DE8812354U1

DE8812354U1 - Device for controlling the regeneration of the filter element of a filter vessel for a compressed air brake system for motor vehicles

Info

Publication number: DE8812354U1
Application number: DE8812354U
Authority: DE
Original assignee: Industrie Magneti Marelli SRL
Current assignee: Industrie Magneti Marelli SRL
Priority date: 1987-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1988-12-22
Also published as: ES1007868U; FR2620949B3; FR2620949A3; ES1007868Y; IT8767823A0; IT1214386B

Description

HAGNETI MARELLI S.r.1. München, 28. September 1988HAGNETI MARELLI S.r.1. Munich, 28 September 1988 Mailand, Italien be-si-kk 15 890Milan, Italy be-si-kk 15 890

Vorrichtung zur Steuerung der Regeneration des Filterelements eines Filterqefäßes für eine Druck!uftbremseinrichtunq für KraftfahrzeugeDevice for controlling the regeneration of the filter element of a filter vessel for a compressed air brake device for motor vehicles

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung der Regeneration des Filterelements eines Filtriergefäßes für eine Druckluftbremseinrichtung mit einem Kompressor, wenigstens einem Behälter zur Sammlung des Drucks und einem Druckregler.The present invention relates to a device for controlling the regeneration of the filter element of a filter vessel for a compressed air brake device with a compressor, at least one container for collecting the pressure and a pressure regulator.

Genauer gesagt, betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Steuerung der Regeneration des Filterelements eines Filtriergefäßes, das eine Hülle umfaßt, in der ein Hohlraum gebildet ist, in dem das Filterelement angeordnet ist und der eine Eintrittsöffnung für die vom Kompressor kommende Luft und eine Ausgangsöffnung stromabwärts des Filterelements aufweist, wobei die dort austretende Luft von dem oder den Gefäßen gesammelt wird. Dabei ist der Austrittsöffnung ein Rückschlagsventil zugeordnet, das geeignet ist, den Rückfluß der Luft aus dem Behälter zu verhindern, wenn der Druck in dem Behälter einen vorbestimmten Wert erreicht und der Regler infolgedessen die von dem Kompressor gelieferte Luft in die Atmosphäre entläßt.More specifically, the invention relates to a device for controlling the regeneration of the filter element of a filtering vessel, which comprises a casing in which a cavity is formed in which the filter element is arranged and which has an inlet opening for the air coming from the compressor and an outlet opening downstream of the filter element, the air exiting there being collected by the vessel or vessels. The outlet opening is associated with a check valve suitable for preventing the return flow of air from the vessel when the pressure in the vessel reaches a predetermined value and the regulator consequently releases the air supplied by the compressor into the atmosphere.

Die Filtriergefäße des vorbeschriebenen Typs umfassen typischerweise ein Filterelement mit einem molekularem Sieb der Art mit Zeolithen, die geeignet sind, Feuchtigkeit und Unreinheiten der vom Kompressor gelieferten Druckluft festzuhalten.The filter vessels of the type described above typically comprise a filter element with a molecular sieve of the type containing zeolites, which are suitable for retaining moisture and impurities in the compressed air supplied by the compressor.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die geeignet ist, eine effiziente Regeneration des Filtarelements eines Filtriergefäßes des oben beschriebenen Typs mittels Abzapfens von Luft aus dem oder den Gefäßen zur Sammlung des Betriebsdrucks der Bremseinrichtung vorzusehen, ohne Rückgriff auf Hilfsgefäße, die dazuThe object of the present invention is to provide a device suitable for providing an efficient regeneration of the filter element of a filter vessel of the type described above by tapping air from the vessel or vessels for collecting the operating pressure of the braking device, without recourse to auxiliary vessels intended for this purpose.

bestiHMt sind, gefilterte Luft zu sammeln, die ausschließlich zur Regenerstion des Filterelements genutzt wird. are designed to collect filtered air which is used exclusively for the regeneration of the filter element .

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mittels einer Vorrichtung gelöst, die dadurch gekennzeichnet 1st, daß sie einen Körper mit einer Eintrittsöffnung und einer Austrittsöffnung umfaßt, die durch eine in dem Körper ausgehöhlte Leitung verbunden sind und die dazu dienen, um mit der Ausgangsöffnung des Filtriergefäßes verbunden zu werden, jeweils stromaufwärts und stromabwärts des Rückschlagventils, ein Auffangventil, das in der Leitung angebracht ist und pneumatische Steuervorrichtungen, die mit dem Auffangventil verbunden sind und dazu dienen, dieses Ventil offen zu halten während jeder Betriebsphase, in der der Druckregler die vom Kompressor gelieferte Luft abläßt, um dann in der Leitung einen Rückfluß der Regenerationsluft von dem oder den Gefäßen durch das Filterelement des Filtriergefäßes zu bewirken, bis die Differenz zwischen dem maximalen Druck, der in dem oder den Behältern erreicht wurde und dem augenblicklichen Druck dieses Behälters unter einen vorher festgelegten Wert sinkt.This object is achieved according to the invention by means of a device characterized in that it comprises a body with an inlet opening and an outlet opening connected by a pipe hollowed out in the body and intended to be connected to the outlet opening of the filtering vessel, upstream and downstream of the check valve, respectively, a collecting valve mounted in the pipe and pneumatic control devices connected to the collecting valve and intended to keep this valve open during each operating phase in which the pressure regulator discharges the air supplied by the compressor in order to then cause a return flow of the regeneration air from the vessel or vessels through the filtering element of the filtering vessel in the pipe until the difference between the maximum pressure reached in the vessel or vessels and the instantaneous pressure of this vessel falls below a predetermined value.

