DE8622781U1

DE8622781U1 - Cutting edge for a pendulum impact tester

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Publication number: DE8622781U1
Application number: DE19868622781
Authority: DE
Original assignee: Amsler-Otto-Wolpert-Werke 6700 Ludwigshafen De GmbH
Current assignee: Amsler-Otto-Wolpert-Werke 6700 Ludwigshafen De GmbH
Priority date: 1986-08-25
Filing date: 1986-08-25
Publication date: 1986-11-27

Description

Schneide für ein PendelschlagwerkCutting edge for a pendulum impact tester

Die Neuerung betrifft eine Schneide für ein Pendelschlagwerk mit wenigstens einem aktiven Dehnungs-Meßstreifen als Teil einer wenigstens einen passiven Dehnungs-Meßstreifen aufweisenden Meßschältuiig, ggf. Brückenschaltung, welcher an einer, ggf. zur Schneidkante im wesentlichen senkrechten, ersten Fläche des Schneidenkörpers angebracht ist.The innovation relates to a cutting edge for a pendulum impact tester with at least one active strain gauge as part of a measuring circuit, possibly a bridge circuit, having at least one passive strain gauge, which is attached to a first surface of the cutting edge body, possibly substantially perpendicular to the cutting edge.

Pendelschlagwerke werden zur Materialprüfung eingesetzt, insbesondere für Kerbschlagbiegeversuche, beispielsweise nach der DIN-Norm 50115. PendelSchlagwerke sind in der DIN-Norm 51222 beschrieben. Die Schneide, auch Schlagfinne genannt, befindet sich am freien Ende eines Schlagpendels. Die Schneide wird gegen eine Biegeprobe bewegt, die beispielsweise gemäß "Taschenbuch für den Maschinenbau/ Dubbel", 14. Auflage, Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York 1981, Seite 276 an ihrer von der Schneide ab-gewandten Seite mit einer speziellen Kerbe versehen ist und die an ihren Enden an zwei Widerlagern gelagert ist, um eine Probendurchbiegung beim Schlag zuzulassen. Um die interessierende Schlagarbeit ermitteln zu können.Pendulum impact testers are used for material testing, in particular for notched bar impact tests, for example according to DIN standard 50115. Pendulum impact testers are described in DIN standard 51222. The cutting edge, also called the impact fin, is located at the free end of an impact pendulum. The cutting edge is moved against a bending sample, which, for example, according to "Taschenbuch für den Maschinenbau/Dubbel", 14th edition, Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York 1981, page 276, has a special notch on the side facing away from the cutting edge and which is supported at its ends on two abutments, in order to allow the sample to bend during impact. In order to be able to determine the impact energy of interest.

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c/eht man neuerdings so vor, daß man den zeitlichen Ver-^ lauf der von der Schneide ausgeübten Schlagkraft mißt. Hierzu wird auf die Schneide ein Dehnungs-Meßstreifen geklebt , welcher die während des Schlages auftreten-den (elastischen) Verformungen der Schneide mißt und daher als aktiver Dehnungs-Meßstreifen (DMS) bezeichnet wird. Es wurde bereits vorgeschlagen, die DMS an zur" Schneidenkante im wesentlichen senkrechten Flachen des Schneidenkörpers anzubringen. Die ebenfalls bekanntec/one has recently started measuring the temporal progression of the impact force exerted by the cutting edge. For this purpose, a strain gauge is glued to the cutting edge , which measures the (elastic) deformation of the cutting edge that occurs during the impact and is therefore referred to as an active strain gauge (DMS). It has already been proposed to attach the DMS to surfaces of the cutting edge body that are essentially perpendicular to the cutting edge. The also known

IQ Anbringung des im folgenden DMS abgekürzten Dehnungs-MeßStreifsns auf einer der Flanken der Schneids ist dadjogen weniger günstig, da im unmittelbaren Einwirkungsbereich von Probentrümmern; aufgrund des Kraftlinienverlaufs besteht bei Anbringung des DMS auf einer Schneidenflanke kein einfacher linearer Zusammenhang zwischen tatsächlicher Schlagkraft und Meßsignal. Die Auswertung das jeweiligen Meßsignals wird in einer Meßschaltung, ggf. Brückenschaltung, vorgenommen, in welcher zur Temperaturkompensation wenigstens ein zweiter DMS IQ Attaching the strain gauge (abbreviated to DMS in the following) to one of the edges of the cutting edge is therefore less advantageous, as it is in the immediate area of impact of sample debris; due to the course of the force lines, there is no simple linear relationship between the actual impact force and the measurement signal when the strain gauge is attached to a cutting edge. The evaluation of the respective measurement signal is carried out in a measuring circuit, possibly a bridge circuit, in which at least a second strain gauge is used for temperature compensation.

