DE8900128U1

DE8900128U1 - Device for sealing leaks in hollow bodies filled with gas or liquid

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Publication number: DE8900128U1
Application number: DE8900128U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-01-07
Filing date: 1989-01-07
Publication date: 1989-04-20

Description

Angelder: Josef Kratz

St. Mergenarstr. 16 D-5500 T/ierSt. Mergenarstr. 16 D-5500 T/ier

Lutz J.rmscher Schulstr. 15 D-5557 WintrichLutz J.rmscher Schulstr. 15 D-5557 Wintrich

Description: Device for sealing

Leckstellen mit Gas oder Flüssigkeit gefüllter HohlkörperLeaks in hollow bodies filled with gas or liquid

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten von LecksVellen mit Gas oder Flüssigkeiten gefüllter Hohlkörper wie Rohre, Tanks od.dgl.The innovation concerns a device for sealing leaks in hollow bodies filled with gas or liquids, such as pipes, tanks or the like.

Wenn an der Außenwandung von Rohren, Tanks oder ähnlichen Behältern, die mit Gas oder Flüssigkeit gefüllt sind, Leckstellen auftreten, so ist es erforderlich, daß diese so schnell wie möglich abgedichtet werden. Dies gilt ganz &Ggr;\ besonders dann, wenn es sich bei dem Inhalt um giftige und gefahrenbringende Stoffe handelt. Das Abdichten solcher Leckstellen ist besonders dann schwierig, wenn die Hohlkörper in der Erde verlegt sind, beispielsweise wenn es sich um Rohre einer pipeline handelt, wobei vielfach in Folge des im Inneren der Rohre befindlichen Druckes schnell größere ölmengen in das umgebende Erdreich gelangen können. Hier ist ein schnelles Abdichten der Leckstelle notwendig, da das Auswechseln eines Rohrabschnittes längere Zeit in Anspruch nimmt, weil zunächst der Zufluß des bis aufgehalten werden muH und weil zum Auswechseln eines Rohrabschnittes das Erdreich in einer Länge aufgegraben werden muß, die der Länge des auszuwechselnden Rohres entspricht.If leaks occur on the outside walls of pipes, tanks or similar containers filled with gas or liquid, they must be sealed as quickly as possible. This is particularly true if the contents are poisonous or dangerous substances. Sealing such leaks is particularly difficult when the hollow bodies are buried underground, for example in the case of pipeline pipes, where the pressure inside the pipes can often cause large quantities of oil to quickly leak into the surrounding soil. In this case, the leak must be sealed quickly, as replacing a section of pipe takes a long time because the flow of oil must first be stopped and because replacing a section of pipe requires digging up the soil to a length that corresponds to the length of the pipe to be replaced.

Da die bisher bekannten Maßnahmen zum Abdichten von Rohren od.dgL. nicht befriedigen, da ein weiteres Austreten nicht mit Sicherheit zu vermeiden ist/ ist es Aufgabe der Neuerung eine Vorrichtung zu schaffen, mit der schnell, und sicher eir Abdichten der LecksteLLe erreichbar ist.Since the previously known measures for sealing pipes or the like are not satisfactory, since further leakage cannot be certainly prevented/ the aim of the innovation is to create a device with which the leak can be sealed quickly and safely.

Die Vorrichtung nach der Neuerung zum Abdichten von Leckstellen ist durch einen auf die HohLkörperaußenwandung anschweißbaren Schweißdeckel mit einer DichtungsaufLage aus Laugen- und/oder saurenunempfindLichen Kunststoff an der Deckelinnensaite gekennzeichnet, wobei der Deckelrand die Dichtungsauflage allseitig überragt.The device according to the innovation for sealing leaks is characterized by a welded lid that can be welded onto the outer wall of the hollow body with a sealing pad made of alkali and/or acid-resistant plastic on the inner side of the lid, with the edge of the lid projecting beyond the sealing pad on all sides.

Vorteilhaft weist der Schweißdecke L an seiner von der Dichtungsauflage abgewandten Außenseite ein Zentrierorgan auf, das mit einer längs verschiebbaren Backe einer Klammer, Zwinge od.dgL. zusammenwirkend ausgebildet ist.Advantageously, the welding blanket L has a centering element on its outer side facing away from the sealing support, which is designed to interact with a longitudinally displaceable jaw of a clamp, ferrule or the like.

