DE8802943U1

DE8802943U1 - Aerosol container

Info

Publication number: DE8802943U1
Application number: DE8802943U
Authority: DE
Original assignee: Perfect Valois Ventil GmbH
Current assignee: Aptar Dortmund GmbH
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1988-03-04
Publication date: 1988-04-14

Description

Die Erfindung betrifft einen Aerosolbehälter, auf dessen Öffnung ein Ventilteller mit einem Abgabeventil dichtThe invention relates to an aerosol container, on the opening of which a valve plate with a dispensing valve is tightly

befestigt ist, 6is attached, 6

Es sind Aerosolbehälter dieser Gattung bekannt, die aus Metall, Glas oder Kunststoff hergestellt sind; Die Öffnung solcher Aerosolbehälter wird in der Regel mit einemAerosol containers of this type are known that are made of metal, glass or plastic; the opening of such aerosol containers is usually closed with a

Ventilteller aus Metall verschlössen, in dein ein Veficil-Valve plate made of metal closed, in your a Veficil-

gehäuse aus Kunststoff befestigt ist, das wiederum einen Ventilkegel aus Metall oder Kunststoff aufnimmt, der durch eine Dichtung gegenüber dem Ventilgehäuse abgedichtet ist. Vielfach wird der Ventilkegel durch eine Metallfeder in seiner Schließstellung gehalten. Die Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe für verschiedene Teile des Aerosolbehälters ist aus verschiedenen Gründen problematisch. Diese Probleme beziehen sich auf die Korrosionsgefahr des Metalls in Abhängigkeit von dem in den Aerosolbehälter abzufüllenden Produkt bzw. auf eine Veränderung des in den Aerosolbehälter abgefüllten Produkts durch chemische Reaktion mit dem Metall. Weitere Schwierigkeiten betreffen die Möglichkeit des Quellens der Kunststoffteile bzw. der Dichtung und die damit verbundene Möglichkeit einer Verstopfung oder einer Außerbetriebsetzung des Ventils.housing made of plastic, which in turn houses a valve cone made of metal or plastic, which is sealed against the valve housing by a seal. The valve cone is often held in its closed position by a metal spring. The use of different materials for different parts of the aerosol container is problematic for various reasons. These problems relate to the risk of corrosion of the metal depending on the product to be filled into the aerosol container or to a change in the product filled into the aerosol container due to a chemical reaction with the metal. Other difficulties relate to the possibility of the plastic parts or the seal swelling and the associated possibility of blockage or inoperability of the valve.

Darüber hinaus besteht in Abhängigkeit von dem im Aerosolbehälter enthaltenen Produkt die Möglichkeit einer chemischen Zersetzung von Teilen des Aerosolbehälters, durch die die Sicherheit des Aerosolbehälters, seine Dichtigkeit, Druckfestigkeit sowie die Zeitdauer seiner Einsatzfähigkeit beeinträchtigt werden können. Schließlich bringt die Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe für verschiedene Teile eines Aerosolbehälters auch Schwierigkeiten bei der Montage mit sich.In addition, depending on the product contained in the aerosol container, there is a possibility of chemical decomposition of parts of the aerosol container, which may affect the safety of the aerosol container, its tightness, pressure resistance and the duration of its serviceability. Finally, the use of different materials for different parts of an aerosol container also creates difficulties during assembly.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die vorstehend genannten Nachteile dadurch zu vermeiden, daßThe invention is therefore based on the object of avoiding the disadvantages mentioned above by

der A»ti>aölb<»**UL*«r auf einfachere Wei§e herstellbar bwa. montierbar ist und das Füllgut und das Treibgas weitgehend nur mit einem einzigen Werkstoff des Aerosolbehälter^ in the aerosol can be manufactured and assembled in a simpler way and the filling material and the propellant gas can be largely combined with only one single material of the aerosol container^ in