2Q vorgesehen ist ("Taschenbuch für den Maschinenbau/Dubbel", Seiten 1245 und 1246). Es wurde bereits vorgeschlagen, einen derartigen passiven DMS bei einem Pendelschlagwerk vorzusehen, und zwar angebracht am Ständer des Schlagwerks. Nachteilig an dieser Anordnung ist, daß die Verbindungsleitungen zwischen den ggf. zu einer Vollbrücke zusammengeschalteten aktiven und passiven DMS einerseits an der Schneide und andererseits am Ständer des Schlagwerks extrem lang sind. Geringste Spannungsabfälle in den Leitungen können zu erheblichen Signalver-2Q is provided ("Taschenbuch für den Maschinenbau/Dubbel", pages 1245 and 1246). It has already been proposed to provide such a passive strain gauge in a pendulum impact tester, namely attached to the stand of the impact tester. The disadvantage of this arrangement is that the connecting lines between the active and passive strain gauges, possibly connected to form a full bridge, on the one hand on the cutting edge and on the other hand on the stand of the impact tester, are extremely long. The slightest voltage drops in the lines can lead to considerable signal distortions.

_on fälschungen führen. _on counterfeits.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Neuerung, eine Schneide für ein Pendelschlagwerk bereitzustellen, mit welcher sich mit baulich einfachen Mitteln genauere Schlagkraftmessungen &ldquor;j- durchführen lassen.In contrast, the aim of the innovation is to provide a cutting edge for a pendulum impact tester with which more precise impact force measurements "j" can be carried out using structurally simple means.

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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Schneidenkörper wenigstens einen beim Schlag unbelasteten Ansatz aufweist mit einer zweiten Fläche, an welcher wenigstens ein passiver DMS angebracht ist.This task is solved in that the cutting body has at least one projection that is not subjected to impact with a second surface to which at least one passive strain gauge is attached.

Der wenigstens eine passive DMS ist also neuerungsgemäß an der Schneide angebracht, so daß die Brückenschaltungs-Leitungen extrem kurz sein können. Die Genauigkeit der Temperatur-Kompensation ist naturgemäß besonders hoch,The at least one passive strain gauge is therefore attached to the cutting edge, so that the bridge circuit lines can be extremely short. The accuracy of the temperature compensation is naturally particularly high,

IQ da der mit dem Schneidenkörper einstückige Ansatz die- _f IQ because the attachment is integral with the cutting body, the- _f

selbe Temperatur wie der eigentliche Schneidenkörper aufweist. Darüber hinaus kann die Brückenschaltung unter Verwendung extrem kurzer :the same temperature as the actual cutting body. In addition, the bridge circuit can be used using extremely short :

Leitungen verdrahtet werden, was die allgemeine Betriebssicherheit verbessert. Da der Ansatz unbelastet ist, also keine Schlagkräfte aufzu-Cables can be wired, which improves overall operational safety. Since the approach is unloaded, meaning no impact forces are applied,

.₅ nehmen hat, erfährt er auch keine Schlag-Verformungen, so daß der an. ₅ , it also does not experience any impact deformation, so that the

ihm angebrachte DMS als passiver DMS fungieren kann.The strain gauge attached to it can function as a passive strain gauge.

\ X Um mit einfachen Mitteln unter Aufrechterhaltung einer I \ X In order to achieve this by simple means while maintaining an I

mechanisch robusten Konstruktion die Abkopplung des An- |mechanically robust construction the decoupling of the |

satzes von den Schlagkräften zu erreichen, wird vorge- jTo achieve the best possible use of the impact forces, it is proposed

schlagen, daß der Ansatz vom übrigen Schneidenkörper 'that the attachment from the rest of the cutting body '

durch einen von der Schneidkante ausgehenden Einschnitt getrennt ist.separated by an incision extending from the cutting edge.

Besonders bevorzugt ist hierbei, daß die einander gegen-OC überliegenden Flächen des Einschnitts die erste und zweite Fläche bilden. Der besondere Vorteil dieser Ausbildung ist, daß die beiden Flächen und damit auch die auf ihnen angebrachten aktiven bzw. passiven DMS von Beschädigungen durch Prüflingstrümmer weitestgehend geschützt sind.It is particularly preferred that the opposite surfaces of the incision form the first and second surfaces. The particular advantage of this design is that the two surfaces and thus also the active or passive strain gauges attached to them are largely protected from damage caused by debris from the test specimen.

