Verfahren zur Herstellung von stranggegossenen Metallplatinen Die
Erfindung bezweckt die Vermeidung vorgewalzter Platinen bei der Herstellung von
Mittel-und Feinblechen, da hiermit beträchtliche Kosten verbunden sind und Versuche
gezeigt haben, daß stranggegossene Platinen anstandslos zu Tiefziehblech verwalzt
und aus diesem Emailgeschirre hergestellt werden können, die denen üblicher Erzeugung
ebenbürtig sind.Process for the production of continuously cast metal blanks Die
Invention aims to avoid pre-rolled blanks in the production of
Medium and thin sheets, as this involves considerable costs and attempts
have shown that continuously cast blanks are rolled into deep-drawn sheet metal without any problems
and from this enamel dishes can be made, those of the usual production
are equal.
Erfindungsgemäß besteht das Verfahren zur Herstellung stranggegossener
Platinen darin, daß das flüssige Metall einer waagerecht angeordneten wassergekühlten
Kokille durch einen feuerfesten Kanal mit seitlichem Überlaufsschlitz zugeführt
wird, in den die Nägelarmierung der Stirnseite des in der Zulaufsöffnung der Kokille
angeordneten Ziehkopfes, der den gleichen Querschnitt wie der berzustellende Strang
hat, hineinragt, und daß dieser durch ein Stahlband mit einer mechanisch angetriebenen
Ziehtrommel verbundene Ziehkopf in dem Augenblick in Bewegung gesetzt wird, wo die
Höhe des zufließenden Metalls die Oberkante des Ziehkopfes erreicht, sowie daß die
Geschwindigkeit des Ziehkopfes und die Zuflußgeschwindigkeit des Metalls zur Kokille
in gleicher Höhegehalten werden.According to the invention, there is a method for producing continuously cast
Boards in that the liquid metal of a horizontally arranged water-cooled
Mold fed through a refractory channel with a side overflow slot
is, in which the nail reinforcement of the face of the in the inlet opening of the mold
arranged pulling head, which has the same cross-section as the strand to be delivered
has, protrudes, and that this is driven by a steel belt with a mechanically
Pulling drum connected pulling head is set in motion at the moment where the
Height of the incoming metal reaches the top of the drawing head, as well as that the
Speed of the drawing head and the flow rate of the metal to the mold
be kept at the same level.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in den Abb. i
bis 4. dargestellt. Abb. i ist ein senkrechter und Abb. a ein waagerechter Längsschnitt
der erforderlichen Anlage. Die Abb.3 ist ein senkrechter Schnitt quer zur Längsachse
der Kokille, Abb. q. ein senkrechter Längsschnitt durch den Ziehkopf.The device for carrying out the method is shown in Fig. I
to 4. shown. Fig. I is a vertical and Fig. A is a horizontal longitudinal section
the required system. Fig.3 is a vertical section across the longitudinal axis
the mold, Fig. q. a vertical longitudinal section through the pulling head.
In den Abb. bezeichnet i den Eingießtrichter für das flüssige Metall,
a den feuerfesten Kanal für die Zuleitung des Metalls zur Kokille, 3 den Überlaufsschlitz
und
4. ein Schauloch im Mauerwerk des feuerfesten Kanals, 5 die Nägelarmierung des Ziehkopfes
6, der durch das Stahlband 7 mit der Ziehtrommel 8 verbunden ist. 9 ist die IZ-okille
mit dem Wassermantel io, ii ein Walzwerk und z2 eine Schere.In the figure i denotes the pouring funnel for the liquid metal,
a the refractory channel for the supply of the metal to the mold, 3 the overflow slot
and
4. a peephole in the masonry of the refractory duct, 5 the nail reinforcement of the pulling head
6, which is connected to the drawing drum 8 by the steel belt 7. 9 is the IZ-okille
with the water jacket io, ii a rolling mill and z2 a pair of scissors.
Der Ziehkopf 6 ist in der Kokille 9 zulaufsseitig angeordnet. Die
Nägelarmierung 5 ragt in denÜberlaufsschlitz 3 des feuerfesten Kanals 2 hinein.
