig. 3 die Bearbeitungswege der Fräser undFig. 3 the machining paths of the milling cutters and

Fig. 4 einen Teillängsschnitt durch einen Fräser für eine Maschine gemäss Fig. 1 und 2.Fig. 4 is a partial longitudinal section through a milling cutter for a machine according to Fig. 1 and 2.

Der MaschigfTnkörper hat ein Untergestell 1 und darauf ein Obergestell 2, das nicht näher dargestellte Antriebs-, Bedienurgs- und Stellelemente aufweist. Vor dem Obergestell 2 hat das Untergestell 1 ein Bett zur Aufnahme einer Vorrichtung 3', mit der das rohrförmige, an seinem Ende mit dem Gewinde 4 zu versehende Werkstück 5 waagerecht fest und undrehbar gehalten ist.The machine body has a base frame 1 and on it an upper frame 2, which has drive, operating and adjustment elements not shown in detail. In front of the upper frame 2, the base frame 1 has a bed for receiving a device 3' with which the tubular workpiece 5, which is to be provided with the thread 4 at its end, is held horizontally and non-rotatably.

An der Stirnseite 2' des Obergestells 2 sind drei Schwenkarme 6 gelagert, deren Lagerstellen 7 gleichmässig über den Umfang eines gedachten Kreises verteilt angeordnet sind, dessen Mittelpunkt durch die Längsmittelachse der Haschine bzw. des Werkstückes 5 bestimmt ist. Three swivel arms 6 are mounted on the front side 2' of the upper frame 2, the bearing points 7 of which are evenly distributed over the circumference of an imaginary circle, the center of which is determined by the longitudinal center axis of the hash or the workpiece 5.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand derFurther details of the invention are given in Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der \ Drawing explains an example of the \ Erfindung dargestellt ist. Es zeigen .Invention is shown. Show .

Die parallel zur Längsmittelachse 8 verlaufenden Schwenkachsen 9 der Schwenkarme 6 ermöglichen eine radiale Zustellung der am freien Ende der Schwenkarme 6 drehbar gelagerten walzenförmigen Fräser Io mit zur Längsmittelachse 8 parallelen Drehachsen. Die durch eine solche Verschwenkung mögliche Zustellung ist in den Fig. 2 und 3 durch Pfeile 11 angezeigt.Line Verschwenkung der Schwenkarme 6 ermöglicht es somit, die Fräser Io an das Werkstück 5 heranzuführen; innerhalb der Schwenkarme 6 befinden sich zudem Übertragungselemente, mit der Antriebskräfte von einem innerhalb OeS Obergestells 2 befindlichen Antrieb auf die Fräser Io übertragen werden können.The pivot axes 9 of the pivot arms 6, which run parallel to the longitudinal center axis 8, enable radial feed of the cylindrical milling cutters Io, which are rotatably mounted at the free end of the pivot arms 6, with axes of rotation parallel to the longitudinal center axis 8. The feed made possible by such pivoting is shown in Fig. 2 and 3 by arrows 11. The pivoting of the pivot arms 6 thus enables the milling cutters Io to be brought closer to the workpiece 5; there are also transmission elements within the pivot arms 6, with which drive forces can be transmitted from a drive located within the upper frame 2 to the milling cutters Io.

Wie aus Fig. 4 und an dem in Fig. 1 unten wiedergegebenen Fräser Io ersichtlich hat jeder Fräser Io eine Vielzahl von axial verlaufenden kammartigen Vorsprüngen 12, deren Kontur der Gewindekontur entspricht. Diese Vorsprünge 12 weisen die erforderlichen Hinterschneidungen und die schneidenden Kanten auf, um durch die Fräserdrehung eine gewünschte Gewindekontur entstehen zu lassen.Dabei fluchten die die Gewindevertiefungen erzeugenden Teile in Umfangsrichtung aufeinander folgender Vorsprünge 12.As can be seen from Fig. 4 and from the milling cutter Io shown below in Fig. 1, each milling cutter Io has a large number of axially extending comb-like projections 12, the contour of which corresponds to the thread contour. These projections 12 have the necessary undercuts and cutting edges in order to create a desired thread contour through the rotation of the milling cutter. The parts that create the thread recesses are aligned in the circumferential direction of successive projections 12.

Wichtig ist ferner, dass die Vorsprünge 12 i &igr; umfangsrichtung des Werkstückes 5 gesehen aufeinander folgender Fräser Io um ein Drittel der Steigung des Gewindes 4 axial gegeneinander versetzt angeordnet sind; ausserdem können alle Schwenkarme 6 bzw. das sie tragende Obergestell 2 in Richtung der Längsmittelachse 8 um ein Drittel der Gewindesteigung zum Werkstück 5 hin verfahren werden, wenn die Fräser Io gleichzeitig zum Eingriff gekommen sind.It is also important that the projections 12 of successive milling cutters Io are arranged axially offset from one another by one third of the pitch of the thread 4, as seen in the circumferential direction of the workpiece 5; in addition, all swivel arms 6 or the upper frame 2 supporting them can be moved in the direction of the longitudinal center axis 8 by one third of the thread pitch towards the workpiece 5 if the milling cutters Io have engaged at the same time.

