DE8811555U1 - Hollow milling cutter for producing circular recesses with continuously variable diameter - Google Patents
Hollow milling cutter for producing circular recesses with continuously variable diameterInfo
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Description
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Bes chii-e ibiingBes chii-e ibiing
Die Erfindung bezieht sich auf einen Hohlfräser zur Herstellung von kreisrunden Ausnehmungen mit stufenlos veränderlichem Durchmesser im Vollmaterial, der mittels eines geeigneten Antriebes, insbesondere einer CNC - gesteuerten Bohr-oder Fräsmaschine bzw. in Verbindung mit einer Vorrichtung nach DE-^OS 38 10 884.4, um seine eigene Achse und um den Ausnehmungsmittelpunkt der zu erstellenden Ausnehmung rotierend angetrieben ist.The invention relates to a hollow milling cutter for producing circular recesses with a continuously variable diameter in solid material, which is driven to rotate around its own axis and around the recess center of the recess to be created by means of a suitable drive, in particular a CNC-controlled drilling or milling machine or in conjunction with a device according to DE-OS 38 10 884.4.
Für die Herstellung kreisrunder Ausnehmungen im Vollmaterial werden bis zu einem gewissen Ausnehmungsdurchmesser zunächst Bohrer eingesetzt, wobei für jeden beabsichtigten Ausnehmungsdurchmesser ein entsprechender Bohrer verwendet werden muß und wobei die maximale Größe der erzeugbaren Ausnehmung begrenzt ist. Dabei ist es bei Verwendung eines entsprechend ausgebildeten Bohrer, eines sog. Gewindebohrers noch möglich Ausnehmungen geringeren Durchmessers mit einem Innengewinde zu versehen, wenngleich in der Praxis meist eine vorgebohrte Ausnehmung in einem weiteren Arbeitsgang nachträglich mit einem GewinJe versehen wird.To produce circular recesses in solid material, drills are initially used up to a certain recess diameter, whereby a corresponding drill must be used for each intended recess diameter and whereby the maximum size of the recess that can be produced is limited. When using a suitably designed drill, a so-called tap, it is still possible to provide recesses of smaller diameter with an internal thread, although in practice a pre-drilled recess is usually subsequently provided with a thread in a further operation.
Für die Hefstellung größerer und sehr großer Ausnehmungen im Vollmaterial sind ferner Bohrwerkzeuge bekannt, die meist einen Bohrer kleineren Durchmessers als Pilotbohrer und einen als Zylindermantel ausgebildeten Ringbohrer größeren Durchmessers aufweisen, die jedoch ebenfalls mit dem Nachteil behaftet sind, daß für jeden beabsichtigten Bohrungsdurchmesser bzw. für jede beabsichtigte Ausnehmungsgröße ein eigenes Werkzeug mit entsprechendem Durchmesser eingesetzt werden muß. Mit Werkzeuge dieser Art ist es grundsätzlich nicht möglich die Ausnehmung oder Bohrung in einem Arbeitsgang mit ihrer Einbringun in das Vollmaterial gleichzeitig auch mit einem Innengewinde auszustatten.For the creation of larger and very large recesses in solid material, drilling tools are also known, which usually have a drill with a smaller diameter as a pilot drill and a ring drill with a larger diameter designed as a cylinder jacket, but these also have the disadvantage that a separate tool with the corresponding diameter must be used for each intended bore diameter or for each intended recess size. With tools of this type, it is fundamentally not possible to equip the recess or bore with an internal thread at the same time as it is made in the solid material in one operation.
Durch einen eigenen älteren Vorschlag ist es ferner bekannt für die Herstellung von Ausnehmungen oder Bohrungen großen Durchmes-Through its own older proposal, it is also known for the production of recesses or holes of large diameter.