Weitere Eigenschaften und Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden in der folgenden detaillierten Beschreibung offensichtlich werden, die mit Bezug auf die beiliegende Zeichnung erfolgt, und die lediglich als nicht beschränkendes Beispiel dient.Further characteristics and advantages of the device according to the invention will become apparent in the following detailed description, which is given with reference to the accompanying drawings and which are given purely as a non-limiting example.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Blockschaltbild, das ein Teil einerFig. 1 is a block diagram showing part of a

Druckluftbremseinrichtung für Kraftfahrzeuge zeigt, die eine Gruppe umfaßt, die ein Filtriergefäß und eine erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt, undPneumatic brake device for motor vehicles, which comprises a group comprising a filter vessel and a device according to the invention, and

Fig. 2 und 3 .Schnittdarstellungen dieser Gruppe in zwei verschiedenen Cetriebszuständen.Fig. 2 and 3. Sectional views of this group in two different operating states.

In Fig. 1 ist teilweise eine Luftdruckbremsvorrichtung für Kraftfahrzeuge dargestellt, 4ie einen Kompressor C umfaßt, der dort durch eine Rohrleitung A mit dem Eingang 1 einer Gruppe 10 verbunden ist. DiaseIn Fig. 1, an air pressure braking device for motor vehicles is partially shown, 4i e comprising a compressor C, which is connected there by a pipe A to the inlet 1 of a group 10. Diase

umfaßt einen Druckregler, ein Filtriergefäß für die vom Kompressor gelieferte Luft und eine Vorrichtung zur Steuerung der Regeneration des Filterelements dieses Filtriergefäßes. Der Ausgang 2 der Gruppe 10 1st mit einem oder mehreren Behältern B zur Sammlung des Betriebsdrucks verbunden. Die Gruppe 10 weist darüber hinaus eine Austrittsöffnung 3 auf, durch die die vom Kompressor C gelieferte Luft in die Atmosphäre abgelassen wird, wenn der Druck in den Behältern einen bestimmten maximalen Wert erreicht hat.comprises a pressure regulator, a filtering vessel for the air supplied by the compressor and a device for controlling the regeneration of the filter element of this filtering vessel. The outlet 2 of the group 10 is connected to one or more tanks B for collecting the operating pressure. The group 10 also has an outlet opening 3 through which the air supplied by the compressor C is discharged into the atmosphere when the pressure in the tanks has reached a certain maximum value.

Die Gruppe 10 ist in größerer Genauigkeit 1n den Figuren 2 und 3 dargestellt. Wie man aus diesen Figuren erkennen kann, umfaßt die Gruppe 10 eine hohle Hülle 11, deren Innenraum in dauernder Verbindung mit dem Eintrittsanschluß 1 steht. Mit 12 ist ein röhrenförmiges Element bezeichnet, welches innerhalb der Hülle 11 mit einem bestimmten Abstand von der Wand des letztsran angeordnet ist. Das Element 12 erstreckt sich bis zu einem bestimmten Abstand von der Wölbung der Hülle 11. Innerhalb des Rohrelements 12 ist eine ringförmige Kartusche 13 angeordnet, die ein Filterelement mit einem Molekularsieb auf Zeolithbasis enthält. Der obere Rand der Kartusche 13 vereinigt sich mit der Wand der Wölbung der Hülle 11, während sein unterer Rand sich bis zu einem bestimmten Abstand an einen unteren Ab<;chnitt mit abgeschnitten kegelförmiger Form des Röhrenelements 12 erstreckt.The group 10 is shown in greater detail in Figures 2 and 3. As can be seen from these figures, the group 10 comprises a hollow shell 11, the interior of which is in permanent connection with the inlet connection 1. 12 designates a tubular element which is arranged inside the shell 11 at a certain distance from the wall of the latter. The element 12 extends up to a certain distance from the curvature of the shell 11. Inside the tubular element 12 there is arranged an annular cartridge 13 which contains a filter element with a zeolite-based molecular sieve. The upper edge of the cartridge 13 merges with the wall of the curvature of the shell 11, while its lower edge extends up to a certain distance to a lower section with a truncated conical shape of the tubular element 12.

