DE8806699U1 - Connectors for mounting on printed circuit boards - Google Patents
Connectors for mounting on printed circuit boardsInfo
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Description
4992 Espelkamp4992 Espelkamp
20.05.1988 13/88-0920.05.1988 13/88-09
&Lgr;^&Igr;/ i/&Lgr;^&Kgr; &iacgr; ns4«\v* -»&igr; &igr;&ngr;» Dnf net &idiagr; nt inn an I &lgr; &iacgr; &Iacgr; ii»*r\ 1 a-l· + &agr;&pgr;&Lgr;^&Igr;/ i/&Lgr;^&Kgr;&iacgr; ns4«\v* -»&igr;&igr;&ngr;» Dnf net &idiagr; nt inn an I &lgr;&iacgr;&Iacgr; ii»*r\ 1 al· + &agr;&pgr;
Die Neuerung betrifft einen Steckverbinder zur Befestigung an Leiterplatten, wobei der Steckverbinder einen Kontaktelemente beinhaltenden Trägerkörper aufweist, deren zur Leiterplatte weisende Anschlüsse mit Leiterbahnen der Leiterplatte mittels Lötung verbindbar sind und wobei der Steckverbinder mit metallischen Befest, igungswinke In versehen ist, deren einer Schenkel am Träqerkörper bzw. einem den Trägerkörper umhüllenden, metallischen Gehäuse befestigt ist und deren anderer Schenkel beim Aufsetzen des Steckverbinders auf die Leiterplatte auf deren Oberfläche aufliegt.The innovation relates to a connector for fastening to circuit boards, wherein the connector has a carrier body containing contact elements, the connections of which pointing towards the circuit board can be connected to conductor tracks of the circuit board by means of soldering, and wherein the connector is provided with metallic fastening brackets, one leg of which is fastened to the carrier body or to a metallic housing enclosing the carrier body and the other leg of which rests on the surface of the circuit board when the connector is placed on the circuit board.
Bei der Herstellung von mit Steckverbindern versehenen Leiterplatten werden in separaten Arbeitsgängen die Leiterplatten bestückt, d.h. mit Bauelementen versehen sowie der oder die Steckverbinder montiert, und in einem Lötbad werden die Bauteile eingelötet, d.h. deren An-Schlüsse mit den Leiterbahnen der Leiterplatte verbunden. Dabei ist es erforderlich, daß die Steckverbinder bereits beim Einsetzvorgang (erster Arbeitsgang) so fest mit der Leiterplatte verbunden werden, daß sie ihre Position auch bei nachfolgenden Arbeits- und Transportvorgängen beibehalten.When manufacturing circuit boards with connectors, the circuit boards are populated in separate operations, i.e. they are provided with components and the connector(s) are mounted, and the components are soldered in a solder bath, i.e. their connections are connected to the circuit board's conductor tracks. It is necessary that the connectors are connected so firmly to the circuit board during the insertion process (first operation) that they retain their position during subsequent work and transport processes.
Darüber hinaus ist es schließlich erforderlich, daß die Steckverbinder insgesamt so bzw. so fest mit der Leiterplatte verbunden werden, daß bei gebrauchsmäßigen Steck- und Ziehvorgängen des Gegensteckers die auftretenden Kräfte nicht über die Kontaktanschiüsse, sondern über zusätzliche Befestigungseinrichtungen auf die Leiterplatte übertragen werden.In addition, it is finally necessary that the connectors as a whole are connected to the circuit board in such a way that when the mating connector is plugged in and unplugged as normal, the forces that occur are not transferred to the circuit board via the contact connections, but via additional fastening devices.
Im allgemeinen erfolgt die Befestigung der Steckverbinder an der Leiterplatte über Befestigungswinkel, die einerseits an dem Steckverbinder angeschraubt oder angenietet sind und die andererseitsIn general, the connectors are attached to the circuit board using mounting brackets that are screwed or riveted to the connector on the one hand and
einen Auflageschenkel zur Abstützung auf der Leiterplattenoberseite aufweisen, der mit einer Montagebohrung versehen ist und hier mit der Leiterplatte verschraubt oder vernietet ist.have a support leg for support on the top of the circuit board which is provided with a mounting hole and is screwed or riveted to the circuit board.