Berührung kommen.
5come into contact.
5

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß der Aerosolbehälter aus Kunststoff besteht und daß der Ventilteller und das Gehäuse des Abgabeventils einteiligThe invention solves this problem by making the aerosol container from plastic and by making the valve plate and the housing of the dispensing valve one-piece

sus Kunststoff "sfornvt siⁿä:
10sus plastic "sfornvt si ⁿ ä:
10

Hierdurch wird die Qualität des Füllgutes für die Gebrauchsdauer des Aerosolbehälters sichergestellt. Abgesehen von der erleichterten Montage eines derartigen Aerosolbehälters wird hierdurch eine hohe Festigkeit und Dichtigkeit des mit dem Ventilgehäuse kombinierten Ventiltellers erreicht. Dabei bleibt der Vorteil erhalten, daß das Ventilgehäuse für unterschiedliche Ventiltypen einsetzbar ist.This ensures the quality of the filling material for the service life of the aerosol container. Apart from making it easier to assemble such an aerosol container, this also ensures that the valve plate combined with the valve housing is very strong and leak-proof. This retains the advantage that the valve housing can be used for different valve types.

Die Kunststoffkappe gemäß Anspruch 2 trägt ebenfalls zu einer leichten Montage des Ventils bei, wcbei die mittlere Durchtrittsöffnung der Kunststoffkappe dem Durchmesser des Schaftes des jeweils zu verwendenden Ventilkegels angepaßt ist.The plastic cap according to claim 2 also contributes to easy assembly of the valve, with the central opening of the plastic cap being adapted to the diameter of the shaft of the valve cone to be used.

In Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Aerosolbehälter empfiehlt es -ich ferner, daß der Ventilkegel ebenfalls aus Kunststoff besteht und in dera Ventilgehäuse beweglich gelagert sowie durch eine zwischen dem Ventilkegel und dem Ventilgehäuse wirksame Feder in der Schließstellung dfers Abgabeventils gehalten ist. Dabei kann die Feder sich mit ihrem oberen Ende am unteren Ende des Ventilkegels und mit ihrem unteren Ende am Boden des Ventilgehäuses 3£~*~ ^en. Im Sinne der Erfindung ist es wiederum besonders vorteilhaft, wenn die Feder aus Kunststoff besteht.In connection with the aerosol container according to the invention, it is further recommended that the valve cone is also made of plastic and is movably mounted in the valve housing and is held in the closed position of the dispensing valve by a spring acting between the valve cone and the valve housing. The spring can be located with its upper end at the lower end of the valve cone and with its lower end at the bottom of the valve housing. In the sense of the invention, it is again particularly advantageous if the spring is made of plastic.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung kann die Feder mit dem Ventilkegel einteilig aus Kunststoff geformt sein und aus mindestens zwei Federbeinen bestehen, die von dem unteren Ende des Ventilkegels ° vorstehen und mit ihren freien Enden auf der sich zum Inneren des Behälters konisch verjüngenden Innenwandung des Ventilgehäuses verschiebbar abgestützt wird. Hierdurch wird eine weitere Montageerleichterung erzielt, wobei die Federbeine auch die Strömung des im Behälter unter Druck ¹^ stehenden Mediums zum Abgabeventil begünstigen.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the spring can be formed in one piece with the valve cone from plastic and consist of at least two spring legs which protrude from the lower end of the valve cone ° and are supported with their free ends on the inner wall of the valve housing which tapers conically towards the inside of the container. This further simplifies assembly, with the spring legs also promoting the flow of the medium under pressure in the container ¹ ^ to the dispensing valve.

Die Ausgestaltung des Aerosolbehälters und des dafür vorgesehenen Ventiltellers gemäß Anspruch 7 ermöglicht eine besonders leichte Herstellung sowohl des Aerosolbehälters als auch des Ventiltellers im Blasverfahren bzw. durch Spritzgießen sowie eine leichte Montage und druckfeste Ausgestaltung dieser beiden Teile.The design of the aerosol container and the valve plate provided for it according to claim 7 enables a particularly easy manufacture of both the aerosol container and the valve plate by blow molding or by injection molding as well as easy assembly and pressure-resistant design of these two parts.

