DE865106C

DE865106C - Cylinder sieve dewatering machine with vacuum control and suction rubber press

Info

Publication number: DE865106C
Application number: DEH7368A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl-Ing Fischer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-01-28
Filing date: 1951-01-28
Publication date: 1953-01-29

Description

Rundsiebentwässerungsmaschine mit Vakuumsteuerung und Sauggautschpresse Bei der Blattbildung, Entwässerung und Abpressung von Faserstoffbahnen werden die früher fast ausschließlich verwendeten Langsiebmaschinen mehr und mehr durch Rundsiebmaschinen verdrängt. Die Gründe hierfür sind der wesentlich geringere Platzbedarf von Rundsiebmaschinen gegenüber Langsiebmaschinen, der geringere Siebverschleiß (richtige Konstruktion des Rundsiebzylinders vorausgesetzt) und die Möglichkeit, beim Rundsiebzylinder Saugorgane in kreisförmiger Anordnung anzubringen, was gegenüber den Flachsaugern der Langsiebmaschinenund dem von diesen verursachten erhöhten Siebverschleiß einen beträchtlichen Vorteil darstellt.Cylinder sieve dewatering machine with vacuum control and suction rubber press During sheet formation, dewatering and pressing of fibrous webs, the earlier almost exclusively used Fourdrinier machines more and more by cylinder sieve machines repressed. The reasons for this are the much smaller space requirements of cylinder sieve machines compared to Fourdrinier machines, the lower screen wear (correct construction of the cylinder mold presupposed) and the possibility of the cylinder mold To attach suction organs in a circular arrangement, which is compared to the flat suction cups Fourdrinier machines and the increased wire wear they cause represents a considerable advantage.

