DE8903304U1

DE8903304U1 - Plug-in device for an electrical cable with a plug contact and a plug mating contact

Info

Publication number: DE8903304U1
Application number: DE8903304U
Authority: DE
Original assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Current assignee: Grote and Hartmann GmbH and Co KG
Priority date: 1989-03-16
Filing date: 1989-03-16
Publication date: 1990-07-12
Anticipated expiration: 1999-03-17

Description

5313/V/£i5313/V/£i

-.^Steckvorrichtung für eine elektrische Leitung mit einem
Steckkontakt und einem SteckgenenkGivcakis --.^Connector for an electrical cable with a
Plug contact and a plug jointGivcakis -

Die Erfindung bezieht sich auf. eine Steckvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a plug-in device according to the preamble of claim 1.

Es ist cer Zweck eines Steckkontaktes, einen elektrischen Stromkreis durch Berührung mit einem Steckgegenkontakt zu schließen. Dabei soil eine Berührung unter Druck erfolgen, der durch Auf- oder Einpressen des Steckkontaktes auf oder in den Steckgegenkontakt oder durch eine beim Einstecken ausgebogene elastische Kontaktfeder an wenigstens einem der Steckkontakte erzeugt wird.The purpose of a plug contact is to close an electrical circuit by touching a mating plug contact. Contact should be made under pressure, which is generated by pressing the plug contact onto or into the mating plug contact or by an elastic contact spring on at least one of the plug contacts that is bent out when plugged in.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, die Kontaktfeder dazu auszunützen, den Steckkontakt in seiner eingesteckten Position zu sichern. Gemäß diesem Vorschlag sind am Steckkontakt zwei einmider gegenüberliegende Kontaktfedern vorgesehen, die beim Einstecken des Steckkontaktes durch Anschlagelemente eingebogen werden und in der eingesteckten Position hinter diesen Anschlagelementen ausfedern, sodaß das Herausziehen des Steckkontaktes aus dem Steckgegenkontakt erst nach einem Einbiegen der Kontaktfedern möglich ist.It has also been proposed to use the contact spring to secure the plug contact in its inserted position. According to this proposal, two opposing contact springs are provided on the plug contact, which are bent in by stop elements when the plug contact is inserted and spring out behind these stop elements in the inserted position, so that the plug contact can only be pulled out of the mating plug contact after the contact springs have been bent in.

Das Lösen eines Steckkontaktes ist jodoch kein notwendiges Merkmal, da es auch denkbar und möglich ist, die Steckkontakte so auszubilden, daß ein Lösen nur durch ein Zerstören derThe release of a plug contact is not a necessary feature, since it is also conceivable and possible to design the plug contacts in such a way that release is only possible by destroying the

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Steckkontakte bzw. Steckverbindung möglich ist.Plug contacts or plug connections are possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, tine Steckvorrichtung der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß der Steckkontakt bei Gewährleistung einer einfachen Bauweise in einfacher Weise in seiner eingesteckten Position gesichert werden kann.The invention is based on the object of designing a plug device of the type specified at the outset in such a way that the plug contact can be secured in its inserted position in a simple manner while ensuring a simple construction.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemä3en Ausgestaltung weist das Kontaktteil wenigstens auf einem Abschnitt seines Umfangs einen Kragen auf, der einen Vorsprung darstellt. Dieser Vorsprung kann in der eingesteckten Stellung des Steckkontakts in einfacher Weise von einer Kontaktfeder des ~teckgegenkontaktes hintergriffen werden, so daß ein Lösen des Steckkontaktes erst nach Ausübung einer gewissen Zugkraft oder nach einem Ausbiegen der Kontaktfeder möglich ist. Dabei zeichnet sich der erfindungsgemäße Steckkontakt durch eine einfache und preiswerte Herstellbarkeit aus, da ein Kragen sich auf einfache Weise herstellen läßt, vorzugsweise auf die vm Anspruch 4 angegebenen Herstellungsarten,In the embodiment according to the invention, the contact part has a collar on at least one section of its circumference, which represents a projection. This projection can be easily engaged by a contact spring of the mating plug contact in the inserted position of the plug contact, so that the plug contact can only be released after a certain pulling force has been exerted or after the contact spring has been bent. The plug contact according to the invention is characterized by being simple and inexpensive to manufacture, since a collar can be manufactured in a simple manner, preferably using the manufacturing methods specified in claim 4.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die zu einer kleinen, einfachen und kostengünstig herstellbaren Bauweise, einer rinfachen Handhabung beim Einstecken und Lösen des Steckkontaktes und zu einer sicheren Aufnahme des Steckkontaktes in der eincj asteckten Position beitragen, sjnd in den Unteransprüchen beschrieben.Further advantageous developments of the invention, which contribute to a small, simple and cost-effective design, easy handling when inserting and removing the plug contact and a secure reception of the plug contact in the inserted position, are described in the subclaims.

