DE8626766U1

DE8626766U1 - Wall element

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Publication number: DE8626766U1
Application number: DE19868626766
Authority: DE
Original assignee: Abopart Viol und Partner & Co Kg 2903 Bad Zwischenahn De GmbH
Current assignee: Abopart Viol und Partner & Co Kg 2903 Bad Zwischenahn De GmbH
Priority date: 1986-10-09
Filing date: 1986-10-09
Publication date: 1987-01-15

Description

Description :

Die Erfindung betrifft ein Wandelement gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a wall element according to the preamble of claim 1.

1010

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Verfahrbare Wandelemente zur Bildung einer Raumtrennwand sind bekannt aus der DE-OS 34 25 484. Die hängend angeordneten Wandelemente stellen für eine Gebäudedecke eine erhebliche Last dar. Zur Vermeidung unzulässiger Belastungen sollte daher jeweils nur ein Wandelement zur Zeit verfahren werden. Außerdem werden die Wandelemente sowohl in Staustellung, das heißt im Wandstapel, als auch in Wandstellung, das heißt in Längsrichtung hintereinander angeordnet, durch Ausfahren von Dichtleisten gegen Boden und Gebäudedecke abgestützt bzw. letztere entlastet.Movable wall elements for forming a room partition wall are known from DE-OS 34 25 484. The suspended wall elements represent a considerable load for a building ceiling. To avoid impermissible loads, only one wall element should be moved at a time. In addition, the wall elements are supported against the floor and building ceiling by extending sealing strips, or the latter is relieved of load, both in the stacked position, i.e. in the wall stack, and in the wall position, i.e. arranged one behind the other in the longitudinal direction.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß in der Praxis auf derar-However, it has been shown that in practice,

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tige Sicherheitsüberlegungen keine Rücksicht genommen wird. Trotz gegenteiliger Anweisung in Bedienungsanlei·¹ tungen werden vielfach zunächst mehrere Wandelemente verfahren und erst dann durch Ausfahren der Dichtleisten gesichert bzw. festgesetzt.necessary safety considerations are not taken into account. Despite instructions to the contrary in operating ^{instructions,} several wall elements are often moved first and only then secured or fixed by extending the sealing strips.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Zusatzbelastung für die Gebäudedecke durch nicht abgestützte Wandelenente aus Sicherheitsgründen so gering wie möglich zu halten.The object of the invention is therefore to keep the additional load on the building ceiling caused by unsupported wall elements as low as possible for safety reasons.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst. Eine Zwangsverriegelung gewährleistet dabei, daß das Betätigungswerkzeug ohne vorheriges Ausfahren der Dichtleisten nicht von dem betreffenden Wandelement abnehmbar ist. Da die Wandelemente in Staustellung mit ausgefahrenen Dichtleisten stehen, können niemals mehrere Wandelemente zugleich verfahren werden. Demnach ist die Belastung der Gebäudedecke auf das Gewicht eines Viandelements beschränkt, da die übrigen jeweils mit ausgefahrenen Dichtleisten in abgestützter Stellung stehen.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1. A forced locking mechanism ensures that the operating tool cannot be removed from the relevant wall element without first extending the sealing strips. Since the wall elements are in the storage position with the sealing strips extended, several wall elements can never be moved at the same time. The load on the building ceiling is therefore limited to the weight of one Viand element, since the others are in a supported position with the sealing strips extended.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments of the inventive concept can be found in the subclaims.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following, embodiments of the invention are explained in more detail with reference to drawings. They show:

Fig. 1 ein Wandelement im Schnitt mit Betätigungsmechanik und verriegelbarem Betätigungswerkzeug bei eingefahrenen Dichtleisten; Fig. 1 a wall element in section with actuating mechanism and lockable actuating tool with retracted sealing strips;

Fig. 2 das Wandelement im Schnitt gemäß Fig. 1
mit ausgefahrenen Dichtleisten und entFig. 2 the wall element in section according to Fig. 1
with extended sealing strips and

riegeltem Betätigungswerkzeug;locked operating tool;

