DE8902887U1

DE8902887U1 - Pair of rollers in a copier, especially for squeezing the liquid

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Publication number: DE8902887U1
Application number: DE8902887U
Authority: DE
Original assignee: Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
Current assignee: Meteor Siegen Apparatebau Paul Schmeck GmbH
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1989-06-22

Description

Msteor-Siegeü Apparatebau Paul Schmeck GmbH, Frankfurter Straße 27, 5900 SiegenMaster-Siegeü Apparatebau Paul Schmeck GmbH, Frankfurter Straße 27, 5900 Siegen

Walzenpaar in einem Kopiergerät, insbesondere zum Abquetschen der Flüssigkeit^...Pair of rollers in a copier, especially for squeezing out the liquid^...

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenpaar in einem Kopiergerät, insbesondere zum Abquetschen der Flüssigkeit von mit Flüssigentwickler behandeltem blatt- oder bahnenförmigen Kopiermaterial, mit zwei achsparallelen Walzen, durch deren Walzenspalt Kopiermaterial unter Andruck gefördert wird.The invention relates to a pair of rollers in a copier, in particular for squeezing the liquid from sheet or web-shaped copy material treated with liquid developer, with two axis-parallel rollers, through whose roller gap copy material is conveyed under pressure.

Ein Walzenpaar und insbesondere ein Walzenpaar zum Abquetschen der Flüssigkeit von mit Flüssigentwickler behandeitern Bahnen- und Kopiermaterial der eingangs genannten Art ist bekannt. Derartige /^j-A pair of rollers and in particular a pair of rollers for squeezing the liquid from web and copy material of the type mentioned above that has been treated with liquid developer is known. Such /^j-

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quetschwalzenanordnungen sind der mit Flüssigentwickler arbeitenden Entwicklerstation in dem Kopiergerät nachgeschaltet. Das Kopiermaterial wird bei einem Kopiervorgang i& Anschluß an die Belichtungsstation der Sntwicklerstation zugeführt/ in der es mittels einer Reihe von Transportwalzen durch die Entwicklerflüssigkeit transportiert und dabei entwickelt wird. Bevor das Bahnen- und Kopiermaterial nach Verlassen der Entwicklerstation der Trocknerstation zugeführt wird, durchläuft es - außerhalb der Entwicklerflüssigkeit - einen durch zwei Abquetschwalzen gebildeten Walzenspalt, wobei der größte Anteil der noch an dem Kopiermaterial anhaftenden Entwicklerflüssigkeit von dem Kopiermaterial getrennt wird. Bei öiesem Vorgang, welcher als "Abquetschen" bezeichnet wird, tropft die abgequetschte Entwicklerflüssigkeit zurück in das Entwicklerbad der Entwicklerstation. Anschließend an diesen Vorgang wird das Kopiermaterial der Trocknerstation zugeführt, wo ihm die Restfeuchte entzogen wird.Squeezing roller arrangements are connected downstream of the developer station in the copier, which works with liquid developer. During a copying process, the copy material is fed to the developer station after the exposure station, where it is transported through the developer liquid by means of a series of transport rollers and developed in the process. Before the web and copy material leaves the developer station and is fed to the dryer station, it passes - outside the developer liquid - through a roller gap formed by two squeezing rollers, whereby most of the developer liquid still adhering to the copy material is separated from the copy material. During this process, which is referred to as "squeezing", the squeezed developer liquid drips back into the developer bath of the developer station. Following this process, the copy material is fed to the dryer station, where the residual moisture is removed.

