DE8715672U1

DE8715672U1 - Filling valve for liquid or pasty media

Info

Publication number: DE8715672U1
Application number: DE8715672U
Authority: DE
Original assignee: Abel GmbH and Co KG
Current assignee: Abel GmbH and Co KG
Priority date: 1987-11-26
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1988-01-21

Description

Abfüllventil für flüssige oder pastöse MedienFilling valve for liquid or pasty media

Die Neuerung bezieht sich auf ein Abfüllventil für flüssige oder pastöse Medien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The innovation relates to a filling valve for liquid or pasty media according to the preamble of claim 1.

Abfüllventile für Abfüllanlagen in der Chemie, Pharmazie, in der Lebensmittelindustrie oder dergleichen werden nach dem Gebrauch oder einem Wechsel des Produkts gereinigt. Die Reinigung erfolgt mit Hilfe von Reinigungsflüssigkeit, die durch das geöffnete Ventil hindurchgeschickt wird. Zwecks gründlicher Reinigung werc'nn häufig verschiedene Rsinigungs- und Spülflüssigkeiten nacheinander eingesetzt. Um den Reinigungsaufwand zu verringern, sind Vorkehrungen getroffen, die Abfüllventile an Ort und Stelle zu reinigen. Sie sind daher so eingerichtet, daß sie mit dem Behälter für Reinigungsflüssigkeit unmittelbar verbunden werden können, beispiels-Filling valves for filling systems in the chemical, pharmaceutical, food industry or similar are cleaned after use or after a change of product. Cleaning is carried out using cleaning fluid that is sent through the open valve. For thorough cleaning, various cleaning and rinsing fluids are often used one after the other. In order to reduce the cleaning effort, provisions have been made to clean the filling valves on site. They are therefore designed so that they can be connected directly to the container for cleaning fluid, for example

Patentanwälle: European Patent Attorneys ■ Zugelassene Vertreter beim Europäischen PatentamtPatent Attorneys: European Patent Attorneys ■ Authorized representatives before the European Patent Office Rechtsanwalt: Zugelassen bei den Hamburger GerichtenLawyer: Admitted to the Hamburg courts

Deutsche Bank AG Hamburg. Nr. 05/28497 (BLZ 200 700 0C| Postscheck Hamburg 28 42-206 Dresdner. B%rjli AG Hamtwg..Nr. 933.6035 (BLZ 200 800 00)Deutsche Bank AG Hamburg. No. 05/28497 (bank code 200 700 0C| Postal check Hamburg 28 42-206 Dresdner. B%rjli AG Hamtwg..No. 933.6035 (bank code 200 800 00)

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weise mit Hilfe eines Schlauches. Die aus dem Ventil austretende Reinigungsflüssigkeit wird aus wirtschaftlichen Gründen und Gründen der Umweltschonung gesammelt und - ggf. nach Wiederaufbereitung - erneut eingesetzt oder in geeigneter Weise geklärt. Zumeist wird unter das Abfüllventil ein offener Behälter gestellt, der die Reinigungsflüssigkeit auffängt. Für einen Reinigungsvorgang werden oft große Mengen verschiedener Flüssigkeiten eingesetzt; es sind daher sehr große Auffangbehälter notwendig oder eine Pumpe, die das Reinigungsmedium aus dem Behälter zurück zur Reinigungsanlage fördert. Ferner entsteht ein beträchtlicher Wärmeverlust bei höher temperierten Reinigungsflüssigkeiten,using a hose. The cleaning fluid coming out of the valve is collected for economic and environmental reasons and - if necessary after reprocessing - reused or clarified in a suitable manner. An open container is usually placed under the filling valve to collect the cleaning fluid. Large quantities of different fluids are often used for a cleaning process; very large collecting containers are therefore required or a pump that pumps the cleaning medium from the container back to the cleaning system. Furthermore, there is a considerable loss of heat with cleaning fluids at higher temperatures.

