DE8702581U1

DE8702581U1 - Side tipper

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Publication number: DE8702581U1
Application number: DE8702581U
Authority: DE
Original assignee: SALZGITTER MASCHINEN und ANLAGEN AG 3320 SALZGITTER DE
Current assignee: SALZGITTER MASCHINEN und ANLAGEN AG 3320 SALZGITTER DE
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1987-02-20
Publication date: 1987-04-16

Description

DIPLrING. HORST ROSE' DIPUINO. PEItR KOSEL DIPPING. PETER SOBISCH

PATENTANWÄLTE
ZUGELASSEN BEIM EUROPAISCHEN PATENTAMT - EUROPEAN PATENT ATTORNEYSPATENT ATTORNEYS
ADMISSIONED BY THE EUROPEAN PATENT OFFICE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

Patentanwälte Rose, Kosel & Sobtech Postfach 129, D-3353 Bad Qandershelm 1 Patent Attorneys Rose, Kosel & Sobtech PO Box 129, D-3353 Bad Qandershelm 1

Odastrasse4a
Postfach 129
. D-3353 Bad GandershelmiOdastrasse4a
PO Box 129
. D-3353 Bad Gandersheim

19. Februar 198719 February 1987

Telefon (O 53 82) 40 38 Telex 957422 sledpd Telegramm-Adresse: Siedpatent BadgandershelmTelephone (O 53 82) 40 38 Telex 957422 sledpd Telegram address: Siedpatent Badgandershelm

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Unsere Akten-Nr.: 1774/910Our file number: 1774/910

Salzgitter Maschinen und Anlagen AktiengesellschaftSalzgitter Machinery and Equipment Ltd.

DESCRIPTION Side tipper

Die Erfindung betrifft einen Seitenkipplader gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a side-tipping loader according to the preamble of claim 1.

Well-known side-tipping loaders of this type (brochure

W 512.985.1000 A der Anmelderin) besitzen keine Kabeltrommel. Das Kabel muß auf umständliche, aufwendige Weise an den Seitenkipplader herangeführt und im Abstand von der Sohle gehalten werden. Dadurch ist die Bewegungsfreiheit des Seitenkippladers eingeschränkt.W 512.985.1000 A of the applicant) do not have a cable drum. The cable must be brought to the side-tipping loader in a complicated, laborious manner and kept at a distance from the base. This limits the freedom of movement of the side-tipping loader.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Seitenkipplader mit einer Kabeltrommel auszustatten, sowie seine Bewegungsfreiheit und Betriebssicherheit zu steigern.The invention is based on the object of equipping the side-tipping loader with a cable drum and increasing its freedom of movement and operational safety.

Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorzugsweise findet eine elastische Kupplung zwi-This object is achieved by the features of claim 1. Preferably, an elastic coupling is found between

-2-PK/La -2-PK/La

Bank account: NOFSMB. NL Bad Gandensham (bank code 278-S37-21). Wö.-Nf22 TlSWO*' PoM^ro account: Postgircert Hannover (bank code 250100 30). KJo.-Nt 66715

eehen dem Pumpenantrieb und dem Pumpenblock Verwendung. Der Pumpenblook kann in Sandwichbauweise auegeführt sein und je eine Hydropuape für die Raupenlaufwerke und eine weitere Hydropumpe für die Arbeitehydraulik aufweisen« Vorzugsweise ist der mittlere feil des Fahrwerksrahmens als Hauptbehälter für die Hydraulikflüssigkeit ausgebildet und besitzt z.B. ein Fassungsvermögen von 350 bis 400 1. Für den Zusatzbehälter reicht in der Regel ein Fassungsvermögen von 100 bis 120 1. Durch die Hochlage des Zusatzbehälter&bgr; ist gewährleistet« daß die Hydropumpen diebefore the pump drive and the pump block. The pump block can be designed in a sandwich construction and have a hydraulic pump for the crawler tracks and another hydraulic pump for the working hydraulics. The middle part of the chassis frame is preferably designed as the main tank for the hydraulic fluid and has a capacity of 350 to 400 l, for example. A capacity of 100 to 120 l is usually sufficient for the additional tank. The high position of the additional tank ensures that the hydraulic pumps can