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F*g. 3 einen Gegenanschlag in der Draufsicht und
gemäß Fig. 1 in Anschlagposition;Fig. 3 a counter stop in plan view and
according to Fig. 1 in stop position;

Fig. 4 den Gegenanschlag wie in Fig. 3, jedoch
gemäß Fig. 2 in entriegelter Stellung;Fig. 4 the counter stop as in Fig. 3, but
according to Fig. 2 in unlocked position;

Fig. 5 den Gegenanschlag gemäß Fig. 2 in entriegelter Stellung mit Umlenkeinrichtung in
Seitenansicht.
10Fig. 5 the counter stop according to Fig. 2 in unlocked position with deflection device in
Side view.
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Ein Wandelement 10 ids Teil einer Raumtrennwand setzt sich zusammen aus zwei äußeren Deckplatten 11 und einem dazwischen angeordneten Rahmen. Dieser besteht aus zwei aufrechten Holmen 12. Zum Feststellen des Wandelementes, bzw. zur Entlastung einer durch das Gewicht des Wandelements 10 belasteten Gebäudedecke ist das Wandelement 10 mit jeweils einer oberen und einer unteren Dichtleiste 13, 14 versehen. Die Dichtleisten 13, 14 sind durch eine Betätigungsmechanik 15 gegen Gebäudedecke und Boden ausfahrbar. Zu diesem Zweck sind die Dichtleisten 13, 14 mit im wesentlichen lotrecht angeordneten Teleskopstangen 16, 17 versehen, die über ein Mittelrohr 18 in Verbindung stehen. Dabei ist die obere Teleskopstange 16 fest mit dem Mittelrohr 18 verbunden, insbesondere versplintet oder verschraubt, und die untere Teleskopstange 17 ist gleitend im Mittelrohr 18 geführt.A wall element 10 as part of a room partition wall is made up of two outer cover plates 11 and a frame arranged between them. This consists of two upright beams 12. To secure the wall element or to relieve the load on a building ceiling that is loaded by the weight of the wall element 10, the wall element 10 is provided with an upper and a lower sealing strip 13, 14. The sealing strips 13, 14 can be extended against the building ceiling and floor by an actuating mechanism 15. For this purpose, the sealing strips 13, 14 are provided with essentially vertically arranged telescopic rods 16, 17 that are connected via a central tube 18. The upper telescopic rod 16 is firmly connected to the central tube 18, in particular by splinting or screwing, and the lower telescopic rod 17 is guided in a sliding manner in the central tube 18.

Das Ausfahren der Teleskopstangen 16, 17 wird durch ein Betätigungswerkzeug, nämlich eine Kurbel 19 mit Kurbelstange 20 gesteuert. Die Kurbel 19 ist zu diesem Zweck in den Rahmen durch eine öffnung 21 einführbar. Die Kurbelstange 20 ist an ihrem df" Kurbel 19 abgewandten Ende in eine hohl ausgebildete i."'d quer zum Mittelrohr 18 angeordnete Spindel 22 einführbar. Sowohl die Spindel 22 als auch die Kurbelstange 20 sind als Innen- bzw, Außensechskant ausgebildet, so daß sich eine formschlüssige Verbindung zur Übertragung der Drehbewegung der Kurbel 19 ergibt.The extension of the telescopic rods 16, 17 is controlled by an operating tool, namely a crank 19 with a crank rod 20. For this purpose, the crank 19 can be inserted into the frame through an opening 21. The crank rod 20 can be inserted at its end facing away from the crank 19 into a hollow spindle 22 arranged transversely to the central tube 18. Both the spindle 22 and the crank rod 20 are designed as an internal or external hexagon, so that a positive connection is created for transmitting the rotary movement of the crank 19.