In Weiterbildung der Neuerung wird vorgeschlagen, daß im Bereich der beiden Enden der Schneidkante des Schneidkörpers jeweils ein Einschnitt vorgesehen ist zur g₅ Bildung zweier Ansätze beidseits eines Schneiden-Hauptabschnitts* Es stehen nunmehr zwei erste Flächen undIn further development of the innovation, it is proposed that in the area of the two ends of the cutting edge of the cutting body _, a cut is provided for the formation of two projections on both sides of a main cutting section* There are now two first surfaces and

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zwei zweite Flächen zur Verfugung, so daß auch relativ große und damit empfindlichere aktive und passive DMS ohne weiteres eingesetzt werden können, insbesondere in der Weise, daß die beiden ersten Flächen der beiden Einschnitte mit je einem in Schlagrichtung orientierten aktiven DMS versehen sind. Die in der angegebenen Weise orientierten beiden aktiven DMS lassen sich in die Zweig= einer Brücke einschalten mit entsprechender Empfindlichkeitserhöhung. Werden die aktiven DMS durch zwei passive DMS zu einer Vollbrücke ergänzt, so können diese an den beiden zweiten Flächen der beiden Einschnitte angebracht sein.two second surfaces are available so that relatively large and therefore more sensitive active and passive strain gauges can be used without any problems, in particular in such a way that the first two surfaces of the two incisions are each provided with an active strain gauge oriented in the direction of impact. The two active strain gauges oriented in the manner specified can be connected to the branch of a bridge with a corresponding increase in sensitivity. If the active strain gauges are supplemented by two passive strain gauges to form a full bridge, these can be attached to the second two surfaces of the two incisions.

Die passiven DMS sind also an den "toten Enden" der Schneide angeordnet und damit außerhalb des Kraftflusses. Es hat sich ergeben, daß in der neuerungsgemäßen Ausgestaltung die passiven DMS auch nicht von Schwingungsfronten erreicht werden, die sich im Bauteil mit Schallgeschwindigkeit ausbreiten. Auch konnten störende Resonanzen nicht festgestellt werden.The passive strain gauges are therefore arranged at the "dead ends" of the cutting edge and thus outside the force flow. It has been found that in the new design, the passive strain gauges are not reached by vibration fronts that spread through the component at the speed of sound. Nor could any disturbing resonances be detected.

Vielter wird vorgeschlagen, daß der Einschnitt mit Kunststoff, vorzugsweise Silikon-Kautschuk, vergossen wird.Alternatively, it is suggested that the incision be filled with plastic, preferably silicone rubber.

Sämtliche DMS sind einschließlich ihrer Anschlußleitungen auf diese Weise vor Beschädigungen sicher. Eine Übertragung von mechanischen Spannungen durch den Silikon-Kautschuk auf den passiven DMS tritt nicht auf.In this way, all strain gauges, including their connecting cables, are protected from damage. Mechanical stresses are not transferred through the silicone rubber to the passive strain gauge.

Zur Verbesserung der Verbindung zwischen dem Kunststoff und dem Metall wird eine Haftvermittlerschicht auf den Einschnittflächen angebracht.To improve the bond between the plastic and the metal, an adhesion promoter layer is applied to the cut surfaces.

Alternativ oder zusätzlich zum Ausgießen des EinschnittsAlternatively or in addition to pouring the incision

-^ kann man auch ein den Einschnitt abdeckendes, vorzugsweise metallisches Abdeckteil einsetzen, welches an dem auf den Einschnitt folgenden Ansatz ("totes Ende") befestigt ist. Diese Abdeckung wird man vor allem bei relativ breiten Einschnitten einsetzen. Bei breiten Einschnitten sind die ersten und zweiten Flächen besser zum -^ you can also use a cover piece, preferably made of metal, that covers the cut and is attached to the attachment following the cut ("dead end"). This cover is used primarily for relatively wide cuts. For wide cuts, the first and second surfaces are better suited to

Ankleben der DMS zugänglich.Gluing the strain gauge is accessible.

