DE870372C

DE870372C - Sheet metal container, in particular waste container and process for its production

Info

Publication number: DE870372C
Application number: DEL11015A
Authority: DE
Inventors: Hilding Linde
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-01-27
Filing date: 1951-12-09
Publication date: 1953-03-12

Description

Blechgefäß, insbesondere Müllbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf ein Blechgefäß, insbesondere einen Müllkasten, das aus einem Mantelteil, einem Bodenteil und einem tragenden Ring besteht, die zusammengeschweißt sind.Sheet metal container, in particular garbage container and method for its manufacture the The invention relates to a sheet metal container, in particular a garbage can, which consists of a shell part, a bottom part and a supporting ring that are welded together are.

Bisher sind Gefäße dieser Art dadurch hergestellt, daß der Mantelteil und der Bodenteil durch Falzen miteinander verbunden wurden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die Innenflächen der Behälter nicht genügend glatt sind und daß sie infolgedessen nicht leicht gereinigt und desinfiziert werden können. Wenn die Gefäße galvanisiert oder verzinkt werden sollen, müssen sie vorher in eine Säure eingetaucht werden, die in die Faltnaht eindringt und, da das Zink nicht eintreten kann, in ihr verbleibt und den gefalteten Teil zerfrißt. Es sind auch Gefäße bekannt, bei denen die Rante des Bodenteils über die obere Kante des Bodenringes gebogen ist und auf diesem Ring verbleibt und bei denen die drei Teile zusammengeschweißt werden. So far, vessels of this type are made in that the jacket part and the bottom part was joined together by folding. This procedure has the disadvantage that the inner surfaces of the container are not smooth enough and that as a result, they cannot be easily cleaned and disinfected. If the If vessels are to be galvanized or galvanized, they must first be immersed in an acid be immersed, which penetrates into the fold seam and, since the zinc does not enter can, remains in it and eats away the folded part. There are also known vessels where the edge of the bottom part is bent over the top edge of the bottom ring is and remains on this ring and in which the three parts are welded together will.

Aber auch bei dieser Konstruktion ist die Innenfläche nicht ganz glatt, und zudem schwächt der Biegungsvorgang das Material und bildet einen teueren Herstellungsvorgang.But even with this construction, the inner surface is not completely smooth, and the bending process also weakens the material and is an expensive manufacturing process.

Gemäß der Erfindung wird der Randteil des Bodenteils nach aufwärts gebogen, so daß er mit dem Mantelteil eine Stoßverbindung bildet. Der Bodenteil wird innerhalb des Bodenringes in solcher Höhe gelagert, daß die Stoßverbindung unmittelbar oberhalb der oberen iKante des Bodenringes liegt. According to the invention, the edge part of the bottom part becomes upward bent so that it forms a butt joint with the shell part. The bottom part is stored within the bottom ring at such a height that the butt joint lies directly above the upper edge of the bottom ring.

Der Mantelteil, der Bodenteil und der Bodenring werden mit Hilfe einer einzigen äußeren Schweißnaht rund um den Behälter herum miteinander verbunden.The shell part, the bottom part and the bottom ring are made with the help of a single external weld seam around the container.

Durch diese Verbindung der drei Teile mitein- ander ist esmöglich,.selbst dann eine feste Verbindung zu erreichen, wenn ein dünnes Metallblech Verwendung findet. Durch die Benutzung einer geeigneten 5 chweißeinrichtung wird die Innenseite so glatt, daß nach dem Galvanisieren oder Verzinken die Verbindungsstelle nur schwer feststellbar ist. This connection of the three parts with one another at the it is possible to achieve a firm connection even when using a thin sheet of metal Is used. By using a suitable 5 welding device the inside so smooth that after electroplating or galvanizing the connection point difficult to determine.

Der Bodenteil wird zweckmäßig in einer ununterbrochenen Kurve nach oben gebogen und so geformt, daß er mit seiner Außenfläche im wesentlichen nur an Punkten, die auf einer Kreislinie liegen, auf dem Bodenring aufliegt, so daß zwischen dem Bodenteil und dem Bodenring ein Minimum von Kontaktfläche vorhanden ist und eine im wesentlichen vollständige Galvanisierung der beiden aneinanderliegenden Flächen möglich wird. The bottom part is conveniently following in an uninterrupted curve bent at the top and shaped so that it is essentially only at its outer surface Points that lie on a circular line rests on the bottom ring so that between there is a minimum of contact area between the base part and the base ring, and an essentially complete electroplating of the two adjacent one another Surfaces becomes possible.

