DE886564C

DE886564C - Method and device for the production of shipping containers from fiber material

Info

Publication number: DE886564C
Application number: DEK8832D
Authority: DE
Inventors: Richard Beitter; Albert Klein
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1943-02-26
Filing date: 1943-02-26
Publication date: 1953-08-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Versandfässern aus Faserstoff Es ist bekannt, aus Holzstoff, Papiermasse od. dgl. bestehende Fässer in der Weise Herzustellen, daß mehrere durch die Mantellinien des Fasses begrenzte Teile zusammen mit entsprechenden Teilen des Faßbodens in einem Stück hergestellt, zur Hohlform verleimt und durch Reifen zusammengehalten «-erden. Im Gegensatz zur bisherigen Leimfuge verläuft bei dem nach der Erfindung hergestellten Faß die Trennungsfuge in einer senkrecht zur Längsachse des Fasses liegenden Ebene, so daß das Faß aus zwei mit je einem Faßboden ein Stück bildenden Teilrümpfen besteht. Es sind zwar auch schon ähnlich hergestellte Fässer bekannt; sie werden aber nicht so hergestellt, daß das Faß aus einem einzigen, in sich zusammenhängenden Stück besteht, vielmehr werden die Rumpfteile unterZwischenschaltungvonDichtungen lösbar miteinander verbunden. Bekannt ist schließlich die Verwendung eines aufblähbaren Gummibeutels zum Anpressen des Werkstückes andieForm.Method and device for the production of shipping drums from fiber material It is known, made of wood pulp, paper pulp or the like. Existing barrels in the way Manufacture that several parts delimited by the surface lines of the barrel together made in one piece with corresponding parts of the barrel bottom, to the hollow shape glued and held together by hoops. In contrast to the previous one Glue joint runs in the barrel produced according to the invention, the separation joint in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the barrel, so that the barrel is out consists of two part hulls, each with a barrel bottom, forming a piece. It is true also known barrels made in a similar way; but they are not made that the barrel consists of a single, coherent piece, rather the body parts are detachably connected to one another with the interposition of seals. Finally, the use of an inflatable rubber bag for pressing on is known of the workpiece to the shape.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Versandfässern aus Faserstoff und einem Bindemittel, die aus einzelnen aufeinandergesetzten, mit Kopf- und Rollreifen versehenen Teilrümpfen bestehen, wobei die Faßböden mit den anschließenden Teilrümpfen ein Stück bilden. Die einzelnen Teilrümpfe sind so bemessen, daß die Stoßstellen in der Mittelebene eines Rollreifens verlaufen, und die Flansche an ihren Enden sind so ausgebildet, daß die aufeinandergesetzten Teilrümpfe miteinander verkittet und durch Aufspannen eines Rollreifens über die Flansche zum fertigen Faß dicht miteinander verbunden werden können. ' Dabei werden die Teilrümpfe gleichzeitig mit Kopf- und Rollreifen versehen, indem diese in die leere Form angeordnet `-erden. 'Auf diese Weise wird eine' vollkommen festsitzende Verbindung zwischen den Teilrümpfen und den Reifen erreicht. Außerdem sind bei den Teilrümpfen an den Stoßstellen halbe Verbindungsflansche zum Zusammensetzen der Teilrümpfe und zum Aufspannen eines Rollreifens. Auch die Spundverschraubung oder Fülldeckel können wie die Reifen vor dem Pressen in der leeren Form der Teilrümpfe angeordnet und beim Pressen .der Teilrümpfe in die Faserstoffmasse fest eingebunden werden.The invention relates to a method and device for production of shipping drums made of fibrous material and a binding agent, which are made up of individual, with head and roll hoops provided part hulls exist, with the barrel bottoms with the adjoining part hulls form one piece. The individual sub-hulls are like this dimensioned that the joints run in the center plane of a tire, and the flanges at their ends are designed so that the sub-bodies placed one on top of the other cemented together and by stretching a roller hoop over the Flanges can be tightly connected to one another to form the finished barrel. 'The sub-hulls Equipped with head and roll hoops at the same time by placing them in the empty form `-ground. 'In this way there is a' perfectly tight connection between the part hulls and the tires reached. In addition, the partial hulls are attached to the Joints half connecting flanges for assembling the sub-hulls and for Tensioning a roller tire. The bung screw connection or filling cap can also be used how the tires are arranged and in the empty form of the part hulls before pressing when pressing .the part hulls are firmly integrated into the pulp mass.

Um Fässer herzustellen, die sehr hohe Innendrücke aushalten, können in der leeren Form ähnlich der Bewehrung von Eisenbeton entsprechende Einlagen angeordnet werden.To make barrels that can withstand very high internal pressures Corresponding inserts are arranged in the empty form similar to the reinforcement of reinforced concrete will.