In vielen Fällen kommt zumindest ein Teil des Abfüllventils mit dem Produkt auch außen in Berührung, insbesondere wenn ein sogenannte Rüssel mehr oder weniger in das Produkt eintaucht. Es versteht sich, daß auch diese Teile sorgfältig gereinigt werden müssen. Dies geschieht auf manuelle Weise und ist dementsprechend mit einem beträchtlichen Aufwand verbunden.In many cases, at least part of the filling valve comes into contact with the product on the outside, especially when a so-called nozzle is more or less immersed in the product. It goes without saying that these parts also have to be cleaned carefully. This is done manually and therefore involves considerable effort.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Abfüllventil für flüssige oder pastöse Medien zu schaffen, bei dem auf einfache Weise und mit einfachen baulichen Mitteln eine automatische Reinigung des Abfüllventils von innen und außen möglich wird.The innovation is therefore based on the task of creating a filling valve for liquid or pasty media, in which an automatic cleaning of the filling valve from the inside and outside is possible in a simple manner and with simple structural means.

Diere Aufgabe wird neuerungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1.

Beim neuerungsgemäßen Abfüllventil ist lösbar eine Umhüllung anbringbar, die mit der Außenseite des Ventils einen mit einer Abflußöffnung versehenen Zwischenraum bildet. Während des Abfüllvorgangs befindet sich die Umhüllung an einem entfernten Aufenthaltsort. Im Reinigungsfall wird die Umhüllung dichtend arr Ventilgehäuse angebracht. Die Reinigungsflüssigkeit fließt in bekannter Weise vom Reinigungsbehälter in das Abfüllventil und tritt über die Ventilöffnung in den Zwischenraum aus. Sie fließt durch den Zwischenraum und reinigt auf diese Weise das Ventilinnere und auch alle außen liegenden, dem Zwischenraum zugekehrten Teile des Ventils. Anschließend tritt die Reinigungsflüssigkeit über die Abflußöffnung in der Umhüllung aus. Mit Hilfe der* Umhüllung kann daher ein Abfüllventil an eine sogenannte CIP-Anlage (cleaning-in-place) angeschlossen und die jeweilige Reinigungsflüssigkeit im Kreislauf gefahren werden. Der hierfür erforderliche apparative Aufwand ist sehr gering, eine Pumpe auf der Abflußseite entfällt und die Wärmeverluste werden stark reduziert. Nach Beendigung des Reinigungsvorgangs wird die Umhüllung wieder entfernt und zum Aufenthaltsort gebracht.The new filling valve has a removable cover that forms a gap with a drain opening on the outside of the valve. During the filling process, the cover is located at a remote location. When cleaning is required, the cover is attached to the valve housing in a sealing manner. The cleaning fluid flows in the usual way from the cleaning container into the filling valve and exits into the gap through the valve opening. It flows through the gap and in this way cleans the inside of the valve and all the external parts of the valve facing the gap. The cleaning fluid then exits through the drain opening in the cover. With the help of the cover, a filling valve can therefore be connected to a so-called CIP system (cleaning-in-place) and the respective cleaning fluid can be circulated. The equipment required for this is very low, there is no need for a pump on the drain side and heat losses are greatly reduced. After the cleaning process is complete, the cover is removed and taken to the location.

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Die ne'-iHruiigngefrtäiJö Umhüllung ermöglicht mithin eine gleichzeitige automatische Reinigung aller mit dem Produkt in Berührung kommenden Teile des Abfüllventils, ohne daß eine Zerlegung des Ventils erforderlich ist wie in herkömmlichen Fällen. Eine oft unzureichende manuelle Reinigung entfällt vollständig.The non-toxic coating therefore enables simultaneous automatic cleaning of all parts of the filling valve that come into contact with the product, without the need to dismantle the valve as is the case in conventional cases. Manual cleaning, which is often inadequate, is completely eliminated.

