DE8705321U1

DE8705321U1 - Hose coupling with a valve

Info

Publication number: DE8705321U1
Application number: DE8705321U
Authority: DE
Original assignee: Gardena Kress and Kastner GmbH
Current assignee: Gardena Manufacturing GmbH
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1988-08-04

Description

Hose coupling with a valve

Die Erfindung betrifft eine Schlauchkupplung zum Kuppeln eines Schlauchs mit einem Nippel, wobei die Kupplung ein durch Wässerdrück schließbares Ventil aufweist, das bei &Egr;&idigr;&eegr;^; setzen des Nippels in die Kupplung von diesem geöffnet wird,The invention relates to a hose coupling for coupling a hose with a nipple, wherein the coupling has a valve that can be closed by water pressure and that is opened ^when the nipple is placed in the coupling,

Schlauchkupplungen dieser Art dienen dazu, das Herauslaufen von Wasser aus der Kupplung zu verhindern, wenn der Nippel herausgezogen wird, ohne daß hierzu ein Eingreifen des Benutzers erforderlich ist.Hose couplings of this type are designed to prevent water from leaking out of the coupling when the nipple is pulled out, without the need for user intervention.

Bei einer bekannten Schlauchkupplung ist der Küpplungsgrundkörper zweiteilig ausgebildet, wobei an dem einen Teil die Ventilsitzfläche gebildet ist. Der Ventilteller wird zunächst in dieses erste Teil der Kupplung eingesetzt. Anschließend wird das zweite Teil des Kupp!ungsgrundkörpers eingesetzt und durch Rotationsverschweißen befestigt. DiesIn a known hose coupling, the coupling base body is made of two parts, with the valve seat surface being formed on one part. The valve plate is first inserted into this first part of the coupling. The second part of the coupling base body is then inserted and secured by rotation welding. This

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bedeutet einen relativ aufwendigen Aufbau. Es besteht bei zu geringer Präzision der verwendeten Teile die Gefahr, daß die Rotationsverschweißung nicht ausreichend abdichtet*means a relatively complex structure. If the precision of the parts used is too low, there is a risk that the rotational welding will not seal sufficiently*

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlauchkupplung zur Kupplung eines Schlauchs mit einem Nippel zu schaffen, die sich leichter und einfacher herstellen laßt und bei der die Gefahr einer Undichtigkeit der Kupplung nicht be- «teht.The invention is based on the object of creating a hose coupling for coupling a hose with a nipple, which is easier and simpler to manufacture and in which there is no risk of the coupling leaking.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Ventil nach Herstellen der Kupplung in diese einsetzbar ist.To achieve this object, the invention provides that the valve can be inserted into the coupling after it has been established.

Die Erfindung schlägt also vor, das Ventil als ein getrenntes Bauteil auszubilden, das in den fertigen Schlauchkupplungskörper einsetzbar ist. Dadurch wird es möglich, den Schlauchkupplungsgrundkörper einstückig und damit billiger herzustellen. Aufgrund der EinstUckigkeit ist die Abdichtung des Schlauchkupplungsstückes nach außen von sich aus gegeben .The invention therefore proposes to design the valve as a separate component that can be inserted into the finished hose coupling body. This makes it possible to manufacture the hose coupling base body in one piece and thus more cheaply. Due to the one-piece design, the hose coupling piece is automatically sealed to the outside.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß das Ventil einen Klemmring aufweist, der mit einem Ventilsitz versehen ist. Dieser Klemmring läßt sich in die Kupplung einsetzen, insbesondere einschnappen. Es wird also der Ventilsitz nicht mehr an der Innenseite der Schlauchkupplung gebildet, sondern an dem Klemmring. Der Klemmring läßt sich als eigenes Bauteil relativ einfach in Axialrichtung in das Innere der Schlauchkupplung einsetzen.In a further development, the valve can have a clamping ring that is provided with a valve seat. This clamping ring can be inserted into the coupling, in particular snapped into place. The valve seat is therefore no longer formed on the inside of the hose coupling, but on the clamping ring. The clamping ring can be inserted as a separate component relatively easily in the axial direction into the inside of the hose coupling.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß der Klemmring hinter einem Hinterschnitt in der Innenwandung der Schlauchkupplung einsetzbar ist. Dieser Hinterschnitt, der sich sehr einfach herstellen läßt, erreicht, daß der Klemmring nichtIn a further development, it can be provided that the clamping ring can be inserted behind an undercut in the inner wall of the hose coupling. This undercut, which is very easy to produce, ensures that the clamping ring does not

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Wieder herausgerückt wird, wobei zu berüeksichtigeri ist, daß auf den Klemmring bsi geschlossenem Ventil der Wasserdruck einwirkt.It is pulled out again, taking into account that the water pressure acts on the clamping ring until the valve is closed.