Das Pressen der Teilrümpfe kann in ein oder zwei Stufen erfolgen, je nach derZusammensetzung des Faserstoffbreis. Bei Anwendung eines wasserlöslichen Bindemittels wird nasser Faserstoff als Ausgangsstoff benutzt. Bei Anwendung eines thermoplastischen Bindemittels muß der Faserstoff wasserfrei sein. Im ersten Fall muß das Wasser beim Pressen aus der Form abgeführt werden. Man verwendet in diesem Fall einen Preßkorb, der über einen in eine Preßglocke eingehängten Kern gedrückt wird. Bei dieser ersten Arbeitsstufe erfährt der Formling zunächst eine Vorverdichtung, hat aber noch filzartige Beschaffenheit. Er muß daher in einer zweiten Arbeitsstufe auf die erforderliche Dichte gepreßt werden. Das geschieht mittels einer über den Kern gespannten Gummihaut, die durch Einführen eines Druckmittels ausgedehnt wird. Der fertiggeformte Formling wird alsdann innerhalb der Glocke durch Umspülung mit warmer Luft getrocknet.The pressing of the body parts can be done in one or two stages, depending on the composition of the pulp. When using a water-soluble Wet pulp is used as the starting material for the binder. When using a thermoplastic binder, the fiber material must be anhydrous. In the first case the water must be drained from the mold during pressing. One used in this Case is a press basket that is pressed over a core suspended in a press bell will. In this first step, the molding is first pre-compressed, but still has a felt-like texture. He must therefore be in a second stage of work pressed to the required density. This is done using an over the Core stretched rubber skin, which is expanded by the introduction of a pressure medium. The finished molded product is then flushed with inside the bell dried in warm air.

Bei Anwendung eines thermoplastischen Bindemittels kann das Auspressen des Wassers und Trocknen des Formlings in Fortfall kommen. Um in diesem Fall eine gleichmäßige Verdichtung des Faserstoffes in der Form zu erreichen, wird der entsprechend erhitzte Faserstoffbrei in mehreren tangential gerichteten Strahlen allmählich in die leere Form eingedrückt. Den einzelnen Strahlen wird dabei innerhalb der Form eine Wirbelbewegung aufgedrückt, die zu einer innigen Vermischung und Durchknetung der einzelnen Strahlen führt. Zur Erfindung gehört ferner die in den Ansprüchen gekennzeichnete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.If a thermoplastic binder is used, it can be pressed out of the water and drying of the molding come to an end. To in this case a To achieve uniform compaction of the fiber in the mold, the corresponding heated pulp in several tangentially directed jets gradually in pressed in the empty shape. The individual rays are thereby within the form a whirling movement is imposed, which leads to an intimate mixing and kneading of the individual rays leads. The invention also includes those in the claims marked device for carrying out the method.

In der Zeichnung ist in den Fig. i und 2 ein Versandfaß gemäß der Erfindung dargestellt.In the drawing is in Figs. I and 2, a shipping drum according to the Invention shown.

Fig. i gibt einen Längsschnitt der Teilrümpfe eines normalen Fasses wieder, das nach Verbindung der Teilrümpfe zwei Kopfreifen, zwei Rollreifen und eire Spundverschraubung aufweist; Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Verbindungsflan@sche,der Teilrümpfe.Fig. I gives a longitudinal section of the part of the body of a normal barrel again, after connecting the part hulls, two head tires, two roll tires and has a bung screw connection; Fig. 2 shows an embodiment of the connecting flanges, the Part hulls.

Wie Fig. i erkennen läßt, sind die Teilrümpfe so bemessen, daß die aufeinandergesetzten Teilrümpfe ein symmetrisches Faß ergeben. Zu diesem Zweck ist die Höhe b des oberen Teilrumpfes gleich dem mittleren Abstand des Rollreifens r von der Unterkante des unteren Teilrumpfes. Jeder der Teilrümpfe ist an der Stoßstelle mit einem halben Flansch c versehen und mit einem Kopfreifer' h ausgestattet. Der untere Teilrumpf weist außerdem eine Spundverschraubung s auf, die in der Mittelebene zwischen dem Rollreifen r und der Stoßstelle des Flansches c angeordnet ist. Der Gesamtquerschnitt der aufeinandergesetzten halben Flansche entspricht dem Innenprofil des normalen Rollreifens r. Die Berührungsflächen der halben Flansche werden nach dem Aufeinandersetzen der Teilrümpfe miteinander verkittet oder verleimt und durch Aufspannen eines Eisenbandes r' zusammengehalten, das den gleichen Querschnitt hat wie der Rollreifen r des unteren Teilrumpfes. Das Eisenband r' wird mittels einer Spannvorrichtung fest zusammengezogen und dann zum Ring elektrisch geschweißt.As Fig. I shows, the sub-bodies are dimensioned so that the stacked part hulls result in a symmetrical barrel. To that end is the height b of the upper part of the fuselage is equal to the mean distance between the rolling hoop r from the lower edge of the lower part of the fuselage. Each of the sub-hulls is at the joint provided with a half flange c and equipped with a head claw 'h. Of the The lower part of the fuselage also has a bung screw connection in the central plane is arranged between the rolling tire r and the joint of the flange c. Of the The total cross-section of the half flanges placed on top of one another corresponds to the inner profile of the normal rolling tire r. The contact surfaces of the half flanges are after the stacking of the part hulls with one another cemented or glued and through Stretching an iron band r 'held together, which has the same cross-section like the rolling hoop r of the lower part of the fuselage. The iron band r 'is by means of a Clamping device pulled together tightly and then electrically welded to form a ring.