Bei einer Abquetschwalzenanordnung der eingangs genannten Art tritt das Problem auf, daß das Kopiermaterial, in der Regel Papier, sich aufgrund herstellungsbedingter innerer Spannungen bei Befeuchtung wellt und in einer Vorzugsrichtung krümmt. Diese materialbedingte Krümmung, auch als natürlicher Drall bezeichnet, führw häufig dazu, daß das nasse oder feuchte Kopiermaterial nach Durchlauf durch den Walzenspalt an einer der Abquetschwalzen anhaftet, sich um diese wickelt uni dadurch den Kopiervorgang stört.With a squeeze roller arrangement of the type mentioned above, the problem arises that the copy material, usually paper, curls when moistened due to internal tensions caused by the manufacturing process and bends in a preferred direction. This material-related curvature, also known as natural twist, often leads to the wet or damp copy material sticking to one of the squeeze rollers after passing through the roller gap, wrapping itself around it and thereby disrupting the copying process.

Eine materialbedingte Krümmung des Kopiermaterial kann insbesondere auch in Großkopierern auftreten, bei denen das trockene, unbelichtete Kopiermaterial von Vorratsrollen abgezogen wird und daher auch schon im trockenen Zustand eine gewisse Krümmung besitzt.A material-related curvature of the copy material can also occur in large copiers in particular, where the dry, unexposed copy material is pulled from supply rolls and therefore has a certain curvature even when dry.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Walzenpaar der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß nach Durchlauf durch den Walzen- spalt ein Anhaften des Kopiermaterials an einer Walze sicher verhindert wird.The object of the present invention is to further develop a pair of rollers of the type mentioned at the outset in such a way that, after passing through the roller gap, the copy material is reliably prevented from sticking to a roller.

Diese Aufgabe wird bei einem Walzenpaar der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch ein durch den Walzenspalt verlaufendes Trennelement gelöst.This object is achieved according to the invention in a pair of rollers of the type mentioned at the outset by a separating element running through the roller gap.

Das Trennelement sorgt difür, daß sich das Kopiermaterial nach Durchlauf durch den Walzenspalt trotz seines natürlichen Dralls und der uäiüit verbundenen Neigung, sich um die in Drallrichtung gelegene Walze zu wickeln, sicher von dieser Walze löst und in Förderrichtung weitertransportiert werden kann.The separating element ensures that the copy material after passing through the roller gap, despite its natural twist and the associated tendency to wrap around the roller in the direction of twist, is safely separated from this roller and can be transported further in the conveying direction.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben. So ist gemäß einer ersten Weiterbildung vorgesehen, daß das Trennelement im Bereich des Walzenspaltes für einen vorgegebenen Umschlingungswinkel an einer der Walzen anliegt, und ferner, daß das Trennelement aus einem flexiblen schmalen Band oder Filament besteht, welches über eine in Förderrichtung hinter dem Walzenspalt achsparallel angeordnete Führungsrolle und, um die derAdvantageous further developments are specified in the subclaims. Thus, according to a first further development, it is provided that the separating element in the area of the roller gap rests against one of the rollers for a predetermined wrap angle, and further that the separating element consists of a flexible, narrow band or filament, which is guided over a guide roller arranged parallel to the axis behind the roller gap in the conveying direction and around which the

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Walzen umläuft. Die Breite eines derartigen, mit einer der Walzen umlaufenden Trennelements kann vorteilhaft im Verhältnis zur Gesamtbreite der Walze beliebig gewählt werden, da daß Trennelement den Abquetschvorgang nicht behindert.The width of such a separating element rotating with one of the rollers can advantageously be chosen as desired in relation to the total width of the roller, since the separating element does not hinder the squeezing process.

Bevorzugt können zwei Führungsrollen vorgesehen wer den, welche spiegelbildlich zu einer radialen Walzen-Schnittebene angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Führungsrollen in geringerem radialen Abstand von der Walzenachse angeordnet. Die Stelle, an der sich das Trennelement hinter dem Walzenspalt tangential von der Walze löst, soll bevorzugt möglichst nahe an dem Walzenspalt liegen, damit das Kopiermaterial keine große Abweichung von der vorgegebenen Förderrichtung erfährt.Preferably, two guide rollers can be provided, which are arranged in mirror image to a radial roller cutting plane. In this embodiment, the guide rollers are arranged at a smaller radial distance from the roller axis. The point at which the separating element detaches tangentially from the roller behind the roller gap should preferably be as close to the roller gap as possible, so that the copy material does not experience a large deviation from the specified conveying direction.