Die im Prinzip der Rundsiebentwässerungsmaschine theoretisch vorhandenen Vorteile kamen bei vielen der bisher üblichen Rundsiebentwässerungsmaschinen nicht voll zur Geltung. Die Rundsiebmaschine kann mit der Langsiebpartie nur konkurrieren, wenn bei gleicher Leistung je Meter Arbeitsbreite an der Stelle, wo die Stoffbahn das Rundsiebmaschinenaggregat verläßt, derselbe Trokkengehalt erzielt wird wie bei einer Langsiebmaschine. Um dies zu erreichen, hat man bisher in einer Entwicklungsrichtung das Rundsieb durch Saugpumpen oder Vakuumpumpen mit Zwischenvorlage und getrennter Abfuhr des eingesaugten Filtrates unter einen hohen Unterdruck gesetzt, der auf dem Rundsiebzylinder meist in seiner Wirkung noch durch Preßwalzen unterstützt wurde. Die Notwendigkeit, die bei der iBlattbildung und Entwässerung auf dem Rundsiebzylinder anfallenden großen Wassermengen wieder aus dem Vakuum durch eine Wasserring- oder Saugluftpumpe abzuführen, die außer dem zur Bildung des Sperringes erforderlichen Kreislaufwasser nur beschränkte Wassermengen fördern können, machte es erforderlich, die Rundsiebentwässerungsmaschine entweder in barometrischer Hälie aufzustellen oder aber mit Filtratpumpen auszurüsten, die die gesamte ,Flüssigkeitsmenge gegen das in den Ab.scheidern herrschende Vakuum aus diesen herausziehen, so daß mit einer Förderhöhe von mindestens '8i m Wassersäule und dem entsprechenden Kraftbedarf gerechnet werden muß. Die Unterstützung des Ehtwässerungsvorganges auf dem Teil des Rundsiebes, der nicht in die Flüssigkeit eintaucht, durch Preßwalzen bringt nur einen'beschränkten Erfolg, da sich in der Siebbespannung des Rundsiebzylinders auch bei hoher Pressung und bei hohem Vakuum eine bestimmte Wasserhaut hält, die nach Aufhören des Unterdruckes von der Stoffbahn begierig aufgesaugt wird. Um den hohen Kraftbedarf zu. vermeiden., der bei Rundsiebmaschinen mit der vorstehend beschriebenen Vakuumanlage vorhanden ist, hat man auch Rundsiebmaschinen mit im Innern des Rundsiebzylinders angeordneten Einbauten (Saugrohren, Saugkanälen oder Sangtuschen) verwendet, die im Drehsinn des Rundsiebzylinders nach rückwärts gekrümmt sind und bei denen die Niveaudifferenz zwischen dem Stoffspiegel außerhalb des Rundsiebes und einem im Innern desselben durch Stau einregulierten inneren Wasserspiegel ausgenutzt wird. Durch die besondere Anordnung der erwähnten Einbauten kann erreicht werden, daß eine in den durch die Einbauten gebildetenKanälen hängenbleibende Wassersäule einen Unterdruck auch auf einem Teil der Fläche des Rundsiebes erzeugt, die sich außerhalb der Trogfüllung befindet. Der maximal erzeugbare Unterdruck bei derartigen Maschinen beläuft sich auf eine Flüssigkeitssäule, die maximal eine Höhe von o,65 D' (D = Durchmesser des Rundsiebes) entspricht.The theoretically existing in the principle of the cylinder sieve dewatering machine Many of the previously common cylinder mold dewatering machines did not offer any advantages to its full advantage. The cylinder mold can only compete with the Fourdrinier section if if with the same performance per meter of working width at the point where the length of fabric the cylinder sieve aggregate leaves, the same dry content is achieved as with a Fourdrinier machine. To achieve this, one has hitherto been in one direction of development the cylinder sieve by suction pumps or vacuum pumps with intermediate feed and separate Discharge of the sucked-in filtrate is placed under a high negative pressure, which increases the cylinder mold was mostly supported in its effect by press rollers. The need for sheet formation and drainage on the cylinder mold Accruing large amounts of water back out of the vacuum through a water ring or Discharge suction air pump, which is necessary in addition to the formation of the locking ring Circulating water can only convey limited amounts of water, it made it necessary to the cylinder sieve dewatering machine either in barometric Hälie set up or equip with filtrate pumps, which the entire, liquid amount against the vacuum prevailing in the separators pull them out of them, so that with a delivery head of at least '8i m water column and the corresponding power requirement must be expected. The support of the watering process on the part of the cylinder mold, which is not immersed in the liquid, is brought through press rollers only a 'limited success, since it is in the screen covering of the cylinder Even with high pressure and high vacuum, a certain water layer holds that is eagerly absorbed by the fabric web after the negative pressure has ceased. To the high power requirement too. Avoid. that in cylinder sieve machines with the above-described If vacuum system is available, one also has cylinder mold machines with inside the cylinder mold arranged internals (suction pipes, suction channels or Sangtuschen) used the are curved backwards in the direction of rotation of the cylinder mold and in which the Difference in level between the material level outside of the cylinder mold and one in the Inside the same internal water level regulated by damming is used. Due to the special arrangement of the internals mentioned it can be achieved that a column of water caught in the channels formed by the internals Negative pressure is also generated on a part of the surface of the cylinder mold that is outside the trough filling is located. The maximum vacuum that can be generated in such machines amounts to a column of liquid with a maximum height of 0.65 D '(D = Diameter of the cylinder mold).