Die Berührungsflächen der halben Flansche können, wie Fig.2 zeigt, gezahnt, gewellt oder mit Rinnen zum Einlegen von Dichtungsstreifen versehen sein.The contact surfaces of the half flanges can, as Fig. 2 shows, toothed, corrugated or provided with grooves for inserting sealing strips.

In den Fig. 3 bis 12 ist eine hydraulische Presse zur Herstellung derartiger Fässer nach dem oben gekennzeichneten zweistufigen Verfahren dargestellt.In Figs. 3 to 12 a hydraulic press is for manufacture such barrels according to the two-step process identified above.

Fig. 3 ist eire Ansicht der Presse; Fig.4 ist ein Längsschnitt der Presse nach Linie II-II der Fig. i ; Fig. 5 ist die Draufsicht auf die Preßglocke; Fig. 6 ist ein Schnitt durch Preßzylinder nach Linie VI-VI in Fing. 4; Fig.7 ist ein waagerechter Schnitt durch den Kern nach Linie VII-VII in Fig. 4; Fig. 8 ist eine Draufsicht auf den Arbeitstisch; Fig. g ist ein Querschnitt durch den Arbeitstisch nach Linie IX-IX in Fig. 8; Fig. io zeigt in größerem Maßstab die Glocke ohne Kern mit eingefahrenem Arbeitstisch und mit Korb in axialem Längsschnitt; Fig. i i ist ein waagerechter Schnitt nach XI-XI in Fig. io; Fig. 12 ist eine Unteransicht des Bodens des Entwässerungskorbes.Fig. 3 is a view of the press; Fig.4 is a longitudinal section of the Press according to line II-II of Fig. I; Fig. 5 is a top plan view of the press bell; Fig. 6 is a section through the press cylinder along line VI-VI in Fing. 4; Fig.7 is a horizontal section through the core along line VII-VII in Fig. 4; Fig. 8 is a top view of the work table; Fig. G is a cross section through the work table along line IX-IX in Fig. 8; Fig. 10 shows the bell without a core on a larger scale with retracted work table and with basket in axial longitudinal section; Fig. I is i a horizontal section according to XI-XI in Fig. io; Figure 12 is a bottom plan view of the Bottom of the drainage basket.

Die hydraulische Presse (Fig.4) besteht im wesentlichen aus dem Preßzylinder i mit dem Kolben 2 und der Preßglocke 3, die durch zwei Säulen 4 mit dem Preßzylinder i verbunden ist. Der Innenraum der Preßglocke ist nach oben hin verjüngt. Der Kolben 2 ist oben offen und wird von unten beaufschlagt. Der Kolben füllt den Zylinder nur am Boden mit einer Ringfläche 5 aus (Fig. 4) und ist daher am offenen Ende in einem auf den Zylinder aufgesetzten Ring 6 zusätzlich geführt. Diese Anordnung ist vorgesehen, um bei eingefahrenem Kolben eine geeignete Stützfläche für zwei Arbeitstische 7 zu schaffen, die an den Säulen .4 schwenkbar und in der Höhenrichtung verschiebbar gelagert sind. Jeder der Tische dient zum Aufsetzen eines Preß- und Entwässerungskorbes 8 (Fig, i o, i i), der nach Einschwenken des Tisches auf den Kolben beim Hochgang desselben über einen in der Glocke 3 aufgehängten Kern (Fig. ,4) gedrückt wird, wobei die Faserstoff masse geformt wird und die Flüssigkeit abfließt. Die Endstellung des Tisches und des Kolbens ist durch einen Anschlag 3a bestimmt, der durch eine Ausdrehung 3a (Fig. .4) der Glockenunterkante gebildet ist.The hydraulic press (Fig. 4) consists essentially of the press cylinder i with the piston 2 and the press bell 3, which is supported by two columns 4 with the press cylinder i is connected. The interior of the press bell is tapered towards the top. The piston 2 is open at the top and is acted upon from below. The piston fills the cylinder only at the bottom with an annular surface 5 (Fig. 4) and is therefore in at the open end a ring 6 placed on the cylinder is additionally guided. This arrangement is provided to provide a suitable support surface for two work tables when the piston is retracted 7 to create that on the pillars .4 pivotable and displaceable in the vertical direction are stored. Each of the tables is used to place a press and drainage basket 8th (Fig, i o, i i), after swiveling the table onto the piston when going up the same is pressed over a core (Fig. 4) suspended in the bell 3, wherein the pulp mass is formed and the liquid flows off. The end position of the table and the piston is determined by a stop 3a, which is through a Turning 3a (Fig. 4) of the bell bottom edge is formed.