Mi a ·Wed ·
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sers im Vollrrtäterial einen Fräser zu verwenden, der mittels einer CTC-gesteuerten Bohr-oder Fräsmaschine öder mittels einer eben falls aus einem eigenen älteren Vorschlag bekannten Vorrichtung sowohl um seine eigene Achse als auch um die Achse der zu erstel^- ienden Ausnehmung oder Bohrung rotierend angetrieben ist, derart, daß sich der Durchmesser der zu erstellenden Ausnehmung durch die Einstellung des Abstandes bzw, Versatzes, mit dem der Fräser um die Bohrungs-oder Ausnehmungsachse rotiert bei Verwendung eines einheitlichen Werkzeuges bzw. Fräsers stufenlos verändern läßt. In diesem Zusammenhang ist auch bereits vorgeschlagen worden den Fräser mit im Abstand zu seinen Stirnschneiden angeordneten radialen Schneidzähnen zur Erzeugung eines Innengewindes an der zu erstellenden Ausnehmung oder Bohrung auszustatten, derart, daß die Ausnehmung oder Bohrung zusammen mit ihrer Erstelllung im Vollmaterial in einem einzigen Arbeitsgang auch gleich mit einem Innengewinde ausgestattet werden kann. Gemäß diesem älteren Vorschlag ist jedoch vorgesehen, daß der Fräser aus Vollmaterial besteht und allenfalls mit auswechselbaren Schneiden, insbesondere sog. Wendeplatten bestückt ist, woraus folgt, daß beispielsweise ringförmige Ausnehmungen mit einem Innen-und einem Außengewinde nicht in einem Arbeitsgang erstellt werden können.It is therefore possible to use a milling cutter in the solid state which is driven to rotate around its own axis as well as around the axis of the recess or hole to be created by means of a CTC-controlled drilling or milling machine or by means of a device also known from an older proposal of our own, in such a way that the diameter of the recess to be created can be continuously changed by adjusting the distance or offset with which the milling cutter rotates around the hole or recess axis when using a uniform tool or milling cutter. In this context, it has also already been proposed to equip the milling cutter with radial cutting teeth arranged at a distance from its front cutting edges to create an internal thread on the recess or hole to be created, in such a way that the recess or hole can be equipped with an internal thread at the same time as it is created in the solid material in a single operation. According to this older proposal, however, it is intended that the milling cutter is made of solid material and is equipped with interchangeable cutting edges, in particular so-called indexable inserts, which means that, for example, ring-shaped recesses with an internal and an external thread cannot be created in one operation.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde einen zum Einsatz in Verbindung mit einer CNC-gesteuerten Bohr-oder Fräsmaschine bzw. einer Vorrichtung nach einem eigenen älteren Vorschlag geeigneten Fräser, insbesondere einen Hohlfräser, zu schaffen, mittels dessen sowohl durchgehende als auch Sacklochausnehmungen unterschiedlich großer Durchmesser unter Verwendung eines einheitlichen Fräserwerkzeuges i'n einem Arbeitsgang in das Vollmaterial ein~ebracht' werden können und mittels isssen darüberhinaus auch noch Ringbohrungen, insbesondere als Sacklochausnehmungen erstellt und im Bedarfsfalle im gleichen Arbeitsgang auch sowohl mit einem Innen-als auch einem Außengewinde versehen werden können und der darüberhinaus weiterhin auch noch für die Anbringung eine ein-oder doppelseitigen Ansenkung der Ringbohruny; ' ^gestattet werden kann. Weiterhin soll Durchgangsbohrungen die Möglichkeit zum Ansenken von unten her geschaffen werden.The invention is therefore based on the object of creating a milling cutter, in particular a hollow milling cutter, suitable for use in conjunction with a CNC-controlled drilling or milling machine or a device according to an older proposal of our own, by means of which both through-hole and blind hole recesses of different diameters can be made in the solid material in one operation using a uniform milling tool and by means of which ring bores, in particular as blind hole recesses, can be created and, if necessary, provided with both an internal and an external thread in the same operation and which can also be used to allow a one- or two-sided countersinking of the ring bore. Furthermore, the possibility of countersinking from below should be created for through-holes.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, ..This object is essentially achieved according to the invention by...
daß der Fräserschaft durch einen Zylindermantel gebildet und Ithat the cutter shank is formed by a cylinder shell and I
im Bereich seines freien Endes mit einer Anzahl axial gerichteter \ in the area of its free end with a number of axially directed \
radialer Ausnehmungen versehen sowie mit einer Vielzahl von | Schneidelementen mit Stirn- und Flankenschneiden bestückt ist,radial recesses and is equipped with a large number of | cutting elements with face and flank cutting edges,
wobei die Scheindelemente zweckmäßigerweise geteilte und syme- | trisch angeordnete Stirnschneiden und einander gegenüberliegendewherein the end elements advantageously have divided and symmetrically arranged front cutting edges and opposing
Flankenschneiden aufweisen und wobei sämtliche Schneidelemente &igr;.flank cutting edges and all cutting elements &igr;.
mit Linksdrall zum Mitlauffräsen versehen sind. §with left-hand twist for milling. §
Mit einem dieserart ausgebildeten Hohlfräser können mit verhält- f
nismäßig großer Arbeitsgeschwindigkeit sowohl Gewindebohrungen
als auch einfache Bohrungen oder aber auch Passungen variablen
Durchmessers, insbesondere im Bereich großer und sehr großer &iacgr;
Durchmesser, unter stufenloser Verstellung es zu erstellenden I Durchmessers mit einem einheitlichen Fräser in einem Arbeitsgang
in das Vollmaterial eingebracht werden, wobei auch vorgesehen , sein kann, daß bei Durchgangsbohrungen ein Kern unbearbeitet &xgr;
durchfällt.With a hollow milling cutter designed in this way, threaded holes can be drilled at a relatively high working speed.
as well as simple holes or even fits of variable
Diameter, especially in the area of large and very large diameters, with continuous adjustment of the diameter to be produced with a uniform milling cutter in one operation
into the solid material, whereby it can also be provided that in the case of through holes a core falls through unprocessed &xgr;.
