Brennverfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten Steinen Das Brennen
von feuerfesten Steinen u. dgl., die z. B. aus gebranntem, gesintertern oder geschmolzenem
Dolomit ohne Wasserzusatz bestehen und innerhalb einer bestimmten Temperaturgrenze
durch Wasseraufnahme zur Hydratbildung neigen, erfordert einen schnellen Aufheizvorgang,
um dem Material keine Zeit zu lassen, innerhalb der Hydrationstemperaturgrenze bei
direkter Feuerung mit den wasserdampfhaltigen Brenngasen zu reagieren.Firing process for the production of highly refractory bricks. Burning
of refractory bricks and the like. B. from fired, sintered or melted
Dolomite exist without the addition of water and within a certain temperature limit
tend to form hydrate due to water absorption, requires a quick heating process,
so as not to give the material time to stay within the hydration temperature limit
direct firing to react with the steam-containing fuel gases.
Diese Forderung hat man dadurch zu erreichen versucht, daß die Formlinge
sofort nach dem Verpressen in einen Ofen. gebracht werden, dessen Temperatur über
der Hydratbildungstemperatur liegt, und dort unter weiterem Erhitzen in der üblichen
Weise gebrannt werden.This requirement has been tried to achieve that the moldings
immediately after pressing in an oven. be brought, its temperature over
the hydrate formation temperature, and there with further heating in the usual
Way to be burned.
Bei diesem Verfahren machen sich zwei -Nachteile, bemerkbar; erstens
kann trotz der hohen Feuerraumtemperatur die Gefahr der Hy dratbildung bestehen,
weil die Brenngase durch das kalte Einsatzgut, besonders im Innern der meist in
Stapeln aufgeschichteten Formlinge, so stark abgekühlt «-erden, da.ß. Hydratbildung
eintritt, und zweitens wird zur Vermeidung der durch das Einsetzen jedes neuen kalten
Steinstapels eintretenden starken Abkühlung des Feuerraumes die Anwendung weit höherer
Abgastemperaturen erforderlich als lediglich zur Einhaltung der Hydratbildungstemperatur
im Feuerraum an sich schon notwendig wäre. Hierbei wird die besonders bei keramischen
Öfen zwingend angestrebte Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wesentlich verschlechtert,
selbst wenn die große Abgaswärme außerhalb des Ofens in Wärmeausta.uschern weiter
ausgenutzt würde.
Die angeführten Nachteile werden vermieden, indem
nicht der Ofen. vorerwärmt, sondern das Brenngut in einer die Hydratbildung verhindernden
Weise vorerhitzt dem Ofen übergeben wird. Es ist ein Verfahren bekannt, nach dem
das Brenngut in einem besonderen Ofen auf 35o bis 5oo° C erhitzt und dann einem
zweiten Ofen zum eigentlichen Brennen zugeführt wird. Dieses Verfahren hat jedoch
für den Wärmeofen wiederum die beiden vorstehend genannten Nachteile. -Zur Vermeidung
dieser Nachteile wird erfindungsgemäß ein Brennverfahren zur Herstellung von hochfeuerfesten
Steinen aus Sinter- oder Schmelzdolomit oder ähnlich zusammengesetzten Sinter- oder
Schmelzerzeugnissen, die vermahlen, gegebenenfalls nach Zugabe der erforderlichen
Zusätze, jedoch ohne Zusatz von Wasser, unter Anwendung hoher Drücke zu Formlingen
gepreßt sind, vorgesehen, bei dem das Brenngut zur Verhinderung der Hydratbildung
zunächst in einem Ofen mit indirekter Feuerung auf eine Temperatur erwärmt wird,
' die über der Hydratbildungstemperatur liegt, und das Brenngut dann in einen üblichen
Brennofen gebracht und dort unter direktem Erhitzen in der üblichen Weise gebrannt
wird.There are two disadvantages in this process; first
there may be a risk of hydrate formation despite the high combustion chamber temperature,
because the fuel gases through the cold charge, especially inside the mostly in
Stacking stacked bricks, cooled down so much "-ground that. Hydrate formation
occurs, and second is to avoid being cold by the onset of each new one
Stone pile occurring strong cooling of the combustion chamber the application far higher
Exhaust gas temperatures are required than merely to maintain the hydrate formation temperature
would be necessary in itself in the furnace. This is particularly the case with ceramic
Kilns, the cost-effectiveness of the process, which is imperative to strive for, significantly worsens,
even if the great exhaust heat continues to pour into heat exchangers outside the furnace
would be exploited.