Die lichten Querschnittsmaße von Überlaufsschlitz 3 und Kokille 9 sind gleich, und
die, lichten Höhen beider größer als die Höhe des Ziehkopfes 6 (Abb. i und 3). Das
Schauloch ¢ im Mauerwerk des feuerfesten Kanals 2 ist gegenüber dem Überlauf sschlitz
3 und etwas höher als die Oberkante des Ziehkopfes 6 angeördnet. Letzterer besteht
aus zwei Flacheisen 13 und 14 (Abb.q:), die mittels der Schrauben 15
die in entsprechenden Bohrungen und Aussparungen der Flacheisen gelagerte Nägelarmierung
5 und das Stahlband 7 miteinander lösbar verbinden. Die Nägelarmierung 5 besteht
aus einer Reihe an ihrer Spitze umgebogener Nägel, deren Köpfe etwa iomm Abstand
von den Flacheisen haben.The pulling head 6 is arranged in the mold 9 on the inlet side. The nail reinforcement 5 protrudes into the overflow slot 3 of the refractory channel 2. The clear cross-sectional dimensions of the overflow slot 3 and mold 9 are the same, and the clear heights of both are greater than the height of the pulling head 6 (Fig. I and 3). The inspection hole ¢ in the brickwork of the refractory channel 2 is sschlitz 3 opposite the overflow and slightly higher than the upper edge of the pulling head 6. The latter consists of two flat irons 1 3 and 14 (Fig.q :), which by means of screws 1 5 releasably connect the nail reinforcement 5 and the steel strip 7, which are mounted in the corresponding bores and recesses in the flat irons. The nail reinforcement 5 consists of a number of nails bent at their tips, the heads of which are approximately iomm distance from the flat iron.
Der Vorgang beim Stranggießen, beispielsweise von .Stahlplatinen,
ist der folgende: Der in den Gießtrichter i (Abb. i) in der Pfeilrichtung mit gleichmäßiger
Geschwindigkeit einfließende, im feuerfesten Kanal 2 aufsteigende und in Richtung
der Pfeile (Abb. 2) in den überlaufsschlitz 3 eintretende Stahl umspült die Nägelarmierung
5 des Ziehkopfes 6 und erstarrt an dieser in fester Verbindung mit dem Ziehkopf.
Sobald der aufsteigende Stahl die Höhe der Oberkante des Ziehkopfes und damit die
Stärke des herzustellenden Stranges erreicht, was durch das Schauloch 4 beobachtet
werden kann, wird durch Druckknopf- oder Selenschaltung die Ziehtrommel 8 in Tätigkeit
gesetzt. Dadurch bewegt sich der Ziehkopf mit dem daran erstarrten Stahl durch die
Kokille, und zwar mit einer der Zulaufsgeschwindigkeit des Stahls zur Kokille gleich
großen Geschwindigkeit: Unter der abkühlenden Wirkung der wassergekühlten Kokillenwände
erstarrt der Stahl im Anschluß an die schon im Überlaufsschlitz an ,dem Ziehkopf
erstarrten Stahlteile und bildet sofort seinerseits Kristallisationsflächen für
die Erstarrung weiteren Stahls und so fort. Nach dem Austritt aus der Kokille gelangt
der völlig erstarrte Strang in das Walzwerk i i, das den Strangzug mit einer der
Ziehgeschwindigkeit der Ziehtrommel gleichen Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen
übernimmt; so daß der Ziehkopf 6 vermittels der Schere 12 vom Strang abgetrennt
werden kann. Die Schere z2 teilt schließlich den Strang in die für seine weitere
Verarbeitung erforderlichen Längen auf.The process of continuous casting, for example of .steel blanks,
is the following: The one in the sprue i (Fig. i) in the direction of the arrow with uniform
Velocity flowing in, ascending in refractory duct 2 and in direction
the arrows (Fig. 2) in the overflow slot 3 entering steel washes around the nail reinforcement
5 of the pulling head 6 and solidifies on this in a fixed connection with the pulling head.
As soon as the rising steel reaches the height of the upper edge of the pulling head and thus the
The strength of the strand to be produced is achieved, which is observed through the peephole 4
can be, the pulling drum 8 is activated by push-button or selector switch
set. As a result, the pulling head with the steel that has solidified on it moves through the
Mold, with one of the inflow speed of the steel to the mold equal
high speed: under the cooling effect of the water-cooled mold walls
the steel solidifies in connection with the one already in the overflow slot, the pulling head
solidified steel parts and immediately forms crystallization surfaces for itself
the solidification of more steel and so on. Arrived after exiting the mold
the completely solidified strand in the rolling mill i i, which pulls the strand with one of the
The drawing speed of the drawing drum is the same as the rotation speed of the rollers
takes over; so that the pulling head 6 is separated from the strand by means of the scissors 12
can be. The scissors z2 finally divides the strand into those for its further
Processing required lengths.