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Zulauf aufgrund statischen Drucks erfolgt. Außerdem wird durch den Zueatzbehälter der Pumpenblock hinsichtlich Menge und Temperatur der Hydraulikflüssigkeit abgesichert.The supply is based on static pressure. The additional tank also protects the pump block with regard to the quantity and temperature of the hydraulic fluid.

As a rule, a level and

Temperaturwächter für die Hydraulikflüssigkeit vorgesehen. Von Vorteil ist, daß die Kabeltrommel und eine das Kabel beim Wickeln führende Einrichtung innerhalb der Außenkontur des Seitenkippladers vor äußeren Einflüssen geschützt untergebracht sind. Würde die Kabeltrommel über diese Außenkontur hinausragen, bestünde beim Rangieren des Seitenkippladers stets die Gefahr, daß die Kabeltrommel bei einer Kollision mit dem Stoß und/oder dem Ausbau Schaden nehmen könnte. Die erfindungsgemäße Integration der Kfbeltrommel führt zu einer verhältnismäßig kurzen Bauweise des Seitenkippladers und entsprechend günstiger Manövrierbarkeit und Beweglichkeit. Die Kabeltrommel kann z.B. für 52 m Kabel von 45 mm Durchmesser in zwei Lagen für 1.000 V Betriebsspannung ausgelegt sein. Schon diese Kabellänge reicht in den meisten praktischen Fällen aus, um dem Seitenkipplader den erforderlichen Aktionsradius im Betrieb zu geben.Temperature monitor for the hydraulic fluid is provided. It is advantageous that the cable drum and a device that guides the cable during winding are housed within the outer contour of the side-tipping loader, protected from external influences. If the cable drum were to protrude beyond this outer contour, there would always be a risk when maneuvering the side-tipping loader that the cable drum could be damaged in the event of a collision with the impact and/or removal. The inventive integration of the cable drum leads to a relatively short design of the side-tipping loader and correspondingly good maneuverability and mobility. The cable drum can, for example, be designed for 52 m of cable with a diameter of 45 mm in two layers for 1,000 V operating voltage. In most practical cases, this cable length alone is sufficient to give the side-tipping loader the required operating radius during operation.

Die erfindungsgemäße Integration der Kabeltrommel ermöglicht eine kürzere Bauweise des Seitenkippladers als z.B. der einfache Anbau einer Kabeltrommel an das Heck eines bekannten Seitenkippladers· Im letzteren Fall wäre der Abstand zwischen den hinteren Enden der Kabeltrommel und der Raupen ungünstig groß und würde das Rangieren erschweren und die Kollisionsgefahr erhöhen. -3-The inventive integration of the cable drum enables a shorter design of the side-tipper than, for example, the simple attachment of a cable drum to the rear of a known side-tipper. In the latter case, the distance between the rear ends of the cable drum and the crawler tracks would be unfavorably large and would make maneuvering more difficult and increase the risk of collision. -3-

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Die Ausbildung gemäß Anspruch 2 let konstruktiv sowie für das Verbringen der Einzelteile des Seitenkippladere unter Tage günstig« Für die eineeinen Baugruppen« und damit auch für Antriebestation, ergeben eich dann vorteilhaft kleine Abmessungen.The design according to claim 2 is advantageous both structurally and for transporting the individual parts of the side-tipping loader underground. Small dimensions are then advantageously obtained for the individual assemblies and thus also for the drive station.

Die Anordnung gemäß Anspruch 3 ist raumsparend und führt zu einer wünschenswert dichten Schachtelung aller Teile der Antriebestation.The arrangement according to claim 3 is space-saving and leads to a desirable dense nesting of all parts of the drive station.