Bezüglich des Aufbaus und der Werkstoffauswahl für die Umhüllung bieten sich verschiedene Lösungen an. Die Umhüllung muß ausreichend fest ausgeführt werden, um dem Druck der Reinigungsflüssigkeit standzuhalten. Zudem muß sie ausreichend formstabil sein, damit gegenüber den Außenflächen des Ventils jeweils ein Abstand verbleibt, durch den Reinigungsflüssigkeit hindurchtreten kann. Bei einem im unteren Bereich rohrartigen Ventilgehäuse wird vorzugsweise euch eine rohrartige Umhüllung vorgesehen, die das Ventilgehäuse annähernd konzentrisch umgibt. Um einen großen Bereich der benetzten Außenfläche des Ventilgehäuses total reinigen zu können, wird die Abflußöffnung möglichst in den oberen B:. r^ch der Umhüllung gelegt, wobei aufgrund von Wirbelbildung auch noch oberhalb der Abflußöffnung eine Reinigung stattfindet.There are various solutions available with regard to the structure and choice of material for the casing. The casing must be sufficiently strong to withstand the pressure of the cleaning fluid. It must also be sufficiently dimensionally stable so that a gap remains between the outer surfaces of the valve through which cleaning fluid can pass. If the valve housing is tubular in the lower area, a tubular casing is preferably provided that surrounds the valve housing almost concentrically. In order to be able to completely clean a large area of the wetted outer surface of the valve housing, the drain opening is placed as far as possible in the upper part of the casing, whereby cleaning also takes place above the drain opening due to the formation of vortices.

Der Aufbau der neuerungsgemäßen Umhüllung ist denkbar Infach und erfordert daher einen geringen Material- und Her-The construction of the new casing is extremely simple and therefore requires little material and manufacturing

Stellungsaufwand. Auch die Anbringung am Abfüllventil kann auf einfache Weise durchgeführt werden, insbesondere ist ein schnelles Anbringen und schnelles Lösen anzustreben. Die Umhüllung kann zum Beispiel mit dem Ventilgehäuse verschraubt werden. Eine Ausgestaltung der Neuerung sieht in diesem Zusammenhang vor, daß das Ventilgehäuse im oberen Bereich einen Befestigungsflansch aufweist.Positioning effort. Attachment to the filling valve can also be carried out in a simple manner, in particular, quick attachment and removal is desirable. The cover can, for example, be screwed to the valve housing. One design of the innovation in this context provides that the valve housing has a fastening flange in the upper area.

Die Anbringung kann auch mit Hilfe eines Spannrings, einer Schlauchklemme oder anderen Befsstigungsmöglichkeiten erfolgen.It can also be attached using a clamping ring, a hose clamp or other fastening options.

Wie bereits erwähnt, wird während des Reinigungsvorgangs häufig ein nach oben offener Behälter unter das Abfüllventil gestellt, der die Reinigungsflüssigkeit auffängt. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Neuerung vor, daß eine erste das Ventilgehäuse umgebende Umhüllung vorgesehen ist sowie eine zweite die erste mit Abstand umgebende Umhüllung, die zweite Umhüllung mit einer im unteren Bereich liegenden Abflußöffnung versehen ist und die erste Umhüllung im oberen Bereich einen Durchgang zum Zwischenraum zwischen der ersten und zweiten Umhüllung ermöglicht. Dieser Durchgang kann beispielsweise dadurch gebildet werden, daß die erste Umhüllung mit Abstand zum geschlossenen oberen Ende vom ersten und zweitenAs already mentioned, during the cleaning process, a container that is open at the top is often placed under the filling valve to collect the cleaning liquid. In this context, one embodiment of the innovation provides that a first casing is provided that surrounds the valve housing and a second casing that surrounds the first casing at a distance, the second casing is provided with a drain opening in the lower area, and the first casing in the upper area allows a passage to the space between the first and second casing. This passage can be formed, for example, by the first casing being spaced from the closed upper end of the first and second

Zwischenraum endet. Die aus dem Abfüllventil austretende Reinigungsflüssigkeit gelangt zunächst in den Zwischenraum zwischen Ventilgehäuse und erster Umhüllung, fließt diesen Zwischenraum entlang nach oben und tritt von diesem in den zweiten Zwischenraum zwischen den beiden Umhüllungen, um anschließend über die unten liegende Abflußöffnung ,-mszutreten.The cleaning fluid exiting the filling valve first enters the gap between the valve housing and the first casing, flows upwards along this gap and from there enters the second gap between the two casings, and then exits via the drain opening ,-ms at the bottom.