In bevorzugter Ausgestaltungsform der Erfindung ist weiterhin
vorgesehen, daß die Stirnschneiden der Schneidelemente geteilt
und insbesondere V-förmig, sowie weitgehendst symetrisch ange- * ordnet und mit einem Radius versehen sind, derart, daß ein im \
wesentlichen geringer axial zum Hohlfräser gerichteter Schneiddruck entsteht. Insbesondere ist die Schneidenanordnung so
getroffen, daß die Schneidgeometrie bei einem normalen Mindostversatz der Fräserachse zur Ausnshmungsache zu zwei wenigstens \
annähernd gleichgroßen Querschnitten des Spanabtrages eines | Schneidelementes führt. Dabei fällt dem innernen Span die Aufgabe
zu, den äußeren Span von einem Eindringen in den Innenraum des
Hohlfräsers abzuhalten. Bei mit auswechselbaren Schneidelementen \
bestückten Fräsern bewirkt diese Schneigeometrie ferner in sehr f vorteilhafter Weise» daß der seitliche Druck auf die Schneidelefnöfite
nahezu ausgeglichen ist, wodurch die Sicherheit ihrer Festlegung im FräsöPsöhäft wesentlich erhöht Wird. Als weiterer»
In a preferred embodiment of the invention,
provided that the front cutting edges of the cutting elements are divided
and in particular V-shaped, as well as largely symmetrical * and provided with a radius such that a substantially low cutting pressure is generated axially directed towards the hollow cutter. In particular, the cutting edge arrangement is so
made that the cutting geometry with a normal minimum offset of the milling cutter axis leads to two at least approximately equal cross sections of the chip removal of a cutting element. The inner chip has the task
to prevent the outer chip from penetrating the interior of the
In the case of cutters fitted with exchangeable cutting elements , this cutting geometry also has the very advantageous effect that the lateral pressure on the cutting elements is almost balanced, which significantly increases the security of their fixation in the cutter head. As a further advantage,
er ■ ·he ■ ·
wesentlicher Vorteil resultiert aus dieser Schneidgeometrie ferner auch eine Reduzierung des axialen Schneiddruckes und damit des axialen Fräswiderstandes.Another significant advantage of this cutting geometry is a reduction in the axial cutting pressure and thus in the axial milling resistance.
Durch diese Anordnung der Schneidgeometrie wird in Verbindung mit der Anwendung einer umlaufenden Spanleitstufe an den Schneidelementen ferner als besonders wesentlicher Vorteil erreicht, daß kleine Späne anfallen, wobei, wie bereist dargelegt der inner Span verhindert, daß der äußere Span in den Hohlraum des Hohlfräsers eindringen kann und wobei dieanfallenden kleinen Späne mittels der Zufuhr von Pressluft oder Kühlwasser und dip normale Fliehkraftunterstützung durch den Fräserinnenraum, sowie schließlich durch die Anbringung von Wendelnuten geringer Tiefe am Außenumfang des Fräserschaftes problemlos und fortlaufend aus dem Arbeitsbereich des Fräsers entfernt werden können, selbst wenn es sich um die Herstellung tiefer Ausnehmungen oder Bohrungen handelt. Die Späne werden dabei jeweils durch den über den Ausnehmungsumfang hin umlaufend wandernden Zwischenraum zwischen Fräserschaft und Bohrungs-bzw. Ausnehmungswandung abgefördert.This arrangement of the cutting geometry, in conjunction with the use of a circumferential chip breaker on the cutting elements, also achieves a particularly significant advantage: small chips are produced, whereby, as already explained, the inner chip prevents the outer chip from penetrating the hollow space of the hollow cutter, and whereby the small chips that are produced can be easily and continuously removed from the working area of the cutter by supplying compressed air or cooling water and the normal centrifugal force support through the cutter interior, and finally by applying spiral grooves of a small depth to the outer circumference of the cutter shaft, even when producing deep recesses or holes. The chips are removed through the space between the cutter shaft and the hole or recess wall, which moves around the circumference of the recess.
