DE8808112U1

DE8808112U1 - Vorrichtung zum kernlosen Formen und Aushärten einerHaut-Versteifungs-Verbundanordnung

Info

Publication number: DE8808112U1
Application number: DE8808112U
Authority: DE
Original assignee: Canadair Inc
Current assignee: Bombardier Inc
Priority date: 1988-03-29
Filing date: 1988-06-23
Publication date: 1988-09-08

Description

Vorrichtung zum kernlosen Formen und Aughärten einer Haut-Vers teifuriqs^Vefhündänördnüng

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen und Aushärten einer Haut-Versteifungs-VerbUndanordnUng gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .

Die Erfindung befaßt sich insbesondere mit einer Vorrichtung zum einstückigen gleichzeitigen Formen bzw* Aushärten einer aus einer Haut bzw. Schale und Versteifungen bestehortden Verbundanordnung.

Bei der Herstellung von Bau bzw. Konstruktionsteilen für Luftfahrzeuge besteht grundsätzlich ein Trend dafür/ die Anwendung von sogenanntem Verbundmaterial zu vermehren. Dieses Verbundmaterial ist üblicherweise durch miteinander verwobenes bzw. verwirktes Gewebe, das aus Verstärkungsfasern besteht, sowie aus einheitlich gerichteten Faseritiate^ rialien gebildet, beispielsweise aus Glasfasern, Graphit, Bor usw., wobei diese Materialien mit Epoxidharzen getränkt sind. Ein Vorteil in der Anwendung solcher Materialien ist darin zu sehen, daß sie eine große Anzahl mechanischer Befestigungsmittel überflüssig machen, beispielsweise Nieten, die ansonsten bei der Festlegung der üblichen Metallplatten am Rahmenwerk zur Anwendung gelangen. Gleichzeitig ^ird durch die Verwendung solcher Verbundisiaterialien eine feste und dennoch leichte Struktur geschaffen. Ein typisches Anwendungsbeispiel solcher Außenhäute ist in US-PS 4 395 450 beschrieben. Jedoch befaßt sich <^iese Druckschrift ausschließlich mit der Konstruktion von Bauelementen, die Verstärktingskerne, angeordnet zwischen Quer- bzw. Kreüzhautpaneelen, aufweisen.

Die Erfindung zielt daher darauf ab, eine Form z'»r Her t&llung eines Bauteils des Einzelhauttyps, beispielsweise eines Paneels, zu schaffen, das einstückig hiermit angeformte Versteifungen bzw. Aussteifungen aufweist. Diese Verstei-

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fungen werden üblicherweise mit seitlichen Flanschen ausgebildet, um die Haut auszusteifen und in sich fester zu machen, so daß das Rahmenwerk entsprechend abgestützt ist. Aufgrund der Anordnung dieser seitlichen Flanschen ist es bisher schwierig gewesen, die Haut einstückig mit den Versteifungen auszuformen, da derartige Verbundformteile aus üblichen Formen nicht entnommen werden konnten. Es ist daher bisher übliche Praxis gewesen, die Haut und die Versteifungen gesondert herzustellen und sodann erst die Versteifungen an der Haut unter Anwendung von Klebstoff festzulegen, und zwar ganz allgemein unter Anwendung von Hitze und Druck. Außerdem gelangten üblicherweise bisher auch Befestigungsmittel zur Anwendung, um diese Versteifungen an der Haut festzulegen.

Es ist auch die Verwendung kostspieliger, konstruktiv aufwendiger Verbundformen bekannt, um die Haut und die Versteifungen in einem Autoklaven zum gleichzeitigen Aushärten der Versteifungen und der Haut in ihrer Lage zu halten.

Derartige Formen haben sich jedoch als zu kostspielig und sperrig erwiesen; außerdem sind sie schwierig zu handhaben und erfordern weiterhin spezielle Autoklaven, die in der Lage sind, derartige Spezialformen aufzunehmen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zur Beseitigung der geschilderten Nachteile eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Formen bzw. Aushärten einer Haut-Versteifungs- Verbundanordnung zu schaffen, wobei die Haut und die Versteifungen aus mit einer harzigen Substanz getränktem, verstärktem Fasermaterial bestehen.