In ihrer Gesamtheit begrenzen die Hülle 11, das Röhrenelement 12 und die Kartusche 13 einen labyrinthisehen Durchgang: die Luft, die vom Kompressor durch den ^r5ntrittsanschluß kommt, gelangt zu der ringförmigen Region, die durch die Hülle 11 und das Röhrcnelement 12 begrenzt ist, wo sie aufsteigt, um danach wieder herunterzufließen in den ringförmigen Bereich, der von dem Röhrenelement 12 und der Außemoberf1äche der Kartusche 13 begrenzt wird. Wenn die Luft die Basis dieser Kartusche erreicht hat, dringt die von dem Kompressor gelieferte Luft in diese ein, wobei sie das Filterelement von unten nach oben durchdringt. Aw»·^!- b und oberhalb des Ausgangs des Filterelements fließt die gereinigte Luft in eine zentrale Leitung 14 in der Reinigungskartusche und fließt wieder hinunter in Richtung auf den unteren Abschnitt der Gruppe 10, Der Weg der Luft bei ihrer Reinigung wird klar durch die Pfeile in der Figur 2 beschrieben.As a whole, the casing 11, the tubular element 12 and the cartridge 13 delimit a labyrinthine passage: the air coming from the compressor through the ^inlet connection reaches the annular region delimited by the casing 11 and the tubular element 12, where it rises, then flows down again into the annular region delimited by the tubular element 12 and the external surface of the cartridge ^13. When the air has reached the base of this cartridge, the air supplied by the compressor penetrates into it, penetrating the filter element from bottom to top. Above and above the outlet of the filter element, the purified air flows into a central duct 14 in the cleaning cartridge and flows down again towards the lower section of the group 10. The path of the air during its cleaning is clearly described by the arrows in Figure 2.

Durch die Leitung 14 gelangt die gefilterte Luft an zwei Leitungen 15 und 16, die sich 1m unteren Teil der Gruppe 10 befinden, und die sich in wesentlichen horizontal erstrecken. Die Leitung 15 führt an den AusgangsanschiuB 2 und von dort zu den Behältern der Bremsvorrichtung. In einer Kammer 17, die in einem Mittelabschnitt der Leitung 15 ausgebildet 1st, ist ein Rückschlagventil angeordnet, das einen Ventilsitz 18 und einen Verschlußteller 19 umfaßt. Eine Feder 20 dient dazu, den Ventilteller gegen den Sitz in der Richtung zu drücken, die dem in Richtung Ausgangsanschluß 2 verlaufenden Luftfluß entgegengesetzt ist. Das Rückschlagventil dient dazu, den Rückfluß der Luft aus dem Gefäß oder den Gefäßen zu verhindern, wenn der Druck in ihnen einen vorbestimmten Wert erreicht und der Druckregler (der im folgenden beschrieben werden wird) infolgedessen die vom Kompressor gelieferte LuTt in die Atmosphäre abläßt.Through the line 14, the filtered air reaches two lines 15 and 16 located in the lower part of the group 10 and which extend substantially horizontally. The line 15 leads to the outlet connection 2 and from there to the tanks of the braking device. In a chamber 17 formed in a central section of the line 15, a non-return valve is arranged, which comprises a valve seat 18 and a closure plate 19. A spring 20 serves to press the valve plate against the seat in the direction opposite to the air flow towards the outlet connection 2. The non-return valve serves to prevent the backflow of air from the vessel or vessels when the pressure in them reaches a predetermined value and the pressure regulator (which will be described below) consequently discharges the air supplied by the compressor into the atmosphere.

In der Gruppe 10 1st ein Druckregler eingebaut, der im wesentlichen für sich bekannt ist, und de** nun beschrieben wird.In group 10 there is a pressure regulator installed which is essentially known in itself and which will now be described.

Im unteren Teil des Körpers der Gruppe 10 ist eine Leitung 21 ausgebildet, die die Kammer 17 mit einer Kammer 22 unter dem Durchgang 16 1n Verbindung bringt. Die Leitung 21 1st 1n den Figuren 2 und 3 gestrichelt dargestellt. Mit 23 1st eine Membran bezeichnet, deren Rand an den Wänden der Kammer 22 befestigt ist. Eine Feder 24 drückt die Membran 23 gegen einen röhrenförmigen Verschluß 25, der verschiebbar angebracht 1st in einem Durchgang 26, der zwischen der Kammer 22 und einer benachbarten Kammer 27 hergestellt 1st. Durch einen Durchgang 28 steht die letztere Kammer 27 mit dem inneren Bereich des Austrittsanschlusses 3 1n Verbindung. In diesem Anschluß ist verschieobar und druckdicht der untere Abschnitt, der einen größeren Durchmesser aufweist, eines röhrenförmigen Kolbens 2!) angebracht, dessen oberer Teil einen verringerten Außendurchmesser aufweist und der durch eine ringförmige öffnung einer Wand 30 gleitftt. Der Durchgang 26 mündet Innerhalb des Ausgangsanschlusses 3 in der Zone zwischen dem Kolben 29 und der ringförmigen Wand 30.In the lower part of the body of the group 10 a conduit 21 is formed which connects the chamber 17 with a chamber 22 below the passage 16. The conduit 21 is shown in dashed lines in Figures 2 and 3. 23 designates a membrane, the edge of which is fixed to the walls of the chamber 22. A spring 24 presses the membrane 23 against a tubular closure 25 which is slidably mounted in a passage 26 made between the chamber 22 and an adjacent chamber 27. The latter chamber 27 is connected to the inner region of the outlet connection 3 by a passage 28. In this connection, the lower section, which has a larger diameter, of a tubular piston 2!) is slidably and pressure-tightly mounted, the upper part of which has a reduced external diameter and which slides through an annular opening in a wall 30. The passage 26 opens out inside the outlet connection 3 in the zone between the piston 29 and the annular wall 30.