Es sind weiterhin Anordnungen entwickelt worden, die in der Erkenntnis des vorbeschriebenen Nachteils, daß. auf dem Rundsieb selbst angeordnete Preßwalzen nur einen beschränkten Entwässerungseffekt geben, die Pressung vom Hauptzylinder weg auf eine Nebenpreßstelle verlegen. Bei den bisher bekanntgewordenen Konstruktionen wird die Stoffbahn vom Hauptzylinder durch eine Gummiabnahmewalze (Gautschwalze) abgenommen, gegen die etwa in der horizontalen Schnittebene eine @Gummirillenpmeßwalze preßt. Infolge der durch die Gummirillen, die in Richtung des Walzenumfanges verlaufen. und in einer Teilung von io mm angeordnet sind, bewirkten fapillarwirkung wird das ausgepreßte Wasser von der PreßstelIe weg abgezogen und läuft in dichtem Schleier im tiefsten Punkt der Gummirillenwalze ab. Bei diesem Effekt ist die Gefahr, -daß die Stoffbann an der Preßstelle aufweicht und dadurch wieder zerstört wird, in gewissem Umfang vermieden. Die Anordnung setzt jedoch voraus, daß die Gautschwalze mit einem gewissen Anpreßdruck auch an den Hauptzylinder gepreßt wird; damit die Stoffbahn an der Gautschwalze,einigermaßen zuverlässig haftet. Bei starker. Anpressung der Gautschwalze ist eine Beeinträctigung des Siebes und eine verhältnismäßig kurze Lebensdauer desselben gegeben., während bei nicht genügender Anpressung die Stoffbahn sich gelegentlich von der Gautschwalze lösen kann. Es kommt dabei dann zu .einer sogenannten Sack- oder Schleifen.bildung, bei der- die Stoffbahn zwar an der Preßstelle zwischen Gautschwalze und Gummirillenwalze entwässert wird, es kann jedoch nicht verhindert werden, daß auch auf der der Gautschwalze zugekehrten Seite der Stoffbahn ausgepreßtes Wasser austritt, sich in der erwähnten Schleife hält und die Stoffbahn trotzdem aufweicht.Arrangements have also been developed which are based on the knowledge the above-described disadvantage that. press rolls arranged on the cylinder mold itself give only a limited drainage effect, the pressure from the main cylinder move away to a subsidiary press office. With the constructions that have become known so far the fabric web is removed from the main cylinder by a rubber take-off roller (couch roller) removed, against the approximately in the horizontal cutting plane a rubber grooved measuring roller presses. As a result of the rubber grooves that run in the direction of the roller circumference. and are arranged in a pitch of 10 mm, the resulting fapillary effect will be The squeezed water is pulled away from the press position and runs in a thick veil at the lowest point of the rubber grooved roller. With this effect the danger is -that the fabric spell at the press point softens and is thereby destroyed again, to a certain extent Avoided scope. However, the arrangement assumes that the couch roll with a certain contact pressure is also pressed against the master cylinder; so that the panel of fabric on the couch roll, adheres reasonably reliably. With strong. Pressing the Couch roller is a nuisance to the screen and a relatively short one Lifespan of the same given., While in the case of insufficient contact pressure, the length of material can occasionally come off the couch roll. It then comes to one so-called Sack- or Schleifen.bildung, in which the web of material is at the pressing point is dewatered between couch roller and rubber grooved roller, but it cannot prevented that on the couch roll facing side of the fabric web Squeezed water escapes, holds itself in the loop mentioned and the length of fabric still softens.

Ein weiterer Nachteil der aus Rundsiebzylinder, Gautschabnahmewalze und mit diesen zusammenarbeitender Gummirillenwalze besteh enden Anordnung besteht darin, daß die Umfangsgeschwindigkeit zwischen kundsiebzylinder und der aus Gautschwalze und Gummirillenwalze bestehenden Pressenanordnung genauestens abgestimmt werden muß. Infolge der nicht unerheblichen Preßarbeit zwischen Gautschwalze und.Gummirillenwalze muß diese Pressenanordnung einen besonderen Antrieb erhalten, da es nicht möglich ist, diese Preßarbeit vom Rundsiebzylinder her und durch dessen Reibung zwischen der Gautschabnahmewalze und dem Rundsiebzylinder auszuüben, da dann ein Zusammenschieben der Stoffbahn und eine Zerstörung des Siebbelages am Rundsiebzylinder eintreten würde. Der Antrieb der Pressenanordnung wird meist vom Rundsiebzylinder her abgeleitet und unter Zugrundelegung einer mittleren Stoffbahnstärke rechnerisch so festgelegt, daß eine leichte Voreilung desRundsiebzyIinders gegen dieGautschwalze vorhanden ist, wodurch das Haften der Stoffbahn an der Gautschabnahmewalze verbessert wird. Eine Regulierung des Verhältnisses der Umfangsgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von der S'toftbahnstärke ist zwar möglich, bedingt jedoch eine gewisse Komplizierung der Anlage.Another disadvantage of the cylinder mold, the rubber take-off roller and with these cooperating rubber grooved roller existing arrangement exists in that the circumferential speed between customer screen cylinder and the couch roll and grooved roller can be precisely matched to the existing press arrangement got to. As a result of the not inconsiderable pressing work between couch roll and rubber grooved roll this press arrangement must receive a special drive, since it is not possible is, this pressing work from the cylinder mold and through its friction between the rubber take-off roller and the cylinder mold to exercise, since then a pushing together the fabric web and a destruction of the screen lining on the cylinder mold occur would. The drive of the press arrangement is mostly derived from the cylinder mold and on the basis of an average web thickness calculated so that that there is a slight advance of the cylinder cylinder against the couch roll is, whereby the adherence of the fabric web to the couch take-off roller is improved. A regulation of the ratio of the peripheral speeds as a function of the S'toftbahn strength is possible, but requires a certain complication the plant.