Ein einfaches und kostengünstig durchführbares Verfahren zur Herstellung des Steckkontaktes, dessen Kontaktteil durch Crimpen an die Ader eines zugehörigen elektrischen Leitungsabschnitteö anschlagbar ist und im angeschlagenen Zustand die Ador hüls«"* lförmig umgibt, bosteht darin, den Kragen während des Crimpens einstückig anzuformen, insbesondere durch Stauchen oder Prägen.A simple and cost-effective method for producing the plug contact, the contact part of which can be crimped onto the wire of an associated electrical line section and, when crimped, surrounds the connector sleeve in an L-shape, consists in forming the collar in one piece during the crimping process, in particular by upsetting or stamping.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in einer Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen naher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to preferred embodiments shown in a drawing. It shows:

Fig. 1 e ine erf indungsgemaß ausgestaltete S t eck vor r ic htuny für eine elektrische Leitung mit einem Steckkontakt und einem Steckgegenkontakt in der Kontaktponil inn;Fig. 1 shows a plug device designed according to the invention for an electrical line with a plug contact and a plug counter contact in the contact position;

[•Mg. 2 den Schnitt JI-II in Fig. 1;[•Mg. 2 the section JI-II in Fig. 1;

Fig. 3 die Steckvorrichtung in der Dra-iisicht.Fig. 3 the plug-in device in the wire view.

Die Steckvorrichtung 1 dient dazu, zwei elektrische Leitungsabschnitt-'i 2,3 miteinander zu verbinden, von denen er Leitungsabschnitt 2 ein Kabel und der Leitungsabschnitt 3 ein Leitungsdraht ist. Die wesentlichen Teile der Steckvorrichtung 1 sind ein Steckkontakt, 4, der einen Stecker bildet, und ein Steckgegenkontakt 5, der eine Kupplung bildet.The plug device 1 serves to connect two electrical line sections 2, 3 to one another, of which the line section 2 is a cable and the line section 3 is a line wire. The essential parts of the plug device 1 are a plug contact 4, which forms a plug, and a plug mating contact 5, which forms a coupling.

De r Steckkontakt A ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine auf die abisolierten Adern des Leitungsab- ': Schnitts 2 gecrimpte Crimphülse 6, die an ihrem freien ,.In the present embodiment, the plug contact A is a crimp sleeve 6 crimped onto the stripped wires of the cable section 2, which is connected to the free end of the sleeve.

Ende bzw. Umfanqsrand einen sich über den gesamten runden Außenumfang erstreckenden Wulst oder Kragen 7 aufweist. Der Kragen 7 bilden somit eine Stufe auf der Mantelfliche der Crimphülse 6. Der in die Einsteckrichtung weisende AuQenrand des Kragens 7 ist vorzugsweise gerundet oder abgeschrägt.End or peripheral edge has a bead or collar 7 extending over the entire round outer circumference. The collar 7 thus forms a step on the outer surface of the crimp sleeve 6. The outer edge of the collar 7 pointing in the insertion direction is preferably rounded or bevelled.