Diese an sich sichere und zuverlässige Art der Befestigung von Steckverbindern an Leiterplatten ist jedoch problematisch und es sind aufwendige Arbeitsgänge nötig, wenn das Montieren der Steckverbinder und deren Befestigung in automatischen Fertigungsanlagen erfolgen soll.However, this inherently safe and reliable method of attaching connectors to circuit boards is problematic and requires complex work steps if the connectors are to be assembled and attached in automated production systems.
Der Neuerung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder zur Befestigung an Leiterplatten bzw. dessen Befestigungsmittel so auszubilden, daß der Steckverbinder mit geringem Aufwand, jedoch zuverlässig an Leiterplatten in automatischen Fertigungs-ZBestückungsanlagen montiert werden kann, wobei diese Befestigung einen sicheren Halt des Steckverbinders an der Leiterplatte vor dem eigentlichen Lötvorgang bewirken soll. Dabei sollen die Befestigungsmittel als einfache, im Hinblick auf unterschiedliche Leiterplattendicken ggfls. leicht modifizierbare Teile ausgebildet sein,wobei diese an handelsüblichen, lagermäßig vorhandenen Steckverbindern angewendet werden können.The innovation is now based on the task of designing a connector for fastening to circuit boards or its fastening means in such a way that the connector can be mounted on circuit boards in automatic production assembly systems with little effort but reliably, whereby this fastening should ensure that the connector is securely held on the circuit board before the actual soldering process. The fastening means should be designed as simple parts that can be easily modified to suit different circuit board thicknesses, and these can be used on commercially available connectors that are available from stock.
Diese Aufgabe wird in fortschrittlicher Weise dadurch gelöst, daß der Steckverbinder mit Befestigungswinkeln versehen ist, deren Auflage-Schenkel mit abgewinkelten Enden versehen sind, die in in der Leiterplatte vorgesehene Befestigungsbohrungen eindrückbar sind. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Neuerung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 angegeben.This task is solved in an advanced manner in that the connector is provided with mounting brackets, the support legs of which are provided with angled ends that can be pressed into mounting holes provided in the circuit board. Further advantageous embodiments of the innovation are specified in claims 2 to 9.
Die mit der Neuerung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß handelsübliche bzw. lagermäßig vorhandene Steckverbinder, ohne an diesen Änderungen vornehmen zu müssen, statt mit. den bislang verwendeten L-förmigen Befestigungswinkeln für Schraub-/Nietmontage mit den neuerungsgemäß ausgebildeten Befestigungswinkeln versehen werden und sodann rastend an Leiterplatten angebracht werden können. Die montage der Steckverbinder kann problemlos in automatischen Verarbeitungs- bzw. Bestückungsanlagen vorgenommen werden. Dabei ist dann eine sichere Befestigung an der Leiterplatte gewährleistet undThe advantages achieved with the innovation are in particular that commercially available or stocked connectors can be fitted with the new mounting brackets instead of the previously used L-shaped mounting brackets for screw/rivet mounting, without having to make any changes to them, and can then be attached to circuit boards in a snap-in manner. The connectors can be easily mounted in automatic processing or assembly systems. This ensures secure attachment to the circuit board and
nach dem Lötprozeß der Leiterplatte ist durch Verlötung des in die Leiterplattenbohrung ragenden Endes der Winkel mit der Bohrungs- bzw. Leiterplattenmetallisierung, die gleiche Befestigungssicherheit wie bei herkömmlicher Schraub- oder Nietbefestigung gewährleistet. Sofern die Steckverbinder ein metallisches Abschirm-Gehäuse aufweisen, an dem die neuerungsgemäßen Befestigungswinkel dann befestigt werden, ist dann auch gleichzeitig eine durchgehende, einwandfreie Masse-Verbindung über den metallischen Winkel mit der Bohrungsbzw. Leiterplattenmetallisierung nach dem Lötprozeß vorhanden. Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigenAfter the soldering process of the circuit board, the same fastening security as with conventional screw or rivet fastening is ensured by soldering the end of the angle that protrudes into the circuit board hole to the hole or circuit board metallization. If the connectors have a metallic shielding housing, to which the new fastening angles are then attached, then at the same time there is a continuous, perfect ground connection via the metallic angle to the hole or circuit board metallization after the soldering process. An example of the innovation is shown in the drawing and is explained in more detail below. They show
montiert an einer Leiterplatte, Fig. 2 Ansichten des Befestigungswinkels gem. Fig. 1 in verschiedenen Blickrichtungen,undmounted on a circuit board, Fig. 2 views of the mounting bracket as per Fig. 1 in different viewing directions, and
Fig. 3-6 jeweils Ansichten aus verschiedenen Blickrichtungen von modifizierten Befestigungswinkeln.Fig. 3-6 show views from different angles of modified mounting brackets.