MU 31 1st eine Schraubenfeder bezeichnet, die in dem Austrittsanschluß 3MU 31 1st a coil spring is designated, which in the outlet connection 3

(I Uli HM I Il I · ·(I Uli HM I Il I · ·

I I III · II I III · I

angebracht ist und den Kolben 29 in Richtung des Kopfes 32a eines Kolben 32 drückt, der verschiebbar in einer Kaaner 33 Montiert ist, die Mit den EingangsanschiuB 1 in Verbindung steht. Dieser Kopf 32a ist dergestalt ausgebildet, daß er Mit einen Ventilsitz zusamenwirken kann, der zwischen der Kamer 33 und einer darunter befindlichen Kammer 34 ausgebildet 1st. Diese Kamer 34 ist nach unten durch die ringföreige Wand 30 begrenzt und 1n Ihr erstreckt sich das obere Ende des Kolbens 29. Die Kamer 34 steht in Verbindung »it den Bereich 36 unterhalb der Kartusche 13 innerhalb des röhrenförmigen Elements 12 durch einen Durchgang 35.and pushes the piston 29 towards the head 32a of a piston 32 which is slidably mounted in a chamber 33 which is in communication with the inlet connection 1. This head 32a is designed in such a way that it can cooperate with a valve seat which is formed between the chamber 33 and a chamber 34 located below it. This chamber 34 is delimited at the bottom by the annular wall 30 and the upper end of the piston 29 extends into it. The chamber 34 is in communication with the area 36 below the cartridge 13 within the tubular element 12 by a passage 35.

Unter den Betriebsbedingungen, die in der Fig. 2 dargestellt sind, ist der Bereich 36 von der Austrittsöffnung 3 infolge des Zusammenwirkens des röhrenförmigen Kolbens 29 mit dem Kopf 32a des Kolbens 32 getrennt. Sobald der Druck, der an die Behälter durch einen Ausgangsanschluß der Gruppe 10 geliefert wird, einen bestimmten Maximalwert erreicht, verursacht der Druck, der durch die Leitung 21 zu dem Abschnitt der Kammer 22 gelangt, der links von der Membran 23 liegt, die Verformung dieser Membran nach rechts gegen die Kraft der Feder 24. Der Verschluß 25 bewegt sich daraufhin nach rechts und der unter Druck stehende Bereich verbreitet sich durch die Kammer 27 und den Durchgang 28 bis zu dem Bereich oberhalb des Abschnittes von größeren Durchmesser des Kolbens 29. Dadurch wird eine Abwärtsbewegung des Kolbens 29 entgegen der Federkraft der Feder 31 bewirkt. Wie nun aus der Fig. 3 ersichtlich wird, verläßt der Kolben 29 den Kolben 32. Dadurch wird ein Abzugsweg für die vom Kompressor an die Eintrittsöffnung 1 gelieferte Druckluft in Richtung auf die Austrittsöffnung 3 geöffnet. Der Austritt der vom Kompressor gelieferten Luft in die Atmosphäre bewirkt, daß untar dem Druck der Behälter der Teller 19 des Rückschlagventils sich gegen den Ventilsitz 18 legt. Dadurch wird der Rückfluß der Luft aus den Behältern verhindert. Die schon erwähnte Leitung 16 führt durch eine Passage 40 zu einer Leitung 41, die sich bis zu einer Seltenöffnung 42 erstreckt, die in dem Austrittsanschluß 2 angebracht ist. Sie läuft dabei durch eine Steuerkammer, die mit 43 bezeichnet 1st. Diese Kammer 1st in zwei Bereiche 44 und 45 durch eine Membran 46 geteilt, deren geschlossener Rand von der Wand der Kammer gehalten wird. Der Bereich 45 steht in einer festen Verbindung mit dem Austrittsanschluß Z über die öffnung 42.Under the operating conditions shown in Fig. 2, the region 36 is separated from the outlet orifice 3 as a result of the cooperation of the tubular piston 29 with the head 32a of the piston 32. As soon as the pressure supplied to the containers through an outlet port of the group 10 reaches a certain maximum value, the pressure passing through the line 21 to the portion of the chamber 22 located to the left of the diaphragm 23 causes the deformation of this diaphragm to the right against the force of the spring 24. The shutter 25 then moves to the right and the pressurized region spreads through the chamber 27 and the passage 28 to the region above the portion of larger diameter of the piston 29. This causes a downward movement of the piston 29 against the spring force of the spring 31. As can now be seen from Fig. 3, the piston 29 leaves the piston 32. This opens a discharge path for the compressed air supplied by the compressor to the inlet opening 1 in the direction of the outlet opening 3. The outlet of the air supplied by the compressor into the atmosphere causes the plate 19 of the check valve to lie against the valve seat 18 under the pressure of the containers. This prevents the backflow of air from the containers. The already mentioned line 16 leads through a passage 40 to a line 41 which extends to a relief opening 42 which is arranged in the outlet connection 2. It runs through a control chamber which is designated 43. This chamber is divided into two areas 44 and 45 by a membrane 46, the closed edge of which is held by the wall of the chamber. The area 45 is in a fixed connection with the outlet connection Z via the opening 42.