Die Verbindung des Aerosolbehälters mit dem Ventilteller und des Ventilgehäuses mit der Kunststoffkappe durch Schweißen ermöglicht eine sehr dichte, hochfeste und dabei schnelle Verbindung der genannten Teile miteinander, wobei eine Schweißverbindung durch ültraechallverschweißen bevorzugt wird. 26The connection of the aerosol container with the valve plate and the valve housing with the plastic cap by welding enables a very tight, high-strength and quick connection of the above-mentioned parts to one another, whereby a welded connection by ultrasonic welding is preferred. 26

Die ünteraneprüche enthalten noch weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain further advantageous embodiments of the invention.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der Zeichnungen von zwei Aueführungebeispielen näher erläutert. Ee zeigent The invention is explained in more detail below with reference to the drawings of two exemplary embodiments. They show:

Fig. 1 einen Aerosolbehälter aus Kunststoff mit einem tue Kunststoff bestehenden Ventilteller und einem damit einteiligen Abgabeventil in einem mittleren Längsschnitt undFig. 1 shows an aerosol container made of plastic with a valve plate made of plastic and a one-piece dispensing valve in a middle longitudinal section and

Pig. 2 den Aerosolbehälter gemäß Fig. 1 mit einerPig. 2 the aerosol container according to Fig. 1 with a

zweiten Ausführungsform eines Abgabeventils.second embodiment of a dispensing valve.

In Fig. 1 ist ein Aerosolbehälter 1 gezeigt, der aus Kunststoff im Blasverfahren oder im Spritzgießverfahren hergestellt ist. Auf der Öffnung 2 dieses Aerosolbehälters 1 ist ein Ventilteller 3 mit einem Abgabeventil 4 dicht befestigt. Der Ventilteller 3 und ein Gehäuse 5 des Abgabeventils 4 sind einteilig aus Kunststoff ge for Hit. Eine Kunststoffkappe 6 ist auf dem Ventilgehäuse 5 dichtFig. 1 shows an aerosol container 1 which is made of plastic using a blow molding process or an injection molding process. A valve plate 3 with a dispensing valve 4 is tightly attached to the opening 2 of this aerosol container 1. The valve plate 3 and a housing 5 of the dispensing valve 4 are made in one piece from plastic. A plastic cap 6 is tightly attached to the valve housing 5.

¹^ befestigt und mit einer mittleren Durchtrittsöffnung 7 für den Schaft 8 des Ventilkegels 9 versehen. Der Ventilkegel 9 besteht ebenfalls aus Kunststoff und ist ,im Ventilgehäuse 5 axial beweglich gelagert sowie durch eine zwischen dem Ventilkegel und dem Ventilgehäuse 5 wirksame Feder 10 ¹ ^ and is provided with a central passage opening 7 for the shaft 8 of the valve cone 9. The valve cone 9 is also made of plastic and is mounted in the valve housing 5 so that it can move axially and is held in place by a spring 10 acting between the valve cone and the valve housing 5. in der Schließstellung des Abgabeventils 4 gehalten. Die Feder 10 ist mit dem Ventilkegel einteilig aus Kunststoff geformt und besteht aus mindestens drei Federbeinen, von denen in Fig. 1 zwei Federbeine 10a und 10b zu sehen sind. Diese Federbeine stehen von dem unteren Ende des Ventilheld in the closed position of the discharge valve 4. The spring 10 is molded from plastic in one piece with the valve cone and consists of at least three spring legs, of which two spring legs 10a and 10b can be seen in Fig. 1. These spring legs protrude from the lower end of the valve kegeis 9 nach unten vor und sind mit ihren freien Enden auf der sich zum Inneren des Aerosolbehälters 1 konisch verjüngenden Innenwandung 12 des Ventilgehäuses 5 verschiebbar abgestützt.cone 9 downwards and are supported with their free ends on the inner wall 12 of the valve housing 5, which tapers conically towards the interior of the aerosol container 1.