Der Kern o ist entsprechend der Form des gewünschten Preßkörpers gestaltet. Im Ausführungsbeispiel ist angenommen, daß der untere Teilrumpf des Fasses nach Fig. i hergestellt werden soll, der mit einem halben Verbindungsflansch c, einem Rollreifen r, einem Kopfreifen k und einem Spund s versehen werden soll. Demgemäß ist der Kern an den Stellen 9a, 9b und 9e ausgespart bzw. abgerundet, damit beim Pressen zur sicheren Einbettung des Kopf- und Rollreifens und zum Auspressen des Flansches genügend Faserstoffmenge zur Verfügung steht. Der Kern wird von einer topfförmigen Gummihaut io umschlossen, deren offener Rand ioa an den Kopfring 12 des Kernes mittels eines umgelegten Klemmringes i i verankert ist. Der Kopfring 12 ist mittels Schrauben 13 am Deckel 14 befestigt, der mittels Schrauben 15 auf der Glocke 3 befestigt ist.The core o is designed according to the shape of the desired pressed body. In the embodiment it is assumed that the lower part of the body of the barrel after Fig. I is to be produced with half a connecting flange c, a Roll hoop r, a head hoop k and a bung s are to be provided. Accordingly the core is recessed or rounded at points 9a, 9b and 9e, so with Pressing for secure embedding of the head and rolling hoops and for pressing out the Flange is sufficient amount of fiber available. The core is from a cup-shaped rubber skin io enclosed, the open edge ioa on the head ring 12 of the core is anchored by means of a folded clamping ring i i. The head ring 12 is fastened to the cover 14 by means of screws 13, which is fastened to the cover 14 by means of screws 15 the bell 3 is attached.

Die untere Stirnfläche des Ringes i i bestimmt die Form der Stoßfläche des Flansches gemäß Fig.2. Der Kern 9 ist mit Kanälen 16 (Fig.4 und 7) versehen, die von dem durch den Ring 12, dem Deckel 14 und dem Korb 9 gebildeten Raum ausgehen und zu dem unteren Rand des Kernes geführt sind (Fig. .4, 7). An den Deckel 14 ist ferner eine Preßwasserleitung 17 angeschlossen, die ebenfalls in den erwähnten Ringraum einmündet. Der Kern ist ferner in der Längsachse zur Aufnahme eines Gummirohres 18 ausgebohrt, das in den Boden der Gummiblase io eingesetzt ist und außerhalb des Deckels 14 an eine Preßluftleitung i9 gelegt ist, Gegen Zerplatzen ist das Gummirohr durch eine Buchse 20 zwischen Deckel 14 und Kern 9 gesichert.The lower end face of the ring i i determines the shape of the abutment surface of the flange according to Fig. 2. The core 9 is provided with channels 16 (Fig. 4 and 7), which extend from the space formed by the ring 12, the cover 14 and the basket 9 and are led to the lower edge of the core (Fig. 4, 7). To the cover 14 is also connected to a press water line 17, which is also in the aforementioned annulus joins. The core is also in the longitudinal axis for receiving a rubber tube 18 drilled out, which is inserted into the bottom of the rubber bladder io and outside of the Cover 14 is placed on a compressed air line i9, the rubber tube is against bursting secured by a bushing 20 between cover 14 and core 9.

