DE8714020U1

DE8714020U1 - Filling element for filling liquids

Info

Publication number: DE8714020U1
Application number: DE8714020U
Authority: DE
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH
Priority date: 1987-10-20
Filing date: 1987-10-20
Publication date: 1988-11-17

Description

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vom 15. 10. 1011/87
from 15. 10. 19871987

Flillelement zum Abfüllen von FlüssigkeitenFilling element for filling liquids

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement zum Abfüllen von Flüssigkeiten* bestehend aus einem Fül1 ventilstutzen mit einer daran beweglich gehaltenen Zentriertulpe mit Abdichtung für die Behältermündung, einer Ventilsitzfläche und dem eigentlichen beweglichen Ventilkörper, wobei im Ventilbereich ein Siphon angeordnet ist.The invention relates to a filling element for filling liquids, consisting of a filling valve nozzle with a centering tulip that is movably held thereon and has a seal for the container mouth, a valve seat surface and the actual movable valve body, with a siphon arranged in the valve area.

Aus der DE-OS 2 126 113 ist ein Ventil zum Befüllen von Getränke-^ dosen bekannt geworden, wobei die abzufüllende Flüssigkeit unter Druck steht und in der zu füllenden Dose ein entsprechender Gegendruck geschaffen werden muß. Zu diesem Zwecke wird zunächst die Dose mit dem im Kessel vorherrschenden Druck vorgespannt und nach Druckausgleich das eigentliche Ventil geöffnet, so daß die im Kessel befindliche Flüssigkeit unter Ausnutzung des geodätischen Gefälles in die Dose fließen kann. Dabei steigt die Flüssigkeit bis zu einem unteren Anschnitt des Rückgasrohres an, worauf der weitere Befüllungsprozeß automatisch stoppt, weil kein Rückgasaustausch aus dem Behälter bzw. aus der Dose in den Kessel zurück erfolgen kann.A valve for filling beverage cans is known from DE-OS 2 126 113, whereby the liquid to be filled is under pressure and a corresponding counterpressure must be created in the can to be filled. For this purpose, the can is first pre-pressurized with the pressure prevailing in the boiler and after pressure equalization the actual valve is opened so that the liquid in the boiler can flow into the can using the geodetic gradient. The liquid rises to a lower section of the return gas pipe, whereupon the further filling process stops automatically because no return gas exchange can take place from the container or from the can back into the boiler.

Im Anschluß daran erfolgt die Druckentlastung der Dose, die dann von dem Füllelement abgezogen und verschlossen wird. Zum Abdichten der Dose an dem Füllelement ist dabei eine Zentriertulpe vorgesehen,The pressure is then released from the can, which is then pulled off the filling element and closed. A centering tulip is provided to seal the can to the filling element.

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die eine Differenzdruckkammer aufweist, mit welcher die Tulpendichtung gegen die Behälter auch während des Befüllungsvörganges gepreßt wird. Dabei wird die Kammer geringfügig größer als der Dosendurchmesser ausgelegt, so daß ein bestimmter öberdruck als eigentlicher Anpreß- bzw. Differenzdruck entsteht.which has a differential pressure chamber with which the tulip seal is pressed against the container even during the filling process. The chamber is designed to be slightly larger than the diameter of the can, so that a certain excess pressure is created as the actual contact pressure or differential pressure.

Eine Variante solcher DosenfüHventile ist aus der US-PS 1 456 854 bekannt, bei welcher der Füll ventil stutzen mit einer daran beweglich gehaltenen Zentriertulpe mit Abdichtung für die Behältermündung ausgebildet ist, wobei im Ventilbereich eine Siphonausnehmung angeordnet ist. Diese hat die Aufgabe, bei noch geöffnetem Flüssigkeitsventil ein Hochperlen des bei vorgespannten Getränken enthaltenen Inertgases auszuschalten. Der Sperrkörper des Siphon wird dabeiA variant of such can filling valves is known from US-PS 1 456 854, in which the filling valve nozzle is designed with a centering bell held movably thereon with a seal for the container mouth, with a siphon recess arranged in the valve area. This has the task of preventing the inert gas contained in pre-pressurized drinks from bubbling up when the liquid valve is still open. The locking body of the siphon is