Gemäß Fig. 1 und 2 ist der Aerosolbehälter 1 mit einem im Durchmesser verjüngten zylindrischen Behälterhals 13 versehen. Der Behälterhals 13 erstreckt sich koaxial zur Hauptachse &khgr; des Aerosolbehälters 1. Der Außenrand des Ventiltellers 3 verläuft parallel zum oberen Teil derAccording to Fig. 1 and 2, the aerosol container 1 is provided with a cylindrical container neck 13 that is tapered in diameter. The container neck 13 extends coaxially to the main axis x of the aerosol container 1. The outer edge of the valve plate 3 runs parallel to the upper part of the Innenwandung 12 des Behälterhalses 13 sowie anschließend leicht ansteigend zu dem in der Mitte des Ventiltellers 3 liegenden Ventilgehäuse 5 und dessen äußerer Stirnfläche Sa zur Auflage der Kunststoffkappe 6t Diese Ausgestaltung des Ventiltellers gewährleistet eine hohe DruckfestigkeitInner wall 12 of the container neck 13 and then slightly rising to the valve housing 5 located in the middle of the valve plate 3 and its outer face Sa for supporting the plastic cap 6t This design of the valve plate ensures high pressure resistance des Aerosolbehälters.of the aerosol container.

-R--R-

• · · &psgr; m • · · &psgr; m ·· f · ta·· f · ta

Die dichte Verbindung zwischen dem Außenrand 3a des Ventiltellers 3 und dem Öffnungsrand la des Aerosolbehälters 1 ist durch Schweißen bei S hergestellt. Ebenso istThe tight connection between the outer edge 3a of the valve plate 3 and the opening edge la of the aerosol container 1 is made by welding at S.

die Kunststoffkappe 6 auf der äußeren Stirnfläche 5a des 5the plastic cap 6 on the outer face 5a of the 5

Ventilgehäuses 5 durch eine Schweißverbindung befestigt. Vorteilhaft wird die Schweißverbindung Sl durch Ultraschal !verschweißen hergestellt.Valve housing 5 is secured by a welded connection. The welded connection Sl is advantageously produced by ultrasonic welding.

Der Schaft 8 des Ventilkegels 9 ist mit einem axialenThe shaft 8 of the valve cone 9 is provided with an axial

¹^ Sackloch 14 versehen. Das axiale Sackloch 14 ist im Bereich seines Bodens mit mindestens einem radialen Verbindungskanal 19 versehen (Fig. 2). Dieser· Verbindungskanal 19 ist durch den Lochrand einer Ringscheibendichtung 15 in Schließstellung des Ventilkegels 9 geschlossen, so daß der Behälterinhalt nicht nach außen abgegeben wird. Dagagen wird der Verbindungskanal 19 zwischen dem Sackloch 14 und dem Behälterinneren in der Öffnungsstellung des Ventilkegels '. durch die Abwärtsbewegung in Richtung zum Behälterinneren und durch Festhalten des Ventilkegels in der abgesenkten Öffnungsstellung freigelegt. Dor Schaft 8 des axial beweglichen Ventilkegels 9 ist im Bereich des radialen Verbindungskanals 19 mit einer Ringnut 16 versehen. In diese Ringnut 16 greift der Lochrand der flexiblen Ringscheibendichtung 15 mit radialer Vorspannung ein. Die Ringscheibendichtung besteht vorzugsweise aus Gummi. Der Außenrand der Ringscheibendichtung 15 ist auf einer inneren Ringschulter 17 des Ventilgehäuses 5 durch die Kunststoffkappe 6 dicht eingespannt. Wie ersichtlich, ist die Ringschulter 17 gegenüber der äußeren Stirnfläche des Ventilgehäuses 5 axial nach innen so versetzt, daß eine die notwendige Dichtigkeit gewährleistende Einspannung des Außenrandes der Ringscheibendichtung 15 zwischen der Kunststoffkappe und der Ringschulter 17 gewährleistet ist. ¹ ^ blind hole 14. The axial blind hole 14 is provided with at least one radial connecting channel 19 in the area of its bottom (Fig. 2). This connecting channel 19 is closed by the hole edge of an annular disk seal 15 in the closed position of the valve cone 9, so that the container contents are not released to the outside. In contrast, the connecting channel 19 between the blind hole 14 and the interior of the container is exposed in the open position of the valve cone ' by the downward movement towards the interior of the container and by holding the valve cone in the lowered open position. The shaft 8 of the axially movable valve cone 9 is provided with an annular groove 16 in the area of the radial connecting channel 19. The hole edge of the flexible annular disk seal 15 engages in this annular groove 16 with radial preload. The annular disk seal is preferably made of rubber. The outer edge of the ring disk seal 15 is tightly clamped onto an inner ring shoulder 17 of the valve housing 5 by the plastic cap 6. As can be seen, the ring shoulder 17 is offset axially inwards relative to the outer face of the valve housing 5 in such a way that the outer edge of the ring disk seal 15 is clamped between the plastic cap and the ring shoulder 17 to ensure the necessary tightness.

