DE8903450U1

DE8903450U1 - Clamping device for a milling cutter

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Publication number: DE8903450U1
Application number: DE8903450U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-20
Filing date: 1989-03-20
Publication date: 1989-08-24

Description

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einspanneinrichtung für-Fräser zur Herstellung von kreisrundes* Ausnehmungen sit stufenl veränderlichem Durchmesser im vollen MaterialThe invention relates to a clamping device for milling cutters for producing circular* recesses with a step-changing diameter in solid material

■For die Herstellung von Bohrungc ausnehmungen mit stufenlos vergrößerbarem Durchmesser, insbesondere mit Innengewinde versehenen Sacklochbohrungen, im vollen Material ist bereits vorgeschlagen worden in Verbindung mit siner geeigneten Vorrichtung öder einer entsprechend ausgerüsteten Werkzeugmaschine beispielsweise einer ChC-gesteuerten Bahr-oder Fräsmaschine ein drehangetriebenes, mit stirnseitig angeordneten Schneiden zur Erzeugung einer Kernlochbohrung versehenes Fräswerkzeug unter gleichzeitigem axialen Vorschub excentrisch um die Bohrlochachse zu führen, derart, daß es bei Verwendung eines einheitlichen Werkzeuges möglich ist ohne Vorbohren auch Gewind bohrungen im vollen Material und mit unterschiedlichen Durchmes sem zu erzeugen. Dabei ist es noch ein allgemeines Problem Fräser auf einfache Weise bzw. überhaupt auf ihre Rundlaufgenauigkeit einstellen zu können.■For the production of boreholes with a continuously enlargeable diameter, in particular blind holes with internal threads, in solid material, it has already been proposed, in conjunction with a suitable device or a suitably equipped machine tool, for example a ChC-controlled drilling or milling machine, to guide a rotary-driven milling tool with cutting edges arranged on the front side to produce a core hole eccentrically around the borehole axis with simultaneous axial feed, in such a way that, when using a uniform tool, it is possible to produce threaded holes in solid material and with different diameters without pre-drilling. It is still a general problem to be able to adjust milling cutters in a simple manner or at all for their concentricity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine mit einem tragbat Aufwand herstellbare und einfach handhabbare Einspanneinrichtun zur Herstellung einer absoluten Rundlaufgenauigkeit eingespannt Fräser vorzustellen.The invention is based on the object of presenting a clamping device that can be manufactured with a reasonable amount of effort and is easy to handle for producing milling cutters clamped to absolute concentricity.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen daß sie einen Schaftteil aufweist, der wenigstens einen AufnahmeabschnJ zum Einsetzen in ein Spannfutter und einen die Spannzange aufnehmenden hülsenförmigen Abschnitt mit sich von oben nach untei konisch verjüngendem Innendurchmesser umfasst sowie mit einer als koaxial ausgerichtete ringförmige Zentrierfläche ausgebil-This object is achieved according to the invention essentially in that it has a shaft part which comprises at least one receiving section for insertion into a chuck and a sleeve-shaped section which receives the collet and has an inner diameter which tapers conically from top to bottom, and is designed with a coaxially aligned annular centering surface.

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deten AnlagefläcHe Für eine'am obiereh Endbereich des Fräserschaftes angeordnete Kegelfläche versehen ist und an diese noch eine zylindrischer Schaft angeschlossen ist, welcher nahezu spielfrei in eine zugehörige Fläche der Aufnahme eingreift und wobei ferner die Änderung der Spanngrößen durch einfaches Auswechseln der Spannbacken erfolgen kann. Die Anordnung eines sich von oben nach unten konisch verjüngenden Innendurchmessers des Hülsenteiles des Schsftteiles ermöglicht es in Verbindung mit dem Merkmal, daß die Spannbacken der Spannzange im wesentliehen glattflächige Außenumfangsflachen, gegebenenfalls mit länglichen Freimachungen, aufweisen, und den Fräser zugleich auch gegen in axialer Richtung wirkende Zugkräfte zuverlässig abzustützen, so daß auf die bisher erfoderliehen zusätzlichen Mittel für diese Abstützung verzichtet werden kann.The contact surface is provided for a conical surface arranged at the upper end of the milling cutter shaft and a cylindrical shaft is connected to this, which engages with almost no play in an associated surface of the holder and the clamping sizes can also be changed by simply changing the clamping jaws. The arrangement of an inner diameter of the sleeve part of the shaft part that tapers conically from top to bottom, in conjunction with the feature that the clamping jaws of the collet have essentially smooth outer peripheral surfaces, possibly with elongated clearances, makes it possible to reliably support the milling cutter against tensile forces acting in the axial direction, so that the additional means previously required for this support can be dispensed with.