Bevorzugt beträgt die Länge der Schneidkante des Hauptiq abschnitts etwa 10 - 14 mm, vorzugsweise etwa 12 mm,Preferably, the length of the cutting edge of the main section is about 10 - 14 mm, preferably about 12 mm,

und ist damit nur unwesentlich größer als die genormte Querschnittshöhe (10 mm) der horizontal angeordneten Biegeprobe. Beim Schlag ist die Schneidkante parallel zur Querschnittshöhe angeordnet. Die Schneidkante ragt ,c daher beim Schlag allenfalls geringfügig an beiden Schneidkantenenden über die Biegeprobe hinaus, so daß sich eine ziemlich gleichmäßige Kraftlinienverteilung und damit Quers ::hnittsverf ormung des Schneidenhauptabschnitts ergibt. Dies wirkt sich auch bei außermittiger Krafteinleitung 2Q vorteilhaft aus. "Oas von den an den ersten Flächen (Stirnseiten des Hauptabschnitts) angebrachten DMS abgegebene Meßsignal läßt daher bei geringem Meßfehler direkt auf die momentane Schlagkraft schließen.and is therefore only slightly larger than the standardized cross-sectional height (10 mm) of the horizontally arranged bending specimen. During impact, the cutting edge is arranged parallel to the cross-sectional height. During impact, the cutting edge therefore protrudes only slightly at both cutting edge ends beyond the bending specimen, so that a fairly even distribution of force lines and thus cross-sectional deformation of the main cutting section is achieved. This also has an advantageous effect when the force is introduced off-center. The measurement signal emitted by the strain gauges attached to the first surfaces (front sides of the main section) therefore allows the current impact force to be determined directly with a small measurement error.

O₅ Hierzu wird auch vorgeschlagen, daß die zur Schneidkante senkrechte Abmessung einer der Schneidkante gegenüberliegenden Befestigungsfläche der Schneide etwa das 1- bis 1,5-fache, vorzugsweise das 1,3-fache der Länge der Schneidkante des Hauptabschnitts und der AbstandO ₅ It is also proposed that the dimension perpendicular to the cutting edge of a fastening surface of the cutting edge opposite the cutting edge be approximately 1 to 1.5 times, preferably 1.3 times, the length of the cutting edge of the main section and the distance

r,_n zwischen der Befestigungsfläche und der Schneidkante etwa das 2- bis 2,5-fache, vorzugsweise das 2,3-fache der Länge der Schneidkante des Hauptabschnitts beträgt. Das hieraus resultierende Querschnitts-Längenverhältnis der Schneide bewirkt eine gute Linearetät des Meßsignals r, _n between the mounting surface and the cutting edge is approximately 2 to 2.5 times, preferably 2.3 times the length of the cutting edge of the main section. The resulting cross-sectional length ratio of the cutting edge ensures good linearity of the measuring signal

oc in Abhängigkeit von der Schlagkraft; der Einfluß der Montagefläche der Schneide ist verhächlässigbar.oc depending on the impact force; the influence of the mounting surface of the cutting edge is negligible.

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Zur einfachen Verbindung der Schneide mit dem Schlagpendel ohne Störung der Symmetrie des Kraftflusses, wird vorgeschlagen, daß der Hauptabschnitt im Bereich seiner Längenmitte eine Befestigungsöffnung zur Verbindung mit dem Schlagpendel aufweist. Die Länge des Hauptabscnnitts ist die zur Schneidkante parallele Dimension des Hauptabschnitts. Die Befestigungsöffnung kann ein Einschraubgewinde aufweisen.To easily connect the cutting edge to the impact pendulum without disturbing the symmetry of the force flow, it is suggested that the main section has a fastening opening in the middle of its length for connecting to the impact pendulum. The length of the main section is the dimension of the main section parallel to the cutting edge. The fastening opening can have a screw thread.

IQ Um eine versehentliche Beschädigung von DMS-Leitungen im Bereich der Schneide auszuschließen, wird vorgeschlagen, daß die Schneide einen den einen bzw. dj.e beiden Einschnitte schneidenden, zur Schneidkante im wesentlichen parallelen Leitungskanal aufweist. Die DMS-Leitungen können also durch diesen Leitungskanal zu den beiden aktiven und den beiden passiven DMS hingeführt werden. Der Leitungskanal kann samt den Einschnitten vergossen werden. IQ In order to prevent accidental damage to strain gauge lines in the area of the cutting edge, it is suggested that the cutting edge has a line channel that intersects one or both of the notches and is essentially parallel to the cutting edge. The strain gauge lines can therefore be led through this line channel to the two active and the two passive strain gauges. The line channel can be cast together with the notches.

