DE868846C

DE868846C - Process for the production of papers with high extensibility

Info

Publication number: DE868846C
Application number: DEZ488D
Authority: DE
Inventors: Kurt Tramer
Original assignee: Zellsloff Fabrik Waldhof AG
Current assignee: Zellsloff Fabrik Waldhof AG
Priority date: 1943-06-18
Filing date: 1943-06-18
Publication date: 1953-02-26

Description

Verfahren zur Herstellung von Papieren mit hoher Dehnungsfähigkeit Bei vielen Papieren ist häufig die Dehnungsfähigkeit für spezielle Verwendungsarten ein ausschlaggebender Faktor. So genügen Verpackungs- und Einschlagpapiere oft den an sie gestellten Anforderungen nicht, weil sie infolge geringer Dehnungsfähigkeit sich nicht genügend an die Form der zu verpackenden Ware anschmiegen und daher an den besonders beanspruchten Stellen, wie Ecken, Kanten usw., leicht beschädigt werden. Ähnliches gilt z. B. für sog. Spinnpapiere, die bei der Verarbeitung auf Papiergarn vornehmlich auf Dehnung beansprucht werden. Da es aber bisher nicht gelungen ist, auf einfache Weise eine hohe Dehnungsfähigkeit von Papieren zu erzielen, ohne gleichzeitig andere wichtige Eigenschaften in unzulässigem Maße zu beeinträchtigen, so war man zu verschiedenen Auswegen gezwungen. Bei Spinnpapieren z. B. suchte man durch verhältnismäßig hohe Reißfestigkeit den Mangel an Dehnbarkeit möglichst auszugleichen und so die Gefahr des häufigen Zerreißens der Papierbänder beim Verspinnen zu vermindern. Dies gelingt aber nur teilweise, und man nahm deshalb lieber eine geringere Reißfestigkeit bei hoher Dehnungsfähigkeit in Kauf als umgekehrt. Beim Einschlagen von Waren ersetzte man das Einschlagpapier vielfach durch wetterfeste durchsichtige Blätter aus Viskose, die bekanntlich eine verhältnismäßig hohe Dehnungsfähigkeit (bis über ioo/o) besitzen und einen sehr dichten Abschluß zu bilden vermögen. Ein solcher Ersatz «rar aber nur in den Fällen, möglich, in denen der höhere Preis wirtschaftlich tragbar war.Process for the production of papers with high elongation With many papers, stretchability is often a specialty a determining factor. Packaging and wrapping papers are often enough The demands placed on them are not, because they are due to low elasticity do not cling sufficiently to the shape of the goods to be packaged and therefore to the particularly stressed areas, such as corners, edges, etc., can be easily damaged. The same applies z. B. for so-called. Spinning papers, which are processed on paper yarn are primarily subjected to stretching. But since it has not yet succeeded, to easily achieve a high elongation of paper without at the same time To impair other important properties to an unacceptable degree, so it was forced to find various ways out. In spinning papers z. B. one searched through proportionately high tear resistance to compensate for the lack of elasticity and so the To reduce the risk of frequent tearing of the paper tapes during spinning. this but only partially succeeds, which is why a lower tensile strength was preferred in the case of high extensibility than the other way around. Replaced when wrapping goods the wrapping paper is often covered with weatherproof, transparent sheets of viscose, which are known to have a relatively high elasticity (up to over 100%) and able to form a very tight seal. Such a substitute, however, is rare only possible in those cases in which the higher price was economically viable.

Es wurde gefunden, daß man durch ein verhältnismäßig sehr einfaches Verfahren die Dehnungsfähigkeit eines Papiers erhöhen und demselben dabei unter Umständen je nach dem Verwendungszweck z. B. mehr oder weniger vorstehend benannte Eigenschäften erteilen kann, so daß es den diesbezüglichen Anforderungen in hohem Maße genügt. Das Verfahren besteht darin, daß man das Papier bei gewöhnlicher oder mäßig erhöhter Temperatur mit einer etwa 2o- bis 5oo/oigen Magnesiumchlorid-Iösung (MgCl, wasserfrei gerechnet) behandelt. Nach eventuell notwendiger Entfernung der überschüssigen Salzlösung wird das Papier dann noch einige Zeit der Feuchteinwirkung überlassen und unter Aufrechterhaltung eines Feuchtigkeitsgehaltes von mindestens 12 bis 140/0, der sich nach der Art des Papiers, dem gewünschten Effekt und Verwendungszweck richtet, einer an sich bekannten Weiter-Behandlung, wie Satinieren, Lackieren usw., unterworfen.It has been found that by a relatively very simple Method to increase the stretchability of a paper while underneath it Circumstances depending on the intended use z. B. more or less Above mentioned properties can be granted, so that it meets the relevant requirements to a large extent suffices. The procedure is that you can get the paper at ordinary or moderately elevated temperature with an approximately 20 to 50% magnesium chloride solution (MgCl, calculated anhydrous) treated. After removing the Excess salt solution will leave the paper exposed to moisture for some time and while maintaining a moisture content of at least 12 to 140/0, depending on the type of paper, the desired effect and intended use a further treatment known per se, such as satin finishing, varnishing, etc., subject.