Die Neuerung wird anhand von zwei in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The innovation is explained in more detail using two exemplary embodiments shown in drawings.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines neuerungsgemäßen Abfüllventils im Schnitt.Fig. 1 shows a first embodiment of a filling valve according to the invention in section.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführursgsform des neuerungsgemäßen Abfüllventils im Schnitt.Fig. 2 shows a second embodiment of the filling valve according to the invention in section.

Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von n3uerungswesentlicher Bedeutung ist.Before going into the details shown in the drawings in more detail, it should be noted that each of the features described is of essential importance either individually or in conjunction with features of the claims.

In Fig. 1 ist ein herkömmliches Abfüllventil dargestellt. Ein Ventilgehäuse 10 weist einen rohrförmigen Abschnitt 11A conventional filling valve is shown in Fig. 1. A valve housing 10 has a tubular section 11

(Rüssel) auf, der eine größere Länge haben kann, je nach Tiefe des Behälters, in dem zum Beispiel eine Unterspienelbefüllung stattfinden soll. Ober eine Flanschverbindung 12 ist ein bauchiges Einlaßgehäuse 13 am Gehäuseabschnitt 11 angebracht, das einen EinlaPstutzen 15 aufweist. Das Einlaßgehäuse 13 ist über eine Flanschverbindung 15 mit einem Federgehäuse 16 verbunden, in dem eine nicht näher beschriebene aus zwei Federn bestehende Federanordnung 17 angeordnet ist. Eine aus einem oberen Abschnitt 18 und einem unteren Abschnitt 19 bestehende Ventilstange 20 erstreckt sich durch das Federgehäuse 16, das Einiaßgehäuse 13 und den rohrförmigen Gehäuseabschnitt 11. Am unteren Ende der Stande 20 ist ein Ventilteller 21 angebracht, der mit einem Ventilsitz 22 am unteren Ende des Gehäuses 11 zusammenwirkt. Im Verbindungsbereich der Stangenabschnitte 18, 19 ist eine Dichtung 23 angeordnet, die ein Eindringen von Flüssigkeit in die Stangenverbindung verhindert. Die Stange 20 erstreckt sich durch eine Stopfbuchse 24 in der Flanschverbindung 15.(trunk) which can have a greater length depending on the depth of the container in which, for example, a sub-level filling is to take place. A bulbous inlet housing 13 is attached to the housing section 11 via a flange connection 12, which has an inlet nozzle 15. The inlet housing 13 is connected via a flange connection 15 to a spring housing 16 in which a spring arrangement 17 consisting of two springs (not described in more detail) is arranged. A valve rod 20 consisting of an upper section 18 and a lower section 19 extends through the spring housing 16, the inlet housing 13 and the tubular housing section 11. A valve plate 21 is attached to the lower end of the stand 20, which interacts with a valve seat 22 at the lower end of the housing 11. In the connection area of the rod sections 18, 19, a seal 23 is arranged, which prevents liquid from penetrating the rod connection. The rod 20 extends through a stuffing box 24 in the flange connection 15.

Die bisher beschriebenen Teile des Abfüllventils sind konventionell. Neuerungsgemäß befindet sich an der Außenseite des Rohrabschnitts 11 im oberen Bereich ein Halteflansch 25, an den ein zylindrischer unten geschlossener Mantel 26 dichtend durch eine Schraubbefestigung anbringbar ist. DerThe parts of the filling valve described so far are conventional. According to the innovation, there is a retaining flange 25 on the outside of the pipe section 11 in the upper area, to which a cylindrical jacket 26 closed at the bottom can be attached in a sealing manner by means of a screw fastening. The

Mantel 26 umgibt das Ventilgehäuse 11 mit radialem Abstand, so daß sich e->n ringförmiger Zwischenraum 27 ergibt. Der Zwischenraum 27 endet in einem unteren Umlenkraum 28 unterhalb des Ventiltellers 21. Der Mantel 26 weist im oberen Bereich einen seitlichen Ablaufstutzen 29 auf.The jacket 26 surrounds the valve housing 11 with a radial distance, so that an annular space 27 is created. The space 27 ends in a lower deflection space 28 below the valve plate 21. The jacket 26 has a lateral drain connection 29 in the upper area.