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Die schematische Darstellung gemäss Fig. 3 lässt die Arbeitsweise.der Maschine - drei Fräser Io unterstellt -erkennen. Die gemeinsame Zustellung der in Umfangsrichtung um 12o gegeneinander versetzten Fräser Io ist durch die Pfeile 11 angezeigt. Die Vorschubbewegung der Fräser Io - dem Gewindedurchmesser entsprechend - ist durch die drei Pfeile 14 angezeigt. The schematic representation according to Fig. 3 shows the working principle of the machine - assuming three milling cutters Io. The joint infeed of the milling cutters Io, which are offset from one another by 12o in the circumferential direction, is indicated by the arrows 11. The feed movement of the milling cutters Io - corresponding to the thread diameter - is indicated by the three arrows 14.

Demgemiiss ergänzt sich die Fräsarbeit der je nur ein Drittel des Gewindes erzeugenden Fräser Io zu einem vollständigen Gewinde, wobei auch nur ein von der Anzahl der vorhandenen Fräser abhängiger Vorschub ausreichend ist. Der Vorschub entspricht also der Gewindesteigung/ Anzahl der Halterungen bzw. Fräser lo. Die Arbeitsbewegung ( Pfeil 14 ) ergibt sich dat ji aus dem Gewindedurchmesser / Anzahl der Halterungen bzw. Fräser lo.Accordingly, the milling work of the milling cutters Io, each of which produces only a third of the thread, is supplemented to form a complete thread, whereby only a feed rate that depends on the number of milling cutters present is sufficient. The feed rate therefore corresponds to the thread pitch/number of holders or milling cutters lo. The working movement (arrow 14) results from the thread diameter/number of holders or milling cutters lo.

-6--6-

Claims

:: &iacgr; -6- Claims

1. Thread milling machine with a device for the fixed, non-rotatable storage of the workpiece and a holder which can be fed radially in the direction of the workpiece and is mounted on the machine body (upper frame) for receiving a milling tool which can be rotated about its longitudinal axis, the tool being movable axially by the holder in accordance with the thread pitch and on a circular path corresponding to the thread diameter, characterized in that two or ^more holders (6) are provided which are evenly distributed over the circumference of the workpiece (5) and serve to receive the tool (lo), successive tools (lo) in the circumferential direction of the workpiece being progressively axially offset from one another in accordance with the thread pitch and the extent of the common axial adjustment (feed) of the holders is a fraction of the thread pitch which depends on the number of holders.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the tools (lo) are mounted on the free end of the pivoting levers (6), the pivoting axes of the pivoting levers, the rotation axes of the tools and the longitudinal center axis (b) of the machine or of the workpiece (5) running parallel to one another.

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that transmission elements for the tool (lo) of a cutting tool arranged in the upper part (2) of the machine are arranged within the pivoting levers (6). _ -.

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4. Maschine nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass der axiale Versatz der Werkzeuge (lo) bei &eegr; Halterungen bzw. Werkzeugen dem Mass der Gewindesteigung / Anzahl der Halterungen bzw. Werkzeuge entspricht,4. Machine according to claim l, characterized in that the axial offset of the tools (lo) for η holders or tools corresponds to the dimension of the thread pitch / number of holders or tools,

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorschub auf ein Mass einstellbar ist, das der Gewindesteigung / Anzahl der Halterungen bzw. Werkzeuge bestimmt ist.5. Machine according to claim 1, characterized in that the feed is adjustable to a level that is determined by the thread pitch/number of holders or tools.

6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei allen Werkzeugen (10) in Achsrichtung der Werkzeuge verlaufende, in einer Vielzahl über den Umfang verteilt angeordneter kammartiger Vorsprünge (12) vorgesehen sind,deren Kontur derjenigen des herzustellenden Gewindes entsricht und deren die Gewindevertiefungen erzeugenden Teile (13) in Umf angsrichtung des Werkstückes aufeinander folgender Werkzeuge axial gegeneinander versetzt sind, bei jedem Werkzeug aber in Umfangsrichtung des Werkzeuges gesehen untereinander fluchten.6. Machine according to claim 1, characterized in that all tools (10) are provided with comb-like projections (12) which run in the axial direction of the tools and are distributed in a plurality over the circumference, the contour of which corresponds to that of the thread to be produced and the parts (13) of which produce the thread recesses of successive tools are axially offset from one another in the circumferential direction of the workpiece, but are aligned with one another in each tool when viewed in the circumferential direction of the tool.