In manchen Fällen ist es auch möglich, von der langdauernden Einwirkung der Salzlösung auf das Papier im Feuchtraum abzusehen und mit annähernd dem gleichen Effekt nach erfolgter Imprägnierung direkt z. B. auf einem Kalander bei etwa 115 bis 130" weiterzubehandeln. Auch hierbei muß stets ein Feuchtigkeitsgehalt von mindestens 12 bis 14°/o aufrechterhalten werden.In some cases it is also possible from long exposure the saline solution on the paper in the damp room and with approximately the same Effect after impregnation directly z. B. on a calender at about 115 up to 130 ". Here, too, a moisture content of at least 12 to 14 ° / o can be maintained.

Versuche ergaben; daß die nach dem neuen Verfahren behandelten Papiere neben der erhöhten Dehnbarkeit auch in verschiedenen anderen Eigenschaften in mehr oder weniger hohem Grade unerwartete Verbesserungen aufweisen, die sich für die verschiedensten Verwendungszwecke günstig auswirken, wie dies zum Teil aus den Beispielen im -einzelnen ersichtlich ist: So- kann-- man z. B. -einem Pergaminpapier ein weitgehend durchsichtiges Aussehen verleihen, indem durch das neue Verfahren zugleich auch die Transparenz und besonders auch die Geschmeidigkeit beträchtlich erhöht werden. Die Haftfestigkeit -für Lackschichten wird erheblich verbessert. Auf den Geruch lackierter Papiere wirkt das neue Verfahren insofern günstig, als die bei dem erhöhten. Wassergehalt intensivere Wasserverdampfung auch die Entfernung der meist mit Wasserdampf leicht flüchtigen Lacklösungsmittel begünstigt. Die mit Wachs, Paraffin u. dgl. zu überziehenden Papiere zeigen nach der neuen Behandlungsweise ebenfalls ein erhöhtes Haftvermögen für die genannten Substanzen. Es ist sogar möglich, zwei derartige nach dem neuen Verfahren behandelte Papierbahnen mittels einer geeigneten Zwischenschicht, z. B. aus Ozokerit, zu einer völlig einheitlichen, homogenen Bahn zusammenzukaschieren, und zwar mit einem auffallend geringen Verbrauch an Ozokerit od. dgl., z. B. nur 5 g auf i qm. Be= merkenswert ist, daß bei Papieren aus nicht schmierig gemahlenem, also röschem Stoff auch die Falzzahl eine ganz außerordentliche Erhöhung erfährt. ' .Tests showed; that the papers treated by the new process in addition to the increased elasticity also in various other properties in more or less highly unexpected improvements that make up for the have a beneficial effect on a wide range of uses, as can be seen in part from the examples can be seen in detail: B. -a glassine paper a largely Lend a transparent appearance by using the new process at the same time the transparency and especially the suppleness can be increased considerably. The adhesive strength for paint layers is considerably improved. On the smell The new process has a beneficial effect on coated papers in that it does so with the increased one. Water content more intensive water evaporation also the removal of mostly with water vapor easily volatile paint solvents. Those with wax, paraffin and the like. Papers to be coated also show an increased appearance after the new method of treatment Adhesion for the substances mentioned. It is even possible to have two of these paper webs treated according to the new process by means of a suitable intermediate layer, z. B. made of ozokerite, to be laminated together to form a completely uniform, homogeneous sheet, with a remarkably low consumption of ozokerite or the like, e.g. B. only 5 g on i qm. It is noteworthy that with papers made from non-smeary ground, So the number of folds also experiences an extraordinary increase in the raw material. '.