Es gibt mehrere Gestaltunqs- bzw. Herstnllunqsmöqlichkeiten für den Kragen 7, wobei grundsätzlich eine zweistückige und eine einstückige Ausgestaltung möglich ist. Letztere ist aus Ver'infachungs- und Kostengründen vorzuziehen. Beim vorliegenden AusführungsbeispieJ ist der Krayen einstückig angeformt, vorzugsweise geprägt oder gestaucht, was in vorteilhafter Weise beim Crimpen der Crimphülse ⁽ auf die Adern des Leitungsabschnitts 2 erfolgen kann. Der Steckkontakt 4 besteht aus einem elektrisch leitenden Metall wie eine Kupfer-Zinklegierung.There are several design and manufacturing options for the collar 7, whereby a two-piece and a one-piece design are basically possible. The latter is preferable for reasons of simplification and cost. In the present embodiment, the collar is formed in one piece, preferably embossed or compressed, which can be done advantageously when crimping the crimp sleeve ⁽ 1) onto the wires of the line section 2. The plug contact 4 consists of an electrically conductive metal such as a copper-zinc alloy.

Auch der Steckgegenkontakt 5 ist vorzugsweise von einstückiger Bauform, wobei es sich hier um ein Stanz- und Biege^eil ebenfalls aus Metallblech mit einem elektrisch leitenden Material wie eine Kupfer-Zinklegierung handelt.The plug-in counter contact 5 is also preferably of one-piece design, whereby it is a stamped and bent part also made of sheet metal with an electrically conductive material such as a copper-zinc alloy.

Der Steckgegenkontakt 5 weist einen rohrförmigen Grundkörper 8 quadratischen oder rechteckigen Querschnitts auf, der an einer Seite geschlitzt ist, so daG sich eine Rückwand 9, zwei zu beiden Seiten von dieser Rückwand 9 ausgehende Seitenwände 11,12 und zwei aufeinanderzu gerichtete Schenkel 13,14 aufweist, zwischen denen sich der allgemein mit bezeichnete Schlitz axparallel erstreckt. Die EinstecköffnungThe plug-in counter-contact 5 has a tubular base body 8 with a square or rectangular cross-section, which is slotted on one side, so that it has a rear wall 9, two side walls 11, 12 extending from this rear wall 9 on both sides, and two legs 13, 14 directed towards one another, between which the slot, generally designated as , extends parallel to the axis. The insertion opening

des Steckgegenkontaktes 5 ist mit 16 bezeichnet. In einem Abstand a vom Einstecköffnungsrand 17 beginnt in jeder Seitenwand 11,12 ein U-förmiger Ein- oder Freischnitt 18,durch den eine zungenförmige Kontaktfeder 19 gebildet ist. Die einander gegenüberliegenden, in Einsteckrichtung 21 weisenden Kontaktfedern 19 sind symmetrisch soweit eingebogen, daü ihre freien Enden 22 einen geringeren Abstand voneinander aufweisen als der Durchmesser der Crimphülse 6, wobei beim vorliegenden Ausführungsbeisniel die freien Enden 22 um einen kleinen Winkel verstärkt aufeinander zugebogen sind. Der Abstand a und die Länge 1 der Kontaktfeder 19 ist etwa so groß bemessen, wie die Länge L der Crimphiilse 6. Zwischen dem freien Ende bzw. dem freien Rand 'Lj des Grundkörpers 8 und dem Einschnitt 18 besteht jeweils ein Abstand o. D.h., die vorhandenen Seitenwandabschnitte sind jeweils am FuQ und an der Spitze der Kontaktfeder 19 durch die verbleibenden Randabschnitte 24,25 miteinander verbunden.of the plug-in counter-contact 5 is designated with 16. At a distance a from the insertion opening edge 17, a U-shaped recess or cut-out 18 begins in each side wall 11, 12, through which a tongue-shaped contact spring 19 is formed. The contact springs 19, which are opposite one another and point in the insertion direction 21, are bent symmetrically to such an extent that their free ends 22 are spaced apart from one another by a smaller distance than the diameter of the crimp sleeve 6, whereby in the present embodiment the free ends 22 are bent towards one another by a small angle. The distance a and the length l of the contact spring 19 are approximately as large as the length L of the crimp sleeve 6. There is a distance o between the free end or the free edge 'Lj of the base body 8 and the incision 18. This means that the existing side wall sections are connected to one another at the foot and at the tip of the contact spring 19 by the remaining edge sections 24,25.