Um ein definiertes Einsetzen bzw. Einschnappen dös" Klemmrings zu gewährleisten, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß im Abstand zu dem Hinterschnitt eine Anlageschuli.er für den Klemmring gebildet 1st. Diese Anlageschulter begrenzt das Einschieben des Kletnmrings, so daß er an definierter Stelle innerhalb der Schlauchkupplung angeordnet ist. Die Schulter kann beispielsweise von mehreren über den Umfang verteilt angeordneten Stutzen gebildet sein.In order to ensure that the clamping ring is inserted or snapped into place in a defined manner, the invention can provide for a contact shoulder for the clamping ring to be formed at a distance from the undercut. This contact shoulder limits the insertion of the clamping ring so that it is arranged at a defined point within the hose coupling. The shoulder can be formed, for example, by several nozzles arranged distributed over the circumference.

In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Außenseite des Klemmrings die Form eines Kegel stumpfes aufweist, dessen Spitze der Schließrichtung des Ventils entgegengesetzt gerichtet ist. Dies bedeutet, daß der Wasserdruck von der gedachten Spitze des Kegelstumpfes her auf die Außenseiten des Kegel stumpfes einwirkt. Dies führt zu einer Aufspreizung des Kegelstumpfes im Bereich seiner Grundfläche Und damit zu einer verstärkten Verankerung des Klemmrings in der Wand der Schlauchkupplung.In a further embodiment, the outside of the clamping ring can be in the shape of a truncated cone, the tip of which is directed in the opposite direction to the closing direction of the valve. This means that the water pressure acts from the imaginary tip of the truncated cone onto the outside of the truncated cone. This leads to the truncated cone spreading out in the area of its base and thus to a stronger anchoring of the clamping ring in the wall of the hose coupling.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß im Klemmring ein Ventilteller geführt bzw. bewegbar gehaltert ist. Es vrJrd bei der Herstellung zunächst der Ventilteller mit dem Klemmring verbunden und anschließend das dadurch gebildete Ventil in die Schlauchkupplung eingesetzt.In a further development, it can be provided that a valve plate is guided or movably held in the clamping ring. During production, the valve plate is first connected to the clamping ring and then the valve thus formed is inserted into the hose coupling.

Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß der Ventilteller mit einem Ring verbunden sein kann, dessen Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Klemmrings. Dieser größere Ring, der auf der dem Ventilteller abgewandten Saite des Klemmrings angeordnet ist, kann dazu dienen, das Ventil dadurch zu öffnen, daß der Nippel an dem äußeren Ring angreift. The invention further proposes that the valve plate can be connected to a ring whose outer diameter is larger than the inner diameter of the clamping ring. This larger ring, which is arranged on the side of the clamping ring facing away from the valve plate, can serve to open the valve by the nipple engaging the outer ring.

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Insbesondere kann vorgesehen sein, daß der Ventilteller mit Hilfe mehrerer durch den Klemmring hindurchragender Arme mit dem Ring verbunden ist. Durch diese mehrere Arme kann gleichzeitig eine Zentrierung und Ausrichtung des Ventilitellers gegenüber dem Klemmring gebildet werden, so daß ein sauberes Schließen und Öffnen des Ventils gewährleistet ist.In particular, it can be provided that the valve plate is connected to the ring by means of several arms that protrude through the clamping ring. These several arms can simultaneously center and align the valve plate with respect to the clamping ring, so that a clean closing and opening of the valve is guaranteed.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß der Ventilteller im Umfangsbereich eine Nut zur Aufnahme eines O-Rings aufweist. Diese Nut ist vorzugsweise zur radialen Außenseite hin offen. Der O-Ring dient nicht nur dazu, eine Dichtung zu bilden, sondern auch, dan Ventilteller mit dem mit ihm verbundenen größeren Ring in dem Klemmring zu haltern. Hierzu kann vorgesehen sein, der Außendurchmesser des Venti1tellers nicht größer ist als der Innendurchmesser des Klemmrings.In a further development, it can be provided that the valve plate has a groove in the peripheral area for receiving an O-ring. This groove is preferably open towards the radial outside. The O-ring not only serves to form a seal, but also to hold the valve plate with the larger ring connected to it in the clamping ring. For this purpose, it can be provided that the outer diameter of the valve plate is not larger than the inner diameter of the clamping ring.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgender Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of a preferred embodiment of the invention and from the drawing. Here:

« Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Schiauchkupp-« Fig. 1 a longitudinal section through a hose coupling

lung nach der Erfindung;development according to the invention;

Fig. 2 a partially sectioned side view

der Einzelteile des Ventils in vergrößertem Maßstab.the individual parts of the valve in enlarged scale.

Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine Schlauchkupplung, die aus einem Grundkörper 11 aufgebaut ist. Der Grundkörper 11 ist einstückig hergestellt. Er enthält in seinem in Fig. 1 rechten Teil einen zentralen Ansatz 12 verringerten Durchmessers, konzentrisch zu dem eine zylindrische Schürze 13 mit einem Außengewinde 14 gebildet ist. Die Schürze 13 setzt sich in einzelne zürn freien Ende hin gerichtete Krallen IS fort, die durch Schlitze 16 voneinander »getrennt sind. AufFig. 1 shows a hose coupling in longitudinal section, which is made up of a base body 11. The base body 11 is made in one piece. It contains in its right-hand part in Fig. 1 a central projection 12 of reduced diameter, concentric to which a cylindrical skirt 13 with an external thread 14 is formed. The skirt 13 continues into individual claws IS directed towards the free end, which are separated from each other by slots 16.

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den zylindrischen Ansatz 12 wird von der in Fig, I rechten Seite her ein Schlauch aufgeschoben, der mit Hilfe der Krallen 15 festgelegt wird. Die Krallen 15 werden mit Hilfe einer Überwurfmutter radial nach innen verschwenkt, die auf das Gewinde 14 aufgeschraubt wird.A hose is pushed onto the cylindrical extension 12 from the right-hand side in Fig. I and is secured using the claws 15. The claws 15 are pivoted radially inwards using a union nut which is screwed onto the thread 14.

An der dem Schlauchansatz 12 gegenüberliegenden Seite enthält die Schlauchkupplung eine abgestufte Innenbohrung 17 mit einzelnen Klemmkörper 18, die dazu dienen, einen nur angedeuteten Nippel 19 axial festzulegen. Die Klemmkörper 18 können gegen Federkraft nach außen verschwenkt werden, wenn ein auf dem Grundkörper 11 der Schlauchkupplung angeordneter Außenhülse 20 verdreht oder axial verschoben ist.On the side opposite the hose attachment 12, the hose coupling contains a stepped inner bore 17 with individual clamping bodies 18, which serve to axially fix a nipple 19 that is only indicated. The clamping bodies 18 can be pivoted outwards against spring force if an outer sleeve 20 arranged on the base body 11 of the hose coupling is twisted or axially displaced.

In der Innenbohrung der Schlauchkupplung sitzt in etwa in deren Mitte ein Ventil 21, das in der dargestellten Stellung geschlossen ist. In diese Stellung gelangt das Ventil 21 durch den Wasserdruck, der im Innern des Ansatzes 12 herrscht, sofern auf der dem Schlauchanschluß gegenüberliegenden Seite der Nippel 19 nicht eingesetzt ist. Sobald der Nippel 19 in die Kupplung eingesetzt wird, stößt er mit seinem freien Vorderende 22 an einen Ring 23 des Ventils 21 und öffnet dieses gegen die Wirkung des Wasserdrucks.In the inner bore of the hose coupling, approximately in its middle, there is a valve 21 which is closed in the position shown. The valve 21 reaches this position due to the water pressure that prevails inside the attachment 12, provided that the nipple 19 is not inserted on the side opposite the hose connection. As soon as the nipple 19 is inserted into the coupling, its free front end 22 hits a ring 23 of the valve 21 and opens it against the effect of the water pressure.

Einzelteile des Ventils 21 gehen aus Fig. 2 hervor. Das Ventil enthält bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt nur drei Teile, die in axialer Ausrichtung in Fig. 2 dargestellt sind. Das Ventil enthält einen Ventiitpller 24, der die Form eines flachen Kegels aufweist. Im Bereich seines Umfangs ist eine radial offene Nut 25 gebildet.Individual parts of the valve 21 can be seen in Fig. 2. In the embodiment shown, the valve contains a total of only three parts, which are shown in axial alignment in Fig. 2. The valve contains a valve plunger 24, which has the shape of a flat cone. A radially open groove 25 is formed in the area of its circumference.