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Andererseits 1st in diesen Bereich ein Ventilsitz 47 ausgebildet, der in ZusaNKmrirken Mit der Neabran 46 ein Auffangventil bildet, welches die Verbindung zwischen den Leitungen 16 bis 41 und der öffnung 42 und danit ■dt dea Austrittsanschluß 2 steuert. In den Abschnitt der Leitung 41, der stronabwirts von den Ventilsitz 47 liegt, ist ein enger kalibrierter Durchgang 48 angebracht.On the other hand, a valve seat 47 is formed in this area, which in conjunction with the valve 46 forms a collecting valve which controls the connection between the lines 16 to 41 and the opening 42 and thus the outlet connection 2. In the section of the line 41 which is downstream of the valve seat 47, a narrow calibrated passage 48 is provided.

Eine Feder 49, die um den Ventilsitz 47 herum angeordnet ist, drückt durch ifere Federkraft die Membran 46 von dem Sitz weg.A spring 49, which is arranged around the valve seat 47, presses the diaphragm 46 away from the seat by means of further spring force.

Mit 50 wird ein Durchgang zwischen den Leitungen 15 und 41 bezeichnet. In diesem Durchgang ist ein Kolben 51 gleitend montiert, der einen oberen Bereich mit verringertem Durchmesser aufweist und mit der Wand des Durchgangs einen ringförmigen Raum begrenzt.50 designates a passage between the lines 15 and 41. In this passage a piston 51 is slidably mounted, which has an upper region of reduced diameter and delimits an annular space with the wall of the passage.

Mit 52 1st eine Öffnung bezeichnet, die die Verbindung zwischen dem Durchgang 50 und dem Bereich 44 der Steuerkammer 43 herstellt. Um diese Öffnung herum ist in d*r Steuerkammer ein Ventilsitz ausgebildet, der mit dem Kopf eines pilzförmigen Verschlusses 53 zusammenwirken kann. Eine Feder 54, die in dem Bereich 44 der Steuerkammer angeordnet ist, drückt den Verschluß gegen den Sitz.52 designates an opening which establishes the connection between the passage 50 and the area 44 of the control chamber 43. A valve seat is formed around this opening in the control chamber, which can interact with the head of a mushroom-shaped closure 53. A spring 54, which is arranged in the area 44 of the control chamber, presses the closure against the seat.

Eine Feder 55 drückt den Kolben 51 nach oben in eine Stellung, in der -wie in Fig. 2 ersichtlich - die seitliche Oberfläche des Abschnitts mit größerem Durchmesser des Kolbens zusammenwirkt mit dem Stiel des Verschlusses 53, so daß der letztere von dem Ventilsitz 52 entfernt gehalten wird. Unter diesen Betriebsbedingungen steht der Bereich 44 der Steuerkammer 43 mit dem Austrittsanschlufl 2 über das Ventil 52 - 53, welches offen ist, und über einen Zwischenraum, der zwischen der Wand des Durchgangs 50 und der seitlichen Oberfläche des Kolbens 51 gebildet wird, in Verbindung.A spring 55 urges the piston 51 upwards to a position in which - as can be seen in Fig. 2 - the lateral surface of the larger diameter portion of the piston cooperates with the stem of the closure 53 so that the latter is kept away from the valve seat 52. Under these operating conditions, the region 44 of the control chamber 43 communicates with the outlet port 2 via the valve 52-53, which is open, and via a gap formed between the wall of the passage 50 and the lateral surface of the piston 51.