Diese Aufgabe wird bei der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen hiervon sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
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Durch die Erfindung ist die Möglichkeit zum einstückigen gleichzeitigen Ausformen bzw. Aushärten einer Häut-Verstei-

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I fungs-Verbundanordnung gegeben, die aus Fasermaterial so- | wie Kunstharz besteht und ein verbessertes Erwärmen bzw. Erhitzen sowie gleichzeitiges Ausformen und Aushärten ohne

einen Autoklaven erlaubt.
5

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist in der Schaffung einer Formvorrichtung zum gleichzeitigen einstückigen Ausformen bzw. Aushärten einer Haut bzw. einer Schale mit Versteifungen zu sehen, und zwar derart, daß hierdurch ein ansonsten erforderliches Verkleben bzw. Verbinden sowie die zum Verbinden notwendigen mechanischen Befestigungsmittel vermieden werden.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist in der Schaffung einer Formvorrichtung zum gleichzeitigen einstückigen Ausformen einer Haut mit Bauteilen von offenem Querschnitt mit dazwischen in Abstand vorgesehenen Lücken zu sehen, wodurch ein problemloser Zugang zu den Bauteilen - zum Zweck einer leichten Inspektion und Reparatur - ermöglicht wird.
20

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die erfindungsgemäße Formvorrichtung gleichförmige Innenflächen sowie gleichförmige Außenflächen erzeugt, indem sämtliche Verbundmaterialien in Druckeingriff gegen eine entsprechende Formfläche des betreffenden Formteils gelegt und dort ausgehärtet werden.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in der Schaffung einer Formvorrichtung zum Formen bzw. Aushärten einer Haut-Versteifungs-Verbundanordnung des Einzelhauttyps, wobei die einzelnen Teile des bzw. der Verbundmaterialien unter Druck in ihrer Lage gehalten werden, und zwar durch aufblasbare Formvorrichtungen, die innerhalb von Formeinschlüssen angeordnet sind, und zwar in Übereinstimmung bzw. Fluchtung mit absfcandsweise vorgesehen Lücken zwischen dem die Versteifungen förntenden Material. Hierdurch ist es möglich, die aufblasbaren Fortnvorrichtüngett leicht zu entfernen, indem

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diese durch die abstandsweise vorgesehenen Lücken angehoben bzw. von diesen entnommen werden.

Erfindungsgemäß wird zum Ausformen bzw. Aushärten einer Haut- Vers tei f ungs-Verbundanordnung des Einzelhauttyps derart vorgegangen, daß ein Versteifungsformteil mit wenigstens einer eine Aussteifung- formenden Rippe vorgesehen wird sowie außerdem ein entsprechendes "Tal" bzw. eine Auskehlung, die hieran an einer gewellten Formfläche der Fcrm ausgebildet ist.

Sodann werden einzelne Lagen bzw. Blättchen aus Verbundmaterial über die gewellte Formfläche in Versteifungsform mit offenem Querschnitt gelegt. Darauf wird eine ausdehnbare bzw. aufblasbare Formvorrichtung im Tal bzw. in der Auskehlung nahe der Rippe des Versteifungsformteils vorgesehen, auf aas die Lagen aus Verbundmateriai gelegt sind. Außerdem wird auch eine flaut aus Verbundmaterial über die Formfläche des Hautformteils gelegt. Die Formflächen des Hautformteils sowie des Versteifungsformteils werden sodann passend übereinander gelegt, so daß sie einen oder mehrere Formeinschlüsse mit wenigstens einem Teil der Haut des Hautformteils in Berührung mit wenigstens einem Teil des Verbundmaterials über der Rippe bilden bzw. begrenzen. Die aufblasbare Formvorrichtung wird sodann ausgedehnt, um hierdurch Druck auf die Haut und das auf der Rippe befindliche Verbundmaterial aufzubringen und diese in ihrer Lage zu halten. Das Verbundmaterial der Haut und der Versteifungen wird sodann unter geeigneter Hitze und Druck gleichzeitig ausgehärtet. Nach dem Aushärtvorgang wird die aufblasbare Formvorrichtung entfernt, indem sie durch eine entsprechende Zwischenlücke, die zwischen den Teilen des über den benachbarten Rippen liegenden Verbundmaterials vorgesehen ist, abgehoben wird.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die einzelnen Formteile mit einem hierin einaebetteten Heizmittel