Das Zentrierorgan ist vorzugsweise als Ausnehmung ausgebildet und der Rand der Ausnehmung weist eine Verstärkungsrippe auf. Vorteilhaft sind an der Außenseite des SchweißdeckeIs radial verlaufende Verstärkungsrippen angeordnet, deren Ripp^nhöhe s^:ch von der Mitte zum Außenrand des Schweißdeckels verjüngt.The centering element is preferably designed as a recess and the edge of the recess has a reinforcing rib. Radially extending reinforcing ribs are advantageously arranged on the outside of the welding cover, the rib height s ^: ch of which tapers from the center to the outer edge of the welding cover.

\ Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Abstand vom Rand der Dichtungsauflage zum Rand des Schweißdeckels etwa 8 mm und die Dichtungsauflage hat eine Dicke von 1,5 mm.\ In a preferred embodiment, the distance from the edge of the sealing pad to the edge of the welding cover is approximately 8 mm and the sealing pad has a thickness of 1.5 mm.

Die Vorrichtung nach der Neuerung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt.The device according to the innovation is shown as an example in the drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig.: 1 ein Rohr wit Leckstelle, einer, Schwei ßdecke L und eine den Schweißdeckel hallende Zwinge in auseinander gezogener Darstellung,Fig.: 1 a pipe with a leak, a welding cover L and a clamp holding the welding cover in an exploded view,

Fig.: 2 die Teile nach Fig. 1 in zusammengebauter Arbeitsstell ung,Fig.: 2 the parts according to Fig. 1 in assembled working position,

Fig.: 3 einen Schnitt der Anordnung nach Fig. 2 in um 90° gedrehter Stellung/Fig.: 3 a section of the arrangement according to Fig. 2 in a position rotated by 90°/

Fig.: 4 einen Schweißdeckel in Seitenansicht, Fig.: 5 einen Schweißdeckel in Draufsicht.Fig.: 4 a welding cover in side view, Fig.: 5 a welding cover in top view.

Wie in Fig. 1 erkennbar weist ein Rohrabschnitt (1) eine Leckstelle auf, die mit Hilfe eines Schweißdeckels (2) abgedichtet werden soll. Zum Halten des Schweißdeckels (2) dient eine Spannvorricht&igr; ng (5), die einen Lagerteller < 3) und eine in Längsrichtun-j verschiebbare Spannbacke (4) aufweist.As can be seen in Fig. 1, a pipe section (1) has a leakage point that is to be sealed with the help of a welding cover (2). A clamping device (5) is used to hold the welding cover (2), which has a bearing plate (3) and a clamping jaw (4) that can be moved in the longitudinal direction.

Nach Fig. 2 wird der Schweißdeckel (2), der vorteivnaft eine dem Rohrmantel entsprechende bogenförmige Ausgestaltung aufweist, auf die Leckstelle des Rohres (1) aufgelegt und dort mit Hilfe der Spannvorrichtung (5) durch Verschieben der Spannbacke (4) festgehalten. Nach den Fig. 2 und 3 ist die Spannbacke (4) durch Drehen einer Gewindespindel (6) mit Hilfe eines geeigneten, auf die Spindel (6) aufsetzbaren Schlüssels mechanisch verschiebbar. Es ist jedoch auch möglich, in an sich bekannter Weise eine hydraulische oder pneumatische Druckvorrichtung vorzusehen, insb. dann, wenn es sich um größere Hohlkörper bzw. größere Leckstellen hande 11.According to Fig. 2, the welding cover (2), which advantageously has an arched design corresponding to the pipe casing, is placed on the leak point of the pipe (1) and held there with the help of the clamping device (5) by moving the clamping jaw (4). According to Figs. 2 and 3, the clamping jaw (4) can be moved mechanically by turning a threaded spindle (6) with the help of a suitable key that can be placed on the spindle (6). However, it is also possible to provide a hydraulic or pneumatic pressure device in a manner known per se, especially when dealing with larger hollow bodies or larger leak points 11.