Wesentlichste Merkmale zur Erzeugung des vorstehend dargestellten Spantransportes sind, daß sowohl sämtliche Schneidelemente als auch der Zylindermantel des Fräsers mit einer umlaufenden Spanleitstufe versehen sind, wobei wenigstens die Spanleitstufe am Außenumfang des Zylindermantels eine geringe radiale Tiefe aufweist und in Form von Wendelnuten ausgebildet ist.The most important features for generating the chip transport described above are that all cutting elements as well as the cylinder casing of the milling cutter are provided with a circumferential chip breaker step, whereby at least the chip breaker step on the outer circumference of the cylinder casing has a small radial depth and is designed in the form of spiral grooves.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der restliche axiale Schneiddruck bzw. Fräswiderstand genutzt um die als auswechselbare Elemente, insbesondere sog. Wendeplatten ausgebildeten Schneidelemente zusätzlich in ihren Aufnahmen im Fräserschaft zu verklemmen, wozu vorgesehen ist, daß ihre Aufnahme im Fräserschaft prismenförmig ausgebildet ist, derart, daß aus dem axialen Schneiddruck der Stirnschneiden neben einer axial gerichteten gleichzeitig auch eine radial gerichtete Haltekraft für die auswechselbaren Schneidelemente abgeleitet wird und wobei ferner Vorgesehen ist, daß die Aufnahme der auswechselbaren Schneidolemente im zylinderrtiantelförmigen Schaft des Fräsers niGht nurAccording to a further feature of the invention, the remaining axial cutting pressure or milling resistance is used to additionally clamp the cutting elements designed as exchangeable elements, in particular so-called indexable inserts, in their receptacles in the milling cutter shaft, for which purpose it is provided that their receptacle in the milling cutter shaft is designed in a prism-shaped manner, such that from the axial cutting pressure of the face cutting edges, in addition to an axially directed holding force, a radially directed holding force is derived for the exchangeable cutting elements, and it is further provided that the receptacle of the exchangeable cutting elements in the cylindrical shaft of the milling cutter not only
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in axialer Richtung sondern auch in Umfangsrichtung prismenförmig gestaltet ist und daß insbesondere die Schneidelemente sowohl in vorlaufender als auch in nachlaufender Umfangsrichtung jeweils über prismenföringe Querschnittsabschnitte an keilförmig angeordneten Klemmflächen aufweisenden Aufnahmen im Fräserschaft Hemmend festgelegt sind.in the axial direction but also in the circumferential direction is prism-shaped and that in particular the cutting elements are each fixed in place in both the leading and trailing circumferential direction via prism-shaped cross-sectional sections on wedge-shaped clamping surfaces in the milling cutter shaft.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird weiter vorgeschlagen, daß die Schneidelemente mit in einem mindestens der einfachen zu erstellenden Gewindesteigung, gegebenenfalls zuzüglich der Breite einer den Gewindeschneidzähnen vorgeschalteten Hohlkehle entsprechenden Abstand zu ihren Stirnschneidenradien und wenigstens einseitig mit radial zu dem den Fräserschaft bildenden Zylindermantel gerichteten Schneidzähnen zum Gewindeschneiden versehen sind. Hierdurch ist es möglich in das Vollmaterial einzubringende Ausnehmungen oder Bohrungen in einem Arbeitsgang gleichzeitig auch mit einem Innengewinde auszustatten.In a further embodiment of the invention, it is further proposed that the cutting elements are provided with cutting teeth for thread cutting at a distance from their front cutting radii corresponding to at least the simple thread pitch to be created, possibly plus the width of a concave groove in front of the thread cutting teeth, and at least on one side with cutting teeth for thread cutting directed radially towards the cylinder jacket forming the milling cutter shaft. This makes it possible to simultaneously equip recesses or holes to be made in the solid material with an internal thread in one operation.
In zweckmäßiger Weiterbildung dieses Merkmals ist auch noch vorgesehen, daß die Schneidelemente beidseitig mit im Abstand zu ihren Stirnschneiden angeordneten und radial nach innen und radial nach außen gerichteten Schneidzähnen zum gleichzeitigen Schneiden sowohl eines Innen- als auch eines Außengewindes versehen sind, derart, daß insbesondere Sacklochbohrungen gleichzeitig sowohl mit einem Innen-als auch einem Außengewinde versehen werden. Bezüglich der stumpfen Verschraubung von rohrförmigen Elementen mit plattenförmigen Elementen ergibt sich hierraus der Vorteil, daß bei gleicher Festigkeit der Schraubverbindung die erforderliche Gewindelänge und damit die erforderliche Ausnehmungst'iefe um etwa 1/3 verringert werden kann, was naturgemäß zur Folge hat, daß die Ausnehmung nur etwa 2/3 der für eine einfache Verschraubung erforderlichen Tiefe aufweisen muß und somit mit einem erheblich geringeren Zeitaufwand herstellbar ist.In a practical development of this feature, it is also provided that the cutting elements are provided on both sides with cutting teeth arranged at a distance from their front cutting edges and directed radially inwards and radially outwards for the simultaneous cutting of both an internal and an external thread, in such a way that blind holes in particular are provided with both an internal and an external thread at the same time. With regard to the blunt screw connection of tubular elements with plate-shaped elements, this results in the advantage that, with the same strength of the screw connection, the required thread length and thus the required recess depth can be reduced by around 1/3, which naturally means that the recess only has to have around 2/3 of the depth required for a simple screw connection and can therefore be produced with considerably less time.
