DE869936C

DE869936C - Process for the production of sieve fabrics of certain mesh sizes, which consist of thermoplastic synthetic threads

Info

Publication number: DE869936C
Application number: DES13606D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr Kraemer
Original assignee: Seitz-Werke GmbH
Current assignee: Seitz-Werke GmbH
Priority date: 1940-12-19
Filing date: 1940-12-19
Publication date: 1953-03-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren- zur Herstellung von Siebgeweben bestimmter Maschenweite, die aus thermoplastischen Kunststoff-Fäden bestehen, aus Schlauchgeweben größerer Maschenweite durch Schrumpfung. Thermoplastische Stoffe haben die Eigenschaft, bei Erwärmung sich zusammenzuziehen, und diese Eigenschaft wird bekanntlich dazu benutzt, aus Geweben größerer Maschenweite solche von kleinerer Maschenweite herzustellen. Hierbei ist es aber wichtig, die Größe der Maschenweite nach der Schrumpfung auf genaues Maß festzulegen. Dlies konnte bisher nicht ohne weiteres erreicht werden. The invention relates to a method for producing Screen fabrics of a certain mesh size made from thermoplastic synthetic threads consist of tubular fabrics with a larger mesh size due to shrinkage. Thermoplastic Substances have the property of contracting when heated, and this property is known to be used to make fabrics of larger mesh size those of smaller mesh size Manufacture mesh size. However, it is important here to determine the size of the mesh size to be set to the exact size after the shrinkage. So far, Dlies couldn't do without it further to be achieved.

Die Erfindung besteht nun darin, daß der weitmaschige Gewebeschlauch auf einen Kern aufgezogen wird, der die eingeleitete Schrumpfung auf ein vorgeschriebenes Maß begrenzt. Durch das-Zusammenziehen des Gewebes wird dieses an sich fester, da die Kunststoff-Fäden stärker werden und das Gewebe ein dichteres Gefüge erhält. Das Maß des Schrumpflternes bemißt sich nach der Maschenweite des zur Verfügung stehenden Gewebes und derjenigen, die das Gewebe nach der Schrumpfung erhalten soll und läßt sich rechnerisch feststellen. The invention now consists in the fact that the wide-meshed fabric tube is pulled up on a core that reduces the induced shrinkage to a prescribed level Measure limited. By contracting the tissue, it becomes stronger in itself, there the plastic threads become stronger and the fabric becomes denser. The size of the shrink box is based on the mesh size of the available standing fabric and that which the fabric is to receive after shrinkage and can be determined by calculation.

Um bei großen Siebgewebeschläuchen größere Materialbeschädigungen und. ein Verziehen zu vermeiden, kann der Ausgangsgewebeschlauch in vorgefaltetem Zustand über den ISchrumpfkern gezogen werden.In order to avoid major material damage in the case of large screen mesh hoses and. To avoid warping, the starting fabric tube can be pre-creased State can be pulled over the I shrink core.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zur Erläuterung des Verfahrens dargestellt, und zwar zeigen Abb. I und 2 Seitenansichten und die Abb. 3 einen waagerechten Schnitt durch die Vorrichtung nach Abb. 2. In the drawing is a device for explaining the method shown, namely Fig. I and 2 show side views and Fig. 3 a horizontal Section through the device according to Fig. 2.

Der Schrumpfkern ist mit IO und der übergezogene Gewebeschlauch mit ii bezeichnet. The shrink core is with IO and the coated fabric tube with ii denotes.

Zwischen dem Rern IO und dem Gewebeschlauch 11 befindet sich vor der Schrumpfung ein Zwischenraum, dessen Größe sich nach dem gewünschten Maß der Schrumpfung bestimmt. Der Schrumpfkern mit dem überzogenen Gewebe wird dann erwärmt, z. B. in an sich bekannter Weise durch Eintauchen in warmes Wasser oder durch Warmluft.Between the Rern IO and the fabric tube 11 is located in front of the Shrinkage a space, the size of which varies according to the desired amount of shrinkage certainly. The shrink core with the coated fabric is then heated, e.g. Am in a manner known per se by immersion in warm water or warm air.

Hierbei zieht. sich das Gewebe so lange zusammen, bis es an allen Stellen auf dem Kern IO zur Anlage kommt, der die Grenze für die Schrumpfung bildet. Nach dem Erkalten wird der Gewebeschlauch II an einer Seite aufgeschnitten und von dem Kern wieder abgenommen, und die Maschenweite des geschrumpften Gewebes hat die gewünschte Größe. In Abb. 2 ist der Schrumpfkern mit 12 bezeichnet, der die Form eines durch Streben versteiften Gestelles hat. Der Gewebeschlauch I3 wird in diesem Fall in gefaltetem Zustand über das Schrumpfgestell I2 gezogen. In Abb. 3 ist die Faltung des :Gewebeschlauches ersichtlich. Bei dem Erwärmen findet auch hier eine Schrumpfung statt, wobei sich die Falten glätten, ohne daß eine Spannung in das Gewebe kommt. Der Kern kann in seiner Größe verstellbar ausgebildet sein. Hat man z. B. ein P.-C.-DrahtgewelJe von 0,32 mm Maschenweite und 0,2 mm Drahtstärke, so erhält man nach einer Schrumpfung von I3: IO ein Gewebe von etwa 0,2 mm Maschenweite und o,z5 mm Drahtstärke.Here pulls. the tissue together until it is at all Places on the core IO comes to rest, which forms the limit for the shrinkage. After cooling, the fabric tube II is cut open on one side and removed removed from the core again, and the mesh size of the shrunk fabric has the desired size. In Fig. 2, the shrink core is denoted by 12, which has the shape a frame stiffened by struts. The fabric tube I3 is in this The case is pulled over the shrink frame I2 in the folded state. In Fig. 3 is the Folding of the: fabric tube can be seen. When warming up, there is also a Shrinkage takes place, whereby the wrinkles are smoothed out without any tension in the Tissue comes. The core can be designed to be adjustable in size. One has z. B. a P.-C. wire mesh of 0.32 mm mesh size and 0.2 mm wire thickness, see above a fabric with a mesh size of about 0.2 mm is obtained after a shrinkage of I3: IO and o, z5 mm wire thickness.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Siebgeweben bestimmter Maschenweite, die aus thermoplastischen Kunststoff-Fäden bestehen, aus Schlauchgeweben größerer Maschenweite durch Schrumpfung, dadurch gekennzeichnet, daß das weitmaschige Schlauchgewebe auf einem die Schrumpfung auf ein vorgeschriebenes Maß begrenzenden Kern aufgezogen und nach der Schrumpfung aufgeschnitten wird. PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of certain sieve fabrics Mesh size, which consists of thermoplastic synthetic threads, made of tubular fabrics larger mesh size due to shrinkage, characterized in that the wide-meshed Tubular fabric on a shrinkage limiting to a prescribed level Core is pulled up and cut open after shrinkage.

Claims

2. The method according to claim I, characterized in that the fabric is pre-folded on the shrink core prior to shrinking.