Die vorliegende Erfindung beseitigt die eingangs beschriebenen Nachteile der bisherigen Anordnungen. Erfindungsgemäß wird die Vakuumabnahmewalze, die mit dem Rundsiebzylinder zusammenarbeitet, mit höherem Vakuum wie der Siebzylinder betrieben und mit einer ihr nachgeschalteten Gummirillenpreßwalze versehen. Die sich aus einer derartigen Anordnung ergebenden Vorteile sind im folgenden näher erläutert. In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Abb. i die erfindungsgemäße Rundsiebentwässerungsmaschine in Seitenansicht, Abb. 2 a einen teilweisen Längsschnitt durch eine Vakuumabnahmewalze, Abb. 2 b einen ebensolchen Schnitt durch eine Abnahmewalze anderer Bauart, Abb. 2 c und 2 d Rundsiebentwässerungsmaschinen, bei denen- um die .Abnahmewalze ein Filz in verschiedener Weise geführt ist.The present invention eliminates the disadvantages described at the outset the previous arrangements. According to the invention, the vacuum pick-up roller with the cylinder mold works together, operated with a higher vacuum than the screen cylinder and provided with a rubber grooved press roll connected downstream of it. The result of a Advantages resulting from such an arrangement are explained in more detail below. In the Drawing is shown the object of the invention, namely Fig. I shows the cylinder sieve dewatering machine according to the invention in side view, Fig. 2a a Partial longitudinal section through a vacuum pick-up roller, Fig. 2 b one of the same Section through a take-off roller of a different design, Fig. 2 c and 2 d cylinder screen dewatering machines, in which a felt is guided in various ways around the.

In der Zeichnung bedeutet i den Rundsiebzylinder, 2 den Stoffbehälter (Filtertrog), 3 Zellen, in welche der Umfang des Rundsiebzylinders unterteilt ist, q. Absaugrohre, die von der Filterzelle 3 zunächst in der Drehrichtung gesehen nach rückwärts gekrümmt angeordnet sind und dann in einer Richtung parallel zur Trommelachse oder gegen diese ein wenig geneigt verlaufen, 5 einen Steuerkopf, der.über einem ringförmigen Gebilde, in dem die Saugrohre 4. an einer oder beiden Stirnseiten des Rundsiebzylinders zusammengefaßt sind, angeordnet ist. Der Steuerkopf weist eine Zone 5a auf, die zur möglichst langsamen Blattbildung entweder unter einem leichten Unterdruck gehalten wird oder einen Auslauf des ersten Filtratanteiles unter Atmosphärendruck gestattet, eine Zone 5b, die der verstärkten Blattbildung unter Unterdruck und dem Trockensaugen der auf dem Zylinder niedergeschlagenen Stoffbahn auf dem Teil des Trommelumfanges dient, der sich außerhalb des Filtertroges bewegt, ferner eine Zone 5c, die nach außen offen ist und demnach den Eintritt von Atmosphärenluft gestattet, wodurch über die Saugröhre 4 und die Zelle 3 eine Belüftung der betreffenden Trommelzelle und eine Freigabe der auf dem Zylinderumfang angesaugten Stoffbahn bewirkt wird.In the drawing, i means the cylinder mold, 2 the material container (Filter trough), 3 cells, into which the circumference of the cylinder mold is divided, q. Suction pipes, seen from the filter cell 3 first in the direction of rotation arranged curved backwards and then parallel in one direction run a little inclined to or against the drum axis, 5 a control head, der.über an annular structure in which the suction pipes 4. on one or both End faces of the cylinder mold are combined, is arranged. The steering head has a zone 5a, either under for the slowest possible sheet formation a slight negative pressure is maintained or an outflow of the first filtrate portion under atmospheric pressure allows a zone 5b, that of increased sheet formation under vacuum and the dry suction of the fabric web deposited on the cylinder serves on the part of the drum circumference that moves outside the filter trough, also a zone 5c, which is open to the outside and therefore the entry of atmospheric air Allowed, whereby via the suction tube 4 and the cell 3 a ventilation of the relevant Drum cell and a release of the fabric web sucked on the cylinder circumference is effected.