Wenn das Metallblech des Bodenteils dicker ist als das des Mantelteils, wird der Bodenteil zweckmäßig so ausgebildet, daß an der Verbindungsstelle sein innerer Durchmesser mit dem inneren Durchmesser der Innenfläche des Mantels gleich ist, so daß die Innenfläche des einen Teils eine ununterbrochene Fortsetzung der Innenfläche des anderen Teils darstellt.If the metal sheet of the bottom part is thicker than that of the shell part, the bottom part is expediently designed so that it is at the junction inner diameter equal to the inner diameter of the inner surface of the jacket is so that the inner surface of one part is an uninterrupted continuation of the Represents the inner surface of the other part.

Die Erfindung betrifft ferner ein besonderes Verfahren zur Herstellung des Behälters, das darin besteht, daß zunächst der Boden und der Mantelteil des Behälters durch eine durchlaufende Schweißnaht zusammengeschweißt werden und daß darauf der Bodenring durch eine fortlaufende oder eine unterbrochene Schweißnaht entlang der erstgenannten Schweißnaht befestigt wird. The invention also relates to a particular method of manufacture of the container, which consists in that first the bottom and the shell part of the Container are welded together by a continuous weld seam and that then the bottom ring by a continuous or an interrupted weld seam is attached along the first-mentioned weld.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. I einen senkrechten Schnitt durch die Hälfte eines Müllkastens nach der Erfindung und Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt in einer etwas abgeänderten Form. The invention is illustrated in the drawing, for example, namely Fig. I shows a vertical section through half of a garbage can according to the invention and FIG. 2 shows a similar section in a slightly modified form Shape.

Der Mantelteil 1 ist aus Eisenblech hergestellt und kann zylindrische, konische oder andere Form haben. Im waagerechten Schnitt kann der Mantel zylindrische, quadratische oder eine -andere, Form haben. Der Mantel ruht auf dem Bodenteil 2 so auf, daß er mit dem umlaufenden, nach oben gebogenen Rand des Bodenteils eine Stoßverbindung bildet. Beide Teile sind so bemessen, daß entlang der Verbindung eine ununterbrochene Innenfläche erreicht wird. Der Bodenteil läuft mit einem Kreisbogen, der mit dem Radius r um den Mittelpunkt (3) geschlagen ist, in einen senkrechten Abschnitt aus. Die Dicke des Eisenbleches liegt üblicherweise zwischen 0,5 und 2 mm. In der Zeichnung ist diese Dicke zur besseren Klarheit stärker dargestellt. Innerhalb des abgerundeten Teils ist der Boden 2 im wesentlichen flach gehalten. 3 ist ein Bodenring aus Bandeisen, dessen Dicke stärker ist als das Eisenblech des Mantelteils. Das Bandeisen wird in einem besonderen Vorgang zu einem Ring gebogen und an den Enden zusammengeschweißt. Die Lage des Bodenteils 2 wird So eingestellt, daß seine obere Kante sich leicht ober halb des Bodenringes 3 erstreckt, und zwar für gewöhnlich nur I bis 3 mm oder um einen Abstand, der der Hälfte der Dicke des Bodenringes 3 entspricht. The shell part 1 is made of sheet iron and can be cylindrical, conical or other shape. In the horizontal section, the jacket can be cylindrical, square or some other shape. The jacket rests on the bottom part 2 so that he with the circumferential, upwardly curved edge of the bottom part one Butt joint forms. Both parts are dimensioned so that along the connection an uninterrupted inner surface is achieved. The bottom part runs with an arc of a circle, which is struck with the radius r around the center point (3) into a vertical one Section off. The thickness of the iron sheet is usually between 0.5 and 2 mm. In the drawing, this thickness is shown stronger for better clarity. Within the rounded part, the bottom 2 is kept essentially flat. 3 is a floor ring made of steel band, the thickness of which is thicker than the sheet iron of the Shell part. The band iron is bent into a ring in a special process and welded together at the ends. The position of the bottom part 2 is set so that its upper edge extends slightly above half of the bottom ring 3, namely usually only 1 to 3 mm, or a distance half the thickness of the Base ring 3 corresponds.

Im Fall der Fig. I liegt der MittelpunktM in gleicher Höhe -wie die Oberkante des Bodenringes 3. In the case of Fig. I, the center point M is at the same height as the Upper edge of the bottom ring 3.

Im Fall der Fig. 2 ist der Mittelpunkt M etwas über der Oberkante des Bodenringes 3 gelagert, und der Bodenteil ruht mit seiner Außenfläche im wesentlichen nur entlang einer Kreislinie auf dem Bodenring 3 auf. Der, Abstand zwischen dem Bodenring und der Außenfläche des Bodenteils wird dadurch vergrößert, um das Eintreten von Zink zwischen die beiden benachbarten Flächen und ein vollständiges Galvanisieren jener Flächen zu erleichtern.In the case of FIG. 2, the center point M is slightly above the upper edge of the bottom ring 3, and the bottom part rests with its outer surface substantially only along a circular line on the base ring 3. The, distance between that The bottom ring and the outer surface of the bottom part is thereby enlarged to allow entry of zinc between the two adjacent surfaces and a complete electroplating to facilitate those surfaces.

