DE8806545U1 - Vorrichtung zur kontrollierten Beeinflussung des Innen- und/oder Außendurchmessers beim Abkühlvorgang von zu härtenden Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zur kontrollierten Beeinflussung des Innen- und/oder Außendurchmessers beim Abkühlvorgang von zu härtenden Werkstücken

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DE8806545U1
DE8806545U1 DE8806545U DE8806545U DE8806545U1 DE 8806545 U1 DE8806545 U1 DE 8806545U1 DE 8806545 U DE8806545 U DE 8806545U DE 8806545 U DE8806545 U DE 8806545U DE 8806545 U1 DE8806545 U1 DE 8806545U1
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    • C21METALLURGY OF IRON
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    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races

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Description

• · t ·
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontrollierten Beeinflussung des Innen- und/oder Außendurchmessers von zu härtenden Werkstücken beim Abkühlvorgang.
Werkstücke bedürfen einer Härtung, wenn eine Steigerung der Härte und Festigkeit erzielt werden soll.
Der Härtevorgang erfolgt in bekannter, herkömmlicher Weise.
Nach der Erwärmung neigt das Werkstück beim Abkühlvorgang zum Schrumpfen.
Zwar kann der Ausdehnungs- und Schrumpfkoeffizienl: in etwa berechnet werden, jedoch sind die auftretenden Toleranzen so groß, daß die Werkstücke bei den herkömmlichen Vorrichtungen gegebenenfalls nachbearbeitet werden müssen.
Insbesondere dann, wenn in dem zu härtenden Werkstück Bohrungen eingelassen sind, um z.B. mit einem entsprechenden Element eine exakte mechanische Verbindung aufzunehmen.
Desweiteren kann es erforderlich sein, den Innen- und/oder Außendurchmesser eines Werkstückes maßgenau zu halten.
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Bei bekannten Vorrichtungen ist eine ausreichende Rundheit der Bohrungen, insbesondere bei dünnwandigen Werkstücken nicht gewährleistet. Dadurch werden Nacharbeitungen am Werkstück erforderlich, die zu erhöhten Kosten bei der Produktion führen.
Eine kontrollierte Beeinflussung der Zentrität ist mit den bekannten Vorrichtungen nicht möglich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung bereitzustellen, die es ermöglicht, den Schrumpfungsvorgang eines gehärteten und abzuschreckenden Werkstücks kontrolliert zu beeinflussen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zur kontrollierten Beeinflussung des Innen- und/oder Außendurchmessers von gehärteten Werkstücken beim
Abkühlen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Vorrichtung mindestens einen, mit einer einstellbaren Druckkraft beaufschlagten^senkrecht verfahrbaren Kolben, der im Außenumfang und/oder im Innendurchmesser konisch ausgebildet ist, eine obere Matritze und eine untere Matritze aufweist.
Desweiteren ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß gegebenenfalls je einem Kolben eine Fahrwegsbegrenzungseinrichtung zugeordnet ist.
tine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben im Außenumfang und/oder im Innendurchmesser konisch ausgebildet ist.
tine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß die Kolben zum Ineinandergreifen zweier axial b3r,achbart3r Kolben Einschnitte aufweisen.
Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen, die ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, nun näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung bei Einsatzes eines Kolbens in einen kontrolliert zu beeinflussenden Innendurchmessers eines Werkstückes.
Figur la das in Figur 1 mit A gekennzeichnete Detail
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Figur 2 die erf K- idungsgemäße Vorrichtung mit Einsatz eines Kolbens zur kontrollierten Beeinflussung eines Außendurchmessers eines Werkstückes.
2a das in Figur 2 mit A gekennzeichnete Detail
Figur 3 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße vorrichtung unter dem Einsatz zweier axial benachbarter Kolben.
Figur 4 eine Ansicht eines Kolbens, der zum Einsatz zweier axial benachbarter Kolben dient, aus der in Figur 3 angedeuteten Richtung A.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Hierbei ist beim Abkühlvorgang die Schrumpfung des Innei,-durchmessers 9 eines Werkstückes 10 kontrolliert zu beeinflussen.
Das Werkstück 10 befindet sieh zwischen zwei Matrizen 2 und 3» die das Werkstück 10 positionieren.
Beim Abkühlvorgang neigt das Werkstück 10 zum Schru a. Der senkrecht verfahrbare Kolben 1 liegt theoretisch an den Punkten A am Werkstück 10 an. Durch Beaufschlagung einer Druckkraft B, die einerseits direkt auf den Kolben 1
wirken kann oder über die senkrecht verfahrbaren Fahrwegsbegrenzungen 4, die hier als Anschläge ausgebildet sind, auf den Kolben 1 wirken, ermöglichen die kontrollierte Beeinflussung der Schrumpfung des Innendurchmessers 9.
Figur 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der die Schrumpfung des Außendurchmessers 11 eines Werkstückes 10 kontrolliert zu beeinflussen ist.
Der Kolben 1 weist hierbei eine konische Innenfläche 6 auf. Der kontrollierbare Beeinflussungsvorgang verhält sich analog zu dem, wie er bereits in Figur 1 beschrieben wurde.
Es ist ein weiterer Erfindungsgedanke der vorliegenden Vorrichtung, die konstruktive Gestalt der Ausführungsbeispiele in Figur 1 und 2 zu kombinieren, so daß gleichzeitig ein Kolben zur kontrollierten Beeinflussung des Außendurchmessers und ein Kolben zur kontrollierten Beeinflussung des Innendurchmessers eines Werkstückes einzusetzen.
Auch ist der Einsatz mehrerer Kolben zur kontrollierten Beeinflussung von mehreren Innen- und/oder Auftendurchmess«rn einss Werkstückes vorgesehen.
Figur 3 zeigt ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung, in dem zwei axial benachbarte Kolben 1 ein^esei^-fc werden=
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I I I I
III III It III
I I t I t I I I
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Hierbei ist es erforderlich, die Kolben 1 wie in Figur 1I dargestellt, mit Finschnitten 8 zu versehen, so daß beide Kolben ineinander eingreifen können.
Die Druckkraft auf die Kolben 1 bzw. Fahrwegsbegrenzungseinrichtungen 4 können z.B. hydraulisch oder pneumatisch durchgeführt werden.
Gegebenenfalls kann die Steuerung der Druckkraft rechnerisch den Gegebenheiten angepaßt und ermittelt werden.
Die Fahrwegsbegrenzungseinrichtungen &Iacgr; dienen grundsätzlich einer maximalen Begrenzung des Fahrweges des Kolbens 1 und können kontruktiv verschiedener Gestalt sein, wie z.B. kreisringförmig, plattenförmig oder in Form einer Stellschraube zum Einsatz kommen.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Schrumpfung von zu härtenden und abzukühlenden Werkstoffen hinsichtlich der Maßtoleranz und der Zentrität von Außen- und Innendut-ohmessern kontrolliert zu beeinflussen und erübrigt somit kostspielige Nachbearbeitungen der Werkstücke.