In der Fig. 1 ist ein Steckverbinder 1, der auf eine Leiterplatte aufgesetzt ist, darstellt, wobei wegen der besseren Erkennbarkeit von Einzelheiten ein Teil der Leiterplatte weggebrochen ist. Der Steckverbinder besteht im wesentlichen aus einem Trägerkörper aus Isolierwerkstoff, in dem die Kontaktelemente 4 gehalten sind, wobei der Trägerkörper hier in ein metallisches Gehäuse 5 eingefügt ist. Die Kontaktelemente sind mit Lötanschlüssen/Lötstiften 6 versehen, die in Bohrungen der Leiterplatte eingesteckt und hier mit den weiterführenden Leiterbahnen 7 verlötet sind. Für Steckverbinder in sog. SMD-Technik kann auch vorgesehen sein, daß die Lötanschlüsse der Kontaktelemente nicht in Leiterplatten-Bohrungen eingesteckt sind, sondern nur auf den Leiterbahnen aufliegen und mit diesen dann verlötet sind. Selbstverständlich befinden sich die Leiterbahnen 7 dann entsprechend auf der anderen Seite der dargestellten Leiterplatte.Fig. 1 shows a connector 1 that is placed on a circuit board, with a part of the circuit board broken away to make details easier to see. The connector essentially consists of a carrier body made of insulating material in which the contact elements 4 are held, with the carrier body here being inserted into a metal housing 5. The contact elements are provided with solder connections/solder pins 6, which are inserted into holes in the circuit board and soldered to the further conductor tracks 7. For connectors in so-called SMD technology, it can also be provided that the solder connections of the contact elements are not inserted into holes in the circuit board, but only rest on the conductor tracks and are then soldered to them. Of course, the conductor tracks 7 are then located on the other side of the circuit board shown.
Das Gehäuse 5 ist mit seitlichen Flanschen 8 versehen, an die Befestigungswinkel 9 angebietet oder ggfls. auch angeschraubt sind. Die Befestigungswinkel, die in der Fig. 2 als Einzelteil dargestelltThe housing 5 is provided with side flanges 8 to which mounting brackets 9 are attached or, if necessary, screwed. The mounting brackets, which are shown as individual parts in Fig. 2
sind, weisen einen ersten Schenkel 10 auf, der mit einer Bohrung 11 versehen ist und wobei über diesen Schenkel die Befestigung am Gehäuse erfolgt. Der andere Schenkel 12, der nach dem Aufsetzen des Steckverbinders auf die Leiterplatte auf dieser aufliegt und im folgenden als Auflage-Schenkel bezeichnet ist, ist mit einem abgewinkelten Ende 13 versehen, das in die Bohrung 14 der Leiterplatte eingedrückt ist. Dabei ist diese Bohrung von einer Metallisierung ijmnohon. wobei ggfl«. aijrh rlip Rnhriingswändp mit. P.inp.r Metallisierung versehen sein können.have a first leg 10, which is provided with a hole 11 and is used to attach the housing. The other leg 12, which rests on the circuit board after the connector has been placed on it and is referred to below as the support leg, is provided with an angled end 13 which is pressed into the hole 14 of the circuit board. This hole is covered with a metallization, whereby the outer walls can also be provided with a metallization.
Nach dem Lötprozeß (Lötung der Steckverbinderanschlüsse, Bauelemente, etc.) sind die abgewinkelten Enden 13 fest mit der Leiterplatte verbunden/verlötet, wobei hier dann neben der mechanischen Befestigung auch eine durchgehende elektrische Verbindung vom metallischen Gehäuse zur Leiterplatten-Metallisierung vorhanden ist.After the soldering process (soldering of the connector connections, components, etc.), the angled ends 13 are firmly connected/soldered to the circuit board, whereby in addition to the mechanical fastening there is also a continuous electrical connection from the metal housing to the circuit board metallization.
