DE864138C

DE864138C - Process for the electrical heating of objects made of glass or another glass-like material

Info

Publication number: DE864138C
Application number: DEC4152A
Authority: DE
Inventors: Maurice Descarsin
Original assignee: Compagnie des Lampes
Current assignee: Compagnie des Lampes
Priority date: 1948-07-27
Filing date: 1948-12-31
Publication date: 1953-01-22

Description

Verfahren zum elektrischen Erhitzen von Gegenständen aus Glas oder einem anderen glasartigen Werkstoff Das Patent 858 866 bezieht sich auf ein Verfahren zur örtlichen Erhitzung von Gegenständen aus Glas oder einem anderen glasartigen Werkstoff, gegebenenfalls zum Schneiden durch örtlich begrenzte Vorwärmung und anschließende Erhitzung durch Dielelctrizitätsverluste, die auf die Vorwärmungsstelle konzentriert werden. Bei diesem Verfahren wird die Vorwärmung durch einen drahtförmigen Heizkörper bewirkt, der an die zu erwärmende, gegebenenfalls zu schneidende Stelle angelegt wird.Process for the electrical heating of objects made of glass or another vitreous material. Patent 858,866 relates to a method for the local heating of objects made of glass or other glass-like objects Material, if necessary for cutting by locally limited preheating and subsequent Heating due to dielectric losses, which is concentrated on the preheating point will. In this process, the preheating is carried out using a wire-shaped heating element causes that applied to the place to be heated, possibly to be cut will.

Diese Anordnung konzentriert die Erhitzung durch Diel:ektrizitätsverluste mit Genauigkeit. Sie hat aber den Nachteil, daß im Glas große Spannungen entstehen, welche die Anwendungsmöglichkeiten für das Verfahren begrenzen.This arrangement concentrates the heating through the floor: electricity losses with accuracy. But it has the disadvantage that great stresses arise in the glass, which limit the application possibilities for the process.

Der Zweck der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu beseitigen. Dies geschieht dadurch, daß die @zu verformenden Körper in einem durch ,ein bekanntes Verfahren erhitzten Raum derart angeordnet sind, daß diese Körper auf eine möglichst gleichmäßige Temperatur gebracht werden, die etwas höher liegt als die Nacherhitzungstemperatur des benutzten Glases.The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks. This happens because the body to be deformed is in a known Process heated room are arranged in such a way that these bodies on a possible be brought even temperature, which is slightly higher than the reheating temperature of the glass used.

Bei dieser Temperatur verliert das Glas seine Empfindlichkeit gegen Wärmestöße und besitzt eine genügende Dielektrizitätsverlustziffer, durch die in einem hochfrequenten Feld :eine sofortige Überhitzung bewirkt wird. Da der Körper auf eine gleichmäßige Temperatur erhitzt ist, wird die örtliche Begrenzung der Überhitzung, die zur Verformung notwendig ist, durch die Konzentration des Feldes bewirkt.At this temperature the glass loses its sensitivity to Thermal shock and has a sufficient dielectric loss coefficient, by which in a high-frequency field: an immediate overheating is caused. Since the body is heated to a uniform temperature, the local limit becomes the overheating, which is necessary for deformation, due to the concentration of the field causes.

Zu diesem Zweck werden in der Nähe der zu erhitzenden Stelle Metallkörper angeordnet, an welche die Hochfrequenzspannung angelegt wird und deren Gestalt und Abmessungen derart gewählt sind, daß das Feld zwischen diesen Körpern und in der Glasmasse die für den beabsichtigten Vorgang geeignete Gestalt und den geeigneten Wert besitzt.For this purpose, metal bodies are placed near the point to be heated arranged to which the high frequency voltage is applied and their shape and Dimensions are chosen so that the field between these bodies and in the Glass mass the suitable shape and suitable for the intended operation Owns value.

Dieses Verfahren gestattet die Durchführung fortlaufender Vorgänge für das Verformen und Verschmelzen längs einer bestimmten Linie, wozu der Glaskörper gegenüber den Elektroden nach einem bestimmten Gesetz verschoben wird.This procedure allows ongoing operations to be performed for deforming and fusing along a certain line, including the glass body relative to the electrodes is shifted according to a certain law.

In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt.In the drawing, the invention is in several exemplary embodiments shown.