Wenn der Druck 1n den Behältern der Bremsvorrichtung unterhalb des maximalen vorbestimmten Drucks Hegt, tritt die vom Kompressor gelieferte Druckluft In den Eintrittsanschluß 1 der Gruppe 10 ein und folgt dem Verlauf, der durch die in der Fig. 2 angegebenen Pfeile bestimmt wird. Das Ablaßventil 29 - 32 1st geschlossen, während das RückschlagventilWhen the pressure in the brake device tanks is below the maximum predetermined pressure, the compressed air supplied by the compressor enters the inlet port 1 of the group 10 and follows the path determined by the arrows indicated in Fig. 2. The drain valve 29 - 32 is closed, while the check valve

18 - 19 offen 1st. Unter diesen Betriebsbedingungen wird der Kolben 51 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung durch Wirkung der Feder 55 gehalten. In den beiden Bereichen 45 und 44 der Steuerkammer 43 befindet sich unter diesen Betriebsbedingungen im wesentlichen der gleiche Druck, der von Augenblick zu Augenblick durch den Anschluß 2 auf die Behälter einwirkt. Die Membran 46 wird in einem Abstand von dem Ventilsitz 47 durch die Kraft der Feder 49 gehalten.18 - 19 are open. Under these operating conditions, the piston 51 is held in the position shown in Fig. 2 by the action of the spring 55. In the two areas 45 and 44 of the control chamber 43, under these operating conditions, there is essentially the same pressure, which acts on the containers from moment to moment through the connection 2. The membrane 46 is held at a distance from the valve seat 47 by the force of the spring 49.

Sobald der Druck in den Behältern den vorbestimmten maximalen Druck erreicht, bestimmt derjenige Teil der Gruppe 10, der als Druckreduzierer wirkt, die Öffnung des Entlastungsventils 29 - 32, wie dies im vorhergehenden Teil beschrieben wurde. Außerdem schließt sich das Rückschlagventil 18 - 19. In dieser Situation sinkt der Druck in der Leitung 16 - 41 plötzlich und dadurch wird der Kolben 51 nach unten gestoßen, entgegen der Federkraft der Feder 55. Genau genommen erreicht der Kolben die Stellung, wie sie in der Fig. 3 gezeigt ist, in der er das Zusammenwirken des Verschlusses 53 mit dem zugeordneten Ventilsitz zuläßt. Der Teil 44 der Steuerkammer 43 wird auf diese Weise von dem Austrittsanschluß 2 getrennt. In dem Bereich 44 wird ein Druck "gefangen", der im wesentlichen dem maximalen Druck, der in den Gefäßen erreicht wurde, als der Druckregler ansprach, entspricht. Dieser Druck wirkt auf die linke Oberfläche der Membran 46. Auf die rechte Oberfläche dieser Membran wirkt der Druck der Behälter ein, der über die Verengung 48 und die Leitung 41 - 16 allmählich zu der Leitung 14 gelangt und also zu dem oberen Bereich und zu der Reinigungskartusche. Die Verengung 48 verhindert ein plötzliches Abfallen des Drucks in dem Bereich 45 der Steuerkammer, so daß die Membran 46 nicht sofort arc dem Ventilsitz 47 an! legen kann.As soon as the pressure in the vessels reaches the predetermined maximum pressure, the part of the group 10 acting as a pressure reducer determines the opening of the relief valve 29 - 32, as described in the previous part. In addition, the check valve 18 - 19 closes. In this situation, the pressure in the line 16 - 41 suddenly drops and the piston 51 is thereby pushed downwards, against the spring force of the spring 55. In fact, the piston reaches the position shown in Fig. 3 in which it allows the closure 53 to cooperate with the associated valve seat. The part 44 of the control chamber 43 is thus separated from the outlet connection 2. In the area 44, a pressure is "trapped" which corresponds essentially to the maximum pressure reached in the vessels when the pressure regulator was activated. This pressure acts on the left surface of the membrane 46. The pressure of the containers acts on the right surface of this membrane, which gradually reaches the line 14 via the constriction 48 and the line 41 - 16 and thus to the upper area and to the cleaning cartridge. The constriction 48 prevents a sudden drop in pressure in the area 45 of the control chamber, so that the membrane 46 cannot immediately contact the valve seat 47.

Solange das Ventil 46 - 47 offenbleibt, kommt über die Leitung 41 - 16 Zapfluft mit erhöhtem Druck von den Behältern und diese Luft folgt den Pfeilen, die in der Figur 3 gezeigt werden und fl'sßt durch das Filterelement des Filtriergefäßes, wobei sie die Regeneration bewirkt. Danach fließt sie durch den Auslaßanschluß 3 1n die Atmosphäre. Das Abfließen von Luft aus den Behältern wird beendet, wenn die Differenz zwischen Jem Druck, der auf die Unke Oberfläche der Membran 46 einwirkt und dein DrüiA, asr auf die rechte Oberfläche derselben Membran einwirkt,As long as the valve 46-47 remains open, bleed air at increased pressure comes from the containers via the line 41-16 and this air follows the arrows shown in Figure 3 and flows through the filter element of the filter vessel, causing regeneration. It then flows through the outlet connection 3 into the atmosphere. The flow of air from the containers is terminated when the difference between the pressure acting on the left surface of the membrane 46 and the pressure acting on the right surface of the same membrane,

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11 die Kraft der Feder 49 überschreitet.11 exceeds the force of spring 49.