Während des normalen Abfüllbetriebs befindet sich der Mantel 26 nicht am Ventilgehäuse 11. Lediglich der Flansch 25 bleibt ständig angebracht. Der Mantel 26 wird zu Reinigungszwecken am Flansch 25 angeschraubt. Anschließend erfolgt in bekannter Weise der Anschluß des EinlaufStutzens '14 an einen Behälter für Reinigungsflüssigkeit. Diese tritt, wie das Produkt in das Ventil ein und durchströmt das Ventil bei geöffnetem Ventilteller 21, um es von innen zu reinigen. Anschließend fließt die Reinigungsflüssigkeit in den Umlenkraum 28 und über den Zwischenraum 27 nach oben aus dem Ablaufstutzen 29 hinaus. Dabei reinigt es auch alle außen liegenden Teile des Ventils, die mit dem Produkts in Berührung kommen.During normal filling operations, the jacket 26 is not on the valve housing 11. Only the flange 25 remains permanently attached. The jacket 26 is screwed onto the flange 25 for cleaning purposes. The inlet nozzle '14 is then connected to a container for cleaning fluid in the known manner. This enters the valve like the product and flows through the valve when the valve disk 21 is open in order to clean it from the inside. The cleaning fluid then flows into the deflection chamber 28 and upwards through the gap 27 out of the outlet nozzle 29. In doing so, it also cleans all external parts of the valve that come into contact with the product.

Der Aufbau des Abfüllventils nach Fig. 2 gleicht dem nach Fig.l, so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der Flansch 25'ist etwas weiter als Flansch 25 nach Fig. 1. Ein erster Mantel 30 umgibt das rohrförmige Ventilgehäuse 11 mit radialem Abstand zur Bildung einesThe structure of the filling valve according to Fig. 2 is similar to that according to Fig. 1, so that the same parts are provided with the same reference numerals. The flange 25' is slightly wider than flange 25 according to Fig. 1. A first jacket 30 surrounds the tubular valve housing 11 with a radial distance to form a

iirtgförmigen Zwischenraums 31, der nach unten in einem Umlenkraum 32 unterhalb des Ventiltellers 21 endet. Der zylindrische Mantel 30 endet nach oben im Abstand zur Unterseite des Flansches 25' zur Bildung eines Überlaufspalts 33. Der Mantel 30 wird in radialem Abstand von einem Mantel 34 umgeben, der über eine Flanschverbindung 36, ähnlich der Flanschverbindung 25 nach Fig. 1, mit dem Flansch 25' verbunden ist. Dadurch ist ein zweiter ringförmiger Zwischenraum 37 gebildet, der nach unten in einem Sammelraum 38 endet, der einen unteren Auslaufstutzen 39 aufweist. Die Anbringung des ersten Mantels 30 ist nicht näher dargestellt. Zweckmäßigerweise ist er durch geeignete Verbindungsmittel mit der Innenseite des Mantels 34 verbunden, so daß beide eine leicht montierbare Einheit darstellen .annular intermediate space 31 which ends downwards in a deflection space 32 below the valve plate 21. The cylindrical casing 30 ends upwards at a distance from the underside of the flange 25' to form an overflow gap 33. The casing 30 is surrounded at a radial distance by a casing 34 which is connected to the flange 25' via a flange connection 36, similar to the flange connection 25 according to Fig. 1. This forms a second annular intermediate space 37 which ends downwards in a collecting space 38 which has a lower outlet connection 39. The attachment of the first casing 30 is not shown in detail. It is expediently connected to the inside of the casing 34 by suitable connecting means so that both form an easily assembled unit.