Auch die Merkmale des Anspruchs 4 führen zu einer guten Raumausnutzung innerhalb der Außenkontur des Seitenkippladers. Der Pumpenblock kann sich teilweise auch neben den Fahrerstand erstrecken.The features of claim 4 also lead to good use of space within the outer contour of the side-tipper. The pump block can also extend partially next to the driver's cab.

Die Anordnung gemäß Anspruch 5 hat den Vorteil« daß ein Kabelführungestück an der heckseitigen Stirnseite sich im Abstand von der zweiten Längsseite der Heckkonsole befindet. Dadurch ist das Kabel insbesondere dann vorteilhaft geschützt, wenn das Kabelführungsstück sich verhältnismäßig nahe an der zweiten Längsseite der Heckkoneole befindet.The arrangement according to claim 5 has the advantage that a cable guide piece on the rear end face is located at a distance from the second long side of the rear console. This means that the cable is particularly advantageously protected when the cable guide piece is located relatively close to the second long side of the rear console.

Die Anordnung gemäß Anspruch 6 führt zu einer vorteilhaften Raumausnutzung auf der Heckkonsole·The arrangement according to claim 6 leads to an advantageous use of space on the rear console.

Gemäß Anspruch 7 ergibt sich ein günstig kurzer Leitungsweg für die Hydraulikflüssigkeit von dem Zusatzbehälter zum Pumpenblock.According to claim 7, a conveniently short line path for the hydraulic fluid from the additional tank to the pump block is obtained.

Die Merkmale des Anspruchs 8 führen zu einer besonders günstigen Raumausnutzung und Schachtelung auf der Heckkonsole. The features of claim 8 lead to a particularly favorable use of space and nesting on the rear console.

Auch die Anordnung des Kühlers gemäß Anspruch 9 ist äußerst raumsparend. Ein solcher Kühler für die Hydraulikflüssdgkeit empfiehlt sich normalerweise erst ab 30° C Vororttemperatur . -4-The arrangement of the cooler according to claim 9 is also extremely space-saving. Such a cooler for the hydraulic fluid is normally only recommended for on-site temperatures of 30° C or higher. -4-

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert«
dem weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung zu entnehmen sind. Es zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in the drawings.
which further features and advantages of the invention can be seen. It shows:

Fig. 1 a side view of a side tipper and Fig. 2 the top view of the side tipper according to Fig. 1 In Fig. 1, on a level 1 underground there is a side \

kipplader 2. Der Seitenkipplader 2 besitzt ein Raupen- 1 tipper loader 2. The side tipper loader 2 has a crawler 1

fahrwerk 3, an dessen Fahrwerksrähmen 4 ein Lagerbock 5 fchassis 3, on whose chassis frame 4 a bearing block 5 f

mit einer nicht gezeichneten Kugeldrehverbindung um eine «with a ball bearing slewing ring (not shown) to form a «

vertical axis 6. Its swivel angle ranges I

7 und 8 zu beiden Seiten einer Längsmittenebene 9 des |7 and 8 on either side of a longitudinal median plane 9 of the |

side-tipper 2 are indicated in Fig. 2. The swivel ]

kung erfolgt durch einen Schwenkzylinder 10, der im Punkt ;The movement is effected by a swivel cylinder 10 which is positioned at point ;

11 an dem Lagerbock 5 und im Punkt 12 an dem Fahrwerks- :11 on the bearing block 5 and at point 12 on the chassis:

rahmen 4 angelenkt ist. 'frame 4 is hinged. '

The bearing block 5 can be lifted about a horizontal axis 13. |

und senkbar ein Außenteil 14 eines als Teleskopausleger \ and lowerable an outer part 14 of a telescopic boom \

ausgebildeten Auslegers 15 angelenkt. Das Heben und Senken } designed boom 15. The lifting and lowering }

geschieht durch seitliche Hubzylinder 16 und 17 (siehe ; auch Fig. 2), die jeweils einerseits in einem Punkt 18is done by lateral lifting cylinders 16 and 17 (see ; also Fig. 2), each of which is on the one hand in a point 18

an dem Lagerbock und andererseits in einem Punkt 19 an ■ on the bearing block and on the other hand at a point 19 on ■

dem Außenteil 14 angelenkt sind. 'the outer part 14 are hinged. '