Au£ dem Mittelrohr 18 ist eine Führungshülse 23 angeordnet, in der ein Ende 24 der Spindel 22 drehbar gelagert ist. Eine auf der Spindel 22 angeordnete Spindelmutter 25 ist über zwei Laschen 26, 27 gelenkig mit dem Mittelrohr 18 bzw. der Teleskopstange 17 verbunden. Die Spindelmutter 25 ist zu diesem Zweck mit in Richtung der Dichtleisten 13, 14 weisenden Stegen 28, 29 versehen, an denen jeweils die Laschen 26, 27 abwinkelbar angeordnet sind. Die Lasche 26 ist auf die gleiche Weise, nämlich abwinkelbar mit einem am Mittelrohr 18 fest angeordneten Steg 30 verbunden. Die Lasche 27 ist über einen Steg 31 mit der Teleskopstange 17 verbunden (hier nicht gezeigt). Die Ausführungsform gemäß Fig. 1 weist darüber hinaus noch zusätzliche Bauteile zur Abfederung der unteren Dichtleiste 14 auf, nämlich eine auf der Teleskopstange 17 gleitend angeordnete Hülse 32 mit einer Druckfeder 33. Der Steg 31 ist bei diesem Ausführungsbeispiel fest mit der Hülse 32 verbunden. Die Hülse 32 ist mit der Druckfeder 33 auf der Teleskopstange 17 gleitend | verschiebbar angeordnet, wobei die Verschiebung durch Anschläge 34 und 35 nach oben bzw. unten auf der Teleskop- | stange 17 begrenzt ist. SA guide sleeve 23 is arranged on the central tube 18, in which one end 24 of the spindle 22 is rotatably mounted. A spindle nut 25 arranged on the spindle 22 is connected in an articulated manner to the central tube 18 or the telescopic rod 17 via two tabs 26, 27. For this purpose, the spindle nut 25 is provided with webs 28, 29 pointing in the direction of the sealing strips 13, 14, on which the tabs 26, 27 are arranged in such a way that they can be bent. The tab 26 is connected in the same way, namely in such a way that it can be bent, to a web 30 that is fixedly arranged on the central tube 18. The tab 27 is connected to the telescopic rod 17 via a web 31 (not shown here). The embodiment according to Fig. 1 also has additional components for cushioning the lower sealing strip 14, namely a sleeve 32 with a compression spring 33 that slides on the telescopic rod 17. In this embodiment, the web 31 is firmly connected to the sleeve 32. The sleeve 32 is arranged to slide on the telescopic rod 17 with the compression spring 33, the displacement being limited by stops 34 and 35 upwards and downwards on the telescopic rod 17. S

Fig. 1 zeigt die Dichtleisten 13, 14 in eingefahrener Stellung. Das Ausfahren der Dichtleisten 13, 14 erfolgt durch Drehung der Spindel 22 mittels der Kurbel 19, wobei die Spindelmutter 25 in Richtung des Endes 24 der Spindel 22 gleitet. Durch diese Bewegung wird auf die Laschen 26, 27 ein Druck ausgeübt, welcher sich weiter auf die Teleskopstangen 16, 17 überträgt und so die Dichtleisten ausfährt. Dabei gleitet die im Mittelrohr 18 geführte Teleskopstange 17 aus dieser heraus. Fig, 2 zeigt die Betätigungsmechanik und die Dichtleisten 13, 14 in ausgefahrener Position.Fig. 1 shows the sealing strips 13, 14 in the retracted position. The sealing strips 13, 14 are extended by rotating the spindle 22 using the crank 19, whereby the spindle nut 25 slides towards the end 24 of the spindle 22. This movement exerts pressure on the tabs 26, 27, which is then transferred to the telescopic rods 16, 17 and thus extends the sealing strips. The telescopic rod 17 guided in the central tube 18 slides out of it. Fig. 2 shows the actuating mechanism and the sealing strips 13, 14 in the extended position.

Im Bereich der Öffnung 21 im Rahmen ist ein Vefriegelungsmechanismus 36 angeordnet, der ein Abziehen derIn the area of the opening 21 in the frame, a locking mechanism 36 is arranged, which prevents the