Fig. i und 2 zeigen die Schweißung von zwei Halbzylindern an einer Mantellinie entlang in perspektivischer Darstellung und im Schnitt; Fig.3, 4 und 5 zeigen die Schweißung zweier kreisförmiger Scheiben an einer Kreislinie entlang. In den Fig. i und 2 sind zwei Halbzylinder ioi und io2 dargestellt, die längs einer Erzeugungslinie miteinander verschmolzen werden sollen. Sie werden durch eine nicht dargestellte Feder miteinander in Berührung gehalten. Die beiden Körper befinden sich zwischen zwei Elektroden 103 und 104, zwischen denen einhochfrequenter Spannungsunterschied herrscht. Die beiden Elektroden sind durch Stromleiter io5 und io6 mit einem nicht dargestellten Hochfrequenzerzeuger verbunden. Die beiden Leiter sind ebenfalls als Halter ausgebildet. Sie sind mit schräg gerichteten Zungen 107, 1o7', io8, io8' versehen. Der ganze Spannungsunterschied ist zwischen die beiden Zungen 107, i08 einerseits und die beiden Zungln 1o7', ip8' andererseits angelegt. Deren Neigung und deren Abstand vom Glas ist zur Erzielung der größten Wirksamkeit .berechnet.FIGS. I and 2 show the welding of two half cylinders along a surface line in a perspective illustration and in section; 3, 4 and 5 show the welding of two circular disks along a circular line. In FIGS. I and 2, two half-cylinders ioi and io2 are shown which are to be fused together along a generation line. They are held in contact with one another by a spring (not shown). The two bodies are located between two electrodes 103 and 104, between which there is a high-frequency voltage difference. The two electrodes are connected to a high-frequency generator, not shown, by current conductors io5 and io6. The two conductors are also designed as holders. They are provided with obliquely directed tongues 107, 1o7 ', io8, io8'. The entire voltage difference is applied between the two tongues 107, 108 on the one hand and the two tongues 107 ', ip8' on the other hand. Their inclination and their distance from the glass is calculated to achieve the greatest effectiveness.

Die rahmenartige Ausbildung der Elektroden dient zur Versteifung. Nur die Zungen, deren Gestalt; deren Abstand und deren Richtung bestimmen die Überhitzung des Glases und die zu überhitzende Stelle.The frame-like design of the electrodes is used for stiffening. Only the tongues, their shape; their distance and direction determine the overheating of the glass and the area to be overheated.

In den Fig. 3, 4 und 5 sind zwei aufeinanderliegende Scheiben iio dargestellt, die gemäß einer Kreislinie i i i miteinander verbunden werden sollen. Diese auf einer Platte 112 ruhender. Scheiben werden durch ein Getriebe 113 und einen Motor 114 in Drehung versetzt. Der Scheibenrand geht zwischen den Elektroden 115 und 116 hindurch, die durch Stromleiter 117 und 118 mit dem Hochfrequenzerzeuger verbunden sind. Die Stromleiter treten in den Ofen durch Isolierplatten 120 ein.In FIGS. 3, 4 and 5, two discs lying on top of one another are iio shown, which are to be connected to one another according to a circular line i i i. This resting on a plate 112. Discs are driven by a gear 113 and a motor 114 rotated. The edge of the disc goes between the electrodes 115 and 116 through the conductors 117 and 118 with the high frequency generator are connected. The conductors enter the furnace through insulating plates 120.

Die Fig. 4 und 5 zeigen in größerem Maßstab die Anordnung der Elektroden 115, 116 gegenüber den beiden aufeinanderliegenden Scheiben iio. Das im Glase in Richtung der Verbindungslinien der Zungen i 15, 116 und 115', 116' konzentrierte Fehl bewirkt an dieser Stelle eine Überhitzung bis zum Schmelzen der Berührungsstelle der beiden Scheiben. Werden die beiden Scheiben, die sich in einem auf die geeignete Temperatur gebrachten Ofen hefinden, im Feld der Elektroden in Drehung versetzt, so erzielt man dadurch -das Verschmelzen der beiden Glasscheiben längs einer kreisförmigen Linie i i i. Selbstverständlich kann man auch auf diese Weise ein Verschmelzen längs einer beliebig geformten Linie erzielen. Nach Beendigung des Vorganges kann das Nachwärmen des Glases in dem Raume erfolgen, der zur Vorwärmung und zum eigentlichen Verformen gedient hat. Für eine kontinuierliche Herstellung wird man das Vorwärmen in einer Kammer, das Verformen beim Austritt aus dieser Kammer und dann das Nachwärmen in einer anderen Kammer durchführen, wobei eine selbsttätige Vorrichtung die Verschiebung zwischen diesen Vorgängen besorgt.4 and 5 show, on a larger scale, the arrangement of the electrodes 115, 116 opposite the two disks iio lying on top of one another. The error concentrated in the glass in the direction of the connecting lines of the tongues i 15, 11 6 and 115 ', 116' causes overheating at this point until the point of contact between the two panes melts. If the two panes, which are located in a furnace brought to the appropriate temperature, are set in rotation in the field of the electrodes, then one achieves the fusing of the two panes of glass along a circular line ii i. It goes without saying that in this way it is also possible to achieve a fusion along any line of any shape. After completion of the process, the glass can be reheated in the space that was used for preheating and the actual deformation. For a continuous production, the preheating will be carried out in one chamber, the deformation on exit from this chamber and then the post-heating in another chamber, with an automatic device taking care of the displacement between these processes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for local heating of objects made of glass or another vitreous material according to patent 858 866, characterized in that the glass bodies to be deformed by dielectric losses are placed in an oven which is heated in a known manner in such a way that the glass bodies are as uniform as possible Be brought to a temperature that is slightly higher than the reheating temperature of the glass used.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the local limitation of the overheating, necessary for the deformation of the glass body brought to the uniform temperature is caused by a concentration of the electric field.

3. Device for performing the method according to claim 2, characterized by in the vicinity of the To be heated glass body arranged metal body, their shape and dimensions are chosen such that a suitable for generating this overheating, by the glass penetrating electric field is achieved.