Innerhalb des Außenteils 14 ist ein Innenteil 20 des
Auslegers 15 in axialer Richtung verschiebbar und in anInside the outer part 14 is an inner part 20 of the
boom 15 can be moved in the axial direction and in

sich bekannter Weite gegen Drehung um seine Längsachse sof known width against rotation around its longitudinal axis s

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Il littHe suffered

gesichert. Diese Axialverschiebung geschieht durch einen nicht gezeichneten, geschützt innerhalb des Auslegers 15 angeordneten Teleskopierzylinder.This axial displacement is carried out by a telescoping cylinder (not shown) which is protected within the boom 15.

Am vorderen Ende des Innenteils 20 ist um eine waagerechte Achse 21 ein Kopfstück 22 heb- und senkbar gelagert. Das Heben und Senken besorgt ein Reißzylinder 23, der einerseits an dem Innenteil 20 und andererseits an einem Punkt 24 des Kopfstücks 22 angelenkt ist.At the front end of the inner part 20, a head piece 22 is mounted so that it can be raised and lowered about a horizontal axis 21. The raising and lowering is carried out by a tearing cylinder 23, which is hinged on the one hand to the inner part 20 and on the other hand to a point 24 on the head piece 22.

An dem Kopfstück 22 ist um eine Achse 25 oder 26 eine Seitenkippschaufel 27 kippbar gelagert. Dieses Kippen geschieht durch einen Kippzylinder 28, der einerseits in einem Punkt 29 an dem Kopfstück 22 und andererseits - je nach der gewünschten Kipprichtung - entweder in einem Punkt 30 oder in einem Punkt 31 der Seitenkippschaufel 27 angelenkt ist.A side-tipping bucket 27 is mounted on the head piece 22 so that it can tilt around an axis 25 or 26. This tilting is carried out by a tilting cylinder 28, which is hinged on the one hand at a point 29 on the head piece 22 and on the other hand - depending on the desired tilting direction - either at a point 30 or at a point 31 on the side-tipping bucket 27.

In den Fig. 1 und 2 sind mehrere Extremeteilungen der Seitenkippschaufel 27 im Betrieb eingezeichnet. Mit voll ausgezogenen Linien ist eine voll eingefahrene Ruhestellung dargestellt.In Fig. 1 and 2, several extreme positions of the side-tipping bucket 27 are shown during operation. A fully retracted rest position is shown with solid lines.

In Fig. 1 ist oben mit dünn ausgezogenen Linien die um einen Hubwinkel 32 gegenüber der Waagerechten maximal angehobene Stellung des Auslegers 15 und damit der Seitenkippschaufel 27 eingetragen. Andererseits deutet in Fig. eine gestrichelte Linie den Ausleger 15 in seiner um einen Hubwinkel 33 gegenüber der Waagerechten maxiral abgesenkten Betriebsstellung an. In dieser Betriebsstellung befindet sich die Seitenkippschaufel 27 in der in Fig. 1 ebenfalls gestrichelt angedeuteten Tiefstellung unterhalb der Sohle 1. Links daneben ist das Ende der Seitenkippschaufel 27 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet, in die es gerät, wenn aus dem Stand des SeitenkippladersIn Fig. 1, the top of the boom 15 and thus the side-tipping bucket 27 are shown in thin solid lines, with the boom being raised to its maximum by a lifting angle of 32 relative to the horizontal. On the other hand, a dashed line in Fig. 1 indicates the boom 15 in its operating position, which is lowered to its maximum by a lifting angle of 33 relative to the horizontal. In this operating position, the side-tipping bucket 27 is in the low position, also indicated by a dashed line in Fig. 1, below the base 1. To the left of this, the end of the side-tipping bucket 27 is indicated with a dashed line, into which it ends up when the side-tipping loader is moved from a stationary position.