Das Gefäß kann in folgender Weise hergestellt werden: Wenn der Bodenteil durch einen Preßvorgang geformt ist und der Mantelteil an einer senkrechten Stoßnaht zusammengeschweißt ist, werden die Stoßkanten der beiden zu verbindenden Teile auf einer Schleifmaschine geschliffen, um an der Stoßverbindungsstelle ebene Stoßflächen zu erhalten. Der Mantelteil wird hierauf auf den Bodenteil aufgesetzt. Die genaue Lage der zu verbindenden Kanten wird z. B. mit Hilfe einer Einspannvorrichtung herbeigeführt, so daß die Innenfläche des Behälters glatt wird. Die beiden Teile werden dann an ihren Außenflächen zusammengeschweißt, so daß eine durchgehende, sich ringsherum erstreckende Schweißnaht entsteht. Alsdann wird der Bodenring 3 in genaue Lage zu dem Bodenteil gebracht, worauf der Bodenring durch Schweißen, und zwar entweder durch ununterbrochenes oder unterbrochenes Schweißen entlang der Schweißnaht zwischen dem Mantelteil und dem Bodenteil befestigt wird. Es ist auch möglich, die drei Teile in einem -einzigen Schweißvorgang miteinander zu verbinden. The vessel can be made in the following way: If the bottom part is formed by a pressing process and the shell part at a vertical butt seam is welded together, the abutting edges of the two parts to be connected are on ground on a grinding machine to create flat butt surfaces at the butt joint to obtain. The shell part is then placed on the bottom part. The exact Location of the edges to be connected is z. B. brought about with the help of a jig, so that the inner surface of the container becomes smooth. The two parts are then attached their outer surfaces welded together so that a continuous one extends all around extending weld seam is created. Then the bottom ring 3 is in the exact position brought the bottom part, whereupon the bottom ring by welding, either by continuous or interrupted welding along the weld between the shell part and the bottom part is attached. It is also possible to do the three parts to be connected to each other in a single welding process.

Der zwischen der oberen Fläche des Bodenringes 3 und der Seitenwand des Müllkastens gebildete Winkel kann mit Schweißmaterial ausgefüllt werden, wodurch eine feste Verbindung zwischen den drei Teilen gesichert wird. Der Behälter kann durch Eintauchen in ein Zinkbad galvanisiert werden, wodurch die Verbindungsstelle vollständig durch eine Zinklage bedeckt wird.The one between the top surface of the bottom ring 3 and the side wall The angle formed by the garbage can be filled with welding material, whereby a firm connection between the three parts is ensured. The container can Electroplated by immersion in a zinc bath, creating the joint is completely covered by a zinc layer.

Durch die Abrundung des Bodens an der Verbindungsstelle ist die Gefahr eines Bruches am Boden ausgeschlossen und, da die Innenfläche des Gefäßes überall vollständig glatt ist ohne Unebenheiten und ohne irgendwelche scharfen Ecken an den Verbindungsstellen, kann das Gefäß sehr leicht gereinigt werden, und es kann auch in solchen Fällen benutzt werden, wo große hygienische Anforderungen gestellt werden, wie z. B. bei Milchgefäßen. The rounding of the bottom at the junction creates a risk a break at the bottom excluded and, since the inner surface of the vessel everywhere is completely smooth with no bumps and without any sharp corners the connection points, the vessel can be cleaned very easily, and it can can also be used in cases where there are great hygienic requirements become, such as B. with milk vessels.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Metal receptacle, especially garbage container, made from a shell part, a bottom part and a supporting bottom ring, which are welded together t, characterized in that the bottom part has a circumferential, upwardly curved Has edge part which forms a butt joint with the shell part that the Bottom part is arranged within the bottom ring that the butt joint between the Bottom part and the shell part immediately above the upper edge of the bottom ring is located and that the shell part, the bottom part and the bottom ring by a single Welded seam around the container are connected to each other.

2. Sheet metal vessel according to claim I, characterized in that the edge the bottom is curved upwards in a continuous curve and the outer surface of the bottom part rests against the bottom ring.

3. Sheet metal vessel according to claim I or 2, characterized in that the sheet metal of the bottom part is thicker than the sheet metal of the shell part and that the inner surface of one part is an uninterrupted continuation of the inner surface of the other part forms.

4. A method for producing a sheet metal vessel according to one of the claims I to 3, characterized in that first the bottom and the shell part of the container be welded together by a continuous outer weld and that on it the bottom ring by a continuous or interrupted weld seam along the the first-mentioned weld seam is attached to the container.