Statt eines endlosen, umlaufenden Bandes kann vorteilhafterweise das Trennelement an zwei Halterungen vor und hinter dem Walzenspalt unter Zugspannung fest angeordnet werden. Bevorzugt kommen als Trennelement dann im Verhältnis zur Gesamtbreite der Walze schmale Bänder, Drähte oder Fäden zur Verwendung, um den Transport des Kopiermaterials durch den Walzenspalt möglichst wenig zu stören.Instead of an endless, circulating belt, the separating element can advantageously be arranged under tension on two brackets in front of and behind the roller gap. Preferably, narrow belts, wires or threads are used as separating elements in relation to the total width of the roller in order to disturb the transport of the copy material through the roller gap as little as possible.

Besonders vorteilhaft iist eine Weiterbildung der Erfindung, nach der das Trennelement um eine der Walzen und/oder durch den Walzenspalt in einer Nut verläuft. Somit wird insbesondere bei feststehenden Trennelementen aus steiferem Material eine Beeinträchtigung des Abquetschvorgangs in dem Walzenspalt vermieden, der Weitertransport des Kopiermaterials wird nicht beeinträchtigt.A particularly advantageous development of the invention is one in which the separating element runs around one of the rollers and/or through the roller gap in a groove. This avoids any impairment of the squeezing process in the roller gap, particularly in the case of fixed separating elements made of stiffer material, and the further transport of the copy material is not impaired.

Im folgenden werden bevorzugte AusfUhrungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert .In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to a drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Die schematische Darstellung eines Kopiorqerätes mit einer Entwickiersfcation und einer Abquetschwalzenanordnung;Fig. 1 The schematic representation of a copier with a developing unit and a squeezing roller arrangement;

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung durch die Entwicklerstation des Kopiergerätes gemäß Fig. 1 mit nachgeschalteter Abquetschwalzenanordnung; Fig. 2 is a schematic sectional view through the developer station of the copier according to Fig. 1 with a downstream squeeze roller arrangement;

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Abquetschwalzenanordnung gemäß Fig. 2 mit einem umlaufenden Trennelements;Fig. 3 is an enlarged sectional view of the squeeze roller arrangement according to Fig. 2 with a rotating separating element;

Fig. 4 eine Teil-Seitenansicht der mit dem Trenneiement versehenen AbquetoChwslze geüiäß ?iq. 3 in Blickrichtung X;Fig. 4 is a partial side view of the AbquedoChslze provided with the separating element according to ?iq. 3 in the direction of viewing X;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Abquetschwalzenanordung mit einem feststehenden Trennelement; Fig. 5 is a sectional view of the squeeze roller arrangement with a fixed separating element;

Fig. 6 eine Teil-Seitenansicht einer mit einem feststehenden Trennelement versehenen Abquetschwalze mit einer Nut für das Trenneiement;Fig. 6 a partial side view of a squeeze roller provided with a fixed separating element with a groove for the separating element;

Fig. 7 eine ausschnittsweise Draufsicht auf die Abquetschwalze gemäß Fig. 6 in Blickrichtung Y; undFig. 7 is a partial plan view of the squeeze roller according to Fig. 6 in the direction of view Y; and

Fig. 8 eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 3, jedoch mit zwei Führungsrollen. Fig. 8 is a similar representation as in Fig. 3, but with two guide rollers.

