DE885998C

DE885998C - Heat treatment of workpieces, in particular toothed wheels

Info

Publication number: DE885998C
Application number: DEH8512A
Authority: DE
Inventors: Karl C Dipl-Ing Dr Rer Mueller
Original assignee: Hannoversche Maschinenbau AG
Current assignee: Hannoversche Maschinenbau AG
Priority date: 1951-05-17
Filing date: 1951-05-17
Publication date: 1953-08-10

Description

Wärmebehandeln von Werkstücken, insbesondere von Zahnrädern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wärmebehandeln von Werkstücken, insbesondere Zahnrädern.Heat treatment of workpieces, in particular of gears. The invention relates to a method for the heat treatment of workpieces, in particular gear wheels.

Um Zahnräder verschleißfest zu machen, härtete man sie bisher nach dem Induktions-, Brennhärteod. dgl. Verfahren. So behandelte Zahnräder verziehen sich bei einer derartigen Wärmebehandlung, so daß die Zahnflanken nachbearbeitet und anschließend hieran gehärtet werden müssen. Bei diesem Verfahren ist die Kernfestigkeit nicht höher zu bringen als etwa go kg/mm', weil die Werkzeuge zum Nachverzahnen ein Material höherer Festigkeit nicht mehr bearbeiten können. Man muß folglich den Mangel in Kauf nehmen, daß man praktisch keine Zahnräder herstellen kann, die eine größere Festigkeit als go kg/mm° aufweisen. Durch die Erfindung werden die Nachteile der bekannten Herstellungs- und Bearbeitungsverfahren behoben. Es werden nach dem neuen Verfahren Zahnräder hergestellt mit wesentlich höherer Festigkeit. Erfindungsgemäß werden die Werkstücke durch Härten oder Vergüten auf eine höhere Festigkeit gebracht, als sie für die Nachbearbeitung erwünscht bzw. zulässig ist. Die Randschicht des Materials wird dann durch Induktions- oder ähnliche Verfahren geglüht und darauf in der gewünschten Weise nachbearbeitet. Anschließend kann dann die Härtung der nachbearbeiteten Flächen beispielsweise mit Hilfe des Induktionsverfahrens erfolgen. Man kann auf diese Weise beispielsweise ein Zahnrad von 130 kg/mm' erhalten und dann das Rad an den Zahnflanken nach irgendeinem bekannten Verfahren glühen. Es erfolgt dann die Nachbearbeitung der geglühten Zahnflanken und schließlich die erneute Härtung des Materials, wobei wieder das bekannte Induktionshärteverfahren, das Brennhärteverfahren oder ein sonstiges geeignetes Verfahren zur Anwendung kommen kann.Up to now, gears have been hardened to make them wear-resistant the induction, burn hardness death. Like. Procedure. Gears treated in this way warp such a heat treatment so that the tooth flanks are reworked and then have to be hardened to it. In this process, the core strength is not to bring it higher than about go kg / mm 'because the tools for re-cutting can no longer process a material of higher strength. One must therefore Accept the shortcoming that you can practically not produce any gears that one have greater strength than go kg / mm °. The invention eliminates the disadvantages the known manufacturing and machining processes. It will be after new process gears manufactured with much higher strength. According to the invention the workpieces are brought to a higher strength by hardening or tempering, than it is desired or permitted for post-processing. The edge layer of the Material is then annealed by induction or similar processes and placed on top post-processed in the desired manner. Subsequently, the hardening of the reworked surfaces can be done, for example, with the help of the induction process. In this way, for example, a gear wheel of 130 kg / mm 'can be obtained and then the wheel on the tooth flanks after any known procedures glow. The annealed tooth flanks are then reworked and finally the renewed hardening of the material, again using the well-known induction hardening process, the flame hardening process or another suitable process can be used can.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the heat treatment of, in particular, wear-resistant Workpieces, especially gearwheels, characterized in that the workpieces by hardening or quenching and tempering are brought to a higher strength than they are for post-processing is desired or permitted, preferably to over 90 kg / mm =, whereupon the surface layer is reduced to a lower level by induction or similar processes Annealed strength and then reworked in the desired manner, and that finally the annealed and, if necessary, reworked surface, for example with the help of induction or another known method, is hardened.