Der Preß- und Entwässerungskorb 8 ist so eingerichtet, daß er längs einer Mantellinie geöffnet werden kann. Bodenteil und Mantel sind daher nicht miteinander verbunden. Der Bodenteil (Fig. io, 12) besteht aus miteinander verschweißten Ringen 8a und radialen Stegen 8b, der Mantelteil aus radial gestellten flachen Lamellen 8c. Beide Teile sind in an sich bekannter Weise durch perforiertes Blech und feines Metallsieb 8d abgedeckt. Der Mantelteil ist aus drei gleichen Teilen zusammengesetzt, von denen zwei Teile durch Gelenke 21 an den dritten Teil angeschlossen sind (Fig. i i). Die Lamellen Se sind nach oben hin verjüngt (Fig. 4" io) entsprechend der Kegelform der Preßglocke 3. Der Mantelteil ist außerdem am oberen Ende unterhalb des Ringes i i, also an der Stelle, wo beim Pressen der Verbindungsflansch für die beiden Teilrümpfe gebildet werden soll, abgesetzt und im Durchmesser erweitert (Fig. io). Außerdem ist der Mantelteil auch an der Stelle 8e ausgespart, uni einen Rollreifen r aufzunehmen. Diese Aussparungen Se liegen in einer Ebene mit den Aussparungen db des Kernes (Fig. 4.). Schließlich ist an dem dritten Mantelteil ein Dorn Sf zum Anhängen der Spundverschraubung s vorgesehen.The press and drainage basket 8 is arranged so that it is longitudinal a surface line can be opened. The bottom part and the jacket are therefore not connected to each other tied together. The bottom part (Fig. 10, 12) consists of rings welded together 8a and radial webs 8b, the shell part from radially placed flat lamellae 8c. Both parts are in a known manner by perforated sheet metal and fine Metal screen 8d covered. The shell part is composed of three equal parts, two parts of which are connected to the third part by joints 21 (Fig. i i). The lamellae Se are tapered towards the top (Fig. 4 "io) according to The conical shape of the bell jar 3. The shell part is also below at the upper end of the ring i i, i.e. at the point where the connecting flange for the two part bodies are to be formed, separated and enlarged in diameter (Fig. io). In addition, the shell part is also cut out at point 8e, uni a roll hoop r record. These recesses Se lie in one plane with the recesses db of the core (Fig. 4.). Finally, a mandrel Sf is on the third shell part Attachment of the bung screw is provided.

Das beim Pressen zwischen den Lamellen 8c des Entwässerungskorbes abfließende Wasser wird über den Arbeitstisch 7 abgeführt. Dieser ist zu diesem Zweck als Fangschale mit geneigten Abflußkanälen ausgebildet (Fig.8), die durch rostartig ausgebildete radiale Rippen 7a gebildet werden und in eine zentrale Öffnung 7b einmünden, an die sich ein geneigter Kanal 7e (Fig. 9) mit einer Ausflußöffnung 7 d anschließt. Diese Öffnung kann zu einem später erläuterten Zweck durch ein Ventil oder einen Schieber abgeschlossen werden.The water that flows off between the lamellae 8c of the drainage basket during the pressing process is discharged via the work table 7. For this purpose, this is designed as a collecting tray with inclined drainage channels (FIG. 8), which are formed by radial ribs 7a designed in the manner of a grate and open into a central opening 7b , to which an inclined channel 7e (FIG. 9) with an outlet opening 7 connects d connects. This opening can be closed by a valve or a slide for a purpose explained later.

Die Verformung des Faserstoffes erfolgt in zwei Arbeitsstufen. Zunächst findet eine Vorverdichtung durch den Kolben 2 der Presse statt und anschließend di; Fertigpressung durch die auf dem Kern sitzende Gummihaut. Dementsprechend ist auch die Druckwasserführung geregelt.The deformation of the fiber takes place in two work stages. First precompression takes place by the piston 2 of the press and then di; Finished pressing through the rubber skin on the core. Accordingly is the pressurized water supply is also regulated.

Die am Boden des Preßzylinders i einmündende Leitung 22 (Fig. 4.) liegt an einer Leitung 23, die an einen Windkessel angeschlossen ist. Die an den Deckel 1.4 der Glocke angeschlossene Preßwasserleitung 17 wird von einer Preßpumpe 24 gespeist. Im Ausführungsbeispiel ist die Preßpumpe an die zum Windkessel führende Wasserleitung 23 gelegt, die oberhalb des Anschlusses durch ein Ventil 25 abgesperrt werden kann, wenn die Preßpumpe angestellt wird. Ferner ist in die Preßleitung 17 ein Absperrventil 26 und ein Entleerungsventil27 eingebaut. Schließlich ist auch noch in die zum Zylinder i führende Leitung außerhalb der zum Windkessel führenden Leitung 23 ein Absperrschieber 28 eingebaut.The line 22 (FIG. 4) which opens out at the bottom of the press cylinder i is connected to a line 23 which is connected to an air tank. The press water line 17 connected to the cover 1.4 of the bell is fed by a press pump 24. In the exemplary embodiment, the press pump is placed on the water line 23 leading to the air tank, which can be shut off by a valve 25 above the connection when the press pump is switched on. Furthermore, a shut-off valve 26 and a drain valve 27 are built into the press line 17. Finally, a gate valve 28 is also installed in the line leading to the cylinder i outside the line 23 leading to the air chamber.