Mit 6 ist eine Vakuumwalze mit Unterteilung in parallel zur Walzenachse verlaufende Saugzellen 7 bezeichnet, die ebenfalls in der Drehrichtung der Walze gesehen nach rückwärts geneigt sind, um den Ablauf des in der Saugzone angesaugten Wassers zu unterstützen.With 6 is a vacuum roller with subdivision in parallel to the roller axis extending suction cells 7 referred to, which also in the direction of rotation of the roller seen inclined backwards to the drain of the sucked in the suction zone Water support.

An der Stirnseite der Vakuumwalze 6 ist ein Steuerkopf 8 angeordnet, der nur den Teil der Vakuumabnahmewalze evakuiert, der in der Drehrichtung der Walze gesehen zwischen deren Auflagepunkt auf dem Hauptzylinder und der Preßstelle zwischen Vakuumabnahmewalze und einer Gummirillenwalze 9 liegt.A control head 8 is arranged on the front side of the vacuum roller 6, which only evacuates the part of the vacuum pick-up roller that is in the direction of rotation of the roller seen between their point of support on the main cylinder and the press point between Vacuum pick-up roller and a rubber grooved roller 9 is located.

Ferner sind vorgesehen eine Vakuumvorlage io, ein Drosselventil ii, eine Anschlußleitung i2 zur Flüssigkeitspumpe mit Regulierventil, zwei Absperrventile 13, eine weitere Vakuumvorlage 1q., ein Drosselventil 15 und eine Anschlußleitung 16 zur Vakuumpumpe mit Drosselventil. Die Stoffbahn ist mit 17 und die Siebbespannung des Zylinders mit i8 bezeichnet.Furthermore, a vacuum template io, a throttle valve ii, a connection line i2 to the liquid pump with regulating valve, two shut-off valves 13, another vacuum template 1q., A throttle valve 15 and a connection line 16 to the vacuum pump with throttle valve. The length of fabric is 17 and the screen covering of the cylinder labeled i8.