Fig. 1 zeigt ein GroPkopiergerät 1, in dem wahlweise von vers hiedenen Vorratsrollen 40 Kopiermaterial 8, in der Regel Papier, entnommen, iiher mehrere Trariripöitwälzcnänoränungsri zunächst einer Beiichtungsstation 27, nann einer Entwicklerstation ?8 und danach einer Trocknerstation 29 zugeführt und schließlich als fertige Kopie aus dem Kopiergerät 1 ausgegeben wird. Die Entwicklerstation 28 beinhaltet ein Entwicklerflüssigkeit enthaltenes Entwicklerbiad 30, durch welches das Kopiermaterial 8 beispielsweise in einer 180°Bewegung um einen Verdrängungskörper 31 herum mittels einer Reihe von Transportwalzen geleitet wird. Von diesen in dem Entwicklerbad 30 befindlicht &igr; Transportwalzen sind in dieser Darstellung nur die Außenwalzen schematisch dargestellt. Im Anschluß an die Entwick.^.erstation 28 ist ein AbquetEchwalzenpaar 3 engeordnet, welches den größten Teil der noch an dem Kopiermaterial 8 anhaftenden Entwicklerflüssigkeit von dem Kopiermaterial durch Abquetschen trennen soll, bevor das Kopiermaterial 8 zur vollständigen Trocknung in die Trocknerstation 29 transportiert wird.Fig. 1 shows a large-scale copier 1 in which copy material 8, usually paper, is optionally taken from various supply rolls 40, fed via several transport rollers first to a preparation station 27, then to a developer station 8 and then to a dryer station 29 and finally output as a finished copy from the copier 1. The developer station 28 contains a developer fluid-containing developer bath 30 through which the copy material 8 is guided, for example in a 180° movement around a displacement body 31 by means of a series of transport rollers. Of these transport rollers located in the developer bath 30, only the outer rollers are shown schematically in this illustration. Following the developer station 28, a pair of squeezing rollers 3 is arranged, which is intended to separate the majority of the developer fluid still adhering to the copy material 8 from the copy material by squeezing it before the copy material 8 is transported to the dryer station 29 for complete drying.

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte und schematische Schnittdarstellung der Entwicklerstatioit 28. In der Mitte der beispielhaft wannenartig ausgeführten Entwicklerstation befindet sich der Verdrängungskörper 31, um den herum - auf einer 18Q^o-*3swegungsbahn das Kopiermaterial 8 durch das Entwicklerbad 30 transportiert wird. Hierzu tritt das Kopiermaterial 8 inFig. 2 shows an enlarged and schematic sectional view of the developer station 28. In the middle of the exemplary trough-shaped developer station is the displacement body 31, around which the copy material 8 is transported through the developer bath 30 on a 180 ^° movement path. For this purpose, the copy material 8 enters

Richtung des Pfeils 37 in die Entwicklerstation 28 ein und wird durch miteinander kämmende und auf einem Außenrrdius angeordnete Außenwalzen 32 und durch mit diesen Außenwalzen zusammenwirkende, auf einem Innenradius angeordnete Innenwalzen 33 geführt. Um das Kopiermaterial 8 einerseits zur Verhinderung eines Fehleinzugs oder Fehltransports an möglichst vielen Punkten zu führen und es andererseits überall ausreichend mit der Entwicklerflüssigkeit in Berührung zu bringen, sind die Außenwalzen 32 ihrer Breite nach in mehrere kürzere Walzenabschnitte unterschiedlicher Durchmesser unterteilt, wobei die Abschnitte mit kleinerem Durchmesser einer Außenwalze mit den Abschnitten größeren Durchmessers der benachbarten Außenwalze kämmen. Ferner sind die Innenwalzen 33 in Förderrichtung versetzt zu den Außenwalzen 32 angeordnet, daß sie das durchlaufende Kopiermaterial 8 jeweils gegenüber den zwischen den Außenwalzen 32 entstehenden Spalten führen.The copy material enters the developer station 28 in the direction of arrow 37 and is guided by outer rollers 32 which mesh with one another and are arranged on an outer radius, and by inner rollers 33 which interact with these outer rollers and are arranged on an inner radius. In order to guide the copy material 8 at as many points as possible to prevent incorrect feeding or incorrect transport, on the one hand, and to bring it into sufficient contact with the developer fluid everywhere, on the other hand, the outer rollers 32 are divided in width into several shorter roller sections of different diameters, with the sections with a smaller diameter of an outer roller meshing with the sections with a larger diameter of the adjacent outer roller. Furthermore, the inner rollers 33 are arranged offset from the outer rollers 32 in the conveying direction, so that they guide the copy material 8 passing through in each case opposite the gaps created between the outer rollers 32.