Der Querschnitt der Ringnut 16 des Ventilschaftes 8 istThe cross section of the annular groove 16 of the valve stem 8 is

m Q m m Q m

bogenförmig, vorzugsweise kreisbogenförmig, gestaltet. Die innere Stützfläche 20 der bogenförmigen Ringnut 16 ist im Durchmesser größer bemessen als der Durchmesser des Ventilschaftes 8. Infolgedessen drückt die Stützfläche 20 die Ringscheibendichtung 15 gegen die Unterseite der Kunststoffkappe 6 im Bereich von deren Durchtrittsöffnung 7, so daß eine sichere Abdichtung des Aerosolbehälters 1 in der Schließstellung nach außen gewährleistet ist*arched, preferably circular. The inner support surface 20 of the arched annular groove 16 is larger in diameter than the diameter of the valve stem 8. As a result, the support surface 20 presses the annular disk seal 15 against the underside of the plastic cap 6 in the area of its passage opening 7, so that a secure seal of the aerosol container 1 to the outside is ensured in the closed position*

Der Durchmesser des Ventilschaftes 8 ist bis 8e oberhalb der Ringnut 16 größer als der Durchmesser des darüber liegenden Längenabschnitts 8b des Ventilschaftes 8 auf einer Höhe, die geringer als der axiale Hub des Ventilkegels 9 bemessen ist. Infolgedessen wird der Ventilschaft 8 beim Hochdruck-Füllverfahren so weit in das Innere des Ventilgehäuses 5 gepreßt, daß der obere Längenabschnitt 8b des Ventilschaftes 8 mit geringerem Durchmesser dem Öffnungsrand 7 der Kunststoffkappe 6 gegenüberliegt und dadurch einen größeren freien ringförmigen Durchtrittsquerschnitt für das Füllgut bildet.The diameter of the valve stem 8 is up to 8e above the annular groove 16 larger than the diameter of the longitudinal section 8b of the valve stem 8 above it at a height that is smaller than the axial stroke of the valve cone 9. As a result, the valve stem 8 is pressed so far into the interior of the valve housing 5 during the high-pressure filling process that the upper longitudinal section 8b of the valve stem 8 with a smaller diameter is opposite the opening edge 7 of the plastic cap 6 and thus forms a larger free annular passage cross-section for the filling material.

