DE868246C

DE868246C - Method and device for setting hollow rivets

Info

Publication number: DE868246C
Application number: DES19596D
Authority: DE
Original assignee: BREV ET LICENCES POUR APPLIC M
Current assignee: BREV ET LICENCES POUR APPLIC M
Priority date: 1939-02-28
Filing date: 1942-10-08
Publication date: 1953-02-23

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Setzen von Hohlnieten Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Setzen eines Hohlnietes mittels zweier einander gegenüberstehender Werkzeuge, von denen eines eine in ihm verschiebbare Spindel trägt, auf deren herausragendes Ende der Hohlniet aufgesteckt wird.Method and device for setting hollow rivets The invention initially refers to a method for setting a hollow rivet by means of two opposing tools, one of which can be moved in it Spindle carries, on the protruding end of the tubular rivet is attached.

Die Erfindung besteht darin, zuerst eine Annäherung zwischen dem Werkzeug mit der Spindel einerseits und dem gegenüberstehenden Werkzeug andererseits hervorzurufen, dann die Spindel, sobald deren herausragendes Ende bis auf eine kurze Entfernung sich dem gegenüberstehenden Werkzeug genähert hat, im Werkzeug relativ so weit einwärts zu schieben, daß das Spindelende nicht auf das gegenüberstehende Werkzeug stoßen kann, während man die Annäherung der beiden Werkzeuge fortsetzt, um das Nieten zu bewirken.The invention consists in first an approximation between the tool with the spindle on the one hand and the opposite tool on the other hand, then the spindle as soon as its protruding end is up to a short distance has approached the opposite tool relatively so far inwards in the tool so that the end of the spindle does not hit the opposite tool can while continuing the approach of the two tools to the riveting cause.

Die Erfindung betrifft gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die relative Einw ärtsverschiebung der Spindel im zugehörigenWerkzeug mittels eines Anschlages bewirkt wird, auf welchen eine 'an der Spindel angebrachte Anschlagfläche während der Annäherung der beiden Nietwerkzeuge aufschlägt.The invention also relates to an implementation device this method, which is characterized in that the relative inward displacement the spindle in the associated tool is effected by means of a stop on which one '' Stop surface attached to the spindle during the approach of the two riveting tools hits.

Man vermeidet hierdurch, daß gegen das Ende der Annäherung der beiden Nietwerkzeuge die Spindel auf das andere Werkzeug aufstößt, wodurch sie verformt werden oder .gar brechen könnte.This avoids that towards the end of the approach of the two Riveting tools pushes the spindle onto the other tool, thereby deforming it or even break.

Die Fig. i und :2 und die Fig. 3 und 4 ,der Zeichnungen zeigen beispielsweise im senkrechten Schnitt in zwei charakteristischen verschiedenen Stellungen zwei Ausführungsformen der Erfindung.FIGS. 1 and 2 and FIGS. 3 and 4 of the drawings show by way of example in a vertical section in two characteristic different positions two Embodiments of the invention.

Das obere Werkzeug i ist in einem hülsenförmigen und beweglichen Werkzeughalter 2 untergebracht. In diesem Werkzeughalter kann eine Spindel 3 gleiten, deren Ende 4 unten aus dem Werkzeug herausragt, wenn die Vorrichtung nicht in Tätigkeit ist (Fig. i).The upper tool i is in a sleeve-shaped and movable tool holder 2 housed. A spindle 3, the end of which can slide in this tool holder 4 protrudes from the bottom of the tool when the device is not in use (Fig. I).