In weiterer Ausgestaltung der Einspanneinrichtung ist ferner vorgesehen, daß die Spannbacken über den wesentlichen Teil ihre Länge hin freitragend gestaltet und in ihrem untren Endbereich an ihren Innenumfangsflachen wenigstens drei, vorzugsweise punk oder linienförmig ausgebildete Anlageelemente aufweisen, über die sie in ihrer gespannten Wirklage am Außenumfang des Fräserschaftes anliegen. Daraus ergibt sich eine stabile Halterung des Fräsers durch die Spannbacken, die insbesondere im Zusammen wirken wit der oberendigen Abstützung des Fräserschaftes an einer konischen ringförmigen Zentrierfläche eine exakte Ausricli tung des Fräsers bewirkt, unbeschadet der Möglichkeit durch Verstellen des Anpressdruckes der einzelnen Anlageelassente der Spannbacken auch eine Ausrichtung des Fräsers auf Rundlauf bewirken zu können.In a further embodiment of the clamping device, it is also provided that the clamping jaws are designed to be self-supporting over the majority of their length and have at least three, preferably point-shaped or linear contact elements on their inner circumferential surfaces in their lower end area, via which they rest on the outer circumference of the milling cutter shaft in their clamped operative position. This results in a stable mounting of the milling cutter by the clamping jaws, which, in particular in conjunction with the upper support of the milling cutter shaft on a conical ring-shaped centering surface, causes the milling cutter to be precisely aligned, without prejudice to the possibility of being able to align the milling cutter for concentricity by adjusting the contact pressure of the individual contact elements of the clamping jaws.

In einer einfachen und hinsichtlich der Handhabung beide Einste] len des Fräsers auf Rundlau/ vorteilhaften Ausgestaltung ist hierbei vorgesehen, daß der Einstellung der Spannbacken diese unter einem Winkel zur Fräserachse angestellt durchsetzende Schraubenbolzen zugeordnet sind, d^Je an einer quer zu dessen Achse ausladen am Fräserschaft angeordneten Kegelfläche angreifen, wobei die Kegelfläche mit den Achsen der Schraubenbolzen-In a simple and, in terms of handling, advantageous design, it is provided that the adjustment of the clamping jaws is assigned to screw bolts which pass through them at an angle to the cutter axis and ^which engage a conical surface arranged transversely to its axis on the cutter shaft, whereby the conical surface coincides with the axes of the screw bolts.

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vorzugsweise einen* rechten» Wlnkel»»eii>s'chließt. Die den Spannbacken zugeordneten Schraubenbolzen sind dabei zum Einstellen der Spannung bzw. der Anpresskraft der einzelnen Spannbacken mittels eines Werkzeuges von außen her vermittels ^ im Hülsenabschnitt des Schaftteiles angebrachter Langlocher zuganglich und beim Lösen der Spanneinrichtung mit ihrem Kopf | jeweils gegen eine senkrecht zu ihrer Achse ausgerichtet am ·; Innenumfang des Hülsenabschnittes angebrachten Anlagefläche abgestützt. Letztere Maßnahme gewährleistet, daß die Spannbacken beim Lösen der Einspannung des Fräsers durch die Schraubenbolzen nach unters in ihre Lösestellung bewegt werden können.preferably forms a right angle. The screw bolts assigned to the clamping jaws are accessible from the outside using a tool to adjust the tension or the contact pressure of the individual clamping jaws by means of elongated holes in the sleeve section of the shaft part and, when the clamping device is released, are supported with their heads against a contact surface aligned perpendicular to their axis on the inner circumference of the sleeve section. The latter measure ensures that the clamping jaws can be moved downwards into their release position by the screw bolts when the milling cutter is released.