Kurbelstange 20 von der Spindel 22 bei eingefahrenen Dichtleisten 13, 14 verhindert. Der Verriegelungsmechanismus 36 besteht aus einem flächenförmig ausgebildeten Schieber 37 (vgl. Fig. 3 und 4), der mit einer öffnung 38 versehen ist, durch die die Kurbelstange 20 hindurchführbar ist. Der Schieber 37 ist länglich und rechteckig ausgebildet und quer zur Kurbelstange 20 bewegbar geführt. Zur Führung des Schiebers 37 ist ein mit dem Rahmen verbundenes Abdeckblech 39 mit Tragstegen 40 versehen. Der Schieber 37 weist gemäß Fig. 3 und 4 zur Führung in den Tragstegen 40 an seinen Ecken einwärtsgerichtete rechteckige Aussparungen 65 auf. Das Abdeckblech 39 weist eine der öffnung 21 entsprechende öffnung 41 zum Hindurchführen der Kurbelstange 20 auf. Die Tragstege 40 dienen zugleich als Halterung für ein Lagerschild 42, das parallel versetzt zur Bewegungsebene des Schiebers 37 angeordnet ist und eine Buchse 43 zur Aufnahme der Spindel 22 bzw. der mit der Spindel 22 verbundenen Kurbelstange 20 trägt. Der Schieber 37 ist demnach zwischen dem Lagerschild 22 und dem Abdeckblech 39 angeordnet. Crank rod 20 is prevented from moving away from spindle 22 when sealing strips 13, 14 are retracted. The locking mechanism 36 consists of a flat slide 37 (see Fig. 3 and 4) which is provided with an opening 38 through which the crank rod 20 can be guided. The slide 37 is elongated and rectangular and is guided so that it can move transversely to the crank rod 20. To guide the slide 37, a cover plate 39 connected to the frame is provided with support webs 40. According to Fig. 3 and 4, the slide 37 has rectangular recesses 65 pointing inwards at its corners for guiding in the support webs 40. The cover plate 39 has an opening 41 corresponding to the opening 21 for guiding the crank rod 20 through. The support webs 40 also serve as a holder for a bearing plate 42, which is arranged parallel to the plane of movement of the slider 37 and carries a bushing 43 for receiving the spindle 22 or the crank rod 20 connected to the spindle 22. The slider 37 is therefore arranged between the bearing plate 22 and the cover plate 39.

Die öffnung 38 des Schiebers 37 besteht aus einer kleinen Blende 44 und einer mit dieser verbundenen größeren Blende 45. Die Kurbelstange 20 ist im Bereich des Schiebers 37 mit einer Querschnittsvergrößerung, insbesondere einem Bund 46 versehen. Darüber hinaus weist die Kurbelstange 20 am Bund 46 auf der Seite der Kurbel 19 eine Einschnürung 47 auf. Deren Querschnitt entspricht in etwa dem Querschnitt der kleinen Blende 44 des Schiebers 37. Dagegen ist der Querschnitt des Bundes 46 etwas größer als der Querschnitt der großen Blende 45. Zur Verriegelung der Kurbelstange 20 im Wandelement 10 ist der Schieber in einer Position, in der die Einschnürung 47 im Bereich der kleinen Blende 44 sitzt, so daß der Bund 46 einem Herausziehen der Kurbelstange 20 durch Anlage am Schieber 37 entgegenwirkt. Zum Entriegeln der Kurbelstange 20 wird der Schieber 37 verscho-The opening 38 of the slide 37 consists of a small aperture 44 and a larger aperture 45 connected to it. The crank rod 20 is provided with an enlarged cross-section in the area of the slide 37, in particular a collar 46. In addition, the crank rod 20 has a constriction 47 on the collar 46 on the side of the crank 19. Its cross-section corresponds approximately to the cross-section of the small aperture 44 of the slide 37. In contrast, the cross-section of the collar 46 is slightly larger than the cross-section of the large aperture 45. To lock the crank rod 20 in the wall element 10, the slide is in a position in which the constriction 47 is in the area of the small aperture 44, so that the collar 46 counteracts the pulling out of the crank rod 20 by resting on the slide 37. To unlock the crank rod 20, the slider 37 is moved.