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versehen, um hierdurch dem aus der Haut und den Versteifungen gebildeten Verbundmaterial die geeignete Wärme bzw. Hitze zuführen zu können.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Form zum gleichzeitigen Aushärten einer Verbundversteifungsanordnung weist ein Hautformteil mit einer die Haut aufnehmenden Form- bzw. Aushärtfläche auf. Außerdem ist ein Versteifungsformteil vorgesehen, das eine Form bzw. Aushärtfläche mit wenigstens einer Versteifungsformungsrippe und Auskehlungen an den gegenüberliegenden Seiten jeder Rippe aufweist. Die Formteile werden im Betriebszustand gehalten, wobei die einzelnen Form- bzw. Aushärtflächen zueinander ausgerichtet bzw. übereinandergelegt sind. In jeder Auskehlung ist eine auf-

j-5 blasbare Formvorrichtung angeordnet, wodurch während eines Wärmeaushärtzyklus aas Verbundmaterial der Haut gegen die Aushärtfläche des Hautformteils und gegen die Rippe des Versteifungsformteils gepreßt werden kann.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:

Fig. 1 im Querschnitt d'^e Ausbildung einer For.» zum gleichzeitigen Aushärten einer Haut-Versteifungs-Verbundanordnung gemäß der Erfindung;

Fig. 2 vergrößert im Querschnitt die auf die einzelnen Formteile aufgelegten Verbundlagen;

Fig. 3 einen Abschnitt einei unter Verwendung der Haut-Vers teifungs-Verbundanordnung gemäß der Erfindung gefertigten Flugzeugtragflügels in Draufsicht und

Fig. 4 im Sehnitt gemäß Linie 4-4 nach Fig. 3;

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Fief» 5 im Schnitt einen Teil einer HaUt-VersteifUngS-

Verbündanordnung zur Darsteilung des Durchgangs einer Querrippe über eine Versteifung in einer

geeigneten Formvorrichtung;
5

Fig. 6a im Schnitt einen Teil einer zylindrischen Form zur Herstellung der Haüt-Versteifungs-Verbundanordnung zur Anwendung bei der Herstellung eines

Flugzeugrumpfes und
10

Fig. 6B ein Detail hiervon in vergrößerter Darstellung.

Wie aus der Zeichnung, insbesondere aus Fig₄ 1 und 2, ersichtlich, ist eine Formvorrichtung 10 zum gleichzeitigen

j5 Ausformen bzw. Aushärten einer Haut'Versteifungs-Verbundanordnung 9/ die beisp. aus Fig. 4 ersichtlich ist, vorgesehen. Die Formvorrichtung 10 weist im wesentlichen ein Hautformteil 11 sowie ein Versteifungsformteil 12 auf. Diese beiden Formteile 11, 12 sind mit Form- bzw. Aushärtflächen 11', 12' versehen. Die Formteile 11, 12 können mittels geeigneter, nicht dargestellter Befestigungsmittel, beisp. mittels Scharnieren u.dgl., aneinander festgelegt sein, um dadurch die Aushärtflächen 11', 12' zueinander ausrichten bzw. übereinanderlegen zu können.