Die Behandlung des Papiers mit der Salzlösung kann in bekannter Weise, z. B. mit- der Bürstenfeuchtmaschine oder auch durch Eintauchen, erfolgen. An Stelle von Magnesiumchlorid können ähnlich wirkende hygroskopische Substanzen, wie z. B. -Calciumchlorid, Glycerin, Butanol üsw., Verwendung finden. Man hat Papier schon mit Magnesiumchloridu. dgl. Lösungen behandelt, um es wasserfest zu machen. Hierzu mußte eine so intensive Behandlung mit hochkonzentrierten Lösungen angewendet werden, daß ein beträchtlicher Teil der Cellulosefasern in Amyloid umgewandelt wurde, worauf das Salz durch Auslaugen wieder entfernt wurde. Hierbei wurde eine hohe Wasserfestigkeit erzielt, die Dehnbarkeit des Papiers wurde aber nicht erhöht, meistens sogar erheblich herabgesetzt. Man hat auch schon Papieren geringe Mengen Magnesiumchlorid oder ähnlicher hygroskopischer Substanzen einverleibt, um ihnen dauernd einen gewissen Feuchtigkeitsgrad zu erhalten, wie dies z. B. bei Kopierpapieren erwünscht ist. Hierzu genügt aber schon die einfache Einverleibung geringer hygroskopischerSalzmengen, wodurch weder eine erhöhte Dehnungsfähigkeit noch eine merkliche Änderung des Papiercharakters bewirkt wird: Die nachstehend angeführten Beispiele lassen die auch für den Fachmann durchaus überraschenden Wirkungen des neuen Verfahrens erkennen und dienen zur Verdeutlichung des Erfindungsgegenstandes.The treatment of the paper with the salt solution can be done in a known manner, z. B. with the brush dampening machine or by immersion. Instead of of magnesium chloride can have similar acting hygroscopic substances such. B. -Calcium chloride, glycerine, butanol, etc., are used. You already have paper with magnesium chloride Like. Treated solutions to make it waterproof. For this such an intensive treatment with highly concentrated solutions had to be applied, that a considerable part of the cellulose fibers was converted to amyloid, whereupon the salt was removed again by leaching. It has a high water resistance achieved, but the extensibility of the paper was not increased, in most cases even considerably degraded. You already have small amounts of magnesium chloride or something similar on paper incorporated into hygroscopic substances to give them a permanent degree of moisture to get how this z. B. is desirable for copy papers. But this is sufficient even the simple incorporation of small amounts of hygroscopic salt, which means neither an increased elongation nor a noticeable change in the character of the paper is effected: The examples given below are also suitable for the person skilled in the art Recognize quite surprising effects of the new procedure and serve for clarification of the subject matter of the invention.

Die nach dem Verfahren gemäß der cErfindung hergestellten Papiere mit hoher Dehnungsfähigkeit eignen sich auch sehr vorzüglich für Verdunklüngszwecke. Beispiel i Normales Pergaminpapier von 3o g Quadratmetergewicht und einer Dehnungsfähigkeit von 2,i°/o wurde mittels einer Bürstenfeuchtmasohine mit einer 32o/oigen Chlormagnesiumlösung, und zwar einmal mit einem Auftrag von 20 °/a und einmal mit einem solchen von 331/o behandelt, so daß das Quadratmetergewicht im ersten Fall auf 36, im zweiten Fäll auf 4o erhöht war. Das Papier wurde hierauf zugleich mit einer unbehandelten Probe im Feuchtraum 8 Tage sich selbst überlassen und dann in üblicher Weise auf dem Sätinierkalander satiniert, doch so, daß nach dem Satinieren der Feuchtigkeitsgehalt noch mindestens i2 % betrug.The papers made by the process according to the invention with high elasticity are also very suitable for darkening purposes. Example i Normal glassine paper with a weight of 30 g square meter and an extensibility of 2, i% was by means of a brush damp masohine with a 32% chlorine magnesium solution, namely once with an order of 20% and once with an order of 331 / o treated so that the weight per square meter in the first case to 36, in the second case was increased to 4o. The paper was then simultaneously with an untreated sample Left to its own devices for 8 days in a damp room and then in the usual way on the sowing calender satin finish, but in such a way that the moisture content is at least at least after the satin finish i2%.