von einem Kragen gebildet, der als aufrechtstehende Verlängerung des tiefer angeordneten eigentlichen Ventilkörpers ausgeführt ist. Bei diesem Füllventil ist der Vorteil eines Siphonverschlusses gegeben, jedoch besteht der Nachteil dieser Ausbildung darin, daß bei geöffneten Flüssigkeitsventilen bzw. der sich überlagernden Schließ- und Ent-Tastungsvorgänge ein erheblicher Nachlauf auftreten kann, der aus der oberhalb des Ventilsitzes anstehenden Restflüssigkeit entsteht.formed by a collar that is designed as an upright extension of the actual valve body, which is located lower down. This filling valve has the advantage of a siphon closure, but the disadvantage of this design is that when the liquid valves are open or the closing and releasing processes overlap, a considerable amount of run-on can occur, which is caused by the residual liquid above the valve seat.

Die Erfindung hat sich nun, ausgehend von einem Füllelemt der eingangs genannten Art, die Aufgabe gestellt, den Nachlauf bei noch geöffnetem Ventilkörper auszuschalten und eine exakte Bestimmung der Eintauchtiefe der Sperrglocke sicherzustellen, wobei auf zusätzlic Auslaufkanäle im Anschluß an den Siphonkörper verzichtet werden undThe invention, based on a filling element of the type mentioned above, has the task of eliminating the after-run when the valve body is still open and of ensuring an exact determination of the immersion depth of the locking bell, whereby additional outlet channels connected to the siphon body are dispensed with and

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Seile zum Schteiben anRopes for cutting

damit eine vereinfachte Ausbildung des Ventil körpers gegeben sein und dieser auch die Aufgabe eines Teils der Siphönausnehmung übernehmen soll.This will allow for a simplified design of the valve body and will also take on the role of part of the siphon recess .

Diese der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird bei einem FUIlelement der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Siphonäusoehmung auf der zum FÜllmaschinenkessel weisenden Stirnseite des beweglichen Ventil körpers angegliedert ist und die äußere Begrenzung dieser Siphönausnehmung von dem aufrechtstehenden Ventilschließkörper gebildet ist.This problem underlying the invention is solved in a filling element of the type mentioned at the beginning in that the siphon recess is attached to the front side of the movable valve body facing the filling machine vessel and the outer boundary of this siphon recess is formed by the upright valve closing body.

In selbständiger Ausgestaltung sieht die Erfindung ferner vor, daß der Ventilsitz oberhalb der in der Siphönausnehmung hineinragenden Sperr^lockenunterkante angeordnet und der Ventilkörper als äußere Begrenzung des Siphons ausgebildet ist.In an independent embodiment, the invention further provides that the valve seat is arranged above the lower edge of the locking lug protruding into the siphon recess and that the valve body is designed as the outer boundary of the siphon.

Weitere Merkmale der Erfindung ergehen aus den verbleibenden Unteransprüchen. Further features of the invention emerge from the remaining subclaims.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausbildung kann sowohl bei einem druckbeaufschlagten Tulpenkörper als auch bei einer qemäß dem zweitgenannten Stand der Technik ausgeführten Ventilausgestaltungfef/ Verwendung finden. Gegenüber dem aufgezeigten Stand der Technik weist die Erfindung den Vorteil auf, daß der Ventilkörper selbst die Aufgabe des Siphonkörpers übernimmt und dabei gleichzeitig dieThe design proposed according to the invention can be used both in a pressurized tulip body and in a valve design designed according to the second-mentioned prior art. Compared to the prior art shown, the invention has the advantage that the valve body itself takes over the task of the siphon body and at the same time

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Siphonausnehmung durch den aufrechtstehenden Ventilschl ießkb'rper begrenzt* so daß im Bereich des FUlImaschinenaustrittsstutzens generell kein Nachlaufraum zur Verfugung steht, aus dem evtl. Getränke-anteile ausfließen und damit die exakte Füllhöhe innerhalb der Dose verändern können.Siphon recess limited by the upright valve closing body so that in the area of the filling machine outlet nozzle there is generally no overflow space from which beverage components could flow out and thus change the exact filling level within the can.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Au5führungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing. In the drawing:

Fig. 1 eine allgemeine Konstruktion des Füllventils und Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Füllventilstutzens mit der Ventilsitzfläche und der Siphonausnehmung.Fig. 1 shows a general construction of the filling valve and Fig. 2 shows an enlarged view of the filling valve nozzle with the valve seat surface and the siphon recess.