Wie besonders deutlich aus Fig- I ersichtlich, weist das

Hautformteil 11 eine Haut auf nahmeausnehmung 13 auf, die in *

der Aushärtfläche 11' des Hautformteils 11 gebildet ist. j,

Diese Ausnehmung 13 ist eine weitgehend flache, langge- &iacgr; go streckte Auskehlung, die zur Aufnahme von einzelnen Lagen bzw. Schichten öder Blättchen aus mit Kunstharz getränktem

Fasermateriäl dient. ;

Das Versteifungsformteil 12 ist in seiner Aushärtfläche 12' ];

gc mit Versteifungsformungsrippen 14, 15 versehen, die durch ■

spanabhebende Bearbeitung oder auf andere Weise in der Aus- |

härtfläche 12' des Versteif ungsformfeeils 12 ausgebildet |

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sind. Die Rippen 14, 15 weisen eine ebene Oberseite 23 sowie Seitenwände 23' auf, die im Winkel zur Oberseite 23 artgeordnet sind, um hierdurch einen weitgehend umgekehrt trogförmigen Querschnitt zu bilden, so daß dadurch die Entnähme der ausgehärteten Haut-Versteifungs-Verhundanordriung 9 aus der Form 10 erleichtert wird. Zwischen den Rippen 14, 15 ist weiterhin eine Ausnehmung 16 zur Aufnahme einer ausdehnbaren Formvorrichtung vorgesehen, welche die Form einer aufblasbaren Membran 17 aufweist. Diese Membran 17 ist üblicherweise derart ausgebildet, daß sie beim Ausdehnen gegen sämtliche der umgebenden Wände der Ausnehmung 16 sowie gegen das gegenüberliegende Hautteil drückt, wenn die Formteile 11, 12 geschlossen sind.

um auf spezielle Umgebungsbereiche der Formausnehmungen sowie der Häute Hitze aufbringen zu können, sind innerhalb der Formteile 11, 12 Heizrohren oder -elemente 18 angeordnet. Das eigentliche Heizmedium kann durch eingebettete elektrische Widerstandselemente oder auch durch Leitungen gebildet sein, durch die ein Heizmedium bzw. -fluid zirkus liert wird. Diese Heizrohren 18 oder -elemente sind in solchen Bereichen angeordnet, in denen das harzgetränkte Fasermaterial gleichzeitig miteinander ausgehärtet werden soll. Diese Wirkung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die gesamte Aushärtfläche der Form 10 erhitzt wird.

Bei der aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen Ausführungsfor.« ist weiterhin eine flache Ausnehmung 19 vorgesehen, die in der Ausnehmung 16 sowie in einem Teil nähe jeder Rippe 14 angeordnet ist, so daß hierdurch ein Versteifungsflansch 20 geformt werden kann. I

Die beschriebene Formvorrichtung wird derart betrieben, daß Streifen oder Lagen bzw. Blättchen aus Verbundmaterial über die Versteifungsfonnungsrippen 14 sowie in die Ausnehmung IS hineingelegt werden. Außerdem wird in die

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Häütaufnähmeäüsriehmung 13 des Hautformteils 11 eine Maut aus entsprechendem Verbundmaterial gelegt/ wobei dieses Material dort aufgrund seines Haftvermögens Bzw. Seiner Klebfigkeit oder aufgrund der Schwerkraft oder mittels anderer geeigneter Mittel, beisp. durch Säugwirkung usw., gehalten wird4 Die aufblasbare Formvorrichtung 17 wird sodann in der Ausnehmung 16 Und daher auch innerhalb der Formeinschlüsse angeordnet, die durch entsprechendes Aufeinandersetzen der Äushärtflächen 11', 12' der Formteile 11, 12 gebildet sind.

Mittels einer nicht dargestellten Pumpe wird sodann auf die aufblasbare Formvorrichtung 17 ein entsprechender Luftdruck aufgebracht. Dieser Luftdruck drückt die aufblasbare Membran 17 gegen das Verbundmaterial, so daß dieses in seiner Lage und unter dem erforderlichen Druck gehalten wird. Sodann werden auf die Formteile 11, 12 Hitze sowie äußerer Druck aufgebracht, um von allen Seiten einen gleichmäßigen Druck beizubehalten. Während des gleichzeitigen Aushärtens der Versteifungsrippen 21 und der Haut 22 verschmelzen diejenigen Teile, bei denen sich das Verbundmaterial miteinander in Berührung befindet, beisp. an der Stelle der ebenen Oberseite 23 der Rippen 15 sowie der benachbarten Fläche des Hautformteils 11, zusammen und verbinden sich aufgrund des in diesem Bereich unter Hitze und Druck erfolgenden Aushärten des Kunstharzes zu einem festen einstückigen Teil. Die Hitze sowie der innere und äußere Druck werden während eines vorbestimmten Zeitraums, der durch den Aushärtungszyklus für das jeweils verwendete Verbundmaterial bestimmt ist, aufgebracht. Nach diesem vorbestimmten Zeitraum wird dann die Form 10 abgekühlt sowie geöffnet, worauf die wiederverwendbaren aufblasbaren Membranen 17 entlüftet und sodann durch die Zwischenräume zwischen den freien Kanten der seitlichen Versteifungsflansche 20 hindurch entfernt werden.