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¹ ben, so daß die große Blende 45 im Bereich der Einschnürung sitzt und der Bund 46 durch die öffnung 38 bzw. die Blende 45 hindurchführbar ist. Bei dem in den Fig. 1 - 5 \ gezeigten Ausführungsbeispiel ist die kleine Blende 44 ¹ so that the large aperture 45 is located in the area of the constriction and the collar 46 can be guided through the opening 38 or the aperture 45. In the embodiment shown in Fig. 1 - 5 \ , the small aperture 44

C ° oberhalb der großen Blende 45 angeordnet. Daher ist der * · Schieber 37 zum Verriegeln in Richtung auf die untereC ° above the large aperture 45. Therefore, the * · slider 37 for locking in the direction of the lower

I Dichtleiste 14 zu bewegen (Fig. 3) und zum Entriegeln inI To move sealing strip 14 (Fig. 3) and to unlock in

ji umgekehrter Richtung (Fig. 4).ji in the opposite direction (Fig. 4).

I !0 Di_e Zwangsbetätigung des Schiebers 37 in Abhängigkeit j von der Position der Dichtleisten 13, 14 erfolgt durchI !0 _The forced operation of the slide 37 depending on the position of the sealing strips 13, 14 is carried out by

J eine getriebliche Verbindung der Spindelmutter 25 mitJ a geared connection of the spindle nut 25 with

; dem Schieber 37. Dazu ist das Lagerschild 42 mit einem; the slide 37. For this purpose, the bearing plate 42 is provided with a

; Lagerbock 48 versehen, der eine Lagerung für einen; bearing block 48, which provides a bearing for a

I 15 Schwenkhebel 49 aufweist. Der Schwenkhebel 49 ist L-för-S mig ausgebildet mit zwei Schenkeln 50, 51 und mit derenI 15 pivot lever 49. The pivot lever 49 is L-shaped with two legs 50, 51 and with their

s Schnittpunkt 52 am Lagerbock 48 gelagert. Der unteres intersection point 52 on the bearing block 48. The lower

Schenkel 50 ist an seinem Ende mit dem Schieber 37 drehbar verbunden. Der Schieber 37 weist zu diesem Zweck ; 20 einen unterhalb der Blende 45 angeordneten LagerschenkelLeg 50 is rotatably connected at its end to the slide 37. For this purpose, the slide 37 has a bearing leg 20 arranged below the cover 45.

S 53 mit Zapfen 54 auf. Der Zapfen 54 erstreckt sich dabeiS 53 with pin 54. The pin 54 extends

quer zur Bewegungsebene des Schwenkhebels 49 und wird intransverse to the plane of movement of the pivot lever 49 and is

einer als Langloch 55 ausgebildeten öffnung im Schenkel 50 geführt. Parallel zur Spindel 22 ist eine Zugstange I 25 56 angeordnet die an dem der Führungshülse 23 zugewand- ; ten Ende mit einem Stopper 57 versehen ist. Das anderean opening in the leg 50 designed as an elongated hole 55. A pull rod 56 is arranged parallel to the spindle 22 and is provided with a stopper 57 at the end facing the guide sleeve 23. The other

\ Ende der Zugstange 56 ist gelenkig m.it dem Schenkel 51 \ End of the pull rod 56 is articulated with the leg 51

Ii des Schwenkhebels 49 verbunden. Auch diese VerbindungIi of the pivot lever 49. This connection

I ergibt sich durch einen in einem Langloch geführtenI is obtained by a guide in a slotted hole

i 30 Zapfen. In den Fig. 1 und 2 ist der Schenkel 51 nur 1 gestrichelt gezeichnet und die zuvor genannte Zapfen-i 30 tenons. In Fig. 1 and 2, the leg 51 is only 1 shown in dashed lines and the previously mentioned tenon

Langloch-Verbindung nur angedeutet. Fig. 5 zeigt das Lagerschild 42 mit dem Schieber 37 in einer gegenüber den Fig. 1 und 2 hervorgehobenen Ebene. Dadurch ist der 35 Schenkel 51 des Schwenkhebels 49 durchgezogen gezeichnet und der Schenkel 50 demgegenüber nur gestrichelt.Slotted hole connection only indicated. Fig. 5 shows the bearing plate 42 with the slide 37 in a plane that is highlighted compared to Figs. 1 and 2. As a result, the 35 leg 51 of the pivot lever 49 is drawn in solid lines and the leg 50, in contrast, is only shown in dashed lines.

