DE8803517U1

DE8803517U1 - Screw connection

Info

Publication number: DE8803517U1
Application number: DE8803517U
Authority: DE
Original assignee: Nixdorf Computer Corp
Current assignee: Atos IT Solutions and Services Inc
Priority date: 1988-03-15
Filing date: 1988-03-15
Publication date: 1988-05-11

Description

Writing connection

Die Erfindung betrifft eine Schraubverbindung mit einer gewindefurchenden Schraube, die in einen in einem Werkstück ausgebildeten Schraubkanal einschraubbar ist.The invention relates to a screw connection with a thread-forming screw that can be screwed into a screw channel formed in a workpiece.

Gewindefurchende Schrauben schneiden beim Einschrauben nicht spanend in das Material, sondern verdrängen dieses, üblicherweise werden die Schrauben in Bohrungen eingeschraubt, die in dem aus einem geeigneten Material, beispielsweise Aluminium bestehenden Werkstück ausgebildet sind. Dies setzt jedoch voraus, daß das Werkstück eine ausreichende Dicke oder Stärke besitzt, so daß in dem Material die zur Aufnahme der Schrauben bestimmten Bohrungen erzeugt werden können und noch genügend Material die Bohrungen umgibt, um ein Ausbrechen der Schrauben zu verhindern.When screwed in, thread-forming screws do not cut into the material, but rather displace it. Usually, the screws are screwed into holes formed in the workpiece made of a suitable material, such as aluminum. However, this requires that the workpiece is of sufficient thickness or strength so that the holes intended to accommodate the screws can be created in the material and that there is still enough material surrounding the holes to prevent the screws from breaking out.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubverbindung der eingangs genannten Art anzugeben, die auch für flächige Materialien wie beispielsweise Bleche geeignetThe invention is based on the object of specifying a screw connection of the type mentioned at the beginning, which is also suitable for flat materials such as sheet metal

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einein äüs fiäciiigcni Material bestehenden Werkstück durch Verformen desselben den Schraubkanal mindestens teilweise begrenzende und zum Eingriff mit einer Schraube bestimmte Materialabschnitte aus der Materialebene herausgehoben sind. Das Herausheben dieser Materialabschnitte kann beispielsweise durch Prägen erfolgen. Sollen die Materialabschnitte bei relativ geringer Breite relativ weit über die Materialebene herausgehoben werden, ist es zweckmäßig, wenn das flächige Material entlang eines Teiles der Abschnittsränder durchtrennt ist und die jeweils zwischen den Trennschnitten liegenden Materialabschnitte aus der Materialebene herausgedrückt sind.This object is achieved according to the invention in that, in a workpiece consisting of flat material, material sections which at least partially delimit the screw channel and are intended for engagement with a screw are lifted out of the material plane by deforming the workpiece. These material sections can be lifted out, for example, by embossing. If the material sections are to be lifted out relatively far above the material plane with a relatively small width, it is expedient if the flat material is severed along part of the section edges and the material sections lying between the separating cuts are pressed out of the material plane.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Schraubverbindung ermöglicht es, auch bei aus beispielsweise Feinblechen bestehenden Werkstücken Schraubverbindungen mit Hilfe von gewindefurchenden Schrauben herzustellen. Die Schrauben können dabei in herkömmlicher Weise (nach DIN 7500) ausgebildet sein. Das Ausprägen der den Schraubkanal begrenzenden Materialabschnitte ist auf sehr einfache und preiswerte fteise möglich. Es kann bereits beim Zuschneiden oder Formen der aus dem flächigen Material bestehenden Werkstücke erfolgen. Vergleichsweise zeitraubendere und damit auch teurere Bohrvorgänge sind zur Herstellung des Schraubkanales nicht mehr erforderlich.The screw connection proposed according to the invention makes it possible to produce screw connections using self-tapping screws, even on workpieces made of thin sheet metal, for example. The screws can be made in the conventional way (according to DIN 7500). The sections of material that delimit the screw channel can be formed in a very simple and inexpensive way. This can be done when cutting or shaping the workpieces made of the flat material. Comparatively more time-consuming and therefore more expensive drilling processes are no longer required to produce the screw channel.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß auch in einem dünnen flächigen Material, beispielsweise einem Feinblech ein Schraubkanal mit in der Ebene des Materials liegender Kanalachse hergestellt werden kann, so daß man beispielsweise die Wände eines Bianhnahänaaa nhno rH&ogr; Hilfe von Falzen oder Winkeln miteinander verschrauben kann. Dazu genügt es, wenn der Schraubkanal von mindestens drei streifenförmigen Materialabschnitten begrenzt wird, deren Trennschnitte quer zur Achse des Schraubkanals liegen, wobei einander benachbarte Materialabschnitte jeweils nach entgegengesetzten Seiten aus der Materialebene herausgehoben sind, so daß zwischen diesen Materialabschnitten die Schraube einführbar ist. Eine andere Möglichkeit zur Verwirklichung der erfindungsgemäßen Schraubverbindung besteht darin, daß die herausgehobenen Materialabschnitte an einander zugewandten, den Schraubkanal mindestens teilweise umgebenden und parallel zu dessen Achse gerichteten Abschnitten des flächigen Materials ausgebildet sind, wobei die herausgehobenen Materialabschnitte länglich mit längs oder quer zur Schraubkanalachse gerichteter Längsrichtung oder auch quadratisch oder rund sein können.A particular advantage of the solution according to the invention is that a screw channel with a channel axis lying in the plane of the material can be produced even in a thin, flat material, for example a thin sheet, so that, for example, the walls of a Bianhnahänaaa nhno rH&ogr; can be screwed together using folds or angles. For this purpose, it is sufficient if the screw channel is delimited by at least three strip-shaped material sections, the separating cuts of which lie transversely to the axis of the screw channel, with adjacent material sections each being raised out of the material plane on opposite sides so that the screw can be inserted between these material sections. Another possibility for implementing the screw connection according to the invention is that the raised material sections are formed on sections of the flat material that face each other, at least partially surround the screw channel and are directed parallel to its axis, whereby the raised material sections can be elongated with a longitudinal direction directed longitudinally or transversely to the screw channel axis or can also be square or round.