Vom Einstecköffnungsrand 17 erstreckte sich an einer der vorhandenen Seiten des Grundkörpers 8 von der Rückwand 9 ein Ansatzsteg 26, der mit zu beiden Seiten angeordneten Crimpabschnitten 27,28 eine Aderkralle bildet. Beim vorliegendem Ausführungsbeispiel ist der Ansatzsteg 26 flach geformt, und die Crimpabschnitte 27 sind gegen den Ansatzsteg 26 flach zusammengepresst, wobei sich der elektrische Lsitungsabschnitt 3 zwischen den Crimpabschnitten 27,28 und dem Ansatzsteg 26 erstreckt und dazwischen eingeklemmt ist. Die Crimpabschnitte 27,28 sind aufeinander entgegengesetzten Seiten, d.h. der Crimpabschnitt 27 auf seine dem Grundkörper 8 zugewandten Seite und der Crimpabschnitt 28 seiner dem Grundkörper 8 abgewandten Seite, abgeschrägt, sodaß sie bei nebeneinander Anordnung qecrim.pt , bzw. einge-A projection 26 extends from the insertion opening edge 17 on one of the existing sides of the base body 8 from the rear wall 9, which forms a wire claw with crimp sections 27, 28 arranged on both sides. In the present embodiment, the projection 26 is flat and the crimp sections 27 are pressed flat against the projection 26, whereby the electrical conductor section 3 extends between the crimp sections 27, 28 and the projection 26 and is clamped in between. The crimp sections 27, 28 are bevelled on opposite sides, i.e. the crimp section 27 on its side facing the base body 8 and the crimp section 28 on its side facing away from the base body 8, so that when arranged next to one another they qecrim.pt, or

hogen werden können, wobei die abgeschrägten Se it pn /9,31 aneinander oder neber^inander verlaufen.can be raised, with the bevelled sides running parallel to one another or next to one another.

Der Grundkörpsr 8 läßt sich in einfacher Weise durch Aufnahme in einen Aufnahmeloch 3 2 entsprechenden quadratischen oder rechteck, )en Querschnitts haltern, w ü b &pgr; i durrh ein geringes ÜbermaO rJei Juerschnittsabmessungen c i.nd/odei e fin fester Sitz des frundkörpers B im Auf &eegr; anmeldet' &Lgr; 2 erreicht werden kann.The base body 8 can be easily held by being received in a receiving hole 32 of corresponding square or rectangular cross-section, whereby a slight oversize of the cross-sectional dimensions c i and/or a firm fit of the base body B in the support 2 can be achieved.

Eine gegebenenfalls zusätzliche Halterungsmöglifhkeit 3 Lm Aufnahmeloch 32 kann durch einen Preßsitz pines Steges zwischen d°n Schenkeln 13,14 er leicht wordp i, Jer an der zugehörigen Wand des Aufnahmelochs 32 ausgebildet und etwas breitei b Pi''-¹S se &eegr; ist als der Schlitz 15. Beim ·■; &ogr; r 1 i e g enden Ausführungsbeispiel sind die Ränder deL Schenkel 13 , '■■ ä mit sagezahnförmigen Zacken 36 versehen, w &ogr; b <: i 'lie den freien Enden 22 zugewandten Flanken der Zacken 36 mit der Einsteckrichtung 21 einen kleineren ■ i &eegr; k e 1 einschlieüen, a's die dem Einstecköffnungsrand 17 zugewandten Flanken der Zacken 36. Hierdurch wird erreicht, daß der Grundkörper 8 sich &ngr; e r hätnismäßig leicht in das Au^fnahmeloch 32 einstecken und einschieben läßt, wobei jedoch ein entgegengesetztes Herausziehen dt; Grundkörpers 8 aufgrund der den Steg 33 zwischen den Zacken 36 einklemmenden Wirkung erschwort ist. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der GrLndkörper 3 in einem Sackloch einer der Länge L des Grundkörpers 8 entsprechenden Tiefe aufgenommen und darin gegen unbeabsichtigtes Herausziehen gesichert, vorzugsweise durch einen PreQsitz, wozu es eines geringen Übermaßes entsprechend der Außenabmessungen des Grundkörpers 8 bedarf. Das Aufnahmeloch 32 bzw. Sackloch befindet sich in einem nicht näher beschriebenen und dargestellten Motorteil mit zwei nebeneinander lieger.denAn additional mounting option 3 in the receiving hole 32 can be easily achieved by a press fit of a web between the legs 13, 14, which is formed on the corresponding wall of the receiving hole 32 and is somewhat wider than the slot ^15. In the exemplary embodiment shown, the edges of the legs 13, 14 are provided with sawtooth-shaped teeth 36, whereas the flanks of the teeth 36 facing the free ends 22 have a smaller clearance with the insertion direction 21. ke 1, as the flanks of the teeth 36 facing the insertion opening edge 17. This ensures that the base body 8 can be relatively easily inserted and pushed into the ^receiving hole 32, although pulling the base body 8 out in the opposite direction is made difficult due to the clamping effect of the web 33 between the teeth 36. In the present embodiment, the base body 3 is received in a blind hole of a depth corresponding to the length L of the base body 8 and secured therein against unintentional pulling out, preferably by a press fit, which requires a slight oversize corresponding to the external dimensions of the base body 8. The receiving hole 32 or blind hole is located in an engine part (not described or shown in detail) with two adjacently lying.