Bevor das Kopiermaterial 8 die Entwicklerstation in Richtung des Pfeils 38 verläßt, tritt es in den Walzenspalt 2 der der Entwicklerstation 28 nachgeschalteten Abguetschwalzenanordnung 3 ein. Beim Durchlauf des Kopiermaterials 8 durch den Walzenspalt 2 wird die noch an dem Kopiermaterial anhaftende Entwicklerflüssigkeit durch die beiden mit einer Außenbeschichtung versehenen achsparallelen Abquetschwalzen 10, 11 - welche entsprechend dicht aneinanderstehend angeordnet sind - größtenteils abgequetscht und verbleibt im Entwicklerbad 30.Before the copy material 8 leaves the developer station in the direction of arrow 38, it enters the roller gap 2 of the squeezing roller arrangement 3 downstream of the developer station 28. When the copy material 8 passes through the roller gap 2, the developer fluid still adhering to the copy material is largely squeezed off by the two axially parallel squeezing rollers 10, 11 provided with an outer coating - which are arranged accordingly close to one another - and remains in the developer bath 30.

Aufgrund der Bevorratung des Kopiermaterials 8 in Vorratsrollen 40 und/oder aufgrund herstellungsbedingter, mater ialinonanenter Spannungen oder Strukturen besitzt das feuchte Kopiermaterial eine Krümmungsneigung, S, h. eins natürliche Drallrichtung, die in den nachfolgenden Figuren von der vertikal angenommenen Förderrichtung nach links gerichtet sein soll. Durch den natürlichen Drall des Kcpiermc · terials 8, dessen Richtung im folgenden mit der Bezu^sziftsr 6 bezeichnet ist, neigt das Kopiermaterial nach Durchlauf durch den Walzenspalt 2 dazu, an der Abquetschwalze 10 haften zu bleiben, wodurch es sich im weiteren um diese Abquetschwalze wickeln würde. Das zur Verhinderung dieser Störung angeordnete Trennelement 4 wird nachfolgend in zwei Ausführungsformen beispielhaft beschrieben.Due to the storage of the copy material 8 in supply rolls 40 and/or due to manufacturing-related, material-inherent tensions or structures, the moist copy material has a tendency to bend, S, i.e. a natural twist direction, which in the following figures is to be directed to the left of the vertically assumed conveying direction. Due to the natural twist of the copy material 8, the direction of which is designated below with the reference number 6, the copy material tends to stick to the squeezing roller 10 after passing through the roller gap 2, whereby it would then wrap around this squeezing roller. The separating element 4 arranged to prevent this disturbance is described below in two exemplary embodiments.

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte und schematische Schnittdarstellung der Abquetschwalzenanordnung 3 der Fig. 2. Die in Drallrichtung 6 des Kopiermaterials 8 gelegene Walze 10 ist mit einem Trennelement 4 in Form eines umlaufenden flexiblen Flachbandes versehen, welches um die Walze 10 und um eine achsparallel, angeordnete Führungsrolle 14 gespannt ist. Die Führungsrolle 14 ist Teil einer Halterung 12 für das Trennelement 4, die im Verhältnis zu der Abquetschwalze 10 derart angeordnet ist, daß d^s sich tangential von der Abouetsrhwalze 10 lösende Trennelement 4 mit der Förder richtung 38 des Kopiermaterials 8 hinter dem Walzenspalt 2 einen möglichst kleinen Winkel ß einschließt, der Abkommpunkt 43 des Trennelementes 4 von der Walze 10 hinter dem Walzenspalt 2 also möglichst nahe an demFig. 3 shows an enlarged and schematic sectional view of the squeeze roller arrangement 3 of Fig. 2. The roller 10 located in the twist direction 6 of the copy material 8 is provided with a separating element 4 in the form of a circumferential flexible flat belt, which is stretched around the roller 10 and around a guide roller 14 arranged parallel to the axis. The guide roller 14 is part of a holder 12 for the separating element 4, which is arranged in relation to the squeeze roller 10 in such a way that the separating element 4, which detaches tangentially from the squeeze roller 10, forms as small an angle ß as possible with the conveying direction 38 of the copy material 8 behind the roller gap 2, the departure point 43 of the separating element 4 from the roller 10 behind the roller gap 2 is thus as close as possible to the