The listed disadvantages are avoided by
not the oven. preheated, but the material to be fired in a preventing hydrate formation
Way is passed preheated to the oven. There is a known method after
the items to be fired are heated in a special oven to 35o to 50o ° C and then one
second furnace is fed to the actual firing. However, this method has
for the heating furnace, in turn, the two disadvantages mentioned above. -To avoid
of these disadvantages, according to the invention, a combustion process for the production of highly refractory
Stones made of sintered or melted dolomite or similarly composed sintered or
Melt products that are ground, if necessary after adding the required
Additions, but without the addition of water, using high pressures to form moldings
are pressed, provided in which the material to be fired to prevent hydrate formation
is first heated to a temperature in a furnace with indirect firing,
'which is above the hydrate formation temperature, and then the material to be fired in a conventional
Brought to the kiln and fired there with direct heating in the usual way
will.
Zur Durchführung dieses Verfahrens wird weiter eine Vorrichtung vorgeschlagen,
bei der ein Tunnelofen in eine mit indirekter und eine mit direkter Feuerung heizbare
Kaimmer unterteilt ist. In der mit indirekter 'Feuerung heizbaren Kammer wird das
kalt eingesetzte Brenngut über Hydratbildungstemperatur unter Abschluß gegen die
Brenngase erhitzt und dann das so. vorerhitzte Gut laufend an die andere Kammer
übergeben, wo es in üblicher Weise brennt. Dabei können die Temperaturen so gehalten.
werden., daß die Abgastemperaturen nur wenig höher über der Hydrationstemperatur
liegen. Es ist vorteilhaft, den Tunnelofen so auszuführen, daß die zur indirekten
Aufheizung des Brenngutes dienende Kammer als Schleuse für den eigentlichen Brennofen
dient.To carry out this method, a device is also proposed,
in which a tunnel furnace can be converted into one with indirect and one with direct firing
Kaimmer is divided. In the chamber, which can be heated with indirect firing, this is the case
Firing material used cold above the hydrate formation temperature with a conclusion against the
Fuel gases heated and then so. Preheated goods running to the other chamber
pass where it burns in the usual way. The temperatures can be kept that way.
that the exhaust gas temperatures are only slightly higher than the hydration temperature
lie. It is advantageous to design the tunnel furnace so that the indirect
The chamber used to heat the material to be fired acts as a lock for the actual kiln
serves.
Wird die erste Brennkammer als Vorkammer des üblichen Tunnelofens
ausgeführt und gleichzeitig als Schleuse ausgebildet, so wird das in der Vort:asnmer
unter Vermeidung von Hydratbildung vorgewärmte Brenngut in zügiger Folge- in die
anschließende eigentliche Brennkammer weitergeleitet, deren Abgastemperatur wie
auch die der Vorkammer nun aber niedrig und vor allem auch unveränderlich gehalten
werden kann, was für die Ofenführung von Nutzen ist und wodurch die Wirtschaftlichkeit
des Verfahrens wesentlich verbessert wird.The first combustion chamber is used as an antechamber of the usual tunnel kiln
executed and at the same time designed as a sluice, so it is in the Vor: asnmer
while avoiding the formation of hydrate, the preheated material to be fired in rapid succession
subsequent actual combustion chamber forwarded whose exhaust gas temperature as
but also those of the antechamber are now kept low and, above all, unchangeable
can be what is useful for the furnace operation and what the economy
the process is significantly improved.