Während des Abfüllbetriebs sind die beiden Mantel 30 und 34 vom Ventilgehäuse 11 entfernt. Zu Reinigungszwecken werden sie in der beschriebenen Weise angebracht. Die Reinigungsflüssigkeit tritt dann, wie oben beschrieben, durch das Ventil hindurch und über den geöffneten Spalt zwischen Ventilteller 21 und Ventilsitz 22 aus in den Umlenkraum 32, strömt von diesem den ringförmigen Zwischenraum 31 aufwärts, über den Spalt 33 in dem zweiten Zwischenraum 37 hinein und in diesem abwärts. Die ReinigungsflüssigkeitDuring filling operations, the two jackets 30 and 34 are removed from the valve housing 11. For cleaning purposes, they are attached in the manner described. The cleaning fluid then passes, as described above, through the valve and through the open gap between the valve plate 21 and the valve seat 22 into the deflection chamber 32, flows from there up the annular intermediate chamber 31, through the gap 33 into the second intermediate chamber 37 and downwards in it. The cleaning fluid

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gelangt dann über den Ablaufstutzen 39 nach außen, an den der Rückführschlauch einer CIP-Anlage angeschlossen sein kann zum Zurückleiten der Reinigungsflüssigkeit in einen entfernt stehenden Sammelbehälter der Anlage. Auch bei die ser Ausführungsform werden alle äußeren mit dem Produkt in Berührung kommenden Ventilteile automatisch gereinigt.then flows out via the drain connection 39, to which the return hose of a CIP system can be connected to return the cleaning liquid to a remote collection container of the system. In this embodiment too, all external valve parts that come into contact with the product are automatically cleaned.

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Claims

- 11 -Claims:

1. Abfüllventil für flüssige oder pastöse Medien, insbesondere für Unterspiegelbefüllung, bei dem ggf. der Ventilsitz und das zugehörig*= Ventilglied einem rohrartigen Ventilgehäuse zugeordnet sind, gekennzeichnet durch eine außen am Ventil (H)₁ insbesondere Ventilgehäuse, lösbar anbringbare, mit diesem einen geschlossenen Zwischenraum (27, 31) bildende Umhüllung (26, 30), die eine Abflußöffnung (2S, 39) aufweist.1. Filling valve for liquid or pasty media, in particular for below-surface filling, in which the valve seat and the associated valve member are optionally assigned to a tubular valve housing, characterized by a casing (26, 30) which can be detachably attached to the outside of the valve (H) ₁ , in particular the valve housing, and which forms a closed intermediate space (27, 31) with the latter, said casing having a drain opening (2S, 39).

2. ventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine rohrartige Umhüllung (26, 30), die das Ventilgehäuse (11) annähernd konzentrisch umgibt und am oberen Ende einen Abflußstutzen (29) aufweist.2. Valve according to claim 1, characterized by a tubular casing (26, 30) which surrounds the valve housing (11) approximately concentrically and has a drain connection (29) at the upper end.

3. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste das Ventilgehäuse (11) umgebende Umhüllung (30) vorgesehen ist sowie eine zweite, die erste mit Abstand umgebende Umhüllung (34) , die zweite Umhüllung (34) mit einer im unteren Bereich liegenden Abflußöffnung (39) versehen ist und die erste Umhüllung (30) im oberen Bereich einen Durchgang (33) zum Zwischenraum (37) zwischen erster und zweiter Umhüllung ermöglicht,3. Valve according to claim 1, characterized in that a first casing (30) is provided surrounding the valve housing (11) and a second casing (34) surrounding the first at a distance, the second casing (34) is provided with a drain opening (39) in the lower region and the first casing (30) in the upper region allows a passage (33) to the intermediate space (37) between the first and second casings,

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4. Ventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die AbfluSöffnung (39) am unteren Ende der zweiten Umhüllung (34) angeordnet ist.4. Valve according to claim 3, characterized in that the drain opening (39) is arranged at the lower end of the second casing (34).

5. Ventil nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Umhüllung (30) mit Abstand zum geschlossenen oberen Ende des ersten und zweiten Zwischenraums (31 bzw. 37) en<et.5. Valve according to claim 3 or 4, characterized in that the first casing (30) is spaced from the closed upper end of the first and second intermediate spaces (31 and 37, respectively).

6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Bereich des Ventilgehäuses (11) ein Befestigungsflansch (25, 25') angebracht ist.6. Valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that a fastening flange (25, 25') is attached in the upper region of the valve housing (11).