Der Ventilteller 24 weist vier Arme 26 auf, die sich parallel zur Rotationsachse des Venti1tellers 24 von diesem weg erstrecken und an ihrem Ende einen Ring 23 aufweisen. Der Ventilteller 24, die Arme 26 und der Ring 23 sind einstückigThe valve plate 24 has four arms 26 which extend parallel to the rotation axis of the valve plate 24 and have a ring 23 at their end. The valve plate 24, the arms 26 and the ring 23 are made in one piece.

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aus Kunststoff hergestellt. Der Ring 23 weist einen Außendurchmesser 27 auf, der deutlich größer ist als der Außendurchmesser 28 des Ventilteller 24.made of plastic. The ring 23 has an outer diameter 27 that is significantly larger than the outer diameter 28 of the valve plate 24.

Das zweite Einzelteil des Ventils 21 wird von einem Klemmring 29 gebildet. Der Klemmring 29 besitzt einen Außendurchmesser 30, der etwas größer ist als der Innendurchmesser der Bohrung 17. Die Außenseite 3"¹ des Klemmrings 29 ist kegelstumpfförmig gebildet, wobei die gedachte Spitze des Kegels entgegen der Strömungsrichtung des Wassers zeigt. Der Klemmring 29 weist an seiner in Fig. 2 rechten Seite eine Ventilsitzfläche 32 auf. Diese wird im Übergangsbereich zwischen seiner Mittel öffnung 33 und seiner Stirnseite 34 durch einen bogenförmigen Übergang gebildet.The second individual part of the valve 21 is formed by a clamping ring 29. The clamping ring 29 has an outer diameter 30 which is slightly larger than the inner diameter of the bore 17. The outer side 3" ¹ of the clamping ring 29 is formed in the shape of a truncated cone, with the imaginary tip of the cone pointing against the direction of flow of the water. The clamping ring 29 has a valve seat surface 32 on its right-hand side in Fig. 2. This is formed by an arcuate transition in the transition area between its central opening 33 and its front side 34.

Zum Zusammensetzen des Ventils 21 wird der Ventilteller 24 durch die Mittelöffnung 33 des Klemmrings 29 in der in Fig. 2 dargestellten Ausrichtung hindurchgeschoben und anschließend in die Nut 25 der rechts in Fig. 2 angedeutete O-Ring 35 eingesetzt. Der Außendurchmesser 28 des Ventiltellers 24 ist nicht größer als der Innendurchmesser der Mittelöffnung 33 des Klemmrings 29. Nachdem der O-Ring 35 in die Nut 25 eingesetzt ist, ist der Ventilteller 24 am Klemmring 29 unverlierbar gehaHert. Das Herausziehen des Ventiltellers 24 aus dem Klemmring 29 wird in die eine Richtung durch den O-Ring 35 und in der anderen Richtung durch den Außenring 23 verhindert. Gleichzeitig flihren die Arme 26 den Ventilteller zwischen den beiden Extremen seiner möglichen Verschi ebung.To assemble the valve 21, the valve plate 24 is pushed through the central opening 33 of the clamping ring 29 in the orientation shown in Fig. 2 and then the O-ring 35 indicated on the right in Fig. 2 is inserted into the groove 25. The outer diameter 28 of the valve plate 24 is not larger than the inner diameter of the central opening 33 of the clamping ring 29. After the O-ring 35 is inserted into the groove 25, the valve plate 24 is held captive on the clamping ring 29. The valve plate 24 cannot be pulled out of the clamping ring 29 in one direction by the O-ring 35 and in the other direction by the outer ring 23. At the same time, the arms 26 guide the valve plate between the two extremes of its possible displacement.

Das derart zusammengesetzte Ventil 21 wird dann in die Schlauchkupplung der Fig. 1 von links, d.h. aus der für den Nippel 19 vorgesehenen Richtung, in die Schlauchkupplung eingeschoben. Es wird so lange geschoben, bis die Außenkante 36 des Klemmrings Z9 hinter einer Kante 37 an der Innenseite des Schlauchkupplungsgrundkörpers 11 festgelegt wird, wobeiThe valve 21 assembled in this way is then inserted into the hose coupling of Fig. 1 from the left, i.e. from the direction intended for the nipple 19. It is pushed until the outer edge 36 of the clamping ring Z9 is fixed behind an edge 37 on the inside of the hose coupling base body 11, whereby

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die Kante 37 einen Hinterschnitt bildet. In dieser Stellung liegt die entgegengesetzte Stirnseite 34 des Klemmrings 29 gleichzeitig auf den Schultern 38 mehrerer Pfeiler 39 auf, die an eier Innenwand des Schlauchkupplungsgrundkörpers 11 gebildet sind.the edge 37 forms an undercut. In this position, the opposite end face 34 of the clamping ring 29 rests simultaneously on the shoulders 38 of several pillars 39 which are formed on an inner wall of the hose coupling base body 11.