In weiterer Einzelausgestaltung der erfindungsgemäßen Einspannvorrichtung ist ferner auch noch vorgesehen, daß die Spannbacken der Spannzange im unbelasteten Zustand mittels zwischen ihnen angeordneter Federelemente, insbesondere Kissen aus federnd elastisch verformbaren Material, beipielsweise Gummi, in einer Spreizstellung gehalten sind und daß die beiden Spannbacken der Spannzange im Bereich ihres unteren Endes mittels eines Ringes derart miteinander gekoppelt sind, daß eine längsgerichtete Verschiebebewegung der einen Spannbacke teilweise auch auf die andere Spannbacke übertragen wird.In a further individual embodiment of the clamping device according to the invention, it is also provided that the clamping jaws of the collet are held in a spread position in the unloaded state by means of spring elements arranged between them, in particular cushions made of resiliently elastically deformable material, for example rubber, and that the two clamping jaws of the collet are coupled to one another in the region of their lower end by means of a ring in such a way that a longitudinal displacement movement of one clamping jaw is also partially transferred to the other clamping jaw.

Um ein einfaches Einsetzen des Fräsers in die Einspannvorrichtuli zu erreichen sieht die Erfindung weiterhin vor, daß im Bereich dessen oberen Endes am Fräserschaft eine durch parallel zur Fräserachse gerichtete von der die Anlage für die Stellschrauben der Spannbackenspannung bildenden Kegelfläche ausgehende und in die der Zentrieflache im Hülsenabschnitt mündende Nuten gebildete Bajonett-Verriegelungseinrichtung zugeordnet ist, wobei die Nuten auch bei mehr als zwei Hauptschneiden immer neben den Schneiden liegen müssen. Dabei könnte es aber vorteilhaft sein, daß beispielsweise bei Fräsern mit drei Schneiden eine Aufnahme mit drei Spannbacken zum Einsatz kommt. Dadurch kann der Fräser von unten her in geradliniger axialer Bewegung in die Einspannvorrichtung eingeschoben und anschließend um einen Winkelbetrag verdreht werden, so daß er auf der einenIn order to achieve easy insertion of the milling cutter into the clamping device, the invention further provides that in the area of its upper end on the milling cutter shaft there is a bayonet locking device formed by grooves directed parallel to the milling cutter axis, starting from the conical surface forming the system for the adjusting screws of the clamping jaw clamping and ending in the center surface in the sleeve section, whereby the grooves must always be located next to the cutting edges even if there are more than two main cutting edges. However, it could be advantageous for a holder with three clamping jaws to be used, for example, for milling cutters with three cutting edges. This allows the milling cutter to be inserted into the clamping device from below in a straight axial movement and then rotated by an angular amount so that it is on one side

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Seite gegen ein HdraUsfaMen· durch diese Bajonettverriegelung gesichert ist und auf der anderen Seite seine Hauptschneiden in eine zu den Spannbacken fluchtende Lage gebracht worden sin< Zur Einstellung des Rundlaufes des Fräsers werden anschließend die Schraubenbolzen angezogen und somit die Spannbacken vorläuj an den Fräserschaft angepresst. Sollte sich eine Rundlaufabwei chung herasusstellen, so kann durch Lösen oder zusätzliches Anziehen der einzelnen Schraubenbolzen eine Ausrichtung des Fräsers auf absoluten Rundlauf erzielt werden.side is secured against falling out by this bayonet lock and on the other side its main cutting edges have been brought into a position that is aligned with the clamping jaws. To adjust the concentricity of the milling cutter, the screw bolts are then tightened and the clamping jaws are temporarily pressed against the milling cutter shaft. If there is a deviation in concentricity, the milling cutter can be aligned to absolute concentricity by loosening or additionally tightening the individual screw bolts.