Walzenspalt 2 liegt. Das mit der Walze 10 umlaufende Trennelement 4 trennt das Kopiermaterial von der Abquetschwalze 10 und verhindert dadurch, daß das Kopiermaterial 8 durch seine natürliche Drallrichtung 6 an der Abquetschwalze 10 haften bleibt.Roller gap 2. The separating element 4 rotating with the roller 10 separates the copy material from the squeezing roller 10 and thereby prevents the copy material 8 from sticking to the squeezing roller 10 due to its natural twist direction 6.

Das Trennelement 4 liegt icür einen Umschlingungswinkel äC , der bei dieser Anordnung ia etwa 220° betragt, an der Walze 10 an. Der ümschlingungswinkel & ist der Unifangswinkel "tischen den beiden Abkommpunkten 42, 43 des Trennelementes 4 von der Abquetschwalze 10. The separating element 4 rests against the roller 10 for a wrap angle δC, which in this arrangement is generally about 220°. The wrap angle δ is the angle between the two points 42, 43 of the separating element 4 and the squeeze roller 10.

Fig. 4 zeigt eine Teil-Seitenansicht der Abquetschwalze 10 in Blickrichtung X der Fig. 3. Anhand der Darstellung ist eine mögliche Breite des Trennelementes 4 «owie eine Befestigungsmöglichkeit für die Halterung .12 ersichtlich. Die Halterung 12 ist an dem Achslager 24 der Abquetschwalze 10 befestigt.Fig. 4 shows a partial side view of the squeeze roller 10 in the direction of view X of Fig. 3. The illustration shows a possible width of the separating element 4 as well as a fastening option for the holder 12. The holder 12 is fastened to the axle bearing 24 of the squeeze roller 10.

Eine andere Ausführungsform des Trennelemente^ 4 und dessen Befestigung zeigen die Fig. 5 und 6. Hier besteht das Trenselement 4 aus einem Draht, welcher mit einem Ende an der Halterung 12 und mit dem anderen Ende an einer auf der gegenüberliegenden Seite der Abquetschwalze 10 angeordneten weiteren Halterung 22 befestigt ist. Der Umschlingungswinkel oC zwischen den Abkommpunkten 42, 43 ist bei dieser Anordnung verhältnismäßig klein, wodurch auch die Berührungsfläche, und damit die Reibung zwischen der Walze 10 mit dem Trennelement 4 sowie zwischen Trennelement 4 und Kopiermaterial klein gehalten wird·Another embodiment of the separating element 4 and its fastening is shown in Fig. 5 and 6. Here, the separating element 4 consists of a wire, which is fastened at one end to the holder 12 and at the other end to a further holder 22 arranged on the opposite side of the squeezing roller 10. The wrap angle α between the contact points 42, 43 is relatively small in this arrangement, whereby the contact surface and thus the friction between the roller 10 and the separating element 4 and between the separating element 4 and the copy material is kept small.