Die Spindel 3 besitzt einen abgeplatteten; länglichen Teil 5, welcher durch zwei Anschlagflächen 6 und 7 begrenzt ist. Mit diesen arbeiten zwei Anschläge B und g zusammen, welche durch eine Öffnung im Werkzeughalter 2 hindurchgehen und von dem Gestell io getragen werden. Die Spindel 3 besitzt einen zweiten länglichen, abgeplatteten Teil i i, auf welchen eine Art Reibungskupplung einwirkt, beispielsweise ein Kolben 12" welcher unter dem Druck einer regelbaren, im Gehäuse 14 untergebrachten Feder 13 steht.The spindle 3 has a flattened one; elongated part 5, which is limited by two stop surfaces 6 and 7. With these two stops B and g work together, which pass through an opening in the tool holder 2 and are carried by the frame io. The spindle 3 has a second elongated, flattened part ii, on which a type of friction clutch acts, for example a piston 12 ″ which is under the pressure of an adjustable spring 13 accommodated in the housing 14.

Das herausragende Ende 4 der Spindel 3 wirkt mit einem beweglichen Zubringer 15 zusammen, welcher nacheinander die Hohlniete diesem Ende zuführt.The protruding end 4 of the spindle 3 acts with a movable one Feeder 15 together, which successively feeds the hollow rivets to this end.

Gemäß, (den Eig. i und 2 ist .gegenüber dem oberen Werkzeug i ein unteres Werkzeug 16 mit einem festen Werkzeughalter 17 untergebracht, welches nach oben durch einen Vorsprung i8 verlängert ist.According to, (Figures i and 2, compared to the upper tool i is a lower tool 16 housed with a fixed tool holder 17, which after is extended at the top by a projection i8.

Wenn das obere Werkzeug i gemäß Fig. i in seinem toten Punkt ist, steht der Anschlag g in Berührung mit der Anschlagfläche 7, und das untere Ende 4 der Spindel 3 ragt aus dem Werkzeug i heraus. Ein Niet ig, von. dem Zubringer 15 herangeholt, befindet sich dann in der Nähe 'dieses Endes 4. Sobald man den Werkzeughalter :2 und das Werkzeug i heruntergehen läßt, nehmen sie die Spindel 3 mittels der Reibungskupplung 12 bis 14 so weit mit, daß das Ende 4 den Niet ig aufnimmt. Der durch den Kolben 12 auf die Spindel 3 ausgeübte Druck ist ausreichend, daß keine relative Gleitbewegung zwischen der Spindel 3 und dem Werkzeughalter 2 entstehen kann, bevor das Ende. sich derart Zn den Niet ig verkeilt hat, daß der letztere nicht mehr herabfallen kann. Das Werkzeug i setzt seine Abwärtsbewegung fort, und da die Spindel 3 durch ,den Niet ig zurückgehalten wird, welcher seinerseits von dem Zubringer 15 getragen wird, kann sie dieser Bewegung zunächst nicht folgen, sondern gleitet in dem Werkzeug i einwärts, bis der Zubringer 15 automatisch zurücktritt.When the upper tool i according to FIG. I is in its dead point, the stop g is in contact with the stop surface 7, and the lower end 4 of the spindle 3 protrudes from the tool i. A rivet, from. The feeder 15 is then near 'this end 4. As soon as the tool holder: 2 and the tool i go down, they take the spindle 3 by means of the friction clutch 12 to 14 with them so far that the end 4 the rivet ig records. The pressure exerted on the spindle 3 by the piston 12 is sufficient that no relative sliding movement can occur between the spindle 3 and the tool holder 2 before the end. Zn has wedged the rivet in such a way that the latter can no longer fall down. The tool i continues its downward movement, and since the spindle 3 is held back by the rivet ig, which in turn is carried by the feeder 15, it cannot initially follow this movement but slides inward in the tool i until the feeder 1 5 automatically resigns.