Bei Fräsern, die mehr Hauptschneiden aufweisen als die Einspan: einrichtung an Spannbacken aufweist kann die Rundlaufeinstellu so durchgeführt werden, daß man einmal ganz wahllos einspannt und wenn man dabei eine Unwucht bzw. Rundlaufabweichung feststellt, die Spannbacken nochmals löst und den Fräser solange um seine Achse verdreht, bis die am weitesten vorstehende Schneide zu einem der Spannbacken der Einspanneinrichtung fluchtend ausgerichtet ist, wodurch dann durch erneutes gegebe nenfalls unsymetrisches Anziehen der Spannbacken der Rundlauf des Fräsers hergestellt werden kann. Dabei ist bei Wendelnutfr sern als fluchtende Lage der Schneiden diejenige Stellung anzu nehmen, bei der der Obergang von Stirn- zu Flankenschneide mit der Spannbacke fluchtend ausgerichtet ist. Mit diesem Fräserspannverfahren sind auch ganz große Fräser sicher einspannbar und auf Rundlauf einstellbar. Dabei müßte dann die Aufnahme in einem Stück samt kegeligem Schaft gefertigt sein, wobei auc dann dort, wie an sich schon bekannt, auf einfache Weise über die Fräseraufnahme Kühlmittel zugeführt werden kann.For milling cutters that have more main cutting edges than the clamping device has on clamping jaws, the concentricity adjustment can be carried out by clamping the cutter randomly once and, if an imbalance or concentricity deviation is detected, loosening the clamping jaws again and turning the cutter around its axis until the cutting edge that protrudes furthest is aligned with one of the clamping device's clamping jaws, whereby the concentricity of the milling cutter can then be established by tightening the clamping jaws again, possibly asymmetrically. For helical groove milling cutters, the aligned position of the cutting edges is assumed to be the position in which the transition from the face to the flank cutting edge is aligned with the clamping jaw. With this milling cutter clamping method, even very large milling cutters can be securely clamped and adjusted for concentricity. The holder would then have to be manufactured in one piece together with the tapered shaft, whereby, as is already known, coolant can then also be supplied in a simple manner via the milling cutter holder.

In vielen Fällen ist es auch wünschenswert dem Schneidenbereic des Fräsers durch die Fräserachse hindurch ein Kühlmittel, bei spielsweise eine Flüssigkeit oder Druckluft zuzuleiten* wozu es an sich bekannt ist den Fräserschaft mit einer entsprechen«: axialen Bohrung auszustatten und im Bereich der Einspannung des Fräsers eine Druckluft oder Flüssigkeitszufuhr vorzusehen. Die hierfür bekannten und gebräuchlichen Einrichtungen sind jedoch teuer und aufwendig.In many cases it is also desirable to supply a coolant, for example a liquid or compressed air, to the cutting area of the milling cutter through the milling cutter axis. For this purpose it is known per se to equip the milling cutter shaft with a corresponding axial bore and to provide a compressed air or liquid supply in the area where the milling cutter is clamped. However, the known and common devices for this are expensive and complex.

In Verbindung mit^4#einer bihsfpanneihpichtung der vorstehend aufgezeigten Bauweise schlägt die Erfindung daher ferner vor, daß am Schaftteil zwischen dem Einspannabschnitt und dem Hülsenabschnitt ein weiterer, zylindrischer Abschnitt vorgesehen ist, an dem vermittels eines Paares luft-und flüssigkeitsdichter Kugellager ein einen Anschlußnippel für eine Luft-oder Flüssigkeitszufuhrleitung aufweisende Ringkörper gelagert ist und daß sowohl das Schaftteil als auch der Fräserschaft in an sich bekannter Weise mit einer zentralen Bohrungsausnehmung für die Heranführung von Luft oder Flüssigkeit an die Schneiden des Fräsers versehen sind.In connection with ^4# a bihsfspannihrichtung of the above-described construction, the invention therefore further proposes that a further, cylindrical section is provided on the shaft part between the clamping section and the sleeve section, on which an annular body having a connection nipple for an air or liquid supply line is mounted by means of a pair of air- and liquid-tight ball bearings and that both the shaft part and the milling cutter shaft are provided in a manner known per se with a central bore recess for the supply of air or liquid to the cutting edges of the milling cutter.