Gemäß der zeichnerischen Darstellung ist das Füllelement 1 unter einem Ringkessel 2 einer rotierenden Füllmaschine in kreisförmiger Reihenfolge angeordnet. Dabei besteht das Füllelement 1 aus dem eigentlichen Füllventil 3 und einem darin geführten Rückluftrohr 4 sowie dem Füllelementunterteil 5, auf dem in vertikaler Richtung die eigentliche Zentriertulpe 6 auf- und abbewegbar gelagert ist. Dabei weist die Zentriertulpe 6 im unteren Bereich eine Dichtung 7 zur Abdichtung der Mündung 8 eines Behälters 9 auf, der als beliebiges Gefäß, Getränkedose und dgl. ausgebildet sein kann. An dem Ringkessel 2 sind zur Ansteuerung des Füllelementes 1 ein Vorspannventil 10 -_{ä und ein Entlastungsventil 11 oder 12 angeordnet. Das Vorspannventil ICAccording to the drawing, the filling element 1 is arranged in a circular order under a ring bowl 2 of a rotating filling machine. The filling element 1 consists of the actual filling valve 3 and a return air pipe 4 guided therein, as well as the filling element lower part 5, on which the actual centering tulip 6 is mounted so that it can move up and down in the vertical direction. The centering tulip 6 has a seal 7 in the lower area for sealing the mouth 8 of a container 9, which can be designed as any vessel, beverage can or the like. A preload valve 10 - _{ä and a relief valve 11 or 12 are arranged on the ring bowl 2 to control the filling element 1. The preload valve IC

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über eine Leitung 13 einen Ringraum 14 mit der eigentlichen ersten Vorspannkammer 15, die zum Absenken der Zentriertulpe 6 auf die Mündung 8 des Behälters vorgesehen·und dabei in ihren Abmessungen so ausgelegt ist, daß deren Vorspanndruck für die kleinsten abzufüllenden Behälter bzw. die kleinste abzufüllende Dose 9 geeignet ist. Zusätzlich ist ein Rinpkanal 16 am Ringkessel 2 angeordnet, in dem ein in Abhängigkeit von den füll technischen Bedingungen und der Behältergröße und/oder Festigkeit ausgelegter erhöhter Druck gegenüber dem Vorspanndruck der Vorspannkammer 14 herrscht. Dieser Druck wird über eine weitere Leitung 17 zu einer zweiten Differenzdruckkammer 18 ständig weitergeführt. Der Druck in der Differenzdruckkammer 18 wird dabei zweckmäßig über Druckregler nach Eingabe bestimmter füll technischer Daten sowie des Dosenformates bzw. Materials automatisch eingestellt. Schließlich ist die Zentriertulpe Svia a line 13 an annular space 14 with the actual first pre-tensioning chamber 15, which is intended for lowering the centering bell 6 onto the mouth 8 of the container and is designed in such a way that its pre-tensioning pressure is suitable for the smallest containers to be filled or the smallest can 9 to be filled. In addition, a ring channel 16 is arranged on the ring bowl 2, in which there is an increased pressure, designed depending on the filling technical conditions and the container size and/or strength, compared to the pre-tensioning pressure of the pre-tensioning chamber 14. This pressure is continuously passed on via a further line 17 to a second differential pressure chamber 18. The pressure in the differential pressure chamber 18 is expediently set automatically via a pressure regulator after entering certain filling technical data and the can format or material. Finally, the centering bell S 6 mit einer Steuerrolle 19 verbunden, die im Ein- und Auslaufbereich |6 is connected to a control roller 19 which is located in the inlet and outlet area |

entlang einer nicht weiter dargestellten Kurvenbahn abrollt und das Irolls along a curved path not shown and the I

Anheben der gesamten Zentriertulpe 6 durchführt. Auf der gegenüber- fLifting the entire centering tulip 6. On the opposite f

liegenden Seite ist ein Lager 20 vorgesehen, welches als weitere \ A bearing 20 is provided on the opposite side, which serves as a further \

Führung und Verdrehsicherung für die Zentriertulpe 6 dient. Das Jserves as a guide and anti-twist device for the centering tulip 6. The J

I Lager kann, wie das Ausführungsbeispiel zeigt, beispielsweise auf JI Lager can, as the example shows, for example, be mounted on J