Auf nähme ".öchern 32 eines elektrisch zu versorgenden Motors. Zum Schließen der Steckvorrichtung 1 wird der Steckkontakt 4 in die Stecköffnung 16 des Steckgegenkontakts 5 eingesteckt, wobei während des Einsteckens die Kontakt federn i9 einbiegen und hinter dem Kragen 7 aufgrund ihrer Elastizität wieder ausbiegen, wobei sie mit einer gewissen Spannung am Steckkontakt 4 anliegen und somit einen guten Kontakt ermöglichen. Je nach Formgebung des Kragens 7 und der freien Enden 22 der Kontakt federn 19 ist es möglich, durch eine gewisse Zugkraftausübung auf den elektrischen Leitungsabschnitt den Steckkontakt 4 aus der Steckgegenkontakt 5 herauszuziehen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel hintergreifen die Kontaktfedern 19 den Kragen 7 formschlüssig, so daß ein Öffnen der Steckvorrichtung nur durch ein Ausbiegen der Kontaktfedern 19 durch Manipulation mit einem keilförmigen Werkzeug, wie z.B. einem Schraubenzieher, der zwischen den Kontakt federn 19 und dem Steckkontakt 4 durch die Einstecköffnung 16 eingesteckt wird, möglich ist.Holes 32 of a motor to be supplied with electricity. To close the plug device 1, the plug contact 4 is inserted into the plug opening 16 of the plug counter contact 5, whereby during insertion the contact springs 19 bend in and bend out again behind the collar 7 due to their elasticity, whereby they rest against the plug contact 4 with a certain tension and thus enable good contact. Depending on the shape of the collar 7 and the free ends 22 of the contact springs 19, it is possible to pull the plug contact 4 out of the plug counter contact 5 by exerting a certain pulling force on the electrical line section. In the present embodiment, the contact springs 19 engage behind the collar 7 in a form-fitting manner, so that the plug device can only be opened by bending the contact springs 19 by manipulating it with a wedge-shaped tool, such as a screwdriver, which is inserted between the contact springs 19 and the plug contact 4. is inserted through the insertion opening 16 is possible.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Länge L des Grundkörpers 8 größer bemessen, als die Länge f des Steckkontaktes 4 einschließlich der Dicke des Kragens 7, so daß der Steckkontakt 4 einen verhältnismäßig großen axialen Beweyunqsspielraum im Steckgegenkontakt 5 zukommt. Durch ein Widerlager 39 kann der Steckkontakt 4 unmittelbar nach dem Einrasten der Kontaktfedern 19 in seiner Einütecktiefe begrenzt werden, wodurch die Einsteckposition des Steckkontaktes 4 einerseits durch das Widerlager 39 und andererseits durch die Kontakt federn 19 eng begrenzt werden kann. Das Widerlager 39 kann durch einstückig eingebogene Abschnitte des Grundkörpers 8 oder durch ein'Mi Ansatz am Grund des A &ugr; &Ggr; &eegr; f.) h m e 1 &ogr; c h 3 32 gebildfit sein.In the present embodiment, the length L of the base body 8 is greater than the length f of the plug contact 4 including the thickness of the collar 7, so that the plug contact 4 has a relatively large axial movement space in the plug counter contact 5. The plug contact 4 can be limited in its insertion depth immediately after the contact springs 19 have snapped in by an abutment 39, whereby the insertion position of the plug contact 4 can be narrowly limited on the one hand by the abutment 39 and on the other hand by the contact springs 19. The abutment 39 can be formed by integrally bent sections of the base body 8 or by a projection on the base of the collar 32.