Die erfindungsgemäße Einspanneinrichtung eignet sich besonders zur Anwendung in einer Kombination zur Herstellung von kreisrui den Ausnehmungen, insbesondere wahlweise auch Passungen, Sacklochausnehmungen oder Gewindebohrungen, mit stufenlos veränderlichem Durchmesser im vollen Material, mittels eines durch ein« geeignete Maschine, beispielsweise eine CNC-gesteuerte Bohr-od< Fräsmaschine sowohl um seine eigene Achse als auch um die Ausnehmungsachse rotierend angetriebenen und mit fortlaufender Z-Achsen-Zustellmöglichkeit fräsend arbeitenden Werkzeuges, bestehend aus einem mit Stirnschneiden zum Erzeugen einer Kern lochbohrung versehenen Fräser und einer Einspanneinrichtung für diesen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß in Verbindui mit einem eine Anzahl dreickförmiger eine V-förmige Schneidgeo metrie bildenden Stirnschneiden aufweisenden Fräser und dadurci entstehenden inneren und äußeren Flankenschneiden eine Einspani einrichtung, vorgesehen ist, die eine wenigstens zwei voneinan unabhängig verstellbare und zu den Schneiden des Fräsers in axialer Richtung gleichliegend am Fräserschaft angreifende Spa backen aufweisende Spannzange sowie eine im axialen Abstand zu den Anlagepunkten der Spannbacken am Fräserschaft angeordne als konische Ringfläche ausgebildete Zentrierfläche für den Fräserschaft besitzt.The clamping device according to the invention is particularly suitable for use in a combination for producing circular recesses, in particular optionally also fits, blind hole recesses or threaded holes, with a continuously variable diameter in solid material, by means of a tool driven by a suitable machine, for example a CNC-controlled drilling or milling machine, both around its own axis and around the recess axis and which works in a milling manner with continuous Z-axis feed capability, consisting of a milling cutter provided with face cutting edges for producing a core hole and a clamping device for this, which is characterized in that in conjunction with a milling cutter having a number of triangular face cutting edges forming a V-shaped cutting geometry and the inner and outer flank cutting edges created thereby, a clamping device is provided which has at least two independently adjustable and axially parallel to the cutting edges of the milling cutter on the A collet chuck with jaws engaging the milling cutter shaft and a centering surface for the milling cutter shaft arranged at an axial distance from the contact points of the clamping jaws on the milling cutter shaft in the form of a conical ring surface.

Diese erfindungsgemäße Kombination erlaubt es einen im übrigen auch allgemein verwendbaren Fräser mit einer Vielzahl von zwecThis combination according to the invention allows a generally usable milling cutter with a variety of purposes

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Verringerung des axlal'6n S*ehneidwi*ers*'ande3 mit einer ausgewählten Schneidgeometrie seiner Stirnschneiden versehenen einzusetzen und ohne besonderen Aufwand an Ausrüstung und Arbeitszeit auf absoluten Rundlauf, wie er bei einem mit meheren die Bohrungswan-/_t düngen erzeugenden Schneiden ausgestatteten Fräser, bei3pielswei'Reduction of the axial runout of the cutting edge with a selected cutting geometry of its face cutting edges and without special expenditure on equipment and working time to absolute concentricity, as is the case with a with several the bore wall- / _t cutters equipped with cutting edges that produce fertilizer, for example

'■'' se zur Herstellung von Passungen unbedingt erforderlich ist,'■'' se is absolutely necessary for producing fits,

- einzustellen.- to set.

3ie Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der zeichnung dargestellten Ausführungsboispiele! im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt die3The invention is described in detail in the following example description based on an embodiment shown in the drawing! . In the drawing, the

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemä|le Einspanneinrichtung; Figure 1 shows a longitudinal section through a clamping device according to the invention;

Figur 2 eine Draufsicht auf die Arbeitsfläche einer erfindungsgsmäßen Kombination während des Gewindefräsens;Figure 2 is a plan view of the working surface of a combination according to the invention during thread milling;

Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie C-C durch die Einspanneinrichtung für den Fräser;Figure 3 is a section along the line C-C through the clamping device for the milling cutter;

In der Figur 1 ist eine Kombination eines besonders ^stalteten Fräsers 1 mit einer in einfacher Weise die Einstellung eines absoluten Rundlaufes des Fräsers 1 gewährleistenden Einrichtung 2, dargestellt wobei der in Verbindung mit einem eine Anzahl dreickförmiger eine V-förmige Schneidgeometrie bildenden Stirnschneiden 3 und 4 aufweisenden Fräser 1 eine Einspanneinrichtung 2 vorgesehen ist, die eine zwei voneinander unabhängig verstellbare und zu den Stirnschneiden 3 des Fräsers 1 fluchtend gleichliegend am Fräserschaft 5 angreifende Spannbacken 6 aufweisende Spannzange sowie eine im axialen Abstand zu den Anlagepunkten 7 der Spannbacken 6 am Fräserschaft 5 angeordnete als konische Ringfläche 38 ausgebildete Zentrierfläche für den FräserschaftFigure 1 shows a combination of a specially designed milling cutter 1 with a device 2 that ensures the setting of absolute concentricity of the milling cutter 1 in a simple manner, whereby a clamping device 2 is provided for the milling cutter 1 in connection with a number of triangular face cutting edges 3 and 4 that form a V-shaped cutting geometry, which has a collet with two clamping jaws 6 that are independently adjustable and engage the milling cutter shaft 5 in alignment with the face cutting edges 3 of the milling cutter 1, as well as a centering surface for the milling cutter shaft that is arranged at an axial distance from the contact points 7 of the clamping jaws 6 on the milling cutter shaft 5 and is designed as a conical ring surface 38.