Vor allem zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes einer Verschraubung zwischen einem Zylindrischen Körper, beispielsweise einem Rohr' Und einem flächenhaften Körper, beispielsweise einerMainly to improve the optical appearance of a screw connection between a cylindrical body, for example a pipe' and a flat body, for example a
Platte, kann weiterhin vorgesehen sein, daß im oberen Bereich des zylindermantelförmigen Fräserschaftes weitere Ausnehmungen zur Aufnahme einseitig oder zweiseitig schneidender Ansenkschneiden vorgesehen sind, wobei die Ansenkschneiden in üblicher Weise Ansenkungen für einen möglichst unauffälligen Übergang der miteinander zu verschraubenden Teile schaffen. Die Ansenkschneiden können dabei am Fräserschaft in der der jeweiligen Bohrungs-bzw. Ausnehmungstiefe entsprechenden Lage angebracht und beispielsweise über axial zum Fräserschaft gerichtete Schrauben oder dergl. in ihrer jeweils erforderlichen Position festgelegt werden.Plate, it can also be provided that in the upper area of the cylindrical casing-shaped milling cutter shaft there are further recesses for receiving countersinking cutting edges that cut on one or both sides, whereby the countersinking cutting edges create countersinks in the usual way for the most inconspicuous transition possible between the parts to be screwed together. The countersinking cutting edges can be attached to the milling cutter shaft in the position corresponding to the respective hole or recess depth and, for example, fixed in their required position using screws or the like that are directed axially to the milling cutter shaft.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist &egr;-iiließlich noch vorgesehen, daß <iaß der zylindermantelförmige Fräserschaft oberendig verschlossen und mit einem Ansatz zur Aufnahme in einer Werkzeugspanneinrxchtung vershen ist und daß die Aufnahme mit einem axial gerechten Durchgang für ein Spülmittel, insbesondere Druckluft versehen ist, wobei der Durchmesser des Durchganges in Verbindung mit den im Stirnbereich des zylindermantelförmigen Fräserschaftes vorgesehenen radialen Ausnehmung auf einen bezüglich des Spanaustrages optimalen Wirkungsgrad des Spülmittels ausgelegt ist.In a further embodiment of the invention, it is finally provided that the cylindrical casing-shaped milling cutter shaft is closed at the top and is provided with a projection for receiving in a tool clamping device and that the holder is provided with an axially aligned passage for a flushing agent, in particular compressed air, whereby the diameter of the passage in conjunction with the radial recess provided in the front area of the cylindrical casing-shaped milling cutter shaft is designed for an optimal efficiency of the flushing agent with regard to chip removal.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der zeichnung dargestellten Ausführung^-beispieles im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt dieThe invention is described in detail in the following example description using an embodiment shown in the drawing. In the drawing, the
Figur 1 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Hohlfräsers;Figure 1 is a partially broken side view of a hollow milling cutter according to the invention;
Figur "2 eine Draufsicht auf einen Hohlfräser nach Figur 1 bei der Herstellung einer Durchgangsgewindebohrung;Figure "2 is a plan view of a hollow milling cutter according to Figure 1 during the production of a through-threaded hole;
Figur 3 einen Schnitt durch einfache Verschraubung eines rohrförmigen Bauteiles mit einem plattenförmigen Bauteil;Figure 3 shows a section through a simple screw connection of a tubular component with a plate-shaped component;
Figur 4 einen Schnitt durch eine doppelseitig Verschraubung eines rohrförmigen Bauteiles mit einem plattenförmigenFigure 4 shows a section through a double-sided screw connection of a tubular component with a plate-shaped
Bauteil;component;
I I i Ii <i It · I II i Ii <i It · I
I I I · I I Il IlI I I · I I Il Il
!! Cf &iacgr; &iacgr; &igr; &igr; .Cf &iacgr;&iacgr;&igr;&igr; .
tttiic it ii Il &iacgr;'tttiic it ii Il &iacgr;'
Figur* 5 eine SchnittverlaUfedarstellung für die Schneidelemente eines erfindungsgemäßen Hohlfräsers bei der Erstellung | einer Zweirachgewindebohrung;Figure* 5 shows a sectional view for the cutting elements of a hollow milling cutter according to the invention when creating a two-way threaded hole;
Figur 6 eine Draufsicht bei der Erstellung eines Sackloches;Figure 6 is a plan view of the creation of a blind hole;
Figur 7 eine Vorderansicht eine auswechselbaren Schneidelementes | für einen erfindungsgemäßen Hohlfräser im vergrößerten fFigure 7 is a front view of a replaceable cutting element | for a hollow milling cutter according to the invention in an enlarged f
füi_n j l_ .füi_n j l_ .
via.ua bau,via.ua construction,
Figur 8 einen Vertikalschnitt durch die Befestigung auswechselba- f rer Schneidelemente im zylindermäntelförmigen Fräser- *· schaft;Figure 8 shows a vertical section through the fastening of interchangeable cutting elements in the cylindrical casing-shaped milling cutter shaft ;
Figur 9 einen Horizontalschnitt durch die Befestigung auswechselbarer Schneidelemente im zylinde}"mantelfvJrmigen Fräserschaft. Figure 9 shows a horizontal section through the fastening of replaceable cutting elements in the cylindrical cutter shaft.
Figur 10 eine tweilseise aufgebrochene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hohlfräsers;Figure 10 is a partially broken side view of another embodiment of a hollow milling cutter according to the invention;
eine Draufsicht auf einen Hohlfräsei- nach Figur 10 bei der Herstellung einer Zweifachgewindebohrung.a top view of a hollow milling cutter according to Figure 10 during the production of a double threaded hole.