Um mit dieser Vorrichtung den unteren Teilrumpf gemäß Fig. i herzustellen, wird in folgender Weise verfahren: Auf den ausgeschwenkten Tisch 7 wird zunächst der Boden des Entwässerungskorbes 8 aufgesetzt und dann ein Kopfstreifen k darübergelegt (Fig. io). Dann wird der Mantel des Entwässerungskorbes 8 aufgesetzt, und zwar im geöffneten Zustand. In die Aussparung Se des Korbes wird sodann ein eiserner Rollreifen r eingelegt, an den Dorn 8f eine Spundverschraubung angehängt und der Korb geschlossen. Darauf wird in den Korb die erforderliche Menge der breiartigen Fasermasse eingeführt und der Tisch 7 über den Kolben 2 der Presse unter die Glocke 3 eingeschwenkt (Fig. 3). Dann wird auf den Kolben 2 über die Leitung 23, 22 bei geöffnetem Ventil 25 und geschlossenem Ventil 28 Druckwasser gegeben, so daß der Kolben steigt und der Tisch mit dem Entwässerungskorb in die Glocke eintritt. Wenn die Stellung erreicht ist, in welcher der flüssige Faserbrei die Bodenfläche des Kernes 9 berührt, muß bei weiterem Ansteigen des Tisches der Faserbrei an dem Kern hochsteigen. Hierzu ist höherer Druck notwendig. Zu diesem Zweck wird das Venti125 der Leitung 23 geschlossen, die Preßpumpenleitung 24 angestellt, das Ventil 26 der Preßleitung geÖffnet und das Ventil 27 geschlossen. Der Kolben steigt jetzt langsam höher, bis der Tisch 7 an dem Anschlag 34 der Glocke 3 zur Anlage kommt (Fig. 4). Dabei wird die breiige Fasermasse in den Zwischenraum zwischen dem Kern 9 und dem Korb gepreßt, wobei sich die Gummihaut io dicht an den Kern anlegt. Die Flüssigkeit des Faserbreies wird dabei abgepreßt und fließt an den Wandungen der Glocke zwischen den Lamellen und Bodenringen des Entwässerungskorbes auf den Arbeitstisch 7 und über diesen. in den Abflußkanal. Zufolge der erhöhten Faserstoffverteilung in den Aussparungen 9a und 9b und der Abrundung 9° des Kernes werden die eingelegten Reifen k und y und der Raum unterhalb des Ringes i i gut ausgepreßt, so daß der Formling überall die erforderliche Vorverdichtung erhält.In order to produce the lower part of the fuselage according to FIG. I with this device, the procedure is as follows: the bottom of the drainage basket 8 is first placed on the swiveled-out table 7 and then a head strip k is placed over it (FIG. 10). Then the jacket of the drainage basket 8 is put on, in the open state. An iron roll hoop r is then inserted into the recess Se of the basket, a bung screw is attached to the mandrel 8f and the basket is closed. The required amount of the pulpy fiber mass is then introduced into the basket and the table 7 is pivoted under the bell 3 via the piston 2 of the press (FIG. 3). Then pressurized water is applied to the piston 2 via the line 23, 22 with the valve 25 open and the valve closed, so that the piston rises and the table with the drainage basket enters the bell. When the position is reached in which the liquid pulp contacts the bottom surface of the core 9, the pulp must rise on the core as the table rises further. This requires higher pressure. For this purpose the valve 125 of the line 23 is closed, the press pump line 24 is switched on, the valve 26 of the press line is opened and the valve 27 is closed. The piston now rises slowly higher until the table 7 comes to rest against the stop 34 of the bell 3 (FIG. 4). In the process, the pulpy fiber mass is pressed into the space between the core 9 and the basket, with the rubber skin resting tightly against the core. The liquid of the pulp is squeezed out and flows on the walls of the bell between the lamellae and bottom rings of the dewatering basket on the work table 7 and over it. into the drainage channel. As a result of the increased fiber distribution in the recesses 9a and 9b and the rounding 9 ° of the core, the inserted tires k and y and the space below the ring ii are well pressed out so that the molding receives the necessary precompaction everywhere.