Aus Fig. 4 ist ein solches Produkt ersichtlich, das mit der beschriebenen Form hergestellt wurde. Wie dargestellt, gelangt dieses Produkt bei der Herstellung eines Flugzeugflü-

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gels 30 gemäß Fig* 3/ d.h, einer entsprechenden Tragflache, zur Anwendung, iüöfesamt ist aus Fig. 3 und 4 ersichtlich/ daß bei dieser Art einer Tragflächenkonstruktion die Außenfläche des Flügzeugtragflügels 30 weitgehend frei von Befe-^ stigungsmitteln ist.

Aus Fig. 5 ist eine typische Abwandlungsform ersichtlich, die bei der Haut-Versteifungs-Verbundanordnung vorgesehen werden kann. Hierbei ist eine Aussteifung 31 vorgesehen,

iö die einen Durchlaß 32 zur Festlegung einer sich quer hindtirch erstreckenden Querrippe 33 aufweist. Diese Querrippe 33 ist als umgekehrt T-förmige Rippe dargestellt, die ebenfalls aus Verbundmaterial geformt ist und an jeder Seite Formdruckpolster 34 aufweist. Wie weiterhin ersichtlich, sind die Versteifungsrippen an den Stellen 35 im Durchlaßbereich S 2 mit abnehmender Höhe ausgebildet, wobei selbstverständlich verschiedene weitere Abwandlungen möglich sind.

Aus Fig. 6 A und 6 B ist eine weitere Abwandlung von Formteilen 11"', 12'" ersichtlich. Wie dargestellt, weist das Hautformteil 11'" eine zylindrische Form auf und kann in Abschnitten hergestellt sein. Das Versteifungsformteil 12'" ist aus einer Vielzahl von Formabschnitten gebildet, die in seitlichem Abstand voneinander angeordnete Rippen 40 aufweisen. In die zwischen den Rippen 40 gebildeten Formeinschlüsse 42 (Ausnehmungen) sind jeweils aufblasbare Formvorrichtungeti - ähnlich den aufblasbaren Formvorrichtungen 17 gemäß Fig. 1 und 2 - eingesetzt. Derartige Formen gelangen bei der Herstellung eines röhrenförmigen Flugzeugrumpfes zur Anwendung.

Obwohl die Formteile 11, 12 in Verbindung mit hierin ei ng* betteten Heizmitteln beschrieben wurden, ist es Sei«.cverständlich möglich, diese Formen 11, 12 in einem Autoklaven anzuordnen, uik während eines Aushärtungszyklus das erforderliche Erhitzen zu bewirken und den gewünschten Druck