Die Arbeitsweise der Anlage gestaltet sich wie folgt: Die Stoffsuspension wird in den Trog 2 eingeleitet und der Siebzylinder i und damit das Preßwalzenpaar 6 und 9 in Umlauf versetzt. Über die Zellen 3 und die Saugrohre q. tritt Flüssigkeit in das Innere des Zylinders i, wobei die Faserstoffe auf der Siebbespannung i8 zurückgehalten werden. Die hierbei anfallenden Wassermengen werden durch den Steuerkopf 5 aufgeteilt. Je nach Art der zu verarbeitenden Faserstoffe wird die an der Zone 5a anfallende Wassermenge unmittelbar ins Freie entlassen oder in der Vakuumvorlage io unter einem mäßigen Unterdruck angesaugt. Bei besonders feinen Faserstoffen wird das an der Zone 5a anfallende Wasser noch einen hohen Fasergehalt aufweisen, der in dem Maße abnimmt, wie sich die Faserschicht auf dem Siebzylinder i bildet. Um diese Fasern zurückzugewinnen, kann der an Zone 5a abgeschiedene Wasseranteil getrennt erfaßt und dem dem Trog 2 zufließendenStoffstrom wieder zugeleitet werden. Die an der Zone 5b anfallende Wassermenge wird durch einen geringen Unterdruck, der durch das Drosselventil i i in der Vorlage io eingestellt wird, angesaugt, und zwar wird der Unterdruck so gewählt, daß die an der Leitung 12 angesetzte Wasserpumpe die Wassermenge mühelos ansaugt und der Kraftbedarf der Pumpe in wirtschaftlichen Grenzen gehalten wird. Der durch das Drosselventil i i eingestellte Unterdruck reicht aus, um die Stoffbahn während der Zeit zwischen dem Austauchen des Zylinders aus der Trogfüllung und der Abnahme durch die Vakuumwalze 6 so trocken zu saugen, daß die Vakuumwalze 6 die Stoffbahn leicht aufnimmt. Das Steuerkopfsegment 8 der Vakuumwalze wird unter ein möglichst hohes Vakuum gesetzt, welches in der Vorlage 14 herrscht und durch die an der Rohrleitung 16 angreifende Vakuumpumpe unmittelbar geliefert wird. Die Rohrleitung r5 ist so bemessen, daß das Vakuum möglichst verlustlos an das Segment des Steuerkopfes :8 weitergeleitet werden kann. Die an der Saugzone der Vakuumwalze, die durch das, Steuersegment 8 begrenzt ist, anfallende Wassermenge ist im Vergleich zu der in der Vorlage io eingesaugten Wassermenge so gering, daß die üblichen Vakuumpumpen (Wasserring pumpen oder Naßluftpumpen) diese Wassermenge fördern können. Auf dem Weg zwischen dem Auflagepunkt der Vakuumwalze auf dem Rundsiebzylinder und der zwischen Vakuumwalze 6 und Gummirillenwalze 9 gebildeten Preßstellen wird daher die Stoffbahn wirkungsvoll entwässert und die weitere Entwässerung durch die Gummirillenpreßwalze fortgesetzt. Unter dem Einfluß des Vakuums haftet die Stoffbahn sicher an der Abnahm.ewalze und kann nicht durch etwaiges Ablösen der Stoffbahn von der Abnahmewalze aufgeweicht und zerstört werden. Es ist ferner möglich, die Vakuumabnähmewalze nur ganz leicht auf demRundsiebzylinder i aufzusetzen, da für die Aufnahme der Faserstoffbahn ein Anpreßdruck zwischen Abnahmewalze und Siebzylinder nicht erforderlich ist und die Abnahme ausschließlich durch das Vakuum erfolgt. Nach Verlassen der Gummirillenwalz.e 9, kann die Stoffbahn 17, die eine ausreichende Tragfähigkeit besitzt, weiteren Preßvorrichtungen zugeleitet werden.The system works as follows: The pulp suspension is introduced into the trough 2 and the screen cylinder i and thus the pair of press rollers 6 and 9 put into circulation. Via the cells 3 and the suction pipes q. occurs liquid into the interior of the cylinder i, the fibrous materials being retained on the screen covering i8 will. The resulting water quantities are divided by the control head 5. Depending on the type of fibrous material to be processed, the amount in zone 5a Discharge the amount of water directly into the open air or under one in the vacuum seal moderate negative pressure sucked in. In the case of particularly fine fibers, this is done on the Zone 5a accumulating water still have a high fiber content, which in the measure decreases as the fiber layer forms on the screen cylinder i. To these fibers To recover, the water fraction separated in zone 5a can be recorded separately and fed back to the flow of material flowing into the trough 2. The one at the zone 5b the amount of water produced is reduced by a slight negative pressure created by the throttle valve i i is set in the template io, sucked in, namely the negative pressure chosen so that the attached to the line 12 water pump the amount of water effortlessly sucks and the power requirement of the pump is kept within economic limits. The negative pressure set by the throttle valve i i is sufficient to keep the fabric web during the time between the emergence of the cylinder from the trough filling and the To suck off the vacuum roller 6 so dry that the vacuum roller 6 the Easily absorbs the fabric. The control head segment 8 of the vacuum roller is under a Set the highest possible vacuum, which prevails in the template 14 and through the acting on the pipeline 16 vacuum pump is supplied immediately. The pipeline r5 is dimensioned so that the vacuum is applied to the control head segment with as little loss as possible : 8 can be forwarded. The at the suction zone of the vacuum roll, which is caused by the, Control segment 8 is limited, the amount of water produced is compared to that in the submission io the amount of water sucked in so small that the usual vacuum pumps (Water ring pumps or wet air pumps) can convey this amount of water. On the Distance between the point of contact of the vacuum roller on the cylinder mold and the one between Vacuum roller 6 and rubber grooved roller 9 formed pressing points is therefore the fabric effectively dewatered and the further dewatering by the rubber grooved press roll continued. Under the influence of the vacuum, the web of material adheres securely to the take-off roller and cannot be softened by any detachment of the fabric web from the take-off roller and be destroyed. It is also possible to use the vacuum doffing roller only very lightly to put on the cylinder mold i, as a Contact pressure between the take-off roller and the screen cylinder is not required and the Acceptance takes place exclusively through the vacuum. After leaving the rubber groove roller e 9, the fabric web 17, which has sufficient load-bearing capacity, can be further Pressing devices are fed.