Der Formling hat jetzt bereits im wesentlichen die gewünschte Gestalt angenommen, aber noch filzartige Beschaffenheit. Um ihm die endgültige Gestalt und Festigkeit zu geben, wird der Formling durch Ausdehnung der über den Kern 9 gezogenen Gummiblase ro verdichtet. Zu diesem Zweck wird das Ventil 25 der zum Windkessel führenden Leitung 23 geschlossen und das Ventil 26 der Preßwasserleitung geöffnet und die Preßpumpe 24 angestellt. Das Druckwasser strömt durch die Leitung 17 in den Glockenraum zwischen Deckel und Kern und tritt durch die darin angeordneten Kanäle 16 zwischen Kern und Gummihaut. Der Druck nimmt stetig zu und kann bis zur gewünschten Höchstgrenze gesteigert werden. Da die Druckleitung 17 der Preßpumpe über die Leitung 23,22 gleichzeitig mit dem Preßzylinder i in Verbindung steht, nimmt der Druck im Zylinder i im gleichen Maße zu, so daß sich Preßzylinder und Gummiblase stets die Waage halten. Unter diesem Druck dehnt sich die Gummihaut aus und preßt den filzartigen Formling auf die gewünschte Dichte zusammen. Der Preßvorgang ist jetzt vollendet.The molding has now essentially assumed the desired shape, but is still felt-like in texture. In order to give it its final shape and strength, the molding is compressed by expanding the rubber bladder ro drawn over the core 9. For this purpose, the valve 25 of the line 23 leading to the air chamber is closed and the valve 26 of the press water line is opened and the press pump 24 is turned on. The pressurized water flows through the line 17 into the bell space between the lid and the core and passes through the channels 16 arranged therein between the core and the rubber skin. The pressure increases steadily and can be increased up to the desired maximum limit. Since the pressure line 17 of the Preßpumpe is linked via line 23.22 simultaneously with the pressing cylinder i in communication, the pressure in the cylinder i in the same extent to, so that the press cylinder and rubber bladder always balanced. Under this pressure, the rubber skin expands and compresses the felt-like molding to the desired density. The pressing process is now complete.

Es folgt der Trockenvorgang, der sich innerhalb der Glocke abspielt und mit warmer Luft durchgeführt wird. Zuvor muß das Preßwasser zwischen Kern und Gummihaut entfernt werden. Zu diesem Zweck wird die Preßpumpe 24 abgestellt, die Preßwasserleitung 17 durch Schließen des Ventils 26 vor der Preßpumpe 24 abgesperrt und durch Offnen des Entleerungsventils 27 entlastet. Dann wird Luft durch das Gummirohr 18 eingeführt, die das Wasser zwischen Gummihaut und Kern durch die Kanäle 18 des Kernes in die Leitung 17 drückt, aus der es durch das Ventil 2,7 abfließt. Die Gummihaut zieht sich wieder auf dem Kern zusammen.This is followed by the drying process, which takes place inside the bell and is carried out with warm air. The press water between the core and the rubber skin must first be removed. For this purpose, the press pump 24 is switched off, the press water line 17 is shut off by closing the valve 26 in front of the press pump 24 and relieved by opening the drain valve 27. Then air is introduced through the rubber tube 18, which presses the water between the rubber skin and the core through the channels 18 of the core into the line 17, from which it flows through the valve 2,7 . The rubber skin contracts again on the core.

Zum Trocknen wird der Entwässerungskorb aus der Glocke so weit ausgefahren, daß der Formling allseitig mit Trockenluft umspült werden kann. Um das Ausfahren zu ermöglichen, muß der Korb, der sich in der Glocke unter dem hohen Preßdruck festgepreßt hat, erst gelockert werden. Dazu dient Preßluft, die durch eine Leitung 29 (Fig. 4) der Glocke zugeführt wird. Da der Innenraum der Glocke über den Preßkorb und den Arbeitstisch mit der Außenluft in Verbindung steht, wird die Ausflußöffnung 7d des Arbeitstisches geschlossen (Fig. 9). Die Preßluft lockert gleichzeitig auch den Formling im Preßkorb.To dry the dewatering basket is extended from the bell so far, that the molding can be washed around with dry air on all sides. About the extension To enable, the basket, which is pressed into the bell under the high pressure, must has to be loosened first. Compressed air is used for this, which is fed through a line 29 (Fig. 4) is fed to the bell. Since the interior of the bell over the press basket and the work table is in communication with the outside air, becomes the outflow opening 7d of the work table closed (Fig. 9). The compressed air also loosens at the same time the molding in the press basket.