2Q Die Neuerung wird im folgenden an zwei bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigt:2Q The innovation is explained below using two preferred embodiments.
It shows:

Fig. 1 einen Länasschnitt einer neuerungsgemäßen Schneide (Schnittlinie I-I in Fig. 3);Fig. 1 shows a longitudinal section of a cutting edge according to the innovation (section line I-I in Fig. 3);

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 3;Fig. 2 is a section along line II-II in Fig. 3;

Fig. 3 «inen Schnitt nach Linie III-III in den Figuren ^]- ^{und 2} ;Fig. 3 «a section along line III-III in figures ^] - ^{and 2} ;

Fig. 4 einen vergrößerten Detail-Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform der Schneide undFig. 4 is an enlarged detailed longitudinal section of a second embodiment of the cutting edge and

gg Fig. 5 eine Brückenschaltung.gg Fig. 5 a bridge circuit.

Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine mit 10 bezeichnete SchneideFigures 1 to 3 show a cutting edge marked 10

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(oder Finne), die in ein Pendelschlagwerk zur Durchführung von Kerbschlag-Biegeversuchen einsetzbär ist. In Fig. 1 ist grob schematisch das freie Ende eines Schlagpendeis 12 strichliniert angedeutet, an welchem die Schneide befestigt wird. Fig. i zeigt ferner mit punktierter Ümrißlinie eine horizontal (senkrecht zur Zeichenebene) angeordnete stabförmige Biegeprobe 14 mit Kerbe 16 an ihrer von der Schneide 10 abgewandten Rückseite. Fig. 1 zeigt die Schneide 10 unmittelbar vor dem Schlag auf die Biegeprobe 14, Das nicht dargestellte Schwenklager für den Schlagpendel 12 mit'horizontaler, zur Zeichenebene senkrechter Schwenkachse befindet sich vertikal oberhalb der Biegeprobe 14.(or fin) that can be used in a pendulum impact tester to carry out notch impact bending tests. In Fig. 1, the free end of an impact pendulum 12 is shown in broken lines, to which the cutting edge is attached. Fig. 1 also shows a horizontally arranged rod-shaped bending sample 14 (perpendicular to the plane of the drawing) with a notch 16 on its back facing away from the cutting edge 10 with a dotted outline. Fig. 1 shows the cutting edge 10 immediately before the impact on the bending sample 14. The pivot bearing (not shown) for the impact pendulum 12 with a horizontal pivot axis perpendicular to the plane of the drawing is located vertically above the bending sample 14.

Die Schneide 10 besteht aus einem angenähert prismatischen Körper mit einem spitzen Winkel CC. >>on etwa 30° zwischen den die Schneidenflanken 18 bildenden Prismenseiten. Die Schneidenflanken 18 haben eine Prismenkante gemeinsam, die eine Schneidkante 20 bilden. Die Schneidkante 20 fThe cutting edge 10 consists of an approximately prismatic body with an acute angle CC of approximately 30° between the prism sides forming the cutting edge flanks 18. The cutting edge flanks 18 have a prism edge in common, which forms a cutting edge 20. The cutting edge 20 f

2ö ist gemäß Fig. 3 abgerundet (Krümmungsradius etwa 2 mm). I2ö is rounded as shown in Fig. 3 (radius of curvature about 2 mm). I

Der Abstand a zwischen der Schneidkante 20 und der ihr gegenüberliegenden, eine Befestigungsflache 22 bildenden |The distance a between the cutting edge 20 and the opposite side forming a fastening surface 22 |

Seite des angenähert im Querschnitt dreiecksförmigen Prismenkörpers der Schneide 10 beträgt etwa 28 mm. Die zur Schneidkante 20 senkrechte Abmessung b der Befestigungsfläche 22 (s.Fig. 2) beträgt etwa 16 mm. Die Länge c der Schneide 10 (parallel zur Schneidkante 20) beträgt etwa 49,5 mm.The side of the prism body of the cutting edge 10, which is approximately triangular in cross section, is approximately 28 mm. The dimension b of the fastening surface 22 perpendicular to the cutting edge 20 (see Fig. 2) is approximately 16 mm. The length c of the cutting edge 10 (parallel to the cutting edge 20) is approximately 49.5 mm.