Der Innenrand der die Ringsct.eibendichtung 15 abstützenden Ringschulter 17 des Ventilgehäuses 5 ist mit einer aufragenden Dichtungslippe 18 versehen. Diese Dichtungslippe 18 bietet eine zusätzliche Gewähr für die feste und dichte Einspannung des Außenrandes der Ringscheibendichtung 15 zwischen Kunststoffkappe 6 und Ventilgehäuse 5.The inner edge of the ring shoulder 17 of the valve housing 5 supporting the ring disk seal 15 is provided with a protruding sealing lip 18. This sealing lip 18 offers an additional guarantee for the firm and tight clamping of the outer edge of the ring disk seal 15 between the plastic cap 6 and the valve housing 5.

Das untere Ende des VentilgehMuses 5 ist als Rohrstutzen 21 mit einem axialen Strömungskanal 22 versehen. An den Rohrstutzen 21 ist ein {Steigrohr 23 angesetzt, dessen anderes Ende bis zum Boden des Aerosolbehälters reicht. The lower end of the valve housing 5 is provided as a pipe socket 21 with an axial flow channel 22. A riser pipe 23 is attached to the pipe socket 21, the other end of which reaches to the bottom of the aerosol container.

Gemäß Fig. 2 ist eine Schraubendruckfeder 11 als gesondertes Teil ausgebildet, deren oberes Ende sich an derAccording to Fig. 2, a helical compression spring 11 is designed as a separate part, the upper end of which is located at the

» 10 -» 10 -

• ff* «·*··« 4« · • * Iff «ff «4 t·* ·• ff* «·*··« 4« · • * Iff «ff «4 t·* ·

• ff t «ff · · 44 * · 4 ff ff «• ff t «ff · · 44 * · 4 ff ff «

f # t I · ff f ff II·f # t I · ff f ff II·

■ · ■ i» ·■« 4· * I■ · ■ i» ·■« 4· * I

unteren Stirnfläche 24 eines Ventilkegele 25 und mit ihrem unteren Ende am Böden 26 des Ventilgehäuses S abstützt. Die Feder 11 besteht vorzugsweise aus Kunststoff. Im Übrigen ist der Aerosolbehälter in Pig. 2 entsprechend demjenigen in Fig. 1 ausgebildet.lower end face 24 of a valve cone 25 and with its lower end on the bottom 26 of the valve housing S. The spring 11 is preferably made of plastic. Otherwise, the aerosol container in Fig. 2 is designed in the same way as that in Fig. 1.

Die beschriebene Erfindung ermöglicht unterschiedlichste Formgebungen für den Kunststoffbehälter; für dessen Herstellung das Blasverfahren dem SpritzgießverfahrenThe invention described enables a wide variety of shapes for the plastic container; for its manufacture, the blow molding process is superior to the injection molding process

¹^ vorgezogen wird. Beschränkungen der Formgebung sind/ wenn überhaupt, dann lediglich durch das Herstellungsverfahren und die damit verbundenen Kosten bedingt. Dabei können die Behälter sowohl aus durchsichtigem Material als auch aus undurchsichtigem bzw. farbigem Material hergestellt wer ¹ ^ is preferred. Limitations on the shape are/ if any, only due to the manufacturing process and the associated costs. The containers can be made of transparent material as well as opaque or colored material. den. Eine Korrosionsgefahr ist bei Verwendung von Kunst stoff behältern praktisch ausgeschlossen. Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Aerosolbehälters ist seine Herstellung leicht und wirtschaftlich möglich, wobei seine Stoßfestigkeit und sein geringes Gewicht weitere VorteileThe risk of corrosion is practically eliminated when using plastic containers. The inventive design of the aerosol container makes it easy and economical to manufacture, with its shock resistance and low weight providing further advantages. bietet. Vorzugsweise wird thermoplastischer Kunststoff für die Herstellung des Aerosolbehälters verwendet, der aufgrund seiner elastischen Eigenschaften bruchfest ist. Zur Herstellung der Aerosolbehälter eignen sich insbesondere Polyamide, Polyäthylen, insbesondere Polyethylen-Thermoplastic material is preferably used for the manufacture of the aerosol container, which is break-resistant due to its elastic properties. Polyamides, polyethylene, especially polyethylene- terephthalat und Polybutylenterephthalat, je nachdem, ob die Behälter im Blasverfahren oder im Spritzgießverfahren hergestellt werden sollen. Die aus Kunststoff bestehenden Behälter zeichnen sich insbesondere durch ihre Korrosionsfestigkeit, Ungiftigkeit und höhe Zugfestigkeitterephthalate and polybutylene terephthalate, depending on whether the containers are to be manufactured using the blow molding process or the injection molding process. The plastic containers are particularly characterized by their corrosion resistance, non-toxicity and high tensile strength

