DE866280C

DE866280C - Cage for needle bearings

Info

Publication number: DE866280C
Application number: DED9674A
Authority: DE
Inventors: Alfred Witte
Original assignee: Duerkoppwerke GmbH
Current assignee: Duerkoppwerke GmbH
Priority date: 1951-06-29
Filing date: 1951-06-29
Publication date: 1953-02-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Führufigskäfige für Nadellager und hat sich die Aufgabe gestellt,. die Lebensdauer des Käfigs und damit des gesamten Lagers auch bei hohen Laufgeschwindigkeiten und Belastungen wesentlich zu erhöhen.The invention relates to guide cages for needle bearings and has set itself the task. the life of the cage and thus of the whole To increase the bearing significantly even at high running speeds and loads.

Bei Nadellagern bestehen infolge der 'kleinen Nadeldurchmesser gegenüber den ,gewöhnlichen Walzen- oder Rollenlagern, insbesondere hinsichtlich der Nadelführungen wesentlich ungünstigere Verhältnisse. Die kleinen Stirnflächen der- Nadelrollen gestatten keine besondere Führung an den gehärteten Laufbahnen, wie es bei Zylinderrollenlagern allgemein üblich ist. Die Nadelrollen berühren vielmehr den Käfig annähernd mit der gesamten Stirnfläche; wobei aber der Käfig selbst durch eine besondere seitliche Gleitführung gehalten werden muß.In needle roller bearings there are due to the 'small needle diameter opposite the, ordinary roller or roller bearings, especially with regard to the needle guides much less favorable conditions. The small end faces of the needle rollers do not allow any special guidance on the hardened raceways, as is the case with cylindrical roller bearings is common. Rather, the needle rollers almost touch the cage the entire frontal area; but the cage itself by a special lateral Slideway must be kept.

Um nun den Verschleiß besonders durch den seitlichen Anlauf des Käfigs zu vermindern, ist es zweckmäßig, diese Seitenflächen des Käfigs zu härten. Das gleiche gilt auch für. diejenigen Flächen des Käfigs, die mit den Stirnflächen der Nadeln in Berührung stehen,, Man verwendet deshalb für derartige Käfige ein Stahlmaterial, welches sich direkt oder im Einsatzverfahren härten läßt. Eingehende Versuche haben gezeigt, daß solche Käfige sehr verschleißfest sind und den Anforderungen in dieser Hinsicht .genügen. Sie haben aber :den Nachteil; daß diejenigen Flächen des Käfigs, die mit den feinstgeschliffenen und polierten, Mantelflächen der Nadelrollen in Berührung stehen, diese angreifen, die polierte Oberfläche .der Nadelrollen verletzen und dadurch die Lebensdauer des Lagers bedeutend herabsetzen.In order to reduce the wear and tear, especially due to the lateral run-up of the cage to reduce, it is useful to harden these side surfaces of the cage. That same also applies to. those surfaces of the cage that meet the end faces of the Needles are in contact, one therefore uses a steel material for such cages, which can be hardened directly or in the field. Have in-depth attempts shown that such cages are very wear-resistant and meet the requirements in this Respect. But they have: the disadvantage; that those surfaces of the cage those with the finely ground and polished outer surfaces of the needle rollers in Contact, attack them, damage the polished surface of the needle rollers and thereby significantly reduce the service life of the bearing.

Nach der vorliegenden Erfindung wird dieser Nachteil .dadurch beseitigt, daß die mit den Mantelflächen der Nadelrollen in Berührung stehenden Flächen des Führungskäfigs eine geringere Härte als die übrigen Käfigflächen aufweisen und insbesondere eine geringere Härte als die Nadelrollen selbst besitzen. Dies wird z. B. dadurch erreicht; daß diese Flächen durch besondere Maßnahmen aus dem Härtungsprozeß ausgenommen werden. Solche Maßnahmen sind vorzugsweise die Entfernung der Einsatzschicht vor dem Härten oder das Aufbringen einer Schutzschicht, z. B. durch Verkupfern der weich zu haltenden Flächen. Letztere Maßnahme verhindert die Aufkohlung der vorbehandelten Flächen beim Einsatzhärten.According to the present invention, this disadvantage is eliminated. that the surfaces of the in contact with the jacket surfaces of the needle rollers Guide cage have a lower hardness than the other cage surfaces and in particular have a lower hardness than the needle rollers themselves. This is z. B. thereby achieved; that these areas are excluded from the hardening process by special measures will. Such measures are preferably the removal of the insert layer the hardening or the application of a protective layer, e.g. B. by copper plating the soft surfaces to be held. The latter measure prevents the carburization of the pretreated Case hardening surfaces.

Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Maßnahmen wird eine Beschädigung der empfindlichen Nadeloberfläche wirksam verhütet und sowohl für den Käfig als auch für das Lager selbst eine maximale Lebensdauer erreicht.The measures proposed according to the invention cause damage the sensitive needle surface effectively prevented and both for the cage as a maximum service life is also achieved for the bearing itself.

In der Zeichnung ist Abb. i ein Querschnitt und Abb. a ein Längsschnitt durch den Käfig mit eingelegten Nadelrollen.In the drawing, Fig. I is a cross section and Fig. A is a longitudinal section through the cage with inserted needle rollers.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um einen Führungskäfig, der aus zwei um die Nadelrollen herumgebördelten Seitenscheiben und einigen diese Seitenscheiben miteinander verbindenden Querstegen besteht. Die Nadelrollen werden in diesem Käfig gruppenweise gehalten und achsparallel :geführt. Mit i und 2 sind die Käfigflächen bezeichnet, die eine große Härte aufweisen sollen, während die mit den Mantelflächen .der Nadelrollen in Berührung stehenden Flächen 3 eine geringere Härte als die Nadelrollen selbst besitzen sollen, was erfindungsgemäß durch die vorgeschlagenen Maßnahmen erreicht wird.The illustrated embodiment is a Guide cage, which consists of two side panels flanged around the needle rollers and some of these side windows interconnecting transverse webs. The needle rollers are held in groups in this cage and are axially parallel: guided. With i and 2, the cage surfaces are designated, which should have a great hardness, while the surfaces 3 which are in contact with the outer surfaces of the needle rollers should have less hardness than the needle rollers themselves, what according to the invention is achieved by the proposed measures.

Claims

PATENT CLAIMS :: i. Cage for needle roller bearings, characterized in that that the surfaces of the in contact with the lateral surfaces of the needle rollers Guide cage have a lower hardness than the other cage surfaces and in particular have a lower hardness than the needle rollers themselves,

2. Cage for needle roller bearings according to claim i, characterized in that the with the jacket surfaces of the needle rollers cage surfaces in contact by special measures from the hardening process be excluded.

3. cage for needle roller bearings according to claim 2, characterized in that that the insert layer for the hardening of the cage on the surfaces to be held soft removed before hardening. q .. cage for needle roller bearings according to claim 2, .due marked, d'ass the carbonization of the soft to, holding cage surfaces during case hardening by surface treatment, e.g. B. by copper plating is prevented.