Zur rastenden Vormontage des Steckverbinders an der Leiterplatte sind die abgewinkelten Enden 13 mit einem Schlitz 16 versehen und die somit gebildeten Federarme 17 sind weiterhin mit nach außen weisenden Rastschultern 18 ausgebildet, die nach dem Eindrücken des abgewinkelten Endes 13 bzw. der Federarme 17 in die Leiterplattenbohrung 14 hinter der Unterseite der Leiterplatte verrasten.For the locking pre-assembly of the connector on the circuit board, the angled ends 13 are provided with a slot 16 and the spring arms 17 thus formed are also designed with outward-facing locking shoulders 18, which lock behind the underside of the circuit board after the angled end 13 or the spring arms 17 are pressed into the circuit board hole 14.
Zur Erleichterung des Einfügens der Federarme in die Leiterplatten-Bohrung sind diese mit Einführschrägen 19 versehen. Im Hinblick auf eine möglichst große Stabilität der Befestigungswinkel sind diese aus einem relativ dicken, steifen Bandmaterial ausgestanzt und gebogen. Da andererseits das abgewinkelte Ende bzw. die Federarme 17 ."ciarelastische Eigenschaften aufweisen sollen, sind die Auflage-Schenkel 12 in diesem tndbereich mit einer verminderten Dicke des Materials versehen. Vorzugsweise wird zur Herstellung der Befestigungswinkel ein sog. Stufenband verwendet, das dann im Endbereich der Auflageschenkel eine verringerte Dicke aufweist. Um dem Befestigungswinkel bzw. dem auf die Leiterplatte aufgesetzten Steckverbinder eine größere Stabilität zu verlfeiri »st der Auflage-Schenkel 12 im Endbereich mit verlängerten Stützenden versehen, die sich über das abgewinkelte Ende 13 hinaus erstrecken.To make it easier to insert the spring arms into the circuit board hole, they are provided with insertion bevels 19. In order to ensure the greatest possible stability of the mounting brackets, they are punched out of a relatively thick, stiff strip material and bent. On the other hand, since the angled end or the spring arms 17 are intended to have elastic properties, the support legs 12 are provided with a reduced thickness of the material in this end area. A so-called step strip is preferably used to produce the mounting brackets, which then has a reduced thickness in the end area of the support legs. In order to give the mounting bracket or the connector placed on the circuit board greater stability, the support leg 12 is provided with extended support ends in the end area, which extend beyond the angled end 13.
Wie die Draufsicht auf den Befestigungswinkel in der Fig. 2 erkennen läßt, ist der Endbereich der Auflage-Schenkel aus dem Stufenband in dem Bereich verminderter Dicke ausgestanzt, wobei zum einenAs can be seen from the top view of the mounting bracket in Fig. 2, the end area of the support legs is punched out of the step band in the area of reduced thickness, whereby on the one hand
der Schütz 16 zwischen den Federarmen geformt und zum anderen &iacgr; seitliche Freistanzungen 21 vorgenommen wurden. Dabei sind die Feder- &idiagr; arme 17 in dieser Darstellung vor ihrem Umbiegen um die Biegelinie 22 | in die endgültige Lage, strichpunktiert dargestellt und nach deren | Umbiegen befinden sie sich in der in der Seitenansicht dargestellten, I vom Stützende 20 beabstandeten Lage/Position. &iacgr; In den Ansichten der Fig. 3 ist ein ähnlich ausgebildeter Befestigungswinkel dargestellt, wobei gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführung des Befesti- ', gungswinkels versehen sind. Bei dieser Ausführung sind zur Erzielung &iacgr; einer größeren Stabilität des Auflage-Schenkels 12 seitliche Be- I reiche 23 dieses Schenkels hochgebogen, so daß der Schenkel insge- ' samt gesehen U-förmig ausgebildet ist. ^the contactor 16 was formed between the spring arms and, on the other hand , lateral punchings 21 were made. The spring arms 17 are shown in this illustration in dash-dotted lines before they are bent around the bending line 22 | into their final position and after they have been bent | they are in the position shown in the side view, spaced from the support end 20. In the views of Fig. 3, a similarly designed fastening bracket is shown, with the same parts being provided with the same reference numerals as in the previously described design of the fastening bracket . In this design, in order to achieve greater stability of the support leg 12, lateral areas 23 of this leg are bent up so that the leg is U-shaped as a whole. ^
Schließlich ist in den Ansichten der Fig. 4 eine weitere Gestaltungs- i
möglichkeit des Befestigungswinkels dargestellt, wobei hier ebenfalls
die Federarme an dem Endbereich der Auflage-Schenkel ausgestanzt sind,
nach dem Stanzen ein Teil dieses Endbereiches jedoch zunächst um
180° zurückgebogen und schließlich die Federarme selbst um 90° nach \
unten hin abgewinkelt sind.Finally, in the views of Fig. 4, another design option for the mounting bracket is shown, whereby here too
the spring arms are punched out at the end of the support legs,
After punching, however, part of this end area is initially
180° back and finally the spring arms themselves are angled 90° downwards .