\ einem Führungsbolzen 21 gleiten. \ \ a guide pin 21. \

Von der Vorspannkammer IB führt eine weitere Leitung 22 direkt neben &rgr; dem Auslaufstutzen 23 in den Mündungsbereich des Behälters 9. IFrom the pre-stressing chamber IB, another line 22 leads directly next to the outlet nozzle 23 into the mouth area of the container 9. I

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Der Auslaufstutzen 23 ist im unteren Bereich geringfügig konisch eingeengt und nimmt dabei die eigentliche Ventildichtung 24 auf, gegen welche sich der Ventilsitz des Füllventils 3 von unten nach oben anlegt- Zur Steuerung des den Ventilsitz 25 tragenden Ventilkörpers 26 dient eine nicht weiter dargestellte bekannte Ritzellagerung, die gemäß Pfeil 27 von außen ein Auf- und Zusteuern des Füllventils 3 bzw. ein Anheben und Absenken des Ventilsitzes 25 bewirkt. Diese Ritzellagerung wird bei jedem Umlauf der Füllmaschine durch entsprechende Steuerbahnen angesteuert.The outlet nozzle 23 is slightly conical in the lower area and accommodates the actual valve seal 24, against which the valve seat of the filling valve 3 rests from bottom to top. A known pinion bearing (not shown in more detail) is used to control the valve body 26 carrying the valve seat 25, which, according to arrow 27, opens and closes the filling valve 3 or raises and lowers the valve seat 25 from the outside. This pinion bearing is controlled by corresponding control tracks during each rotation of the filling machine.

Wie bereits ausgeführt, ist innerhalb des Füllventils 3 bzw. des Ventilkörpers 26 das Rückluftrohr 4 beweglich gelagert. Dieses besitzt am oberen Ende einen Kolben 28, welcher innerhalb eines Zylinders 29 beweglich geführt ist. Gleichzeitig ist auch dieser Zylinder 29 mit dem Kolben 28 relativ zur Achse des Füllventils auf- und abbewegbar. Im Normalzustand, d. h. bei geschlossenem Füllventil und vorherrschendem Innendruck im Füllmaschinenkessel 2 belastet dieser Innendruck auch die Ringflächc 30 des Zylinders 29 und drückt diesen mit seiner nicht weiter dargestellten elastischen Dichtung gegen die obere innere Stirnwand 31 des Ringkessels 2.As already explained, the return air pipe 4 is movably mounted within the filling valve 3 or the valve body 26. This has a piston 28 at the upper end, which is movably guided within a cylinder 29. At the same time, this cylinder 29 with the piston 28 can also be moved up and down relative to the axis of the filling valve. In the normal state, i.e. with the filling valve closed and the prevailing internal pressure in the filling machine vessel 2, this internal pressure also loads the ring surface 30 of the cylinder 29 and presses it with its elastic seal (not shown) against the upper inner end wall 31 of the ring vessel 2.

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Sale- g — am Schieben anSale- g — pushing on

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist unmittelbar im Bereich des Ventilsitzes 25 eine Siphonausnehmung 35 auf der zum Füllmaschiinenkessel 2 weisenden Stirnseite 36 des VentilschlieSkörpers 37 angeordnet. Dabei wirü die Sperrglocke 38 von dem unteren Teil 39 des Austrittsstutzens und die äußere Begrenzung 40 der Siphonausnehmung 35 unmittelbar von der Innenwand 41 des Ventilschließkörpers 37 gebildet. Zweckmäßigerweise ist die Sperrglocke 38 mindestens in ihrem unteren Teil kammartig ausgebildet. Zu diesem Zwecke können in der Wand durchgehende Schlitze und dgl. vorgesehen sein, die eine noch größere Duchtrittsfläche für die Flüssigkeit bilden, aber das Rückperlen des Gases aufgrund der geringen Spaltbreite der Schlitze ausschließen.As can be seen from Fig. 2, a siphon recess 35 is arranged directly in the area of the valve seat 25 on the front side 36 of the valve closing body 37 facing the filling machine vessel 2. The locking bell 38 is formed by the lower part 39 of the outlet nozzle and the outer boundary 40 of the siphon recess 35 is formed directly by the inner wall 41 of the valve closing body 37. The locking bell 38 is expediently designed to be comb-like at least in its lower part. For this purpose, continuous slots and the like can be provided in the wall, which form an even larger passage area for the liquid, but prevent the gas from bubbling back due to the small gap width of the slots.