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der nicht gezeichnete Teleskopier zylinder und damit das Iniienteil 20 voll ausgefahren wird.the telescopic cylinder (not shown) and thus the guide part 20 are fully extended.

Fig. 2 dagegen zeigt die Seitenkippschaufel 27 in dünn ausgezogenen Linien in ihrer Betriebsstellung nach dem Schwenken um den Schwenkwinkelbereich 7.Fig. 2, on the other hand, shows the side-tipping bucket 27 in thin solid lines in its operating position after swiveling around the swivel angle range 7.

Das Raupenfahrwerk 3 weist Raupenlaufwerke 34 und 35 auf, die jeweils durch einen nicht gezeichneten Hydromotor angetrieben werden. Die zugehörigen Hydropumpen und wenigstens eine weitere Hydropumpe zur Versorgung der Arbeitshydraulik sind in einem Pumpenblock 36 (Fig. 2) zusammengefaßt. Der Pumpenblock kann in an sich bekannter Weise aus zwei oder mehr Hydropumpen in Sandwichbauweise ausgeführt sein. Der Pumpenblock 36 kann aber auch aus nur einer einzigen Hydropumpe zur Versorgung der Fahr- und Arbeitskreise bestehen. Der Pumpenblock £6 ist an eine Konsole 37 angeflanscht, die an einer Heckkonsole 38 befestigt ist. Die Heckkonsole 38 ist gemäß Fig. 1 längs einer senkrechten Ebene 39 mit dem heckseitigen Ende des Fahrwerksrani&eng 4 verbunden. Kurz vor der Ebene 39 trägt der Fahrwerksrahmen 4 einen Fahrerstand 40.The crawler chassis 3 has crawler tracks 34 and 35, each of which is driven by a hydraulic motor (not shown). The associated hydraulic pumps and at least one further hydraulic pump for supplying the working hydraulics are combined in a pump block 36 (Fig. 2). The pump block can be designed in a manner known per se from two or more hydraulic pumps in a sandwich construction. The pump block 36 can also consist of just a single hydraulic pump for supplying the driving and working circuits. The pump block 36 is flanged to a console 37, which is attached to a rear console 38. The rear console 38 is connected to the rear end of the chassis frame 4 along a vertical plane 39 as shown in Fig. 1. Shortly before the plane 39, the chassis frame 4 carries a driver's station 40.

An die Konsole 37 ist gemäß Fig. 2 auch ein Pumpenantrieb 41 angeschlossen. Der Pumpenantrieb 41 ist als Elektromotor ausgebildet, der über eine in der Konsole 37 angeordnete, nicht gezeichnete, elastische Kupplung die Pumpen des Pumpenblocks 36 antreibt. Der Pumpenblock 36 erstreckt sich in nicht gezeichneter Weise zum Teil neben den Fahrerstand 40. Der Pumpenblock 36, die Konsole 37 und der Pumpenantrieb 41 sind entlang einer ersten Längsseite 42 der Heckkonsole 38 angeordnet und sind Teile einer heckseitigen Antriebestation 43 des Seitenkippladers 2. Die Antriebsetation 43 weist außerdem einen Zusatzbehälter 44 für Hydraulikflüssigkeit, einen Kühler 45 für die Hydraulikflüssigkeit, According to Fig. 2, a pump drive 41 is also connected to the console 37. The pump drive 41 is designed as an electric motor which drives the pumps of the pump block 36 via an elastic coupling (not shown) arranged in the console 37. The pump block 36 extends in a manner not shown partly next to the driver's cab 40. The pump block 36, the console 37 and the pump drive 41 are arranged along a first long side 42 of the rear console 38 and are parts of a rear drive station 43 of the side-tipping loader 2. The drive station 43 also has an additional container 44 for hydraulic fluid, a cooler 45 for the hydraulic fluid,

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-7--7-

eine Kabeltrommel 46 für die elektrische Versorgung des Pumpenantriebs 41 und ein Motorsteuergerät 47 für den Elektromotor des Pumpenantriebs 41 auf.a cable drum 46 for the electrical supply of the pump drive 41 and a motor control unit 47 for the electric motor of the pump drive 41.