Die folgende Beschreibung erläutert in Verbindung mit den beigefügten Zeichnung die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es zeigen: The following description, in conjunction with the accompanying drawings, explains the invention using exemplary embodiments. They show:

Fig. 1 eine teilweise schematische perspektivische Teildarstellung zweier flächiger Werkstücke, die mittels einer erfindungsgemäßen Schraubverbindung verbindbar sind.Fig. 1 is a partially schematic perspective partial view of two flat workpieces, which can be connected by means of a screw connection according to the invention.

Fig. 2 eine Draufsicht in axialer Richtung auf das den Schraubkanal enthaltende Blech in Figur 1,Fig. 2 a plan view in the axial direction of the sheet containing the screw channel in Figure 1,

fig. 3 eine perspektivische Teildarstellung eines rohrförmigen Werkstückes mit den Schraubkanal begrenzenden Sicken,fig. 3 a perspective partial view of a tubular workpiece with beads delimiting the screw channel,

fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines im Querschnitt quadratischen Kanales mit nach innen herausgedrückten, den Schraubkanal begrenzenden streifenformigen Wandabschnitten undfig. 4 a perspective view of a channel with a square cross-section with strip-shaped wall sections pushed out inwards and delimiting the screw channel and

fig. 5 eine Draufsicht in axialer Richtung auf den Kanal gemäß Figur 4.fig. 5 is a plan view in axial direction of the channel according to figure 4.