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5 besitzt. Der Fiä5fep»d' kann entweder»»aus Vollmaterial bestehen oder, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt mit Wendeplatten bestückt sein. Der Fräser 1 weist jedoch in jedem Fall zwischen zwei der Erzeugung der Bohrungswandung 9 dienenden Hauptschneide! 3 wenigstens zwei den Hauptschneiden 3 gegenüber um 90" versetzt! angeordnete Hilfsschneiden 4 zum Freischneiden des Kernloches 10 auf wobei die Schneidenanordnung so getroffen ist, daß sämtliche Stirnschneiden 3 und 4 auf gleicher Höhe angeordnet sind.5. The face can either be made of solid material or, as shown in the example, be fitted with indexable inserts. However, the milling cutter 1 always has at least two auxiliary cutting edges 4, offset by 90° from the main cutting edges 3, between two main cutting edges 3 used to produce the bore wall 9, for cutting free the core hole 10, the cutting edges being arranged in such a way that all the face cutting edges 3 and 4 are arranged at the same height.

s Die Einspanneinrichtung für die erfindungsgemäße Kombination | weist einen im allgemeinen 32 bezeichneten Schaftteil auf, der s| einen Aufnahmeabschnitt 33 zum Einsetzen in die allgemein mit ■?s The clamping device for the combination according to the invention | has a shaft part, generally designated 32, which s| has a receiving section 33 for insertion into the generally designated ■?

34 bezeichnete Aufnahmefutter und einen die aus den Spannbacken34 designated chuck and one which is made up of the clamping jaws

6 gebildete Spannzange aufnehmenden hülsenförmigen Abschnitt6 formed collet receiving sleeve-shaped section

35 mit sich von oben nach unten konisch verjüngendem Innendurchmesser auf. In seinem Grunde weist der hülsenförmige Abschnitt 35 eine konische als koaxial ausgerichtete ringförmige Zentrier-, fläche 37 ausgebildete Anlagefläche für eine am oberen Endbereich des Fräserschaftes 5 angeordnete Kegelfläche 38 auf. Die Spann- -f backen 6 der Spannzange bestitzen im wesentlichen glattflächige Außenumfangsflachen 39 mit Freimachungen 63 und sind an ihren Innenumfangsflächen 40 mit drei, vorzugsweise punkt-oder linienförmig ausgebildeten Anlageelementen 7 versehen, über die sie in ihrer gespannten Wirklage am Außenumfang des Fräserschaftes 5 anliegen. Zur Einstellung der Spannung bzw. der Anpresskraft der Anlageelemente 7 der Spannbacken 6 am Fräserschaft 5 dienen die Spannbacken 6 unter einem Winkel zur Fräserachse 12 angestellt durchsetzende Schraubenbolzen 41 die an einer quer zu dessen Achse 12 ausladend am Fräserschaft 5 angeordneten. Kegelfläche 42 angreifen, wobei die Kegelfläche 42 mit den Achsel der Schraubenbolzen 41 annähernd einen rechten Winkel einschließt. Die den Spannbacken 6 zugeordneten Schraubenbolzen 41 sind von außen her vermittels im Hülsenabschnitt 35 des Schaftteiles 32 angebrachter Langlöcher 43 zugänglich und beim Lösen der Spanneinrichtung mit ihrem Kopf 44 jeweils gegen eine senkrecht zu ihrer Achse ausgerichtet am Innenumfang des Hülsenabschnittes angebrachten Anlagefläche 45 abgestützt. Im unbe-35 with an inner diameter that tapers conically from top to bottom. At its base, the sleeve-shaped section 35 has a conical contact surface designed as a coaxially aligned ring-shaped centering surface 37 for a conical surface 38 arranged on the upper end area of the milling cutter shaft 5. The clamping jaws 6 of the collet have essentially smooth outer circumferential surfaces 39 with clearances 63 and are provided on their inner circumferential surfaces 40 with three, preferably point- or line-shaped contact elements 7, via which they rest on the outer circumference of the milling cutter shaft 5 in their clamped operative position. To adjust the tension or the contact pressure of the contact elements 7 of the clamping jaws 6 on the milling cutter shaft 5, the clamping jaws 6 are used at an angle to the milling cutter axis 12 through screw bolts 41 which engage a conical surface 42 arranged transversely to its axis 12 on the milling cutter shaft 5, whereby the conical surface 42 forms an approximately right angle with the axis of the screw bolts 41. The screw bolts 41 assigned to the clamping jaws 6 are accessible from the outside by means of elongated holes 43 in the sleeve section 35 of the shaft part 32 and, when the clamping device is released, are supported with their heads 44 against a contact surface 45 aligned perpendicular to their axis on the inner circumference of the sleeve section. In the un-