Claims (5)

- 1 A_n_s_p_r_ü ehe
1. Vorrichtung zur kontoliierten Beeinflussung des Innen- und/oder Außendurchmessers beim Abkühlvorgang von zu härtenden Werkstücken,
dadurch gekennzeichnet,
d<^ß die Vorrichtung mindestens einen, mit einer einstellbaren Druckkraft beaufschlagten, senkrecht verfahrbaren Kolben (1), der im Außenumfang und/oder im Innendurchmesser konisch ausgebildet ist, eine e'eere Matritze (2) und eine untere Matritze 3, umfaßt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jedem Kolben (1) eine Fahrwegbegrenzungseinrichtung (4) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kolben (1) im Außenumfang (5) konisch ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der* Kolben (1) im Innendurchmesser (6) konisch ausgebildet ist.
&bull; *
&bull; ·
2 -
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben (1) zum Ineinandergreifen zv/eier axial benachbarter Kolben Einschnitte (8) aufweisen.
DE8806545U 1988-05-19 1988-05-19 Vorrichtung zur kontrollierten Beeinflussung des Innen- und/oder Außendurchmessers beim Abkühlvorgang von zu härtenden Werkstücken Expired DE8806545U1 (de)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0446425A1 (de) * 1990-02-13 1991-09-18 Karl Heess Gmbh & Co. Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und Regeln des Formveränderungsverhaltens von einer Wärmebehandlung zu unterwerfenden Werkstücken während des Wärmebehandlungsverfahrens
WO1992007100A1 (de) * 1990-10-15 1992-04-30 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag Verfahren und vorrichtung zum beeinflussen von mass- und formänderungen beim härten von werkstücken
WO1994019499A1 (en) * 1993-02-19 1994-09-01 Ab S K F Method for heat treatment and fixture therefore
IT201700089203A1 (it) * 2017-08-02 2019-02-02 Soliveri S R L Dispositivo di estrazione automatica di anelli cilindrici temprati sotto pressa.

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