OQ Der durch diese Abmessungen beschriebene SchneidenkörperOQ The cutting body described by these dimensions

24 ist mit zwei Einschnitten 26 versehen, die jeweils |24 is provided with two incisions 26, each |

von der Schneidkante 20 ausgehen und zwei Ansätze 28 von einem Schneidenhauptabschnitt 30 trennen. Die Einschnittbreite d beträgt etwa 8 mm; die Länge e des Hauptabschnitts beträgt etwa 12 mm und ist damit geringfügig größer als die entsprechende Abmessung (Höhe f) des Quer-from the cutting edge 20 and separate two projections 28 from a main cutting section 30. The cutting width d is approximately 8 mm; the length e of the main section is approximately 12 mm and is thus slightly larger than the corresponding dimension (height f) of the cross-section.

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-&dgr;-&Igr; Schnitts der' Biegeprobe 14. Die Tiefe g beider Einschnitte beträgt etwa 18 mm. Die beiden einander gegenüberliegenden Flächen jedes Einschnitts sind parallel zueinander (und senkrecht zur Schneidkante 20). Diejenige | dieser Flächen, die am Hauptabschnitt 20 ausgebildet ist, wird als erste Fläche 31 bezeichnet und dementsprechend die ihr gegenüberliegende Fläche als zweite Fläche 32.-δ-�I section of the bending specimen 14. The depth g of both cuts is approximately 18 mm. The two opposing surfaces of each cut are parallel to each other (and perpendicular to the cutting edge 20). The one | of these surfaces which is formed on the main section 20 is referred to as the first surface 31 and, accordingly, the surface opposite it is referred to as the second surface 32.

\ Ein zur Schneidenkante 20 paralleler Leitungskanal 34 schneidet beide Einschnitte 26. \ A channel 34 parallel to the cutting edge 20 cuts both incisions 26.

Zur Messung der beim Schlag Von der Schneide 10 auf die Biegeprobe 14 ausgeübten Kraft (zur Berechnung der Kerbschlagarbeit) ist auf jeder der beiden ersten Flächen 31 ein Dehnungs-Meßstreifen (DMS) in gleicher Orientierung angebracht. Die DMS sind derart orientiert, daß sie die Stauchungen des Schneidenquerschnitts in Schlagrichtung A messen. Beide DMS 40,42 bilden je einen Zweig einer Wheatstone-Brücke. Die beiden DMS 40 und 42 bilden sog.To measure the force exerted by the cutting edge 10 on the bending sample 14 during impact (to calculate the notch impact energy), a strain gauge (SG) is attached in the same orientation on each of the first two surfaces 31. The SGs are oriented in such a way that they measure the compression of the cutting edge cross-section in the impact direction A. Both SGs 40, 42 form one branch of a Wheatstone bridge. The two SGs 40 and 42 form so-called

2ö "aktive" DMS. Die anderen Zweige der Brücke werden von zwei "passiven" DMS gebildet, also von DMS, die während des Schlags nicht verformt v/erden und hauptsächlich der Meßfehlerkompensation, insbesondere Temperaturkompensation, dienen. Diese beiden DMS 44, 46 sind in untereinander glei- | eher Orientierung jeweils auf die zweite Seite 32 der beiden Einschnitte 26 geklebt. Die Verbindungsleitungen sowie die Anschlußleitungen der Brücke werden durch den Leitungskanal 34 geführt.2ö "active" strain gauges. The other branches of the bridge are formed by two "passive" strain gauges, i.e. strain gauges that are not deformed during the impact and are mainly used for measurement error compensation, in particular temperature compensation. These two strain gauges 44, 46 are glued in the same orientation to the second side 32 of the two notches 26. The connecting lines and the connection lines of the bridge are guided through the line channel 34.

Nach Ankleben und Verdrahten der DMS 40,42,44 und 46 |After gluing and wiring the strain gauges 40,42,44 and 46 |

können die beiden Einschnitte 26 samt Leitungskanal ver-the two incisions 26 together with the cable duct can be

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gössen werden, vorzugsweise mit Silikonkautschuk*=9=
cast, preferably with silicone rubber*

Der Befestigung am Schiägperidei 12 dient eineThe attachment to Schiägperidei 12 is a