Alle vorstehend beschriebenen Varianten der Befestigungswinkel weisen
das gemeinsame Merkmal auf, daß die Federarme 17, d.h. deren Federung
quer zur Richtung der Auflage-Schenkel 12 verlaufen. Im allgemeinenAll variants of the mounting brackets described above have
the common feature that the spring arms 17, ie their suspension
transverse to the direction of the support legs 12. In general
reicht die mit derartigen Befestigungswinkeln erzielte Stabilität
der Steckverbinder-Befestigung völlig aus, um axiale Steck- und
Ziehkräfte beim Einfügen/Entfernen eines Gegensteckers abzufangen.
Für mechanisch sehr stark beanspruchte - häufige Steck- und Ziehvorgänge - Steckverbinder kann es jedoch zweckmäßig sein, die Feder-The stability achieved with such mounting brackets is sufficient
of the connector mounting is completely sufficient to ensure axial plug and
To absorb pulling forces when inserting/removing a mating connector.
However, for connectors subject to high mechanical stress - frequent plugging and unplugging - it may be advisable to use the spring
arme, d.h. deren Rastschultern/Federung längs zur Richtung der Auflage-Schenkel
12 vorzusehen. Derartige Ausführungen von Befestigungswinkeln sind in den Fig. 5 und 6 dargestellt.
Bei der Ausführung gem. Fig. 5 ist der Befestigungswinkel mit den
daran ausgebildeten Federarmen ebenfalls aus einem Stufenband aus-arms, ie their locking shoulders/springs are to be provided longitudinally to the direction of the support legs 12. Such designs of fastening angles are shown in Figs. 5 and 6.
In the version according to Fig. 5, the mounting bracket is provided with the
The spring arms formed thereon also consist of a stepped band.
gestanzt und gebogen, wobei das die Federarme aufweisende Ende des
Auflaae- Schenkels 12 entlang der etwa mittigen Biegelinie 24,punched and bent, whereby the end of the
Support leg 12 along the approximately central bending line 24,
längs zum Auflage-Schenkel so gebogen ist, daß die Federarme bzw. deren Federung sich längs zum Schenkel erstrecken. Mit dieser Ausgestaltung des Befestigungswinkels können an Steckverbindern auftretende Kippmomente durch die beabstandet hintereinander liegenden Befestigungspunkte/Rastschultern der Federarme besser aufgefangen werden.is bent lengthways to the support leg so that the spring arms or their springs extend lengthways to the leg. With this design of the mounting bracket, tilting moments occurring on connectors can be better absorbed by the spaced-apart mounting points/locking shoulders of the spring arms.
Schließlich ist bei der Ausführung gem. Fig. 6 noch vorgesehen, j«aß hinter dem die Federarme 17 aufweisenden Ende des Auflage-Schenkels 12 noch ein zusätzlicher Stützarm 25 ausgebildet ist, der nach dem Einsetzen der Federarme des Befestigungswinkels in die Leiterplatten-Bohrung auf der Leiterplatten-Oberfläche zur Auflage gelangt und eine zusätzliche, die Stabilität des montierten Steckverbinders weiterhin erhöhende Abstützung des Auflage-Schenkels bewirkt.Finally, in the embodiment according to Fig. 6, an additional support arm 25 is formed behind the end of the support leg 12 having the spring arms 17, which comes to rest on the surface of the circuit board after the spring arms of the fastening bracket have been inserted into the circuit board hole and provides additional support for the support leg, further increasing the stability of the assembled connector.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8806699U DE8806699U1 (en) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | Connectors for mounting on printed circuit boards |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE8806699U DE8806699U1 (en) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | Connectors for mounting on printed circuit boards |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8806699U1 true DE8806699U1 (en) | 1988-07-14 |
Family
ID=6824308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8806699U Expired DE8806699U1 (en) | 1988-05-21 | 1988-05-21 | Connectors for mounting on printed circuit boards |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8806699U1 (en) |
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1988
- 1988-05-21 DE DE8806699U patent/DE8806699U1/en not_active Expired
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