Die Prüfung der beiden so behandelten Proben ergab eine Erhöhung des mittleren Dehnungswertes auf 5;8 bzw. 6, i o/o. ,gegenüber 2, i °/o des nicht mit Chlormagnesium behandelten Papiers. Die behandelten Proben waren sehr geschmeidig und hatten eine wesentlich höhere Transparenz als die unbehandelte Probe.The test of the two samples treated in this way showed an increase in the mean elongation value to 5; 8 or 6, i o / o. , opposite 2, i ° / o of not with Chlorine Magnesium Treated Paper. The treated samples were very pliable and had a significantly higher transparency than the untreated sample.

;Ein Teil der so nach dem neuen Verfahren behandelten Proben wie auch des unbehandelten; nur in üblicher Weise satinierten Papiers wurde auf der Lackiermaschine in üblicher Weise mit einem Lacküberzug versehen, und zwar zum Teil mit einem Kunstharziack, zum Teil mit einem Celluloselack. Die Verarbeitung ging trotz des hohen Feuchtigkeitsgehaltes überraschend gut vonstatten; und es zeigte sich, däß die Transparenz :durch die Lackierung noch weiter erhöht worden war. Dies kam auch in den Prüfungsergebnissen deutlich zum Ausdruck, indem die festgestellten Zahlen teils eine weitgehende Annäherung an die vergleichsweise bei einer Probe handelsüblichen, weterfester Viskoseblätter ermittelten Zahlen zeigten, teils (nämlich bezüglich Luft- und Wasserdampfdurchlässigkeit) diese infolge des Lacküberzuges erheblich übertrafen, wie folgende Zusammenstellung zeigt: Viskose- C12-Papier mit - blatt Kunst Cellulose- harzlack lack Mittlere Dehnung (%) . . =o,= 8,2 7,9 - Reißlänge (m). . 406o 3156 5293 Luftdurchlässigkeit (cm3,`dm2/Tag) ....... 44,0 1,20 0,025 Wasserdampfdurchlässig - keit (mg,, dm2/Std.) ... 14 8,3 2,4 Beispiel e Ein normales Pergamentersatzpapier von 8o g Quadratmetergewicht wurde in Bogenform in 30%ige Chlorcalciumlösung getaucht, sodann abgepreßt bis auf eine Gewichtszunahme von 30,q.0/0 und nach kurzem Trocknen an der Luft 24 Stunden im Klimaraum bei 651/o Luftfeuchtigkeit gelagert zwecks Vergleichmäßigung der Imprägnierung. Die anschließende Prüfung ergab eine Steigerung des mittleren Dehnungswertes von 2,65 auf 8,46.; Some of the samples treated according to the new method as well as the untreated ones; Only paper with a satin finish in the usual way was provided with a lacquer coating in the usual way on the lacquering machine, namely partly with a synthetic resin paint and partly with a cellulose paint. The processing went surprisingly well despite the high moisture content; and it was found that the transparency: had been increased still further by the painting. This was also clearly expressed in the test results, in that the figures determined partly showed a close approximation to the figures determined for a sample of commercially available, weatherproof viscose sheets, partly (namely with regard to air and water vapor permeability) significantly exceeded them as a result of the varnish coating, as follows Compilation shows: Viscose C12 paper with - sheet art cellulosic resin varnish varnish Average elongation (%). . = o, = 8.2 7.9 - tear length (m). . 406o 3156 5293 Air permeability (cm3, `dm2 / day) ....... 44.0 1.20 0.025 Permeable to water vapor - speed (mg ,, dm2 / h) ... 14 8.3 2.4 Example e A normal parchment substitute paper weighing 80 g square meter was dipped in sheet form in 30% calcium chloride solution, then pressed down to a weight increase of 30.0 / 0 and, after brief drying in the air, stored for 24 hours in a climatic room at 651/0 humidity for the purpose of equalizing the impregnation. The subsequent test showed an increase in the mean elongation value from 2.65 to 8.46.

Beispiel 3 Dasselbe Papier wurde in gleicher Weise, wie in Beispiel 2 angegeben, mit 3oo/oiger Aluminiumchloridlösung behandelt. Der Dehnungswert stieg von 2,65 auf 5,2.Example 3 The same paper was made in the same manner as in Example 2 indicated, treated with 300% aluminum chloride solution. The elongation value increased from 2.65 to 5.2.