Die Abb. 2a und 2b zeigen verschiedene Oberflächengestaltungen der Vakuumabnahmewalze. Abb. 2 a stellt eine Vakuumabnahmewalze 6 mit unelastischer Oberfläche i9 dar, bei der die Saugwirkung auf die Stoffbahn lediglich durch in entsprechender Anzahl im Mantel der Abnahmewalze angebrachter Bohrungen 2o an die Stoffbahn weitergeleitet wird. Die Bohrungen 2o werden, wie an sich bekannt, nach innen konisch erweitert, um ein Verstopfen durch Faserteile zu vermeiden. Die Oberfläche der Vakuumabnahme-walze kann bei sonst gleicher Anordnung auch elastisch ausgeführt sein.Figs. 2a and 2b show different surface designs of the Vacuum pick-up roller. Fig. 2a shows a vacuum pick-up roller 6 with inelastic Surface i9, in which the suction effect on the web of material is only caused by in corresponding number of holes 2o attached to the jacket of the take-off roller Fabric web is forwarded. The holes 2o, as is known per se, after flared on the inside to avoid clogging by fiber parts. The surface the vacuum pick-up roller can also be made elastic with otherwise the same arrangement be.

Abb. 2b zeigt eine Ausführungsart der Abnahmewalze 6, wobei um einen gelochten Mantel 2i mit elastischer oder unelastischer Oberfläche ein Sieb oder Filz 2i2 gelegt ist. Abb. 2, c zeigt eine Anordnung, bei der um die Vakuumabnahmewalze 6 ein durchlässiger Filz 23 gelegt ist, der, wie an sich bekannt, so ausgeführt ist, daß die Stoffbahn in der allgemeinen Laufrichtung der Maschine abgehoben und an der Unterseite des Filzes hängend weitergeleitet wird.Fig. 2b shows an embodiment of the take-off roller 6, with one perforated jacket 2i with elastic or inelastic surface a sieve or Felt 2i2 is laid. Fig. 2, c shows an arrangement in which to the vacuum pick-up roller 6 is a permeable felt 23 which, as per se known, is designed so that the fabric web in the general direction of travel The machine is lifted off and passed on hanging on the underside of the felt.

Abb. 2 d zeigt die Anordnung des Abnahmefilzes 23 dergestalt, daß der Filz über die Vakuumabnahmewalze 6 hinweg und entgegen der Zulaufrichtung des Stoffstromes im Filtertrog auf der Oberseite des Filzes liegend weitergeleitet wird, wobei der Filz gleichzeitig als Unterfilz in einer nachgeschalteten Presseneinrichtung 24 Verwendung findet und bei 25 gewaschen wird.Fig. 2 d shows the arrangement of the removal felt 23 such that the felt over the vacuum take-off roller 6 and against the feed direction of the Material flow is passed on in the filter trough lying on the top of the felt, the felt at the same time as a lower felt in a downstream press device 24 is used and washed at 25.

Claims

CLAIMS: i. Cylinder sieve dewatering machine with vacuum control and suction rubber press, characterized in that the vacuum take-off roller (6) of the Suction rubber press operated with a higher vacuum than the cylinder mold (i) and with a rubber grooved press roll (9) downstream of it .ist.

2. Cylinder sieve dewatering machine according to claim i, characterized in that of your to evacuate the take-off roller (6) provided maximum vacuum a reduced partial vacuum for evacuating the cylinder mold (i) is branched off.

3. cylinder screen dewatering machine according to claims i and 2, characterized in that the take-off roller (6) is smooth, elastic or inelastic Has surface that is conical inwardly only by in a manner known per se extended suction openings (zo) is interrupted.

4. Cylinder sieve dewatering machine according to claims i to 3, characterized in that the perforated and elastic or inelastic surface of the take-off roller (6) through a jacket made of air-permeable Material, for example sieve or felt (22), rougher in a manner known per se is designed.

5. Rundsiebentwässerungs.maschine according to claims i to 3, thereby characterized in that on the Abnaihmewalze (6) with perforated elastic or inelastic surface in a known manner a permeable removal felt (g3) is arranged.

6. cylinder screen dewatering machine according to claims i to 3 and 5; characterized in that around the take-off roller (6) with perforated elastic or an inelastic surface, a removal felt (2,3) is guided in a manner known per se which is opposite to the direction of flow in the material trough (2) over the machine in the Material trough returns and as a lower felt for a downstream further Preß.vorrichtung (24) is used. Cited publications: German patent specifications No. 691 954, 497 374, 242 236.