Das Ganze, gebildet ans dem Werkzeug i, der Spindel 3 und dem Niet ig, nähert sieh dann dem unteren Werkzeug 16,: bis die Anschlagfläche 6 auf den Anschlag 8 gemäß Fig. 2 stößt. Hierdurch wird die Abwärtsbewegung der Spindel 3 begrenzt und dabei ihr Ende 4 in einer Entfernung von dem unteren Vorsprung i8 aufgehalten, welche kleiner als die Länge des Nietes ig ist. Das Ende 4 der Spindel haftet noch in dem Niet ig in dem Augenblick, in welchem das Gegenwerkzeug 16 in Berührung mit dem Niet kommt.The whole, formed on the tool i, the spindle 3 and the rivet ig, then see the lower tool 16: until the stop surface 6 hits the Stop 8 according to FIG. 2 abuts. This causes the downward movement of the spindle 3 limited and stopped its end 4 at a distance from the lower projection i8, which is smaller than the length of the rivet ig. The end 4 of the spindle is still stuck in the rivet at the moment in which the counter tool 16 comes into contact with the rivet comes.

.Das Werkzeug z setzt seine Abwärtsbewegung so weit fort, bis sein unteres Ende 2o den Kopf des Nietes 19 trifft und dieser letztere den Vorsprung 18 bedeckt..The tool for its downward movement so far away, until its lower end strikes the head of the rivet 1 2o 9 and the latter the projection 18 covers.

Der Niet ig wird dann auf das Werkstück 2i, welches gegebenenfalls durchbohrt sein kann, aufbedrückt, und die Nietung wird beendet, ohne daß eine Berührung zwischen dem freien Ende 4 der Spindel 3 und dem Vorsprung 18 stattfinden kann.The rivet is then on the workpiece 2i, which if necessary can be pierced, pressed on, and the riveting is completed without contact can take place between the free end 4 of the spindle 3 and the projection 18.

Während der Rückwärtsbewegung des Werkzeuges i und des Werkzeughalters 2 nimmt dieser letztere die Spindel 3 mittels des Kolbens 12 so lange mit; bis die Anschlagfläche 7 gegen den Anschlag g stößt, worauf das Werkzeug z seine Aufwärtsbewegung beendet.During the backward movement of the tool i and the tool holder 2, the latter takes the spindle 3 with it by means of the piston 12 for so long; until the Stop surface 7 abuts against stop g, whereupon the tool z its upward movement completed.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine Vorrichtung für das Setzen von Hohlnieten aus zwei Teilen iga und igb, wobei der obere Teil 19a durch einen Zubringer i5a zugeführt wird, welcher mit dem Ende 4a einer Spindel 3a zusammenwirkt, welch letztere in einem Werkzeug ja emit Werkzeughalter 2a gleiten kann, analog, wie es oben beschrieben ist. Der untere Teil des Hohlnietes igb, welcher durch einen Zubringer 15 6 zugeführt wird, wird von dem Ende 4L einer Spindel 36 erfaßt, welche in einem Werkzeug i6 mit beweglichem Werkzeughalter 2:6 gleiten kann. Die Relativbewegungen zwischen Spindel 3b und Werkzeug i6 sind durch Anschlagflächen 6b und 76 begrenzt, die mit regelbaren Anschlägen 86 und g6 in der gleichen Weise wie bei dem oberen Werkzeug zusammenarbeiten.3 and 4 show a device for setting hollow rivets of two parts iga and igb, the upper part 19a being connected to a feeder i5a is fed, which cooperates with the end 4a of a spindle 3a, the latter can slide in a tool with tool holder 2a, analogous to that described above is. The lower part of the hollow rivet igb, which is fed by a feeder 15 6 is engaged by the end 4L of a spindle 36 which is in a tool i6 with movable tool holder 2: 6 can slide. The relative movements between Spindle 3b and tool i6 are limited by stop surfaces 6b and 76, which with adjustable stops 86 and g6 in the same way as for the upper tool work together.