Durch die Ausbildung der Siphonausnehmung 35 wird ein langer Abflußkanal bis hin zum eigentlichen Ventilsitz 25 vermieden. DerThe design of the siphon recess 35 avoids a long drainage channel to the actual valve seat 25. The

Austrittskanal für die Flüssigkeit endet praktisch im Dichtungsbereich des Ventilsitzes, also unmittelbar am Ende der Siphonausnehmung 35, so daß praktisch überhaupt keine Nachlaufflüssigkeit anstehen kann.The outlet channel for the liquid ends practically in the sealing area of the valve seat, i.e. directly at the end of the siphon recess 35, so that practically no afterflow liquid can be present.

Hirkungsweise des Fül1 elementesFunction of the filling element

Zum Abfüllen der unter Druck stehenden Flüssigkeit wird zunächst ein Behälter 9 durch Zuführsterne unter das betreffende Füllelement 1To fill the pressurized liquid, a container 9 is first placed under the relevant filling element 1 by means of feed stars.

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verfahren, dessen Zentriertulpe 6 im Einlaufbereich entlang der nicht weiter dargestellten Kurvenbahn um einen geringen Betrag oberhalb der Behältermündung 8 verläuft. Sobald der Behälter sich unter dem Füllelement 1 befindet, wird die Steuerrolle 19 entlastet und die Zentriertulpe &dgr; abgesenkt, woz'j der ständig anstehende Druck in der Differenzdruckkammer 18 dient. Sobald eine Abdichtung erfolgt ist, kann der eigentliche Füllvorgang eingeleitet werden. Zu diesem Zwecke wird zunächst das Vorspannventil 10 durch Anlaufen gegen eine Steuerkurve geöffnet, so daß der in dem Ringkanal 14 anstehende Kesseldruck über die Vorspannkammer 15 und die weitere Leitung 22 auch den Behälter 9 unter einen Druck setzt, wie er iin Kessel vorherrscht. Dabei gelangt durch die Bohrung 32 des Rückluftrohres 4 der entsprechende überdruck in den Zylinder 29, wodurch der Kolben 38 in seine untere Anschlagposition gegen die Zylinderstirnwand 33 verfahren wird. Dabei ist das Flüssigkeitsventil noch geschlossen, der erste Teilhub des Rückluftrohres 4 aber vollzogen. Durcn Schalten des Ritzels von außen wird nun der eigentliche zweite Teilhub des Rückluftrohres 4 und damit gleichzeitig auch ein öffnen des Ventilsitzes 25 eingeleitet, worauf die Flüssigkeit in der gewünschten Höhe bis zum Anschnitt 34 des Rückluftrohres 4 ansteigt. Sobald dieser Abschnitt 34 erreicht ist, kann kein weiterer Gasaustausch stattfinden und damit auch keine weitere Flüssigkeit in dan Behälter 9 einlaufen. Unmittelbar darauf wird das Ventil zwangsweise geschlössen, also der Ventilsitz 25 über den Venti!körper 26 angehoben und damit gleichzeitig auch der Z^iindar 29 mi 1i dem an, the centering tulip 6 of which runs in the inlet area along the not shown curved path a small distance above the container mouth 8. As soon as the container is under the filling element 1, the control roller 19 is relieved and the centering tulip δ is lowered, where the constant pressure in the differential pressure chamber 18 serves. As soon as a seal has been established, the actual filling process can be initiated. For this purpose, the preload valve 10 is first opened by running against a control curve, so that the boiler pressure in the ring channel 14 also puts the container 9 under a pressure as it prevails in the boiler via the preload chamber 15 and the further line 22. The corresponding excess pressure enters the cylinder 29 through the bore 32 of the return air pipe 4, whereby the piston 38 is moved to its lower stop position against the cylinder front wall 33. The liquid valve is still closed, but the first partial stroke of the return air pipe 4 is completed. By switching the pinion from the outside, the actual second partial stroke of the return air pipe 4 is initiated and at the same time the valve seat 25 is opened, whereupon the liquid rises to the desired height up to the section 34 of the return air pipe 4. As soon as this section 34 is reached, no further gas exchange can take place and thus no further liquid can flow into the container 9. Immediately afterwards, the valve is forcibly closed, i.e. the valve seat 25 is raised above the valve body 26 and at the same time the cylinder 29 is also closed with the valve seat 25.