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aufzubringen. Es ist jedoch sehr viel wirtschaftlicher, die Heizmittel in der beschriebenen Weise vorzusehen, da dann die Aushärtung an derselben Stelle durchgeführt werden kann, an der das Gewebe in die Form eingelegt worde-i ist. Vor dem Hintergrund der beschriebenen, zur Anwendung gelangenden Formen ist außerdem leicht einzusehen, daß die Versteifungen 20, 21 unterschiedliche Größen, Abmessungen, Dicke oder Breite aufweisen können und je nach Bedarf mit gewünschten Formen versehen werden können. Diese Versteifungen 20, 21 müssen nicht notwendigerweise parallel zuein- | ander verlaufen, so daß demgemäß eine weitgehende Freiheit i und Unabhängigkeit in der Formengestaltung besteht. Nach ^; dem Aushärten ist keinerlei Austrimmen oder dgl. der Haut &igr; 22 oder der Versteifungen 21 erforderlich, wobei flache bzw. ebene oder profilierte Strukturen ausgeformt werden können. In den Aushärtvorgang können auch Querrippen einbezogen werden, wobei sich als vorteilhafte Folge des einstückigen gleichzeitigen Aushäxtens der Haut 22 und der Versteifungen 20 bzw. 21 ergibt, daß mechanische Befestigungsmittel und ein später erfolgendes Verbinden mittels Klebstoff überflüssig sind. Es ist außerdem möglich, komplette Körper für die Fertigung verschiedener Flugzeugteile herzustellen oder aber solche Teile zu fertigen, die nicht notwendigerweise auf die Herstellung von Flugzeugen beschränkt sind, beispielsweise also Fußbodengebilde, Wände, Decken usw..

Bezüglich vorstehend nicht beschriebener Merkmale der Erfindung wird im übrigen ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen.

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Claims

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PATENTÄNWAtf Ü: ^t(TLER

TELEFON: 089 / 2218 06

POSTFACH 26 02 51 TELEX: 523 535 zeit d HERRNSTFtASSE 15

D-8000 MÜNCHEN 26 TELEFAX: 089 / 22 26 27 D-8000 MÜNCHEN 22

Canadair Ine.
P.O. Box 6087, Station A

Montreal, Quebec

Canada H3C 3G9

Vorrichtung zum kernlosen Formen und Aushärten einer Haut-Versteifunqs-Verbundanordnunq

Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Formen und Aushärten einer Haut-Versteifungs-Verbundanordnung des Einzelhauttyps,
gekennzeichnet durch

- ein Hautformteil (11) mit einer Hautaushärtfläche (11¹),

ein Versteifungsformteil (12) mit einer gewellten bzw. profilierten Aushärtfläche (12'), die wenigstens eine Versteifungöformungsrippe (14, 15) sowie an den entgegengesetzten Seiten jeder Rippe ausgebildete Ausnehmungen (16) aufweist, wobei

- das Hautformteil (11) sowie das Versteifungsformteil (12) in geschlossener Stellung aufeinanderpaßbar sind und hierbei die Hautaushärtfläche (11') der gewellten Aushärtfläche (12^r) zugekehrt ist, und durch

eine in jeder Ausnehmung (16) zwischen den Aushärtflächen (11', 12') angeordnete aufblasbare Formvorrichtung (17), zum Aufbringen eines entsprechenden Haltedrucks während eines Aushärtzyklus, der die sich auf der Aus-

^_n härtfläche (11') des Hautformteils (11) und auf den Rippen (14, 15) des Versteifungsformteils (12) befindlichen Häute aus Verbundmaterial in ihrer Lage gegen die gegenüberliegenden Aushärtflächen (11', 12') hält.

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2. Vorrichtung nach Anspruch 1,

j dadurch gekennzeichnet ,

I daß eine Vielzahl von Formungsrippen (14, 15) sowie Aus-

&idiagr; ^ö nehmungen (16) in der Aushärtfläche (12') des Verstei-

' fungsformteils (12) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2,

I dadurch gekennzeichnet ,

| 10 daß die Formungsrippen (14, 15) langgestreckte Rippen I sind und daß in den Ausnehmungen (16) nahe jeder Rippe

*^; eine flache Ausnehmung (19) vorgesehen ist, um im Ab-

f stand zu einer einstückig geformten Haut (22) angeord-

' nete seitliche Versteifungsflansche (20) auszuformen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet ,
daß die Rippen (14, 15) einen weitgehend umgekehrt U-

' förmigen Querschnitt mit einer ebenen Oberseite (23)

20 sowie winklig hierzu verlaufenden Seitenwänden (23')

' aufweisen und hierdurch insgesamt umgekehrt trogförmige

¹ Rippen bilden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2,

} 25 dadurch gekennzeichnet ,

j" daß eine Vielzahl von Heizelementen (18) im Hautformteil

(11) sowie im Versteifungsformteil (12) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4,

30 dadurch gekennzeichnet ,

daß wenigstens eine Seite wenigstens ein Teil mit sich verringernder Höhe aufweist, das wenigstens einen querverlaufenden Durchlaß (32) zur Aufnahme einer Verbundrippe (33) bildet, die ihrerseits in Aushärtungs*·

85 kontakt mit dem über die Rippe gelegten Versteifungsverbundmaterial steht.

