DE8900161U1 - Reducing plate - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
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G 89 OO 161.3G 89 OO 161.3
Albrecht Gräfer
Habichtswaldstraße 4Albrecht Gräfer
Habichtswaldstrasse 4
3504 Kaufungen 09.05.19893504 Kaufungen 09.05.1989
Sch 32 w G 46Sch 32 w G 46
Die Erfindung betrifft eine Reduzierplatte für den Einsatz in
Einlauftrichtern von Gießformen gefertigt aus Stahlblech mit
kreisrunder oder auch vieleckiger Außenkontur und mittig gleichmäßig angeordneten kreisrunden oder vieleckigen Durchbrüchen
- wenigstens jedoch einem mittig angeordneten Durchbruch -.The invention relates to a reducing plate for use in
Inlet funnels of casting moulds made of sheet steel with
circular or polygonal outer contour and circular or polygonal openings evenly arranged in the middle - but at least one opening arranged in the middle.
Beim Gießen von Stahl-, Grau- oder Leichtmetallguß werden in Einlauftrichtern sogenannte Siebkerne eingesetzt. Diese bewirken, daß einerseits die Metallschmelze im Eingußtrichter aufgestaut wird und sich Schlackenteilchen und Oxydhäutchen an der Oberfläche sammeln können und andererseits das Metall mit geringerer Geschwindigkeit und ohne Druck durch die Läufe zum Gußstück gelangt. Die aus Keramik, Ton oder ähnlichen Materialien gefertigten Siebkerne brechen jedoch des öfteren aus und führen dadurch zu Ausschuß.When casting steel, grey or light metal castings, so-called sieve cores are used in the inlet funnels. These ensure that, on the one hand, the molten metal is dammed up in the pouring funnel and slag particles and oxide films can collect on the surface, and, on the other hand, the metal reaches the casting through the barrels at a lower speed and without pressure. However, the sieve cores made of ceramic, clay or similar materials often break and thus lead to rejects.
Bekannt sind auch sogenannte Eingußplättchen - Stahlplatinein
ohne Durchbruch -, die ebenfalls im Eingußtrichter angebracht
werden. Dieses Plättchen staut zunächst die Metallschmelze auf und schmilzt dann durch. Die Schlackenteilchen schwimmen zu-Also known are so-called pouring plates - steel plates without a break - which are also attached to the pouring funnel
This plate first collects the molten metal and then melts through. The slag particles float to the
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nächst auf, können jedoch nach dem Durchschmelzen durch die Sogwirkung mitgerissen werden.but can be carried away by the suction effect after melting.
Ebenfalls bekannt sind sogenannte Einschnürkerne aus Kernmasse, Ton oder Keramik, die zwischen Gußstück und Einlauftrichter angebracht werden. Diese Einschnürkerne stauen durch die Reduzierung des Querschnitts ebenfalls die Metallschmelze and bewirken außerdem durch die Verengung, daß sich der Trichter nach Beendigung des Gießvorganges besser abschlagen läßt. m Nachteilig ist auch hier die erhöhte Bruchgefahr and damit Erhöhung des Ausschusses.Also known are so-called constriction cores made of core mass, clay or ceramic, which are placed between the casting and the inlet funnel. These constriction cores also dam up the molten metal by reducing the cross-section and also ensure that the funnel can be knocked off more easily after the casting process has ended due to the narrowing. The disadvantage here is the increased risk of breakage and thus an increase in rejects.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Reduzierplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der ein sicherer, genau dosierbarer Gießvorgang ermöglicht wird.The object of the invention is therefore to create a reducing plate of the type mentioned above, which enables a safe, precisely dosed pouring process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Reduzierplatte rundum - wenigstens jedoch eine Fläche der Platte - mit einem Keramiküberzug beschichtet ist.This object is achieved according to the invention in that the reducing plate is coated all around - or at least one surface of the plate - with a ceramic coating.
Die neue keramikbeschichtete Reduzierplatte weist demgegenüber verschiedene Vorteile auf und kann sowohl anstelle von Siebkernen als auch anstelle von Einschnürkernen eingesetzt werden. Sie ist stabil und bricht nicht. Die neuerungsgemäße Keramikbeschichtung wirkt einerseits als Hitzeschild und verhindert ein Abschmelzen des Stahlkerns, wodurch eine reduzierte, genau dosierbare Gießgeschwindigkeit ermöglicht wird, af*dererseis wird durch die Keramikschicht das Abschlagen des Trichters nach Beendigung des Gießvorganges wesentlich verbessert, da die Keramikschicht mit dem fertigen GuiJ keine feste Verbindung zuläßt.The new ceramic-coated reducing plate, on the other hand, has various advantages and can be used instead of sieve cores as well as constricting cores. It is stable and does not break. The new ceramic coating acts as a heat shield and prevents the steel core from melting, which enables a reduced, precisely controlled casting speed. On the other hand, the ceramic layer significantly improves the removal of the funnel after the casting process has ended, since the ceramic layer does not allow a firm bond with the finished casting material.
Claims (1)
Priority Applications (2)
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EP19900100308 EP0378150A3 (en) | 1989-01-09 | 1990-01-08 | Reduction plate |
Applications Claiming Priority (1)
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DE8900161U DE8900161U1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Reducing plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE8900161U1 true DE8900161U1 (en) | 1989-08-03 |
Family
ID=6834883
Family Applications (1)
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DE8900161U Expired DE8900161U1 (en) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Reducing plate |
Country Status (2)
Country | Link |
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DE (1) | DE8900161U1 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3598732A (en) * | 1969-10-14 | 1971-08-10 | American Metal Climax Inc | Coated molybdenum mesh screen for ferrous metal casting molds |
FR2539061A1 (en) * | 1983-01-11 | 1984-07-13 | Fonderie Mecanique Ste Bretonn | Filtering device for casting ferrous metals |
DE3525637A1 (en) * | 1985-07-18 | 1987-01-22 | Gerhard Dipl Ing Vitt | Breaker core for feeders |
-
1989
- 1989-01-09 DE DE8900161U patent/DE8900161U1/en not_active Expired
-
1990
- 1990-01-08 EP EP19900100308 patent/EP0378150A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0378150A3 (en) | 1991-01-09 |
EP0378150A2 (en) | 1990-07-18 |
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