Beispiel 4 Dasselbe Papier wurde in gleicher Weise, wie in Beispiel :2 angegeben, mit 30%iger Chlorzinklösung behandelt. Die bei dem Rohpapier 2;65 betragende mittlere Dehnungsfähigkeit stieg auf 9,45.Example 4 The same paper was made in the same manner as in Example : 2 indicated, treated with 30% zinc chloride solution. The raw paper 2; 65 mean elongation increased to 9.45.

Beispiel 5 Das gleiche Papier wurde in derselben Weise, wie in Beispiel e angegeben, mit Glycerin von 29° B8 behandelt. DerDehnungswert stieg von 2,65 auf 6,o. Beispiel 6 Ein normales Spinnpapier von 4o/42 g Quadratmetergewicht sowie ein rösch gemahlenes holzfreies Packpapier von 79 g Quadratmetergewicht wurden, wie in Beispiel :2 angegeben, in Bogenform in verschiedenen Partien mit den in den Beispielen 2 bis 5 genannten Lösungen behandelt. Die Prüfung ergab die in folgender Zusammenstellung angegebenen Dehnungswerte: Dehnungswerte Imprägnierung Spinnpapier I Packpapier Unbehandelt ......... 2,7 1,8 mit Chlorcalcium ..... 7,6 3,9 mit Aluminiumchlorid . 5,3 3,6 mit Zinkchlorid....... 8,7 3,9 mit Glycerin ......... 6,o 3,0 Beispiel 7 Ein aus nicht schmierig gemahlenem, also röschem Zellstoff hergestelltes holzfreies, satiniertes Papier von 85 g Quadratmetergewicht wurde in langer Bahn auf dem Rollapparat dem neuen Verfahren gemäß mit 25'10, Chlormagnesiumlösung imprägniert, so daß das Quadratmetergewicht auf 1o6,3 g stieg. Nachdem das Papier zwecks Vergleichmäßigungder Imprägnierung einige Zeit gelagert hatte, ergab die gleichzeitig neben einer Probe des unbehandelten Papiers vorgenommene Prüfung, daß der mittlere Dehnungswert, der bei dem unbehandelten Papier 2,2% betrug, auf q.,90/0 gestiegen war. Bemerkenswert ist, daß bei diesem Papier auch die Falzzahl eine außerordentlich starke Erhöhung erfahren hatte, nämlich von 1784 auf 511o. Diese überraschende Feststellung konnte übrigens stets bei Anwendung des neuen Verfahrens auf Papiere aus röschem Stoff gemacht werden (vgl. auch Beispiel 1o).Example 5 The same paper was treated in the same way as in Example e with glycerol of 29 ° B8. The elongation value increased from 2.65 to 6, o. Example 6 A normal spinning paper weighing 40/42 g square meter and a crispy, wood-free packing paper weighing 79 g square meter were treated in sheet form in various sections with the solutions mentioned in Examples 2 to 5, as indicated in Example 2. The test resulted in the elongation values given in the following table: Elongation values impregnation Spinning paper I wrapping paper Untreated ......... 2.7 1.8 with calcium chloride ..... 7.6 3.9 with aluminum chloride. 5.3 3.6 with zinc chloride ....... 8.7 3.9 with glycerine ......... 6, o 3.0 EXAMPLE 7 A wood-free, calendered paper of 85 g square meter weight made from non-smeary, ground pulp was impregnated in a long length on the roller apparatus according to the new process with 25.10 chlorine magnesium solution, so that the square meter weight rose to 106.3 g. After the paper had been stored for some time in order to equalize the impregnation, the test carried out at the same time next to a sample of the untreated paper showed that the mean elongation value, which was 2.2% for the untreated paper, had risen to q. 90/0. It is noteworthy that the number of folds on this paper also experienced an extraordinarily strong increase, namely from 1784 to 511o. Incidentally, this surprising finding could always be made when the new method was used on paper made of raw material (cf. also Example 10).