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Da die Zugstange 56 seitlich versetzt zur Spindel 22 angeordnet ist und der Lagerschenkel 53 des Schiebers 37 in einer Ebene mit der Spindel 22 angeordnet ist, ist der Schwenkhebel 49 zürn Ausgleich des Versatzes zwischen der Zugstange 56 und dem Lagerschenkel 53 gekröpft ausgebildet. Demnach liegen die beiden Schenkel 50, 51 in zwei verschiedenen, gegeneinander versetzten Ebenen. Die Schenkel 50, 51 sind im Schnittpunkt 52 über eine durch den Lagerbock 48 hindurchgeführte Welle 64 miteinander iÖ verbunden* Gemäß Fig. 5 ist der untere Schenkel 50 hinter dem Schenkel 5 angeordnet.Since the pull rod 56 is arranged laterally offset from the spindle 22 and the bearing leg 53 of the slide 37 is arranged in the same plane as the spindle 22, the pivot lever 49 is designed to be cranked in order to compensate for the offset between the pull rod 56 and the bearing leg 53. Accordingly, the two legs 50, 51 lie in two different planes offset from one another. The legs 50, 51 are connected to one another at the intersection point 52 via a shaft 64 guided through the bearing block 48. According to Fig. 5, the lower leg 50 is arranged behind the leg 5.

Die Spindelmutter 25 ist zur Führung der Zugstange 56 mit einem Mitnehmer 58 versehen_t welcher eine Bohrung aufweist, innerhalb derer die Zugstange 56 verschiebbar ist. Beim Ausfahren der Dichtleisten wird die Spindelmutter 25 durch Drehung der Kurbelstange 20 und damit der Spindel 22 in Richtung auf die Führungshülse 23 bewegt. Sobald der Mitnehmer 58 am Stopper 57 der Zugstange 56 anschlägt, wird letztere parallel zur Bewegung der Spindelmutter 25 zwangsbewegt. Dabei überträgt sich die Bewegung der Spindelmutter 25 über die Zugstange 56 auf den Schwenkhebel 49, welcher sich um den Schnittpunkt 52 der Schenkel 50, 51 entgegen dem Zeigersinn dreht und so den Schieber 37 in Richtung der oberen Dichtleiste bewegt. Dabei gerät die Kurbelstange 20 bzw. die Einschnürung 47 in den Bereich der großen Blende 45. Sobald die Dichtleisten 13, 14 ausgefahren sind, ist somit die Kurbelstange 20 durch die öffnung 38 im Schieber 37 aus dem Rahmen herausziehbar.The spindle nut 25 is provided with a driver 58 to guide the pull rod 56 _, which has a bore within which the pull rod 56 can be moved. When the sealing strips are extended, the spindle nut 25 is moved by rotating the crank rod 20 and thus the spindle 22 in the direction of the guide sleeve 23. As soon as the driver 58 hits the stopper 57 of the pull rod 56, the latter is forced to move parallel to the movement of the spindle nut 25. The movement of the spindle nut 25 is transferred via the pull rod 56 to the pivot lever 49, which rotates counterclockwise around the intersection point 52 of the legs 50, 51 and thus moves the slide 37 in the direction of the upper sealing strip. In this case, the crank rod 20 or the constriction 47 comes into the area of the large aperture 45. As soon as the sealing strips 13, 14 are extended, the crank rod 20 can be pulled out of the frame through the opening 38 in the slide 37.

Die Verriegelung, das heißt die Bewegung des Schiebers in Richtung auf die untere Dichtleiste erfolgt durch entgegengesetzte Drehung der Kurbel und die damit verbundene Freigabe des Stoppers 57 von dem Mitnehmer 58 in Verbindung mit einem elastischen Bauteil, nämlich einer Druckfeder 59. Letztere ist mit ihrer Längsachse parallel zur Bewegungsrichtung des Schiebers 37 zwischenThe locking, i.e. the movement of the slider in the direction of the lower sealing strip, is carried out by the opposite rotation of the crank and the associated release of the stopper 57 from the driver 58 in conjunction with an elastic component, namely a compression spring 59. The latter is arranged with its longitudinal axis parallel to the direction of movement of the slider 37 between