Gewindebohrüng 50 in der Befestigungsflache 22·im Bereich der Längenmitte des Hauptabschnitts 30= Angenähert im Bereich der beiden Einschnitte 26, sind, symmetrisch zur Einschraubbohrung 50, Stiftbohrungen 52 in der Befestigungsfläche 22 vorgesehen* Diese nehmen in Fig. i strichliert angedeutete Befestigüngsstxfte 58 des Schiagpendeis 12 auf; die Einschraubbohrung 50 nimmt dementsprechend das Einschraubende einer in Fig. 1 strichliert und vereinfacht dargestellten Befestigungsschraube 60 zur Verbindung mit dem Schlagpendel 12 auf *Threaded hole 50 in the fastening surface 22 in the area of the length center of the main section 30 = Approximately in the area of the two incisions 26, pin holes 52 are provided in the fastening surface 22, symmetrical to the screw hole 50. These accommodate fastening pins 58 of the impact pendulum 12, indicated by dashed lines in Fig. 1; the screw hole 50 accordingly accommodates the screw end of a fastening screw 60, shown in dashed lines and simplified in Fig. 1, for connection to the impact pendulum 12. *

Die im vorstehenden beschriebene Schneide zeichnet sich durch mechanische Robustheit, insbesondere geringe Verletzungsgefahr der aufgeklebten DMS₁ aus. Auch ist der Meßfehler gering, da die passiven DMS in inmittelbarer Nähe der aktiven DMS an einem gemeinsamen Träger (Schneide i0) angebracht sind. Aufgrund der gewählten Abmessungen ergibt sich ein einfacher, insbesondere linearer Zusammenhang zwischen dem Meßsignal und der zu ermittelnden Schlagkraft.The cutting edge described above is characterized by mechanical robustness, in particular the low risk of injury from the glued-on strain gauges _1. The measurement error is also low, since the passive strain gauges are attached to a common carrier (cutting edge i0) in the immediate vicinity of the active strain gauges. Due to the selected dimensions, a simple, in particular linear, relationship arises between the measurement signal and the impact force to be determined.

In Fig. 4 ist das untere Ende einer Schneide 110 einer zweiten neuerungsgemäßen Ausführungsform vereinfacht in vergrößertem Maßstab dargestellt. Bauelemente, die ihrer Funktion nach solchen in den Figuren 1 bis 3 entsprechen, sind mit denselben Bezugsziffern, jeweils vermehrt um die zahl 100, versehen. Man erkennt den unteren Teil des Hauptabschnitts 130 der Schneide 110, der durch den Einschnitt 12 6 vom Ansatz 128 im Bereich der Schneidkante getrennt ist. Der Ansatz 128 ist weiterhin mitIn Fig. 4, the lower end of a cutting edge 110 of a second embodiment according to the invention is shown in a simplified, enlarged scale. Components that correspond in function to those in Figures 1 to 3 are provided with the same reference numerals, each increased by the number 100. The lower part of the main section 130 of the cutting edge 110 can be seen, which is separated by the incision 126 from the shoulder 128 in the area of the cutting edge. The shoulder 128 is also provided with

dem Hauptabschnitt 130 über die die Befestigungsfläche bildende Rückseite des Schneidenkörpers 124 verbunden.the main section 130 via the rear side of the cutting body 124 forming the fastening surface.

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-^ Im Unterschied zur ersten Ausfühfungsform ist der Ansatz 128 gekürzt ausgebildet/ also im Bereich der Schneidkante 13 0 verkürzt. Es ergibt sich folgerichtigerweise eine zur Zeichenebene senkrechte und Schneidkante 120 parallele-^ In contrast to the first embodiment, the projection 128 is shortened/ i.e. shortened in the area of the cutting edge 13 0. This consequently results in a perpendicular to the plane of the drawing and parallel to the cutting edge 120

g Stirnfläche 180, die zur Befestigungsfläche 122 parallel ist. Die Stirnfläche 180 dient als Befestigungsfläche für ein metallisches Abdeckteil 182, welches den Einschnitt _V12 6 größtenteils ausfüllt. Ein Befestigungslappen 184 des Abdeckteils 182 liegt auf der Stirnseite 180 auf und ist ^q an dieser mit Hilfe einer Kopfschraube 186 befestigt. Diese Schraube 136 durchsetzt den Ansatz 184 und ist in eine EJsnschraubbohrung 188 des Ansatzes 128 eingeschraubt.g Front face 180 which is parallel to the fastening surface 122. The front face 180 serves as a fastening surface for a metallic cover part 182 which largely fills the recess _V 12 6. A fastening tab 184 of the cover part 182 rests on the front face 180 and is fastened thereto by means of a cap screw 186. This screw 186 passes through the shoulder 184 and is screwed into an EJsn screw hole 188 of the shoulder 128.