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lasteten Zustand sinö,,lift»^p^nnt{acße«j_#i6 ^er Spannzange mittels zwischen ihnen angeordneter Federelemente 46, insbesondere Kissen aus federnd elastisch verformbaren Material in einer Spreizstellung gehalten. Ferner sind die beiden Spannbacken 6 der Spannzange im Bereich ihres unteren Endes mittels eines Ringes 48 derart miteinander gekoppelt sind, daß eine längsgerichtete Verschiebebewegung der einen Spannbacke 6 teileise auch auf die andere Spannbacke 6 übertragen wird.In the loaded state, the collet is held in a spread position by means of spring elements 46 arranged between them, in particular cushions made of resiliently elastically deformable material. Furthermore, the two clamping jaws 6 _of the collet are coupled to one another in the region of their lower end by means of a ring 48 in such a way that a longitudinal displacement movement of one clamping jaw 6 is partially transmitted to the other clamping jaw 6.

Im Bereich dessen oberen Endes ist am Fräserschaft S eine durch parallel zur Fräserachse 12 gerichtete von der die Änlageflache 42 for die Stellschrauben 41 der Spannbackeasp&smmg bildenden Kegelfläche ausgehende und in die der Zentrierflache 37 im Hülsenabschnitt 35 zugeordnete Kegelfläche des Fräserschaftes 5 mündende Nuten 49 gebildete Bajonett-Verriegelungseinrichtung vorgesehen, wobei die Nuten 49 jeweils zu den Schneiden 3 des Fräsers 1 um einen Winkelbetrag, vorzugsweise einen Winkelbetrag von 90° versetzt angeordnet sind. Aus der Darstellung der Figur 1 ergibt sich schließlich noch, daß am Schaftteil 32 zwischen dem Einspannabschnitt 33 und dem Hülsenabschnitt 35 ein weiterer, zylindrischer Abschnitt SO vorgesehen ist, an dem vermittels eines Paares luft-und flüssigkeitsdichter Kugellager 51, 52 ein einen Anschlußnippel 53 für eine nich weiter dargestellte Luft-oder Flüssigkeitszufuhrleitung aufweisender Ringkörper 54 gelagert ist und daß sowohl das Schaftteil 32 als auch der Fräserschaft 5 in an sich bekannter Weise mit einer zentralen Bohrungsausnehmung 55 bzw. 56 für die Heranführung von Luft oder Flüssigkeit an die Schneiden 3 und 4 des Fräsers 1 versehen sind. Der Ringkörper 54 und das Schaftteil 32 weisen ferner noch radial gerichtete Durchtrittsöffnungen 57 auf. Durch Druckscheiben 60 wird die Funktion der Dichtringe bei den Lagern unterstützt. Am Fräserschaft 5 ist eine zylindrische Fache 58 vorgesehen, welche passgenau in eine zylindrische Fläche 65 der Fräseraufnahme 32 eingreift.In the area of its upper end, a bayonet locking device is provided on the milling cutter shaft S, which is formed by grooves 49 directed parallel to the milling cutter axis 12, starting from the conical surface forming the contact surface 42 for the adjusting screws 41 of the clamping jaw and opening into the conical surface of the milling cutter shaft 5 assigned to the centering surface 37 in the sleeve section 35, wherein the grooves 49 are each arranged offset from the cutting edges 3 of the milling cutter 1 by an angle, preferably an angle of 90°. Finally, from the representation in Figure 1 it can be seen that on the shaft part 32 between the clamping section 33 and the sleeve section 35 there is a further cylindrical section SO on which an annular body 54 with a connection nipple 53 for an air or liquid supply line (not shown) is mounted by means of a pair of air- and liquid-tight ball bearings 51, 52 and that both the shaft part 32 and the milling cutter shaft 5 are provided in a known manner with a central bore recess 55 or 56 for supplying air or liquid to the cutting edges 3 and 4 of the milling cutter 1. The annular body 54 and the shaft part 32 also have radially directed through openings 57. The function of the sealing rings in the bearings is supported by pressure disks 60. A cylindrical recess 58 is provided on the cutter shaft 5, which fits precisely into a cylindrical surface 65 of the cutter holder 32.