Wird nun in den an dem Ansatz 12 angeschlossenen Schlauch Wasser gebracht, so verschiebt der Wasserdruck die Ventilteller 24 in die in Fig. 1 dargestellte Stellung, in der das Ventil 21 geschlossen ist. Der auf der Außenseite 31 des Klemmrings 29 einwirkende Wasserdruck führt zu einer Tendenz des Klemmrings 29, seine Außenkante 36 radial aufzuspreizen. Dies führt wiederum zu einer verstärkten Festlegung des Klemmrings 29 an der Innenwand der Schlauchkupplung.If water is now introduced into the hose connected to the attachment 12, the water pressure moves the valve plate 24 into the position shown in Fig. 1, in which the valve 21 is closed. The water pressure acting on the outside 31 of the clamping ring 29 leads to a tendency of the clamping ring 29 to radially spread its outer edge 36. This in turn leads to a stronger fixation of the clamping ring 29 to the inner wall of the hose coupling.

Wird nun. der Nippel 19 in die Schlauchkupplung 11 eingeschoben, so kommt sein freies Ende 22 zur Anlage an dem Ring 23 und verschiebt diesen und den mit ihm verbundenen Ventilteller 24 in die geöffnete Stellung.If the nipple 19 is now inserted into the hose coupling 11, its free end 22 comes into contact with the ring 23 and moves the latter and the valve plate 24 connected to it into the open position.

Die von der Erfindung vorgeschlagene Schlauchkupplung schafft ein leicht herzustellendes, einfach aufgebaute.; und leicht zu öffnendes Ventil, da aufgrund des relativ kleinen Durchmessers des O-Rings 35 die zum Öffnen des Ventils erforderlichen Kräfte relativ klein sind.The hose coupling proposed by the invention creates a valve that is easy to manufacture, simple in construction and easy to open, since the forces required to open the valve are relatively small due to the relatively small diameter of the O-ring 35.

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Claims

Hose coupling with one valve1

1. Hose coupling for coupling a hose with a nipple (19), the coupling having a valve (21) which can be closed by water pressure and which is opened when the nipple (19) is inserted into the coupling, characterized in that the valve (21) can be inserted into the coupling after the coupling has been established.

2. Hose coupling according to claim 1, characterized in that the valve (21) has a clamping ring (29) provided with a valve seat (32) which can be inserted into the coupling, in particular is designed to be snapped in.

3. Hose coupling according to claim 2, characterized in that the clamping ring (29) can be inserted behind an undercut (37) in the inner bore (17) of the coupling.

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4. Hose coupling according to claim 3, characterized in that a contact shoulder (38) for the clamping ring (29) is formed at a distance from the undercut (37).

E. Hose coupling according to one of claims 2 to 4, characterized in that the outer side (31) of the clamping ring (29) has the shape of a truncated cone, the tip of which is directed opposite to the closing direction of the valve (21).

6. Hose coupling according to one of claims 2 to 5, characterized in that a valve disk (24) is guided and/or movably supported in the clamping ring (29).

7. Hose coupling according to claim 6, characterized in that the valve plate (24) is connected to a ring (23) whose outer diameter (27) is larger than the inner diameter of the clamping ring (29).

8. Hose coupling according to claim 6 or 7, characterized in that the valve plate (24) is connected to a ring (23) by means of several arms (26) reaching through the clamping ring (29).

9. Hose coupling according to one of the preceding claims, characterized in that the valve (?1) has a groove (25) for receiving an O-ring (35).

10. Hose coupling according to claim 9, characterized in that the groove (25) is radially open.

11. Hose coupling according to claim 9 or 10, characterized in that the groove (25) for receiving the O-ring (35) is formed in the peripheral region of the valve (24).

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12. Hose coupling according to one of the ⁴ claims 6 to &Pgr;, characterized in that the outer diameter (28) of the valve part (24) is not larger than the inner diameter of the clamping ring (29),