Damit das feststehende Trennelement 4 in dem Walzenspalt 2 möglichst wenig aufträgt, kann das Trennelement 4 als dünnes Band ausgebildet sein. Alternativ hierzu kann - wie in Fig. 6 dargestellt - bei Verwendung von Runddraht oder Fäden dieser in einer Nut 26 der Ab^uefcschwalae 10 verlaufen* so daß er nicht über die Hanteloberfläche der Abquetschwalze 10 aufträgt. Zur Befestigung des in Fig. 6 dargestellten Trennelements 4 sind alternative Ausführungen der Haltungen 12, 22 dargestellt.In order that the fixed separating element 4 applies as little as possible to the roller gap 2, the separating element 4 can be designed as a thin band. Alternatively, as shown in Fig. 6, if round wire or threads are used, they can run in a groove 26 of the squeezing roller 10 so that they do not apply over the dumbbell surface of the squeezing roller 10. Alternative designs of the holders 12, 22 are shown for fastening the separating element 4 shown in Fig. 6.

Fig. 7 verdeutlicht in einer Draufsicht auf die Abquetschwalze 10 der Fig. 6 in Blickrichtung Y nochroal die Lage der Nut 26 und des darin auf der dem Umschlingungswinkel ^entsprechenden Bogenlänge der Mantelfläche geführten Trennelements 4.Fig. 7 shows, in a top view of the squeeze roller 10 of Fig. 6 in the direction of view Y, the position of the groove 26 and of the separating element 4 guided therein on the arc length of the lateral surface corresponding to the wrap angle ^.

Fig. 6 zeigt eine ähnliche Abquetschwalzenanordnung wie in Fig. 3, wobei der Unterschied dieser Ausführungsform darin besteht, daß die Halterung 12 zwei Führungsrollen 14 aufweist, welche beiderseits einer radialen Schnittachse 20 durch die Walze 10 voneinander beabstandet angeordnet sind. Das Trennelement 4 verläuft um die Abquetschwalze 10 und beide Führungsrollen 14, wodurch sich - bei entsprechender Beabstandung dei beiden Führungsrollen voneinander - die Bauhöhe der Halterung 12 in radialer Richtung verringern läßt, und gleichzeitig der winkel ß zwischen der Förderichtung 38 des Kopiermaterials und des Trennelements 4 irögliehst klein gehalten werden kann.Fig. 6 shows a similar squeeze roller arrangement as in Fig. 3, the difference in this embodiment being that the holder 12 has two guide rollers 14, which are arranged at a distance from one another on both sides of a radial cutting axis 20 through the roller 10. The separating element 4 runs around the squeeze roller 10 and both guide rollers 14, whereby - with appropriate spacing of the two guide rollers from one another - the height of the holder 12 can be reduced in the radial direction, and at the same time the angle ß between the conveying direction 38 of the copy material and the separating element 4 can be kept as small as possible.

Claims

Expectations

1. Pair of rollers in a copier, in particular for squeezing the liquid from sheet or web-shaped copy material treated with liquid developer, with two axially parallel rollers through whose roller gap copy material is conveyed under pressure,

characterized by a separating element (4) running through the roller gap (2).

2. Pair of rollers according to claim I,

characterized in that the traction element (4) rests against one of the rollers (10, 11) in the area of the roller gap for a predetermined wrap angle ( ).

3. Pair of rollers according to claim 1 or 2, characterized in that the separating element (4) consists of a flexible narrow band or filament which rotates over a guide roller (14) arranged axially parallel behind the roller gap (2) in the conveying direction and around one of the rollers (10, 11).

4. Pair of rollers according to claim 3,

characterized in that two guide rollers (14) are provided, which are arranged at a distance from one another on both sides of a radial cutting axis (20) through one of the rollers (10, 11).

5. Pair of rollers according to claim 1 or 2,

characterized in that the separating element is fastened under tensile stress by two holders (12, 22) in front of and behind the roller gap (2).

6. Pair of rollers according to one of the preceding claims,

characterized in that the separating element (4) runs around one of the rollers (10) and/or through the roller gap (?) in a groove (26).

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