Bei dieser Ausführungsform arbeiten die Anschlagflächen 7a und 611 der oberen Spindel 3` mit einem festen, aber regelbaren Anschlag ga zusammen, welcher durch das Gestell io getragen wird und mit einem beweglichen Anschlag 8a, welcher durch ein Gestängea:2 mit dem beweglichen Werkzeughalter 36 des unteren Werkzeuges i6 verbunden ist, wobei das Gestänge auf zwei festen Drehzapfen 23a und 236 abgestützt ist.In this embodiment, the stop surfaces 7a and 611 of the upper spindle 3 'cooperate with a fixed, but adjustable stop ga, which is carried by the frame io and with a movable stop 8a, which is connected to the movable tool holder 36 of the The lower tool i6 is connected, the linkage being supported on two fixed pivot pins 23a and 236.

Wenn die beiden einander gegenüberstehenden Werkzeuge ja und i6 am weitesten voneinander entfernt sind, werden die Nietteile iga und igb den entsprechenden Enden 4a und 46 der Spindeln 3a und 36 durch die Zubringer z5a und i56 zugeführt. Sobald die Vorrichtung in Tätigkeit tritt, nähern sich die beiden Werkzeuge einander, und ihre beweglichen Stempel nehmen .die Nietteile, wie oben erwähnt, auf, und die Verteiler treten zurück.If the two opposing tools are yes and i6 am are farthest apart, the rivet parts iga and igb become the corresponding ones Ends 4a and 46 of spindles 3a and 36 are fed by feeders z5a and i56. As soon as the device comes into operation, the two tools approach each other, and their movable punches take on the rivet parts, as mentioned above, and the Distributors resign.

Die Bewegung des unteren Werkzeughalters 36 bewirkt über das Gestänge die Bewegung cles beweglichen Anschlages, 811, welcher in einem gegebenen Zeitpunkt die obere Spindel 3a durch seine Berührung mit der Anschlagfläche 6a anhält, wodurch der Zusammenstoß der Spindelenden.4a und 4v verhütet wird. Die für das gegebenenfalls durchbohrte Werkstück: 21 bestimmten Nietteile werden dann fest gegeneinandergepreßt. Die verschiedenen Vorrichtungstcile gehen dann in die Stellungen gemäß Fig. 3 zurück.The movement of the lower tool holder 36 is effected via the linkage the movement of the movable stop, 811, which occurs at a given point in time the upper spindle 3a stops by its contact with the stop surface 6a, whereby the collision of the spindle ends 4a and 4v is prevented. The one for that if necessary pierced workpiece: 21 specific rivet parts then become solid pressed against each other. The different styles of device then go into the positions according to FIG. 3 back.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for setting hollow rivets using two opposing riveting tools, at least one of which is in it sliding spindle carries, on the protruding end of the tubular rivet attached is characterized in that there is first an approach between the tool with the spindle on the one hand and the opposite tool on the other, then the spindle as soon as its protruding end is up to a short distance has approached the opposite tool, relatively so far in the tool moves inwards so that the spindle end does not hit the opposite tool can butt while the approximation of the two tools is accomplished to the To effect rivets. z. Method according to claim i, characterized in that the protruding spindle end at the moment when the opposite tool comes into contact with the rivet, is still stuck in the annular rivet. 3. Device for carrying out the method according to claims i and a, characterized in that that the relative inward displacement of the spindle (3) in the associated tool (i) is effected by means of a stop (8) which is connected to a stop surface (6) the spindle comes into contact during the approach of the two riveting tools. q .. Device according to claim 3, characterized in that the stop (8) is adjustable is arranged on the fixed frame (io) of the device. 5. Device according to Claim 3 and q., Characterized in that a second adjustable stop (9) on a second stop surface (7) of the spindle (3) towards the end of the apart movement of the two riveting tools relative outward displacement of the spindle with respect to the associated tool (i) causes. 6. Apparatus according to claim 3 for setting a two-part tubular rivet, in which each of the riveting tools has a slide spindle for receiving one of the rivet parts, characterized in that each sliding spinel (3a, 3b) has a stop surface, one of which (6b) with a fixed stop (8b), the other (6a) with a movable stop (8a) for relative inward displacement the spindles interacts in their tools. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the movable stop (8a) by the displacement of the opposite tool (ib) is controlled.