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seiner Stirnwand 33 anliegenden Kolben, wodurch der Anschnitt 34 des RüGkluftrohres 4 ebenfalls um den Schließhub vom Flüssigkeitsspiegel abgehoben wird. Durch diese Maßnahme werden die gesamten Teile des Füllventils 3 sowie des Gasrohres um den Schließbetrag nach oben bewegt und vergrößern dadurch in nicht unerheblichem Maße das sich aus Behälter 9 und Füll Ventilunterraum ergebende Volumen, wodurch bereits eine Teildruckentlastung dieses Raumes stattfindet. Diese Teilentlastung hat den Vorteil, daß der sonst anstehende hohe überdruck bereits erheblich vermindert wird und der Entlastungsvorgang wesentlich einfacher auszuführen ist. Andererseits wird durch das Anheben des Gasrohres 4 mit dem Ventilsitz der untere Anschnitt 34 aus der Flüssigkeitsoberfläche bewegt, so daß bei dem nachfolgenden eigentlichen Entlastungsvorgang keine Flüssigkeitsreste mitgerissen werden. Diese Entlastung kann beispielsweise durch Betätigung des Entlastungsventils 11 direkt nach außen oder aber durch Betätigung eines anderen Entlastungsventils unmittelbar durch die Bohrung 32 des Rückgasrohres 4 erfolgen. Hierdurch wird eine besonders flüssigkeitsfreie, also trockene Entlastung vollzogen. Während dieses Entlastungsvorganges wird automatisch der Druck im Raum des Zylinders 29 auf Atmosphärendruck abge-| senkt und dabei der Kolben 28 durch den auflastenden Kesselüberdrück f nach oben verfahren, so daß auch der untere Abschnitt 34 des Gas- | rohres oberhalb der Mündung 8 automatisch verfahren wird. Auf diese j Weise kann nun durch Anfahren der Steuerrollc 19 gegen die Kurven- I bahn ein geringfügiges Anheben der Zentriertulpe 6 vorgenommen und f ein Ableiten des Behälters 9 aus der Füllmaschine vorgenommen werden, fits end wall 33, whereby the section 34 of the return air pipe 4 is also lifted from the liquid level by the closing stroke. As a result of this measure, all parts of the filling valve 3 and the gas pipe are moved upwards by the closing amount and thereby increase the volume resulting from the container 9 and the filling valve lower chamber to a not inconsiderable extent, whereby a partial pressure relief of this chamber already takes place. This partial relief has the advantage that the otherwise high excess pressure is already considerably reduced and the relief process is much easier to carry out. On the other hand, by lifting the gas pipe 4 with the valve seat, the lower section 34 is moved out of the liquid surface so that no liquid residues are carried along during the subsequent actual relief process. This relief can take place, for example, by actuating the relief valve 11 directly outwards or by actuating another relief valve directly through the bore 32 of the return gas pipe 4. This results in a particularly liquid-free, i.e. dry, relief. During this relief process, the pressure in the space of the cylinder 29 is automatically reduced to atmospheric pressure and the piston 28 is moved upwards by the pressure in the boiler so that the lower section 34 of the gas pipe above the mouth 8 is also moved automatically. In this way, the centering bell 6 can be slightly raised by moving the control roller 19 against the cam track and the container 9 can be removed from the filling machine.

Claims

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1. Filling element for filling liquids, consisting of a filling valve nozzle with a centering tulip movably held thereon with a seal for the container mouth, a valve seat surface and the actual movable valve body, with a siphon being arranged in the valve area, characterized in that the siphon recess (35) is incorporated on the end face (36) of the movable valve closing body (37) facing the filling machine vessel (2) and the outer boundary (40) of this siphon recess (35) is formed by the upright valve closing body (37).

2..Filling element for filling liquids according to the preamble Claim 1, characterized in that the valve seat (25) is arranged above the lower edge of the locking bell (38) protruding into the siphon recess and the valve closing body (37) is designed as an outer boundary of the siphon recess.

3. Filling element according to claims 1 and 2, characterized in

that the siphon from the surface of the valve closing body (37)

and the locking bell (38) is formed as part (39) of the outlet nozzle.

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4. Filling element according to claims 1-3, characterized in that the locking bell (38) has longitudinal slots arranged in a comb-like manner at least on its lower part.

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