Die Kabeltrommel 46 ist an seitlichen Blechen 48 und 49 der Heckkonsole 38 drehbar gelagert. Die Bleche 48, 49 halten auch eine Führungsspindel 50, auf der in an sich bekannter Weise ein Führungsstück 51 mit einem Trichter 52 für ein Kabel 53 hin und her axial verschiebbar ist.The cable drum 46 is rotatably mounted on side plates 48 and 49 of the rear console 38. The plates 48, 49 also hold a guide spindle 50, on which a guide piece 51 with a funnel 52 for a cable 53 can be axially moved back and forth in a manner known per se.

Die Kabeltrommel 46 und die Führungsspindel 50 sind neben einem Teil des Pumpenantriebs 41 entlang einer keckseitigen Stirnseite der Heckkonsole 38 angeordnet.The cable drum 46 and the guide spindle 50 are arranged next to a part of the pump drive 41 along a keel-side front side of the rear console 38.

Von einem axialen Auslaß 54 der Kabeltrommel 46 gelangt das Kabel 53 in das Motorsteuergerät 47, das zwischen der Kabeltrommel 46 und einer zweiten Längsseite 56 der Heckkonsole 38 angeordnet ist. Von dem Motorsteuergerät 47 führen nicht gezeichnete Versorgungsleitungen zu dem Elektromotor des Pumpenantriebs 41.From an axial outlet 54 of the cable drum 46, the cable 53 enters the engine control unit 47, which is arranged between the cable drum 46 and a second long side 56 of the rear console 38. Supply lines (not shown) lead from the engine control unit 47 to the electric motor of the pump drive 41.

Der Zusatzbehälter 44 ist zwischen der Kabeltrommel 46 und einer vorderen Stirnseite 57 der Heckkonsole 38 untergebracht. Der Zusatzbehälter 44 ist langgestreckt ausgebildet und liegt mit seiner LängserStreckung parallel zu der vorderen Stirnseite 57 und mit seiner QuererStreckung teilweise neben dem Pumpenblock 36. Zwischen dem nicht gezeichneten Hauptbehälter für die Hydraulikflüssigkeit im Mittelteil des Seitenkippladers 2 und dem Zusatzbehälter 44 erstreckt sich eine Verbindungsleittsng 58 von verhältnismäßig großer Nennweite.The additional tank 44 is housed between the cable drum 46 and a front end face 57 of the rear console 38. The additional tank 44 is elongated and its longitudinal extension is parallel to the front end face 57 and its transverse extension is partially next to the pump block 36. A connecting line 58 of relatively large nominal width extends between the main tank (not shown) for the hydraulic fluid in the middle section of the side dump loader 2 and the additional tank 44.

Soll der Seitenkipplader in einer Vbrpxttemperatur von 30° C oder mehr eingesetzt werden, befindet sich zwischen dem Pumpenantrieb 41 und der heckseitigen Stirnseite 55 sowie neben der Kabeltrommel 46 der Kühler 45. Der KühlerIf the side-tipper is to be used in a temperature of 30° C or more, the cooler 45 is located between the pump drive 41 and the rear end face 55 and next to the cable drum 46. The cooler

-8--8th-

·r r· r r

45 weist «in tttftexfifehttuse Sd und einen Hydromotor 60
sum Antrieb ein·· in dem Untergehäuse 59 umlaufenden
Lüften*adee auf.45 has «in tttftexfifehttuse Sd and a hydraulic motor 60
sum drive a·· in the lower housing 59 rotating
Ventilate*adee on.