Gemäß der Darstellung nach Figur 1 weist der erfindungsgemäße Hohlfräser einen als Zylindermantel ausgebildeten Schaft 1 auf, der oberendig durch einen quergerichteten Bereich 2 verschlossen ist und bei dem an den quergeriehteten Bereich 2 eine Aufnahme 3 zur Aufnahme in einem Spannfutter angeschlossen ist. Die Aufnahme 3 und der quergerichtete Bereich 2 sind dabei mit einer Durchtrittsöffnung 4 für Pressluft oder Spülwasser oder ein anderes Mittel versehen- Im Bereich seines unteren, freien Endes ist der zylindermantelförmige Fräserschaft 1 mit axial gerichten radialen Öffnungen 5 versehen, die der Spanabfuhr während des Arbeitens in Vollmaterial dienen. Im Bereich seines unteren freienAccording to the illustration in Figure 1, the hollow milling cutter according to the invention has a shaft 1 designed as a cylinder jacket, which is closed at the top by a transversely directed area 2 and in which a holder 3 is connected to the transversely directed area 2 for holding in a chuck. The holder 3 and the transversely directed area 2 are provided with a passage opening 4 for compressed air or rinsing water or another medium. In the area of its lower, free end, the cylinder jacket-shaped milling cutter shaft 1 is provided with axially directed radial openings 5, which serve to remove chips while working in solid material. In the area of its lower, free
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Endes ist der1 zylindermähtelförmlge Fräserschaft ferner· mit auswechselbaren Schneidelementen 6 versehen t die in gleichmäßigen Abständen voneinander in einer möglichst großen Anzahl über seinen Umfang hin verteilt angeordnet sind< Die Schneidelemente 6 weisen, wie insbesondere aus den Figuren 5 und 7 ersichtlich, jeweils zwei Stirnschneiden 7 Und 8 auf s die zueinander im wesentlichen symetrisch V-förmig angeordnet sind und im Übergang zu den Flankenschneiden 9 und 10 jeweils mit einem Radius R ausgestattet sind. In In der Zeichnung zwar nich besonders dargestellter Weise weisen die Schneiden der Schneidelemente 6 jeweils den erfordere ilGflSr« nintSrsCiliii &iacgr; SUi . i-ciuol oxhu uxc ouiiiicj-uexeiiitjnue &ogr; jeweils mit umlaufenden wendeiförmigen Spanleitstufen 11 versehen, wie dies insbesondere aus den Figuren 7 und 8 ersichtlich ist. Im zylindermantelförmigen Fräserschaft 1 sind die Schneidelemente 6 jeweils sowohl in axialer Richtung über prismenförmige Flächen 12 und V-förmige Klemmflächen 13 im Fräserschaft 1, als auch in Umfangsrichtung sowohl in vorlaufendender als auch in nachlaufender Richtung Über jeweils prismenförmige Flächen 14 und 15 sowie V-förmige Klemmflächen 16 und 17 abgestützt und festgelegt. Der für die Verstärkung der Klemmwirkung zwischen den prismenförmigen und den V-förmigen Klemmflächen 12 bis 17 erforderliche Anpressdruck ergibt sich aus der Schneidgeometrie der Schneidelemente 6 in Verbindung mit der dadurch vorgezeichneten, itn wesentlichen symStrischen axialeu, aus dem axialen Fräswiderstand resultierenden, Belastung der Schneidelemente 6. In der Darstellung der Figur 5 ist hierzu aufgezeigt, daß beim Rotieren des Hohlfräsers 1 einerseits um seine eigene Achse als auch andererseits um die Achse der beabsichtigten Ausnehmung die beiden Stirnschneiden 7 und 8 der einzelnen Schneidelemente 6 nahezu gleichgroße Materialabträge 21 un 22 bewirken, woraus sich auch die symetrisch gleiche axiale Belastung der Schneidelemente 6 ergibt. Wie weiterhin aus den Darstellungen der Figuren 1,2,7, 8 und 9 ersichtlich überragen die Flankenschneiden 8 und 9 der Schneidelemente 6 jeweils die inneren und äußeren Außenumfangsflächen 18 und 19 des zylindermantelförmigen Fräserschaftes 1. Zur Unterstützung der Spanabfuhr ist weiterhin der zylindermantelförmige Fräserschaft 1 an seinem Außenumfang mit einer flachenFinally, the cylindrical milling cutter shank is further provided with exchangeable cutting elements 6 which are arranged at equal distances from one another in as large a number as possible around its circumference. The cutting elements 6 each have, as can be seen in particular from Figures 5 and 7, two front cutting edges 7 and 8 which are arranged essentially symmetrically in a V-shape to one another and are each provided with a radius R at the transition to the flank cutting edges 9 and 10. In a manner not specifically shown in the drawing, the cutting edges of the cutting elements 6 each have the required cutting edge diameter and are each provided with circumferential helical chip breakers 11, as can be seen in particular from Figures 7 and 8. In the cylindrical casing-shaped milling cutter shaft 1, the cutting elements 6 are supported and secured both in the axial direction via prism-shaped surfaces 