3Ö aus, so daß sie für praktisch jedes Füllgut geeignet sind, wenn auch der Ventilteller und das Abgabeventil vollständig aus Kunststoff bestehen. Jedoch ist der Typ des Kunststoffbehälters bei der Auswahl und der Verwendung von Parfüms oder ätherischen Ölen zu beachten.3Ö, so that they are suitable for practically any filling material, even though the valve plate and the dispensing valve are made entirely of plastic. However, the type of plastic container must be taken into account when selecting and using perfumes or essential oils.

- 11 -- 11 -

Claims

&psgr; · r · SOEEÜfcESG-HiCHkF :&&&Ogr;3&Bgr;!&Ngr;£&Bgr;&Ggr;& SOHUIiZ PATENT WAREHOUSES &Egr;&Oacgr;&Bgr;&Ogr;&Rgr;&Egr;&Agr;&Ngr; PATIDKT ATTORNEYS S 1-123 Perfect-Valois Ventil GmbH Hildebrandstraße 20 4600 Dortmund 13 Aerosol container SchützenSprüche

1. Aerosol container, on the opening of which a valve plate with a dispensing valve is tightly fastened, characterized in that the aerosol container (1) consists of plastic and that the valve plate (3) and the housing (5) of the dispensing valve (4) are molded in one piece from plastic.

2. Aerosol container according to claim 1, characterized in that a plastic cap (6) is tightly fastened to the valve housing (5) and is provided with a central passage opening (7) for the shaft (8) of the valve cone (9).

3. Aerosol container according to claims 1 or 2, characterized in that the valve cone (9) consists of plastic and is movably mounted in the valve housing (S) and is held in the closed position of the dispensing valve (4) by a spring (10, 11) acting between the valve cone (9) and the valve housing (5).

is.

4. Aerosol container according to claim 3, characterized in that the spring (10) is formed in one piece with the valve cone (9) from plastic and consists of at least three spring legs (10a, 10b) which protrude downwards from the lower end of the valve cone (9) and are supported with their free ends on the inner surface which tapers conically towards the interior of the aerosol container (1).

^Q wall (12) of the valve housing (5) are slidably supported.

5. Aerosol container according to claim 3, characterized in that the spring (11) is located with its upper end on

¹ ^ the lower face (24) of the valve cone (25) and with its lower end on the bottom (26) of the valve housing (5).

6. Aerosol container according to claim 3 or 5, characterized in that the helical compression spring (11) consists of plastic.

7. Aerosol container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the aerosol container (1) is provided with a cylindrical container neck (13) tapered in diameter, which extends coaxially to the main axis (x) of the aerosol container (1) , and that the outer edge of the valve plate (3) is parallel to the upper part of the inner wall (12) of the container neck

(13) and then slightly rising to the valve housing (3) located in the middle of the valve plate (3).

8. Aerosol container according to one of claims 1 to 1, characterized in that the tight connection between the outer edge of the valve plate (3) and the

Öffnungerand des Aerosolbehälter (1) duifeh Schweißen hergestellt ist.The opening edge of the aerosol container (1) is made by welding.

9. Aerosolbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die dichte Verbindung zwischen der Kunststoffkappe (6) und dem Rand der äußeren Öffnung des Ventilgehäuses (5) durch Schweißen hergestellt ist.9. Aerosol container according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tight connection between the plastic cap (6) and the edge of the outer opening of the valve housing (5) is made by welding.