Nach Fig. 4 weist der Schweißdeckel (2) eine DichtungsaufLage (7) aus laugen- und/oder säurenunempfindlichem Kunststoff auf. Diese Dichtungsauflage (7), deren Dicke vorteilhaft etwa 1,5 mm beträgt, ist derart angeordnet, daß zwischen ihrem Außenrand und dem Außenrand des SchweißdeckeLs ein Freiraum verbleibt, der eine Größe von etwa 8 mm hat.According to Fig. 4, the welding cover (2) has a sealing layer (7) made of alkali and/or acid-resistant plastic. This sealing layer (7), the thickness of which is advantageously about 1.5 mm, is arranged in such a way that a free space of about 8 mm remains between its outer edge and the outer edge of the welding cover.

Oe Schweißdeckel hat an seiner von der Dichtungsauflage (7) abgewandten Außenseite eine Ausnehmung (8), die zur Verstärkung von einer Verstärkungsrippe (9) und sternförmig radial verlaufende Verstärkungsrippen (10) umgeben ist. Die Ausnehmung dient als Zentrierorgan, um die Spannvorrichtung (5) so anzusetzen, daß die Spannbacke den Schweißteller in gewünschter Weise an die Rohraußenwandung anpreßt.The welding cover has a recess (8) on its outside facing away from the sealing support (7) which is surrounded by a reinforcing rib (9) and star-shaped, radially extending reinforcing ribs (10) for reinforcement. The recess serves as a centering element to position the clamping device (5) so that the clamping jaw presses the welding plate against the pipe outer wall in the desired manner.

Wenn die Spannvorrichtung in der Weise angebracht ist, wie es Fig. 2 zeigt, dann kann der Schweißte I >er mit Hilfe eines geeigneten Schweißgerätes an der Außenwandung des Rohres (1) angeschweißt werden. Durch den Schweißvorgang wird die Kunststoffdichtungsauflage (7) plastisch, so daß sie die Leckstelle in gewünschter Weise abdichtet. Da zwischen der Dichtungsauflage und der Schweißstelle des Schweißdeckels ein Zwischenraum gebildet ist, wird jedoch beim Verschweißen des Schweißdeckels die Dichtungsauflage nicht mit dem Schweißgerät in Verbindung kommen, so daß auch keine schädlichen Dämpfe durch Verbrennen des Kunststoffes entstehen und ein einwandfreier Schweißvorgang ermöglicht wird, der ein sicheres Anschweißen des Schweißdeckels ringsherum gewährleistet.If the clamping device is installed in the way shown in Fig. 2, the weld can be welded to the outside wall of the pipe (1) using a suitable welding device. The welding process causes the plastic sealing pad (7) to become plastic, so that it seals the leak in the desired way. However, since a gap is formed between the sealing pad and the welding point of the welding cover, the sealing pad will not come into contact with the welding device when the welding cover is welded, so that no harmful fumes are generated by burning the plastic and a perfect welding process is possible, which ensures that the welding cover is welded securely all around.

Claims

Protection claims

1. Device for sealing leaks in hollow bodies filled with gas or liquid, such as pipes, tanks or the like, characterized by a welding cover (2) which can be welded onto the outer wall of the hollow body and has a sealing layer (7) made of alkali- and/or acid ^- resistant plastic on the inside of the cover, the sealing ^{layer (7) projecting} ^beyond the ^cover .

2. Device according to claim 1, characterized in that the welding cover (2) has a centering element (8) on its outside facing away from the sealing support (7), which is designed to interact with a longitudinally displaceable jaw (4) of a clamp, clamp or the like (5).

3. Device according to claim 2, characterized in

that the centering member (8) is designed as a recess and the edge of the recess has a reinforcing rib (9).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that radially extending reinforcing ribs (10) are arranged on the outside of the welding cover (2), the height of the ribs tapering from the center to the outer edge of the welding cover.

5. Device according to claim 1, characterized in that the distance from the edge of the sealing support (7) to the edge of the welding cover (2) is approximately 8 mm.

6. Device according to claim 1, characterized in that the sealing support (7) has a thickness of approximately 1.5 mm.