In der oben beschriebenen Baugruppe erfolgt die Regeneration des Filterelements also mittels Abzapfen eines Teils der Luft von hohem Druck aus den Behältern: das Einwirken der Luft, die durch das Filterelement zurückfließt, macht also die Regeneration außerordentlich wirkungsvoll. In the assembly described above, the regeneration of the filter element is therefore carried out by tapping a portion of the high-pressure air from the containers: the action of the air flowing back through the filter element therefore makes the regeneration extremely effective.

Obwohl in der vorangehenden Beschreibung eine Baugruppe dargestellt worden 1st, die das Filtriergefäß, den Druckreduzierer und die Vorrichtung 40 - 55 umfaßt, die die Regeneration des Filterelements des Filtriergefäßes steuert, ist es offensichtlich, daß insbesondere die letztere Vorrichtung in einer physikalisch getrennten Form von den anderen Vorrichtungen realisiert werden könnte.Although in the foregoing description an assembly has been shown comprising the filter vessel, the pressure reducer and the device 40-55 controlling the regeneration of the filter element of the filter vessel, it is obvious that the latter device in particular could be realized in a physically separate form from the other devices.

Natürlich können die Ausführungsformen und die Einzelheiten der Ausführung weithin verändert werden im Bezug auf das, was beschrieben und gezeigt wurde ausschließlich als nichtbegrenzendes Ausführungsbeispiel, ohne daß man von dem Bereich der vorliegenden Erfindung abweicht.Of course, the embodiments and details of implementation may be widely varied with respect to what has been described and shown solely as a non-limiting example, without departing from the scope of the present invention.

Claims

MA6NETI MARELLI S.r.l. Hünchen, 28 September 1988 Milan, Italy be-si-kk 15 Device for controlling the regeneration of the filter element of a pressure vessel for a compressed air braking system for motor vehicles Protection claims

1. Vorrichtung zur Steuerung der Regeneration eines Filterelements (13) eines Filtriergefäßes (11-20) für eine Druckluftbremsanlage mit einem Kompressor (C), wenigstens einem Behälter (B) zur Ansammlung des Druckes und einem Druckregler (21-36), wobei das Filtriergefäß eine Hülle (U) umraSt, in der eine Ausnehmung definiert ist, in der ein Filterelement (13) angeordnet 1st und die eine Eintrittsöffnung (1) für die Luft, die von dem Kompressor (C) kommt und eine Austrittsöffnung (2) stromabwärts von dem Filterelement (13) aufweist, wobei die Luft in wenigstens einem Behälter (B) gesammelt wird und wobei ein Rückschlagventil (18-20) vorgesehen ist, daß dazu dient, den Rückfluß von Luft aus dem Behälter (B) zu verhindern, wenn der Druck in dem Behälter (B) einen bestimmten Wert erreicht und der Druckregler(21-36) dementsprechend die vom Kompressor (C) gelieferte Luft in die Atmosphäre ausströmen läßt, gekennzeichnet durch einen Körper (10) mit einer EintrittJöffnung (40) und einer Austrittsöffnung (42) die einstückig mit einer Leitung (41, 42) ausgeführt 1st und die dazu bestimmt sind, mit dem Ausgang (15) des FHtriergefäßes (11-15) verbunden zu werden, jeweils stromauf und stromab von dem Rückschlagventil (18-20),1. Device for controlling the regeneration of a filter element (13) of a filter vessel (11-20) for a compressed air brake system with a compressor (C), at least one container (B) for accumulating the pressure and a pressure regulator (21-36), the filter vessel enclosing a shell (U) in which a recess is defined in which a filter element (13) is arranged and which has an inlet opening (1) for the air coming from the compressor (C) and an outlet opening (2) downstream of the filter element (13), the air being collected in at least one container (B) and wherein a check valve (18-20) is provided which serves to prevent the backflow of air from the container (B) when the pressure in the container (B) reaches a certain value and the pressure regulator (21-36) accordingly discharges the air supplied by the compressor (C) into the atmosphere allows the liquid to flow out, characterized by a body (10) with an inlet opening (40) and an outlet opening (42) which is made in one piece with a line (41, 42) and which are intended to be connected to the outlet (15) of the filtration vessel (11-15), respectively upstream and downstream of the check valve (18-20),

ein Auffangventil (46,47), das in der Leitung (41, 42) angeordnet ist unda collecting valve (46,47) arranged in the line (41, 42) and

Steuervorrichtungen (44, 50-55), die mit dem Auffangventil (46, 47) zusammenwirken und die dazu dienen, das Ventil (46, 47) geöffnet zu halten, während einer jeden Phase, in der der Druckregler die vomControl devices (44, 50-55) which interact with the collecting valve (46, 47) and which serve to keep the valve (46, 47) open during each phase in which the pressure regulator controls the