Beispiel 8 Ein maschinenglattes braunes Spinnpapier von 45 g Quadratmetergewicht wurde in Bogenform in 33%ige Chlormagnesiumlösung getaucht und der 1=Tberschuß so weit abgepreßt, daß das Papier mit 30% (= 14g/qm) Salzlösung imprägniert war. Nach 24stündigem Liegen an der Luft und weiteren 2:1 Stunden im Klimaraum bei 65 % Luftfeuchtigkeit wurden die Bogen neben solchen des unbehandelten Papiers geprüft, wobei sich eine Erhöhung des mittleren Dehnungsvermögens von 2,9 auf den bisher bei Spinnpapieren unerreichten Wert von 1o,2 ergab. Das Papier ist daher vorzüglich geeignet zur Herstellung von feinerem wie von gröberem Papiergarn, auch z. B. für Erntebindegarn U. dgl.Example 8 A machine-smooth brown spinning paper weighing 45 g per square meter was dipped in a sheet form in 33% chlorine magnesium solution and the 1 = excess so pressed so far that the paper was impregnated with 30% (= 14g / qm) saline solution. To 24 hours lying in the air and a further 2: 1 hours in a climatic room at 65% humidity the sheets were tested alongside those of the untreated paper, with a Increase in the average elongation from 2.9 to the previous one for spinning paper unmatched value of 1o, 2 resulted. The paper is therefore eminently suitable for production from finer as from coarser paper yarn, also z. B. for harvest binding twine U. like.

Beispiel 9 Ein maschinenglattes ungebleichtes Pergamentersatzpapier von 8o g Quadratmetergewicht wurde nach dem neuen Verfahren genau wie im Beispiel 8 behandelt. Die Prüfung ergab eine Erhöhung des mittleren Dehnungswertes von 3,7% auf 9,6%. Auch die mittlere Falzzahl katte hier eine beträchtliche Erhöhung erfahren, nämlich von 967 auf 2782. Beispiel 1o Ein aus röschem Zellstoff hergestelltes holzfreies, satiniertes Cellulosepapier von 8o g Quadratmetergewicht wurde wie im Beispiel 8, mit 33%iger MgC12-Lösung behandelt. Die Gewichtszunahme betrug 24 g/qm = 30%. Die Prüfung ergab, daß die Dehnbarkeit von 2,2 % auf 6,3 % gestiegen war. Gleichzeitig war die Falzzahl von dem Wert 1247 des unbehandelten Papiers auf :24861 gestiegen, also auf das Zwanzigfache erhöht worden. Diese neben der Verbesserung der Dehnbarkeit festgestellte enorme Erhöhung der Falzzahl, die übrigens durch Prüfung von zwölf verschiedenen Bogen erhärtet wurde, ist ein besonderer Vorteil des neuen Verfahrens bei der Anwendung auf Papier aus röschem Stoff: Es ist erstmalig möglich, gewöhnliche Sulfitcellulosepapiere zu erzeugen, deren Dehnbarkeit und Falzzahl bisher nur von besonders verarbeiteten reinen (ro°/oigen) Natronpapieren erreicht wurde.Example 9 A machine-smooth, unbleached parchment substitute paper weighing 80 g / m2 was treated exactly as in Example 8 using the new method. The test showed an increase in the mean elongation value from 3.7% to 9.6%. The mean number of folds also experienced a considerable increase here, namely from 967 to 2782. Example 10 A wood-free, calendered cellulose paper made from crisp cellulose and weighing 80 g square meter was treated with 33% MgCl2 solution as in Example 8. The weight increase was 24 g / qm = 30%. The test showed that the extensibility had increased from 2.2% to 6.3%. At the same time, the number of folds had risen from the value of 1247 for the untreated paper to: 24861, that is to say it was increased by a factor of twenty. This enormous increase in the number of folds, which was determined in addition to the improvement in elasticity and which, incidentally, was confirmed by testing twelve different sheets, is a particular advantage of the new process when it is used on paper made from brittle material: it is possible for the first time to produce ordinary sulphite cellulose paper Up to now, stretchability and number of folds have only been achieved with specially processed, pure (brown) soda papers.

Claims

PATENT CLAIMS: i: Process for the production of papers with high Extensibility, characterized in that the paper with ordinary or moderately increased temperature with an approximately 20 to 50% solution of a hygroscopic Substance, preferably magnesium chloride, treated and, if necessary, after removal the excess solution left to itself for some time in the moist state, whereupon while maintaining a moisture content of at least about, r2, to 1q: 0/0 the paper is subjected to the further treatment known per se.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the paper without prolonged storage in wet rooms directly after the impregnation of further processing z. B. on one Calender is fed and treated on this at about 115 to 130 ° 'in such a way, that the moisture content does not drop below 12 to 140/0.