Entsprechend der ersten Auöführungsform ist an die in Fig.According to the first embodiment, the device shown in Fig.

, _c 4 erkennbare erste Fläche 131 des Hauptabschnitts 130 Ib, _c 4 recognizable first surface 131 of the main section 130 Ib

ein aktiver DMS 140 aufgeklebt und dementsprechend auf die dieser Fläche gegenüberliegende zweite Fläche 132 ein passiver DMS 144. Das Abdeckteil 182 kann innerhalb des Einschnitts 126 wiederum mit Kunststoff vergossen sein. &ldquor;_ Auch kann wiederum ein zur Schneidkante paralleler Leitungskanal vorgesehen sein, der in Fig. 4 der Einfachheit halber nicht dargestellt ist.an active strain gauge 140 is glued on and accordingly a passive strain gauge 144 is glued on the second surface 132 opposite this surface. The cover part 182 can in turn be cast with plastic within the cut 126. &ldquor;_ A line channel parallel to the cutting edge can also be provided, which is not shown in Fig. 4 for the sake of simplicity.

In Figur 5 erkennt man eine Brückenschaltung mit den DMS 42 - 46. Zu Figur 2 ist noch nachzutragen, daß der mit &Lgr; bezeichnete Pfeil die Schlagrichtung bedeutet.In Figure 5 you can see a bridge circuit with the strain gauges 42 - 46. It should be added to Figure 2 that the arrow marked with �Lgr; indicates the direction of impact.

Claims

Protection claims

Cutting edge for a pendulum impact device with at least one active strain gauge as part of a measuring circuit having at least one passive strain gauge, possibly a bridge circuit, which is attached to a first surface of the cutting body, possibly substantially perpendicular to the cutting edge, characterized in that the cutting body (24) has at least one projection (28) which is not loaded during impact and has a second surface (32) to which at least one passive strain gauge (44, 46) is attached.

2. Cutting edge according to claim 1,

characterized in that the projection (28) is separated from the rest of the cutting body (24) by an incision (26) extending from the cutting edge (30)*

-2-

3. Cutting edge according to claim 2,

characterized in that the opposing surfaces of the incision (26) form the first and second surfaces (31, 32).

4. Cutting edge according to one of claims 2 or 3, characterized in that in the region of the two ends of the cutting edge (30) of the cutting body (24) a cut (26) is provided in each case to form two projections (28) on either side of a cutting main section (30).

5. Cutting edge according to claim 4,

characterized in that the first surface (31) of one of the two incisions (26) is provided with an active strain gauge (40) oriented in the impact direction (A) and the first surface (31) of the other incision (26) is also provided with an active strain gauge (42) oriented in the impact direction (A).

6. Cutting edge according to claim 5,

characterized in that a passive strain gauge (44, 46) is attached to each of the two second surfaces (32).

7. Cutting edge according to one of claims 2 to 6, characterized in that the incision (26) is cast with plastic, preferably silicone rubber.

8. Cutting edge according to claim 7,
characterized by an adhesion promoter layer on the incision surfaces.

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• · · · If· · · If

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-3-

^ 9i Cutting edge according to one of the preceding claims, characterized by a cutting edge covering the incision, attached to the projection following the incision/preferably

&dgr; metallic cover!!.

10i Cutting edge according to claim 9, characterized in that the cover part at least partially fills the incision and is cast in the incision.

11. Cutting edge according to one of the preceding claims, characterized in that the length (e) of the cutting edge (20) of the main cut (30) is approximately 10 to 14 mm, preferably approximately 12 mm.

12* Cutting edge according to one of claims 4 to 13, characterized in that the dimension (b) perpendicular to the cutting edge (20) of a fastening surface (22) of the cutting edge (10) opposite the cutting edge (20) is approximately the

1 to 1.5 times, preferably 1.3 times the length (e) of the cutting edge (20) of the main section

(30) and the distance (a) between the mounting surface (22) and the cutting edge (20) is approximately

2 to 2.5 times, preferably 2.3 times the length (e) of the cutting edge (20) of the main section (30).

13; Cutting edge according to one of claims 4 to 12, characterized in that the main section (30) in the region of its longitudinal center has a fastening opening (screw-in bore 50) for connection to the impact pendulum (12).

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-4--4-

14. Cutting edge according to one of claims 2 to 13, characterized in that the cutting edge (10) has a guide channel (34) which intersects one or both of the incisions (26) and is substantially parallel to the cutting edge (20).