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-&ogr;&igr; diesem und dem Lagerschild 42 angeordnet, Die Druckfeder 59 stützt sich dabei mit einem Ende gegen einen Lagersteg 60, der mit dem Schieber 37 fest verbunden ist und mit dem anderem Ende gegen einen mit dem Lagerschild 42 im Bereich der Stege 40 verbundenen Lagersteg 61 . Iri Fig. 5 ist der Lagersteg 61 gestrichelt gezeichnet, da er sich in dieser Ansicht hinter dem Steg 40 befindet. Zur führung der Druckfeder 59 ist im inneren dieser ein Stift 62 angeordnet, der mit dem Lägersteg 61 fest verbunden ist Und im Lägersteg 60 gleitend geführt ist. Der Stift 62 ist dabei so lang, daß er sich bei entlasteter Feder 59, das heißt in Verriegelungsstellung des SchieH bers 37 bis über den Lagersteg 60 in Richtung der unteren Dichtleiste 14 hinaus erstreckt, Als zusätzliche Sicherung weist der Stift 62 an seinem unteren Ende eine Querschnittsverdickung (Kopf 63) auf^ die durch den Lagersteg 60 nicht hindurchführbar ist. -&ogr; &igr; this and the bearing plate 42. The compression spring 59 rests with one end against a bearing web 60 which is firmly connected to the slide 37 and with the other end against a bearing web 61 connected to the bearing plate 42 in the area of the webs 40. In Fig. 5, the bearing web 61 is shown in dashed lines because in this view it is located behind the web 40. To guide the compression spring 59, a pin 62 is arranged inside it which is firmly connected to the bearing web 61 and is guided so as to slide in the bearing web 60. The pin 62 is so long that when the spring 59 is relieved, i.e. when the slide 37 is in the locking position, it extends beyond the bearing web 60 in the direction of the lower sealing strip 14. As an additional safety feature, the pin 62 has a cross-sectional thickening (head 63) at its lower end which cannot be passed through the bearing web 60.

Meissner, Bolte & PartnerMeissner, Bolte & Partner

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Anmelder;Applicant;

abopart Viol Und Partner GmbH & Co₄ KG
Pecersfehn 1
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Pecersfehn 1
EicheriWeg 4

2903 Bad Zwischenahn2903 Bad Zwischenahn

8. Oktober 1986/3621 ABÖ-29-DE8 October 1986/3621 ABÖ-29-DE

B e &zgr; u g s &zgr; e i c h e &eegr; 1 i s t e B e &zgr; colloquial &zgr; oak &eegr; 1 iste

1010 WandelementWall element 1111 DeckplatteCover plate 1212 HolmHolm 1313 obere Dichtleisteupper sealing strip 1414 untere Dichtleistelower sealing strip 1515 BetätigungsmechanikActuating mechanism 1616 TelesköpstangeTelescopic pole 1717 TelesköpstangeTelescopic pole 1818 MittelrohrCenter tube 1919 Kurbelcrank 2020 KurbelstangeCrank rod 2121 öffnungopening 2222 Spindelspindle 2323 FührungshülseGuide sleeve 2424 EndeEnd 2525 SpindelmutterSpindle nut 2626 LascheTab 2727 LascheTab 2828 Stegweb 2929 Stegweb 3030 Stegweb 3131 Stegweb 3232 HülseSleeve 3333 DruckfederCompression spring 3434 Anschlagattack 3535 Anschlagattack

3636 VerriegelungsmechanismusLocking mechanism 3737 SchieberSlider 3838 öffnungopening 3939 AbdeckblechCover plate 4040 TragstegeSupporting webs 4141 Öffnungopening 4242 LagerschildBearing shield 4343 BuchseRifle 4444 kleine Blendesmall aperture 4545 große Blendelarge aperture 4646 BundFederation 4747 EinschnürungConstriction 4848 LagerbockBearing block 4949 SchwenkhebelSwivel lever 5050 Schenkelleg 5151 Schenkelleg 5252 SchnittpunktIntersection 5353 LagerschenkeiCamp Tavern 5454 Zapfencone 5555 LanglochLong hole 5656 Zugstangepull bar 5757 Stopperstopper 5858 MitnehmerDriver 5959 DruckfederCompression spring 6060 LagerstegBearing bridge 6161 LagerstegBearing bridge 6262 StiftPen 6363 KopfHead 6464 WelleWave 6565 AussparungRecess