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7, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-^6,

dadurch gekennzeichnet/

a) daß ein Versteifunejsförmfceii vorgesehen ist/ das eine

gewellte AüShäftfläche mit wenigstens einer Versteifungsförmungsrippe sowie an den gegenüberliegenden Seiten jeder Rippe ausgebildete Ausnehmungen aufweist,

b) daß ein Stück eines eine Versteifung bildenden Verbundmaterials in Versteifungsform mit offenem Querschnitt iG über jede Rippe suf dis gegenüberliegenden Seiten hiervon zur Bildung einer Versteifung auf jeder Rippe gelegt ist, und zwar unter Bildung von abstandsweise vorgesehenen Lücken zwischen den aufgelegten Stücken aus dem die Versteifung bildenden Verbundmateriäl,
15

c) daß eine aufblasbare Formvorrichtung in jeder durch die

gewellten Aushärtfläche des Versteifungsformteils gebildeten Ausnehmung und über die Lücken zwischen den aufgelegten Stücken des Versteifungsbildungsmateriäls angeordnet ist,

d) daß eine Haut aus Verbundmaterial über eine Hautaushärtfläche eines Hautformteils gelegt ist, und

e) daß die Hautaushärtfläche des Hautformteils und die gewellte bzw. profilierte Versteifungsaushärtfläche des Versteifungsformteils Stirn an Stirn gegenübergelegt angeordnet sind, wobei die Ausnehmungen längsverlaufeixde Formeinschlüsse entlang jeder Seite der Rippen bilden und wenigstens ein Teil des auf desn Hautfonateil angeordneten Häutmätefials in Föffficeruhrung mit wenigstens einem Teil jedes Stückes des über die Rippen gelegten Versteifurigsbildungs-Verbundmaterials steht.

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&dgr;* Vorrichtung nach Anspruch &Iacgr;,

dadurch gekennzeichnet ,

daß eine Vielzähl von durch die profilierte Aüshärtf'iäehe des Versteifüngsförmteils gebildeten Formrippen und Ausnehmungen vorgesehen ist und daß eine aufblasbare Membran in jeder Ausnehmung der längfsverlauf enden Formeinschlüsse angeordnet ist.

&Igr;&Ogr; 9; Vorrichtung nach Anspruch 8;

dadurch gekennzeich net,
daß die Rippen längsverlaufende Rippen sind und daß in Längsrichtung über einen Teil der Formrippen sowie ein benachbartes Ausnehmungsteil Verbundmaterialstreifen aufgelegt sind, die sich entlang der Aüsnehmungsteile erstrecken und seitliche, im Abstand zum Hautmaterial angeordnete Flansche begrenzen.

10.Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet ,

daß die Ausnehmungen als flache Auskehlung ausgebildet sind und daß die Materialstreifen zur Bildung der seitlichen Flansche über diese flachen Ausnehmungen gelegt sind.
25

11.Vorrichtung nach Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Rippen mit einer flachen bzw. ebenen Oberseite ausgebildet sind und entsprechende Berührungsteile in ebenem Stirneingriff mit dem Hautmaterial bilden.

12.Vorrichtung Anspruch 7,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Formungsteile der Rippen mit sich verringernder Höhe ausgebildet sind sowie querverlaufende Querrippendurchlässe aufweisen und daß querverlaufend über die mit verringerter Hohe angeordneten Teile durch die \

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Querrippendurchlässe hindurch Querrippen gelegt sind/ die in Birideberühfung' mit dem Vef öteifungsbildungsmatefial stehen.