Kompressor gelieferte Luft abläßt, um dabei über die Leitung (41, 42) einen Rückfluß von Regenerationsluft aus den wenigstens einen Behälter (B) durch das Filterelement (13) des Filtriergefäßes zu erreichen, bis die Differenz zwischen dem erreichten Maximaldruck in dem wenigstens einen Behälter (B) und dem augenblicklichen Druck in dem Z Compressor is discharged in order to achieve a return flow of regeneration air from the at least one container (B) through the filter element (13) of the filter vessel via the line (41, 42) until the difference between the maximum pressure reached in the at least one container (B) and the instantaneous pressure in the Z Behälter (B) unter einem vorbestimmten Wert liegt.container (B) is below a predetermined value.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,2. Device according to claim 1,

% dadurch gekennzeichnet, % characterized, daß in dem Körper (10) iine Steuerkammer vorgesehen ist, die durch einen beweglichen Verschluß (46) in einen ersten Bereich (45), der mit den Eintritts- und Austrittsöffnungen (40, 42) des Körpers inthat a control chamber is provided in the body (10) which is connected by a movable closure (46) to a first region (45) which is connected to the inlet and outlet openings (40, 42) of the body in

: Verbindung steht und in dem ein Ventilsitz (47) ausgebildet ist, der: connection and in which a valve seat (47) is formed, which

mit dem Verschluß (46) das Auffangventil bildet und in einen zweitenwith the closure (46) forms the collecting valve and in a second

Bereich (44), der von dem ersten Bereich mittels des Verschlusses (46) getrennt ist, unterteilt ist und daß die Steuervorrichtungen einen verengten Durchlaß (48) zwischen der Eintrittsöffnung (40) und dem v. Ventilsitz (47), eine pneumatische Vorrichtung (50-55) zur Steuerungarea (44) which is separated from the first area by means of the closure (46) and that the control devices comprise a narrowed passage (48) between the inlet opening (40) and the v. valve seat (47), a pneumatic device (50-55) for controlling

des Drucks in dem zweiten Bereich (44), die auf Druckdifferenzenof the pressure in the second region (44) which are based on pressure differences

^; zwischen der Eintritts- und Austrittsöffnung (40, 42) des Körpers ^; between the inlet and outlet opening (40, 42) of the body

anspricht, und dazu dient, den zweiten Bereich (44). im Zusammenwirken mit der Austrittsöffnung (42) mit einem Druck zu versorgen, der im wesentlichen gleich ist wie der augenblicklichen Druck, so daß die t Differenz der Drucke zwischen den Öffnungen (40, 42) unter einemresponds, and serves to supply the second region (44) in cooperation with the outlet opening (42) with a pressure which is substantially equal to the instantaneous pressure, so that the difference in pressure between the openings (40, 42) is below a

;■" bestimmten Wert bleibt und in dem zweiten Bereich (44) einen Druck aufrecht zu erhalten, der 1m wesentlichen gleich dem maximalen Druck ist, der an der Austrittsöffnung (42) erreicht wurde, wenn die Druckdifferenz zwischen der Austrittsöffnung (42) und der Eintrittsöffnung (40) einen bestimmten Wert überschreitet und elastische Trennvorrichtungen (49), die 1n der Steuerkammer (43) angeordnet sind und die dazu dienen, den Verschluß (46) von dem Sitz (47) entfernt zu halten, gegen die Wirkung det Druckdifferenz, die zwischen dem zweiten (44) und dem ersten Bereich (45) der SteuerkMmer , (43) besteht, aufweisen.;■" remains at a certain value and to maintain in the second region (44) a pressure which is substantially equal to the maximum pressure reached at the outlet opening (42) when the pressure difference between the outlet opening (42) and the inlet opening (40) exceeds a certain value and elastic separating devices (49) arranged in the control chamber (43) and which serve to keep the closure (46) away from the seat (47) against the effect of the pressure difference existing between the second region (44) and the first region (45) of the control chamber (43).

3. Vorrichtung nach Anspruch 2,3. Device according to claim 2,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the pneumatic device (50-55) comprises a second collecting valve (52-54) with a valve seat (52) formed between the second region (44) of the control chamber (43) and a passage (50) arranged in the body (10) and intended to be connected to the outlet (15) of the filter vessel downstream of the check valve (18-20) and a closure (53) movable due to the effect of the pressure difference existing between the inlet opening (40) and the passage (50).

4. Device according to claim 3, characterized in that the passage (50) is connected to the inlet opening (40) of the body, a profiled control piston (51) being arranged in the passage (50) and cooperating with the closure (53) of the second collecting valve (52-54).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the closure consists of an elastic membrane (46) whose edge is tightly attached to the wall of the control chamber (43).

6. Device according to one or more of claims 1-4, characterized in that the closure consists of a piston which is mounted in a sliding and sealed manner in the control chamber (43).