Meissner, Bolte &'.PafctrfeF :■·Meissner, Bolte &'.PafctrfeF :■·

Claims

15

P r e c t i o n t i o n claims:

10

1. Wall element of a room partition wall made of several wall elements that can be moved while hanging on a building ceiling or the like, with support elements that can be extended upwards and/or downwards against the building ceiling and floor, in particular sealing strips, wherein an actuating mechanism is arranged within the wall element, which can be operated by an actuating tool, in particular a crank, that can be passed through an opening in the wall element, characterized in that the actuating tool, in particular the crank (19), is held in the actuating position by a locking mechanism that can be unlocked by extending the sealing strips (13, 14).

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11 I ) 1 > 1 I 1 H Il

1 2. Wall element according to claim 1, characterized in that a crank rod (20) of the crank (19) can be locked by placing a stop against a counter stop and the counter stop can be moved by extending the sealing strips (13,

5 14) can be moved out of the stop position.

3. Wall element according to claim 1 or 2, characterized in that the actuating mechanism for the sealing

I provide &Pgr;3, 14) geared with the locking mechanism

I 10 nism, especially with the counterattack,

" is.

4. Wall element according to one of claims 1-3, characterized in that a by means of the actuating tool

k 15 linearly movable actuator, in particular a spindle nut (25) on a spindle (22), geared to the

I counter stop is connected.

I 5. Wall element according to one of claims 1 - 4, characterized

I 20 characterized in that the spindle nut (25) acts on the counter-stop in a transversely displaceable manner via a pull rod (56) arranged essentially parallel to the spindle (22) in conjunction with a deflection device, in particular a pivoting lever (49).

" 25

I 6. Wall element according to one of claims 1 - 5, characterized

§ characterized in that the spindle nut (25) has a

I receiver (58) by means of which the pull rod in

I is movable in the pulling and/or pushing direction.

1 ³⁰ 1 ³⁰

I 7. Wall element according to claim 6, characterized in

I that the pull rod (56) slides through the driver (58)

and is movable by means of a stopper (57) arranged at one end of the pull rod, which comes into position when the 35 sealing strips on the driver (58) are extended.

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8* Wall element according to one of claims 5 - 7, characterized in that the pull rod (56) is geared to the counter stop via an L-shaped pivot lever (49).

9. Wall element according to one of claims 2-8, characterized in that the counter stop can be moved into the stop position by an elastic component, in particular a compression spring (59).

10. Wall element according to one of claims 2 - 9, characterized in that the counter-stop is designed as a slider (37) movable transversely to the crank rod (20).

11. Wall element according to claim 10, characterized in that the slide (37) has an opening (38) through which the crank can be guided.

12. Wall element according to claim 11, characterized in that the stop is arranged on the crank (19) and this can only be pulled out through the opening (38) in the slide (37) after the slide (37) has moved from the stop position.

13. Wall element according to claim 12, characterized in that the opening (38) in the slide (37) consists of two differently sized and merging panels (44, 45), whereby the smaller panel (44) comes to rest against the stop in the stop position.

14. Wall element according to one of claims 8-13, characterized in that the pivot lever (49) is rotatably mounted in the area of the counter-stop and has a bearing point at each of the two outer ends of its legs (50, 51) for connection to the pull rod (56) on the one hand and the counter-stop on the other hand.

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-13--13-

15. Wall element according to claim 14, characterized in that the bearing points are designed as elongated holes for receiving pins arranged on the pull rod (56) and on the counter-stop.

16* Wall element according to claims 12 - 15, characterized in that the crank (19) has an enlarged cross-section to form the stop.

17. Wall element according to one of claims 12 - ioj, characterized in that the stop is formed by a collar (46) and/or a constriction (47) on the crank (19).

Meissner, Bölte & Partner