In Figur 1 erkennt man eine gewindefurchende Schraube 10, Hit deren Hilfe zwei flächige Werkstücke 12, 14, beispielsweise Bleche miteinander verbunden werden sollen. Die Schraube 10 durchsetzt dabei eine Bohrung 16 in dem Blech 14 und ist zum Eingriff in einen in dem Blech 12 ausgebildeten Schraubkanal 18 bestimmt. Dieser wird vcn drei Blech-Streifen 20 begrenzt, die durch quer zur Kanalachse 22 gerichtete Trennschnitte 24 in dem Blech 12 erzeugt und Co aus der Ebene des Bleches 12 herausgedrückt wurden, daß jeweils einander benachbarte Streifen 20 nach entgegengesetzten Seiten des Bleches 12 herausgewölbt sind. Die Achse 22 des so gebildeten Schraubkanales 18 liegt in der Ebene des Bleches 12, so daß das Blech 14 ohne die Hilf"· von Flanschen oder Winkeln an der Schmalseite des Bleches 12 angeschraubt werden kann.In Figure 1, you can see a thread-forming screw 10, with the help of which two flat workpieces 12, 14, for example sheets of metal, are to be connected to one another. The screw 10 passes through a hole 16 in the sheet 14 and is intended to engage in a screw channel 18 formed in the sheet 12. This is delimited by three sheet metal strips 20, which are created by separating cuts 24 in the sheet 12 directed transversely to the channel axis 22 and have been pressed out of the plane of the sheet 12 so that adjacent strips 20 are curved out to opposite sides of the sheet 12. The axis 22 of the screw channel 18 thus formed lies in the plane of the sheet 12, so that the sheet 14 can be screwed to the narrow side of the sheet 12 without the help of flanges or angles.

Figur 3 zeigt ein Rohr 26, das mit Sicken 28 versehen ist, so daß eine nicht dargestellte gewindefurchende Schraube in axialer Richtung in das Rohr 26 eingeschraubt werden kann. Dabei wird vorausgesetzt, daß der Innendurchmesser der Sicken 28 an den Durchmesser der einzuschraubenden Schraube angepaßt ist.Figure 3 shows a tube 26 which is provided with beads 28, so that a thread-forming screw (not shown) can be screwed into the tube 26 in the axial direction. It is assumed that the inner diameter of the beads 28 is adapted to the diameter of the screw to be screwed in.

Die Figuren 4 und 5 schließlich zeigen ein Werkstück 30 in Form eines länglichen Hohlkörpers mit quadratischem Querschnitt. Anstelle umlaufender Sicken sind in den Seitenwänden 32 des Werkstücks 30 durch Trennschnitte 34 längliche Abschnitte 36 erzeugt, die sich parallel zur Längsrichtung des Werkstücks 30 erstrecken und nach innen durchgedrückt sind, wobei der Abstand einander paarweise gegenüberliegender Streifen 36 etwas geringer als der Durchmesser der axial in den Hohlkörper 30 einzuschraubenden Schraube 10 ist, wie dies die Darstellung in Figur 5 zeigt.Finally, Figures 4 and 5 show a workpiece 30 in the form of an elongated hollow body with a square cross-section. Instead of circumferential beads, elongated sections 36 are created in the side walls 32 of the workpiece 30 by means of separating cuts 34, which extend parallel to the longitudinal direction of the workpiece 30 and are pressed through inwards, the distance between strips 36 lying opposite one another in pairs being somewhat smaller than the diameter of the screw 10 to be screwed axially into the hollow body 30, as shown in Figure 5.

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I )1(1* MH
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Claims

Protection claims

1. Screw connection with a thread-forming screw (10) which can be screwed into a screw channel (18) formed in a workpiece (12, 26, 30), characterized in that in the case of a workpiece (12, 26, 30) consisting of flat material, material sections (20; 28; 36) which at least partially delimit the screw channel (18) and are intended for engagement with a screw (10) are lifted out of the material plane by deforming the workpiece.

2. Screw connection according to claim 1, characterized in that the material sections (20; 28;

36) are raised from the material plane by embossing.

3. Screw connection according to claim 1 or 2, characterized in that the flat material is severed along a part of the section edges and that the material sections (20; 36) lying between the separation holes (24; 34) are pressed out of the material plane.

4. Screw connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the screw channel (18) is delimited by at least three strip-shaped material sections (20), the separating cuts (24) of which lie transversely to the axis (22) of the screw channel (18), whereby adjacent material sections (20) are each lifted out of the material plane on opposite sides.

Screw connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the raised material sections (36) are formed on sections of the flat material facing one another, at least partially surrounding the screw channel (18) and directed parallel to its axis.