In freien Zwiechenräumen auf der Heckkoneole 3&THgr; kann bei
Bedarf auch noch ein Teil der Hydraulikventile in nicht : gezeichneter Weise untergebracht werden.In free spaces on the rear console 3&THgr;
Some of the hydraulic valves may also need to be accommodated in a manner not shown.

All elements of the drive station 43 including the Cable drum 46 are tightly packed and space-saving on ;,

der Heckkoneole 36 untergebracht und können auf diese |the rear console 36 and can be accessed via this |

Optimal protection against mechanical damage from outside

geschützt werden· Der Seitenkipplader baut dadurch insge- f;be protected· The side tipper loader therefore builds a total of- f;

samt verhältnismäßig kurz und läßt sich durch die Bedie- \ overall relatively short and can be operated by the operator \

nungsperson leichter Überblicken wad manövrieren. ':nperson can more easily see what is being maneuvered. ':

Claims

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DIPLIPING. HORST RÖSef.blfiLriMfi. »£TEH ^: KbSEL DIPLrING. PETIR SOLISCH

PATENT ATTORNEYS
ADMISSIONED BY THE EUROPEAN PATENT OFFICE- EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

PatentsRöse.Kosel&Sobisch * Odastrasse4a

PO Box 129. D-3353 Bad Gandersheimi PO Box 129

D-3353 3ad Gandersheim 1

19 February 1987

Telephone (O 53 82) 40 38

Telex 957422 siedpd

Telegram address: Sedpatent Badgandersheim

YourFile No.: . OurFile No.: 1774/910

Salzgitter Machinery and
Investments Public Limited Company

PROTECTION CLAIMS

1. Side-tipping loader (2) for loading operations underground, with a crawler chassis (3)> on whose chassis frame (4) on the one hand a side-tipping bucket

(27) supporting boom (15) is articulated and on the other hand an electro-hydraulic drive station (43) is mounted at the rear, wherein the drive station (43) has an electric pump drive (41) connected to a pump block (36) via a coupling, an engine control unit (47) and an additional tank (44) for hydraulic fluid arranged above the pump block (36) and connected to the pump block (36),

characterized in that a cable drum (46) for a cable (53) supplying the pump drive (41) with electrical current is integrated into the drive station (43).

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PK/Hu

Bank account: NOfKVLS, NL Bad Öanderehelfn (8L2 Zfoi&f 01), l^#»Nr*i8.1iagfrf ..!»odjhokomo: Postgtroamt Hannover (BLZ 250100 30), Account No. 66715-3

2. Side-tipping loader according to claim 1, characterized in that the drive station (43) is arranged on a rear console (38) attached to the rear end (cf. 39) of the chassis frame (4).

3. Side-tipping loader according to claim 2, characterized in that the pump drive (41) is arranged along a first longitudinal side (42) of the rear console (38) and the cable drum (46) is arranged next to at least a part of the pump drive (41) along a rear end face (55) of the rear console (38).

4. Side-tipping loader according to claim 3, characterized in that at least a part of the pump block (36) is arranged along the first longitudinal side (42) of the rear console (38).

5. Side-tipping loader according to claim 3 or 4, characterized in that the engine control unit (47) is arranged between the cable drum (46) and a second longitudinal side (56) of the rear console (38).

6. Side-tipping loader according to one of claims 3 to 5, characterized in that the additional container (44) is arranged between the cable drum (46) and a front end face (57) of the rear console (38).

7. Side-tipping loader according to one of claims 3 to 6, characterized in that the additional container (44) is arranged at least partially next to the pump block (36).

8. Side-tipping loader according to claim 6 or 7, characterized in that the additional container (44) is elongated

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stretched and arranged with its longitudinal extension parallel to the front end face (57) of the rear console (58).

9. Tipper loader according to one of claims 3 to 8, characterized in that a cooler (45) for the hydraulic fluid is arranged between the pump drive (41) and the rear end face (55) of the rear console (36) and next to the cable drum (46).