Nunmehr wird die Preßluftleitung29 geschlossen und etwas Druckwasser aus dem Preßzylinder i durch Öffnen des Ventils 28 abgelassen, so daß der Kolben 2 mit dem Tisch 7 und Entwässerungskorb 8 sich senken. Bevor aber der Tisch seine Führung in der Glocke verlassen hat, wird er durch Schließen des Ventils 28 festgehalten. Der Entwässerungskorb steht jetzt außer Berührung mit der Glocke, der Flansch des Formlings außer Berührung mit dem Kopfring i i des Kernes. Jetzt wird die Ausflußöffnung 7d des Arbeitstisches wieder geöffnet und Warmluft durch das Rohr 18 zugeführt. Diese Luft umspült den Mantel und Boden des Formlings, tritt an der Oberkante des Korbes in die Glocke 3 über und strömt durch die Entwässerungsleitung des Tisches ins Freie. Dieser Vorgang wird so lange fortgesetzt, bis die Trocknung vollendet ist. Jetzt wird das Absperrventil 28 der Druckwasserleitung wieder geöffnet, so daß der Kolben mit dem Tisch in seine Anfangslage zurückgeht. Der Tisch wird nunmehr ausgeschwenkt, der Korb geöffnet und der Formling herausgenommen.Now the compressed air line 29 is closed and some pressurized water drained from the press cylinder i by opening the valve 28, so that the piston 2 with the table 7 and 8 drainage basket lower. But before the table his Leaving leadership in the bell, he is held by closing the valve 28. The drainage basket is now out of contact with the bell, the flange of the Formlings out of contact with the head ring i i of the core. Now the outflow opening will be 7d of the work table is opened again and hot air is supplied through the pipe 18. This air washes around the shell and bottom of the molding, occurs at the top of the Basket into the bell 3 and flows through the drainage line of the table into the open. This process continues until drying is complete is. Now the shut-off valve 28 of the pressurized water line is opened again, see above that the piston with the table goes back to its starting position. The table is now swiveled out, the basket opened and the molding removed.

Während der Fertigung des Formlings kann ein an der anderen Säule 4 gelagerter zweiter Arbeitstisch 7 mit einem gefüllten Entwässerungskorb bestellt werden, so daß die Presse pausenlos arbeiten kann.During the production of the molding, one can work on the other column 4 ordered second work table 7 with a filled drainage basket so that the press can work non-stop.

Falls zur Verarbeitung des Faserstoffbreies Temperaturen erforderlich sind, die über dem Siedepunkt des Preßwassers liegen,, wird zum Pressen Preßöl mit höherem Siedepunkt benutzt.If temperatures are required for processing the pulp that are above the boiling point of the press water, press oil is used for pressing higher boiling point used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of partial hulls composite shipping drums made of fiber material with head and rolling hoops and a binding agent by pressing, characterized in that the two barrel bottoms with the subsequent shell parts made uniformly as a whole and that at the same time at the same time the part hulls with the required connecting flanges and the metal head and rolling hoops and other fittings.

2. Procedure for pressing a shipping drum from pulp and a binding agent according to claim i, characterized in that the sub-hulls placed one on top of the other are cemented to one another and by stretching an iron band from the cross-section of a roller tire over the Flanges of the part hulls are tightly connected to the finished barrel.

3. A method of pressing a shipping keg according to claim 2 from a water-containing one Pulp, characterized in that that the pulpy fiber by pressing a press basket over a core suspended in a press bell is compressed, then the resulting, still felt-like molding in itself known way by expanding a rubber skin stretched over the core by means of a pressing liquid pressed to the desired density, then the pressing liquid pressed out of the rubber skin by compressed air, then the molding by compressed air in the press basket and this loosened in the press bell and finally by rinsing is dried with hot air inside the press bell. q .. hydraulic press for carrying out the method according to claim 2 and 3, characterized by a in a press cylinder (1) sliding piston (2) for receiving one of the Pull pillars (.

4) the press can be swiveled and displaced for installation of the press basket (8) serving work table (7), the one with the press basket through the piston (2) is retracted into the press bell (3) up to a stop (3a) of the same, and a core (9) which is suspended from the cover (1q.) of the bell (3) and which has a cup-shaped Rubber skin (1o) covered and with channels (16) for introducing press water between Core and rubber skin is provided and in a central hole at the bottom of the Rubber skin attached rubber tube (18) receives the introduction of compressed air to Blowing out the press water and introducing warm air to dry the molding serves.

5. Press according to claim q ,, characterized in that the bottom and shell of the press basket (8) are made as separate fitting parts and the jacket consists of three is composed of equal parts, two of which by hinges (21) to the third Part are connected.

6. Press according to claim 5, characterized in that the work table (7) is designed as a collecting tray with drainage channels (7b, 7e, 7d) for the squeezed out liquid and the outflow opening (7d) is equipped with a shut-off valve.

7. Press according to claim 3, characterized in that the core (g) at the points (9a, 9b, 9c) which are for inserting the head tire, rolling tire and recesses serving to form a flange - of the press basket are opposite, is recessed or rounded. B. Method for pressing a shipping drum according to Claim 1 and: 2 made of anhydrous fiber and a thermoplastic binder, characterized in that the pulp in tangentially directed rays gradually pushed into the form and through the occurring within the form Vortex movement of the jets is kneaded and evenly compressed.