12 and V-shaped clamping surfaces 13 in the milling cutter shaft 1, and in the circumferential direction in both the leading and trailing directions via prism-shaped surfaces 14 and 15 as well as V-shaped clamping surfaces 16 and 17. The contact pressure required to strengthen the clamping effect between the prism-shaped and the V-shaped clamping surfaces 12 to 17 results from the cutting geometry of the cutting elements 6 in conjunction with the essentially symmetrical axial load on the cutting elements 6 resulting from the axial milling resistance. The illustration in Figure 5 shows that when the hollow milling cutter 1 rotates on the one hand about its own axis and on the other hand about the axis of the intended recess, the two front cutting edges 7 and 8 of the individual cutting elements 6 cause almost equal material removal 21 and 22, which also results in the symmetrically equal axial load on the cutting elements 6. As can be seen from the illustrations in Figures 1, 2, 7, 8 and 9, the flank cutting edges 8 and 9 of the cutting elements 6 protrude beyond the inner and outer peripheral surfaces 18 and 19 of the cylindrical casing-shaped milling cutter shank 1. To support chip removal, the cylindrical casing-shaped milling cutter shank 1 is also provided on its outer circumference with a flat
^ -ihi"1- ' ■ -^ -ihi" 1 - ' ■ -
und wendelförmig ansteigenden Spanleitstufe 20 versehen, wie dies insbesondere in der Figur 1 deutlich ersichtlich ist. Unter
der Wirkung der durch die Durchtrittsöffnung 4 in der Aufnahme 3 in das Innere des Fräserschaftes 1 eintretenden Pressluft
einef'öelts und und unter der Wirkung der eine kleine Spaiigröße
erzeugenden Schneidgeometrie der Schneidelemente 6 andererseits
sowie unter der Wirkung der Spannuten 11 an den einzelnen Schneid-&iacgr;
elementen 6 wird sicher gestellt, daß die in der zu erstellenden Ausnehmung oder Bohrung anfallenden Späne einerseits klein gehalten
und jeweils der äußere Span durch den innernen Span nach außer, abgelenkt sowie die Gesamtheit der Späne dfurch den zwischen
der Mantelfläche 23 des Fräserschaftes 1 und dem Innenumfang
24 der Ausnehmung verbleibenden in Umfangsrichtung wandernden
Zwischenraum Z abgeführt werden. Wie weiterhin insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich sind sämtliche Schneiden 7 bis 10 der
Schneidelemente mit Linksdrall zum Mitlauffräsen ausgerichtet.
Weiterhin ist vorgesehen, daß die Schneidelemente 6 wenigstens mit im Abstand zu ihren Strinschneiden 7 und 8 angeordneten radial
gerichteten Gewindeschneidzähnen 25 versehen sind, um in der zu erstellenden Ausnehmung gleichzeitig auch ein Innengewinde
herstellen zu können. Gemäß den Darstellungen nach den Figuren 3 bis 5 können die Schneidelemente 6 aber auch beidseitig mit
im Abstand zu ihren Strinschneiden 7 und 8 angeordneten radial ausladenden QeKindeschneidsähr.en 25 und 26 versehen sein, so
daß beim Einbringen einer Sacklochbohrung 28 in ein Vollmaterial 29 gleichzeitig ein Innen-29 und ein Außengewinde 30 erzeugt
werden. Durch diese letztere Maßnahme ergibt sich bei geringerer Bohrungs-bzw. Ausnehmungtiefe und damit größerer Arbeitsgeschwindigkeit
eine um etwa 1/3 erhöhte Festigkeit einer beabsichtigten Schraubverbindung zwischen einem rohrförmigen und einem plattenförmigen
Körper. Dabei können Gewinde mit gleicher Steigung, z.B. 100 &khgr; 2 oder 110 &khgr; 2 mit dem gleichen Fräser erstellt werden,
und bei Verwendung des gleichen Fräserschaftes Gewinde mit 102 &khgr; 3 oder 101 &khgr; 4 lediglich durch Austausch der Schneielemente
6 erzeugt werden. Bei der Einbringung von Ausnehmungen oder Bohrungen ins volle Material können Fräser mit einem Durchmessr
\ von 50 mm zur Erstellung von Ausnehmungen von 90 bis 100 mm Durch-and spirally rising chip breaker step 20, as can be clearly seen in particular in Figure 1. Under the effect of the compressed air entering the interior of the milling cutter shaft 1 through the passage opening 4 in the holder 3 and under the effect of the cutting geometry of the cutting elements 6 which produces a small chip size on the other hand and under the effect of the chip grooves 11 on the individual cutting elements 6, it is ensured that the chips accumulating in the recess or bore to be created are kept small on the one hand and the outer chip is deflected outwards by the inner chip and that all of the chips are removed through the gap Z which moves in the circumferential direction and remains between the outer surface 23 of the milling cutter shaft 1 and the inner circumference 24 of the recess. As can be seen in particular from Figure 2, all cutting edges 7 to 10 of the cutting elements are aligned with a left-hand twist for idle milling.