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Claims

1 019 D-a- Felix L e e b ·· ··· Zum Espat 3 Mettenhausen Clamping device for a milling cutterSCH IT TZA N SPROC ti E :

1) Clamping device for a milling cutter for the production of
circular recesses ssü; continuously variable diameter in the solid material, characterized* in that they
a shaft part (32) having at least one receiving section (33) for insertion into a milling cutter holder (34)
and a sleeve-shaped section (35) receiving the collet with an inner diameter tapering conically from top to bottom and with a contact surface designed as a coaxially aligned annular centering surface (37)
for a conical surface (64) arranged at the upper end of the cutter shaft (5) and on this a
cylindrical shaft (65) is connected, which engages with almost no play in the surface (58) of the holder and wherein the clamping sizes can be changed by simply exchanging the clamping jaws (6).

2) Device according to claim 1, characterized in that
the clamping jaws (6) of the collet have essentially smooth outer peripheral surfaces (39), optionally with elongated clearances (63) and on their essentially self-supporting inner peripheral surfaces and in their lower end region a total of at least three, preferably point or
linearly formed contact elements (7) by which they are held in their tensioned operative position on the outer circumference of the
milling cutter shaft (5).

3) Device according to claim 1 and 2, characterized in that

that the adjustment* of the cutter head (6) is assigned to these screw bolts (41) which are set at an angle to the cutter axis (12) and which engage a conical surface (42) arranged transversely to its axis (12) on the cutter shaft (5), the conical surface (42) being in contact with the

Axis of the screw bolts (41) preferably a right

angle.

il

4) Device according to claim 1 to 3, characterized in that

that the screw bolts assigned to the clamping jaws (6)

(41) from the outside by means of slots (43) provided in the sleeve section (35) of the shaft part (32) for a

't - Tool accessible and when solving the spam setup with

its head (44) against a perpendicular to its axis S aligned on the inner circumference of the sleeve section (35)

% attached contact surface (45).

V:V:

5) Device according to claim 1 to 4, characterized in that

t that the clamping jaw (6) of the collet in the unloaded state;

are held in a spread position by means of spring elements (46) arranged between them, in particular cushions made of resiliently deformable material.

6) Device according to claims 1 to 5, characterized in that the two clamping jaws (6) of the collet in the area

its lower end by means of a ring (48) in such a way

' ¹ V are coupled to each other so that a length-directed displacement

movement of one clamping jaw (6) is partially transferred to the other clamping jaw (6).

7) Device according to claims 1 to 6, characterized in that in the area of its upper flange on the cutter shaft (5) there is a through parallel to the cutter axis (12) directed from the conical surface (42) forming the attachment for the adjusting screws (41) of the clamping jaw clamping and into which the center

,; trier surface (37) in the sleeve section associated conical surface

Bayonet locking device formed by grooves (49)

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direction is ¹ ,' where^the grooves (49) are each arranged offset by an angular amount to the cutting edges (3) of the milling cutter (1).

8) Device according to claims 1 to 7, characterized in that on the shaft part (32) between the clamping section (33) and the sleeve section (35) a further, cylindrical section (50) is provided, on which an annular body (54) having a connection nipple (53) for an air or fluid supply line is mounted by means of a pair of air- and liquid-tight ball bearings (51, 52) and that both the shaft part (32) and the milling cutter shaft (5) are provided in a manner known per se with a central bore recess (55/56) for the supply of air or fluid to the cutting edges (3) of the milling cutter (1) and the seals of the ball bearings (51, 52) are supported in their efficiency by adjacent pressure disks (60).

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