Claims

■ It· ft■ It· ft

5313/V/fi

Expectations

1. Plug device for an electrical line with a plug contact and a plug counter contact, wherein the contact part of the plug contact can be attached to the wire of one line section preferably by crimping, =■ characterized in that the contact part (6) has a collar (7) on its circumference. ;

2. Plug device according to claim 1, characterized in _that the collar (7) is arranged at the end of the contact part (6) pointing in the insertion direction (21).

3. Plug device according to claim 1 or 2,
characterized,

that the contact part is formed by a crimp sleeve (6) which surrounds the wire in the connected state.

4. Plug device according to one or more of claims 1 to 3,

oplceainzeich.

that the collar (7) is compressed or embossed before, during or after crimping.

5. Plug device according to one or more of claims 1 to 4,

characterized..

that the plug-in counter-contact (5) has at least one contact spring (19) extending into the insertion direction (21) and obliquely into the plug-in receptacle (IC) for the plug-in contact (4).

6. Plug device according to claim 5,
characterized,

that it has a sleeve-shaped housing (8) and the contact spring (19) is formed by a tongue which is free or cut out and bent in the wall (11, 12).

7. Plug device according to claim 6,
characterized,

that the tongue tips (22) are progressively bent towards each other.

8. Plug device according to claim 6 or 7,
characterized,

that two or more contact springs (19) or tongues arranged diametrically or in a star shape opposite one another are provided.

9. Plug device according to one or more of claims 6 to 8,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the sleeve-shaped housing (8) has a square, round or rectangular cross-section and a preferably central longitudinal slot (15) on one of its walls, or has a C-shaped cross-section.

LO. Plug device according to claim 9,
characterized ,

that the edges of the wall (13, 14) of the base body (8) containing the slot (15) which are bent by the slot (15) diverge in the insertion direction (21) at least in the region of their ends pointing in the insertion direction (21).

11. Plug device according to claim 9 or 10,
characterized,

that the edges of the slot (15) have sawtooth-shaped teeth (36).

12. Plug device according to claim 11,
characterized,

that the angle enclosed by the flanks of the teeth (36) pointing in the insertion direction (21) and the insertion direction (21) is smaller than the angle formed by the flanks of the teeth (36) facing away from the insertion direction (21) and the insertion direction (21).

13. Device according to one or more of claims 5 to 12,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that it is assigned a stop (39) for the plug contact ( 4) in the position in which the at least one contact spring (19) engages behind the collar (7) of the plug contact (4).

14. Plug device according to claim 13,
characterized,

that the stop (39) is formed by a bent section of the base body (8).

15. Plug device according to claim 14, characterized in that

that the base body (8) is pressed into the receiving hole (32)

is.

16. Plug device according to claim 14 or 15,
characterized,

that a projection protrudes from the wall of the receiving hole (32) in the form of a web (33) extending in the insertion direction (21), which the edges (1 i.l4) of the slot (15) clampingly engage over.

17. Plug device according to one or more of claims 5 to 1ß,

characterized ,

that an extension (26) with at least one crimp section (27) for the wire of a line section (3) extends from one of the edges (17, 23), preferably from the edge (17) facing away from the insertion direction (21) of the base body (8);

18. Plug device according to claim 17,
characterized ,

that the extension (26) has one, preferably two opposing crimping sections (27, 28), of which one crimping section is bevelled on one side and the other crimping section on the other side.

19. Plug device according to claim 17 or 18,
characterized,

that the crimp section(s) (27,28) is/are flattened with the extension (26).