Furthermore, it is provided that the cutting elements 6 are provided with at least radially directed thread cutting teeth 25 arranged at a distance from their cutting edges 7 and 8 in order to be able to produce an internal thread in the recess to be created. According to the illustrations in Figures 3 to 5, the cutting elements 6 can also be provided on both sides with radially projecting thread cutting teeth 25 and 26 arranged at a distance from their cutting edges 7 and 8, so that when a blind hole 28 is drilled in a solid material 29, an internal thread 29 and an external thread 30 are produced at the same time. This latter measure results in the strength of an intended screw connection between a tubular and a plate-shaped body being increased by around 1/3 with a smaller bore or recess depth and thus a higher working speed. Threads with the same pitch, e.g. 100 x 2 or 110 x 2, can be used. 2 can be created with the same milling cutter, and when using the same milling cutter shank, threads with 102 x 3 or 101 x 4 can be created simply by exchanging the cutting elements 6. When creating recesses or holes in solid material, milling cutters with a diameter of 50 mm can be used to create recesses with a diameter of 90 to 100 mm.
= « "« ti im r S ic= « "« ti im r S ic
messer verwendet werden. Weiterhin können zur Erstellung von Zweifach-Gewinden gleiche Fräser beispielsweise für Gewindegrößen von 100 x 78 &khgr; c oder 102 &khgr; j6 &khgr; 2 verwndet werfen. Andere Steigungen des Gewindes können durch entsprechenden Austausch der Schneidelemente 6 mit dem gleichen Fräser hergetstellt werfen. Zur Herstellung von Ansenkungen sowohl innenüegehden Ansenkungen, als auch außenliegenden Ansenkungen ist vorgesehen, daß der Fräserschäft 1 in seinem oberen Bereich, insbesondere axial gericht tete Ausnehmungen aufweist, in die sich in radialer Richtung erstreckende Ansenkschneiden 31 eingesetzt werden können, die mittels einer axial zum Fräserschaft gerichteten Schpaube 32 im Späserschaft i befestigbar sind* Für die gleichzeitige Ansenkung eines Innen- und eines Außengewindes können die Ansenkschneiden auch zweischneidig ausgebildet werden.knives can be used. Furthermore, to produce double threads, the same milling cutters can be used, for example, for thread sizes of 100 x 78 &khgr; c or 102 &khgr; j6 &khgr; 2. Other thread pitches can be produced by exchanging the cutting elements 6 with the same milling cutter. To produce countersinks, both internal countersinks and external countersinks, the milling cutter shaft 1 is provided with recesses in its upper region, in particular axially directed, into which countersinking cutting edges 31 extending in the radial direction can be inserted, which can be fastened in the countersinking cutting edges 31 by means of a screw 32 directed axially to the milling cutter shaft.* For the simultaneous countersinking of an internal and an external thread, the countersinking cutting edges can also be designed with two cutting edges.
- 11 -- 11 -
Claims (13)
Schheidplatten In den zyllfidermantelförmigen Fräserschaft
eingesetzt sind und daß ihre Aufnahme im Fräserschaft
prismenförmig ausgebildet ist, derart, daß sich aus dem
axialen Schneiddruck der Stirnschneiden neben einer axial | gerichteten gleichzeitig auch eine radial gerichtete Halte- I kraft für die auswechselbaren Schneidelemente abgeleitet ] wird. *10) Hollow milling cutter according to one or more of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the cutting elements are designed as exchangeable elements, in particular as so-called
Cutting plates In the cylindrical cutter shaft
are inserted and that their holder in the cutter shaft
is prism-shaped, such that the
axial cutting pressure of the face cutting edges, in addition to an axially directed holding force , a radially directed holding force is also derived for the exchangeable cutting elements. *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8811555U DE8811555U1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Hollow milling cutter for producing circular recesses with continuously variable diameter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8811555U DE8811555U1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Hollow milling cutter for producing circular recesses with continuously variable diameter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8811555U1 true DE8811555U1 (en) | 1988-10-27 |
Family
ID=6827858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8811555U Expired DE8811555U1 (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Hollow milling cutter for producing circular recesses with continuously variable diameter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8811555U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909077A1 (en) * | 1989-03-20 | 1990-09-27 | Felix Leeb | Combination for producing circular recesses of infinitely variable diameter in solid material |
| EP0414661A2 (en) * | 1989-08-24 | 1991-02-27 | ATTEMS, Franz | Milling cutter for woodworking |
| US9597736B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-03-21 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Adjustable diameter hole cutter |
| USD1009108S1 (en) | 2020-09-21 | 2023-12-26 | Kyocera Unimerco Tooling A/S | Drill |
-
1988
- 1988-09-12 DE DE8811555U patent/DE8811555U1/en not_active Expired
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| US9597736B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-03-21 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Adjustable diameter hole cutter |
| US10124417B2 (en) | 2013-12-19 | 2018-11-13 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Adjustable diameter hole cutter |
| US10576553B2 (en) | 2013-12-19 | 2020-03-03 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Adjustable diameter hole cutter |
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