&iacgr;&ogr;. Aerosolbehälter nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißverbindung durch Ultraschallverschweißen hergestellt ist. ,&iacgr;&ogr;. Aerosol container according to claim 8 or 9, characterized in that the welded connection is produced by ultrasonic welding. ,

11. Aerosolbehälter nach einem (IJr Ansprüche 1 bis 10/11. Aerosol container according to one (IJr claims 1 to 10/ dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (8) descharacterized in that the shaft (8) of the

Ventilkegels (9) mit einem axialen Sackloch (14)Valve cone (9) with an axial blind hole (14)

versehen ist, das im Bereich seines Bodens mitwhich is provided with a base with mindestens einem radialen Verbindungskanal (19)at least one radial connecting channel (19) versehen ist, der in Schließstellung des Ventilkegelswhich in the closed position of the valve cone

(9) durch den Lochrand einer Ringscheibendichtung (15)(9) through the hole edge of a ring disk seal (15) geschlossen ist und in der Öffnungsstellung desis closed and in the open position of the

Ventilkegels (9) zur Verbindung des Sackloches (14)Valve cone (9) for connecting the blind hole (14)

mit dem Behälterinneren freiliegt.with the inside of the container exposed.

12. Aerosolbehälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (8) des axial beweglichen Ventilkegels (9) im Bereich des radialen Verbindungskanals (19) mit einer Ringnut (16) versehen ist, in welche der Lochrand der flexiblen Ringscheibendichtung12. Aerosol container according to claim 11, characterized in that the shaft (8) of the axially movable valve cone (9) is provided in the region of the radial connecting channel (19) with an annular groove (16) into which the hole edge of the flexible annular disk seal

(15) mit radialer Vorspannung eingreift, und daß der Außenrand der Ringscheibendichtung (15) auf einer inneren Ringschulter (17) des Ventilgehäuses (5) durch die Kunststoffkappe (6) dicht eingespannt ist, die gegenüber der äußeren Stirnfläche des Ventilge(15) engages with radial preload, and that the outer edge of the ring disk seal (15) is tightly clamped on an inner ring shoulder (17) of the valve housing (5) by the plastic cap (6), which is opposite the outer face of the valve housing häuses (5) axial nach innen versetzt ist.housing (5) is axially offset inwards.

f*

13. Aerosolbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Ringnut (16) des Ventilschaftes (&THgr;) bogenförmig gestaltet ist, wobei eine untere, ringförmige Stützfläche (20) der bogen-13. Aerosol container according to claim 12, characterized in that the cross section of the annular groove (16) of the valve stem (Θ) is curved, with a lower, annular support surface (20) of the curved

° förmigen Ringnut (16) im Durchmesser größer bemessen ist als der Durchmesser des Ventilschaftes (8).° shaped annular groove (16) is larger in diameter than the diameter of the valve stem (8).

14. Aerosolbehälter nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet» daß der Durchmesser des Ventiischäftes (8) oberhalb der Ringnut (16) größe*· als der Durchmesser des übrigen Ventilschaftes auf einer Höhe ist, die geringer als der axiale Hub des Ventilkegel (9) bemessen ist.14. Aerosol container according to claim 12 or 13, characterized in that the diameter of the valve stem (8) above the annular groove (16) is larger than the diameter of the rest of the valve stem at a height which is smaller than the axial stroke of the valve cone (9).

15. Aerosolbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenrand der die Ringscheibendichtung (15) abstützenden Ringschulter (17) des Ventilgehäuses (5) mit einer aufragenden Dichtungslippe (18) versehen ist.15. Aerosol container according to one of claims 1 to 14, characterized in that the inner edge of the annular shoulder (17) of the valve housing (5) supporting the annular disk seal (15) is provided with an upstanding sealing lip (18).