DE8619037U1

DE8619037U1 - scraper

Info

Publication number: DE8619037U1
Application number: DE19868619037
Authority: DE
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1987-05-27

Description

P 4219A GM J.M. Voith GmbHP 4219A GM J.M. Voith GmbH Kennwort: "Vorgespannte Klinge" HeidenheitnPassword: "Prestressed Blade" Heidenheitn

Schaberscraper

Die Erfindung betrifft eineu Schaber gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a scraper according to the preamble of claim 1.

Im Maschinenbetrieb wird die Klinge des Schabers im Bereich ihrer Arbeitskante thermisch hoch belastet. Bei Erzeugung von Tiockenkrcipp treten insbesondere durch Reibung der Klinge am rotierenden Zylinder Temperaturen zwischen 220 und 300⁰C auf. Diese verursachen im Bereich der Arbeitskante eine thermische Ausdehnung der Klinge. Im genannten Bereich treten als Folge hiervon abar in der Klingenebene wirkende Druckspannungen auf, welche eine nicht vorgespannte Klinge durch Ausbeulen abzubauen sucht. Die hohen Kräfte, mit denen die Klinge gegen den Zylinder gepreßt wird, verhindem zwar ein zonenweises Abheben der Klinge von diesem. Dennoch wird der gewünschte konstante Vet lauf der von der Klingenarbeitskante am Zylinder aufgebrachten Linienkr&ift gestört, wa& nachteilige Auswirkungen auf die erzeugte Faserstoffbahn, auf den Zylinder und dessen Belag zur Folge hat.When the machine is in operation, the blade of the scraper is subjected to high thermal stress in the area of its working edge. When curling occurs, temperatures of between 220 and 300 ^° C occur, particularly due to friction between the blade and the rotating cylinder. This causes thermal expansion of the blade in the area of the working edge. As a result, compressive stresses occur in the plane of the blade in the area mentioned, which a non-prestressed blade tries to relieve by bulging. The high forces with which the blade is pressed against the cylinder prevent the blade from lifting off in certain areas. However, the desired constant flow of the line force applied by the blade's working edge to the cylinder is disrupted, which has adverse effects on the fibrous web produced, on the cylinder and on its coating.

·· i·· i

■ * I■ * I

tit t ■tit t ■

I liltI lilt

• &igr;•&igr;

t t 1 > I <t t 1 > I <

ti &igr;ti &igr;

t · it · i

i I t i I t

I I (I I (

Il t Il t

Da die thermische Belastung der Klinge nicht beseitigt werden kann/ ist in der DE-PS 808 318 eine Schaberaüsführüng der gattungsbildenden Art beschrieben/ mit der das Auftreten von Druck" spannungen im Bereich der Afbeitskänte der Klinge vermieden werden kann« Bei dieser Ausführung wird die Zugvorspannung der Klinge durch eine in Klingenlä'ngsrichtung angeordnete Druckfeder bewirkt. Diese stützt sich einerseits gegen den Balken und andererseits gegen einen zur Feder gleichachsig angeordneten und mit der Klinge verbundenen Schraubenbolzen ab. Auf dem Bolzen geführte Muttern dienen der Einstellung der Federkraft sowie zum Arretieren der Einstellung. Die bekannte Ausführungsförm ist daher umständlich einzustellen. Außerdem ist der Austausch der Klinge relativ aufwendig. Since the thermal load on the blade cannot be eliminated, a scraper design of the generic type is described in DE-PS 808 318, with which the occurrence of compressive stresses in the area of the working edge of the blade can be avoided. In this design, the tensile preload of the blade is achieved by a compression spring arranged in the longitudinal direction of the blade. This is supported on the one hand against the beam and on the other hand against a screw bolt arranged coaxially with the spring and connected to the blade. Nuts guided on the bolt are used to adjust the spring force and to lock the setting. The known design is therefore difficult to adjust. In addition, replacing the blade is relatively complex.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen schnellen Klingenaustausch zu ermöglichen und die Einstellung der Zugvorspannung in der Klinge auf einfache Weise durchführbar zu machen.The invention is therefore based on the object of enabling a quick blade exchange and making the adjustment of the tension in the blade easy to carry out.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Die Lösung ist insofern vorteilhaft, als zum Klingenaustausch das krafterzeugende Element entspannt und die Klinge vom zugeordneten Hebelarm lediglich gelöst werden muB. Eine neue Klinge kann mit wenigen Handgriffen mit der Spanneinrichtung verbunden werden. Durch entsprechende Kraftausübung auf den anderen Hebelarm der Spanneinrichtung kann die Zugvorspannung in der Klinge in der gewünschten Höhe eingestellt werden. Insgesamt gesehen sind hierfür nur wenige Handgriffe nötig. This object is achieved by the features characterized in claim 1. The solution is advantageous in that in order to replace the blade, the force-generating element is relaxed and the blade only has to be released from the associated lever arm. A new blade can be connected to the clamping device in a few simple steps. By applying the appropriate force to the other lever arm of the clamping device, the pre-tension in the blade can be set to the desired level. Overall, only a few simple steps are necessary for this.

Eine zweckmäßige Maßnahme zur Heiterbildung der Erfindung ist im Anspruch 2 gekennzeichnet. An expedient measure for the improvement of the invention is characterized in claim 2.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

··< fit··< fit

• ' I I .• ' I I .

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schabers mit gegen einen Zylinder angepreßter Klinge, die mit einer Spanneinrichtung vorgespannt ist/ Fig. 1 a side view of a scraper with a blade pressed against a cylinder, which is pre-tensioned with a tensioning device/

Fig* 2 eine Ansicht des verkürzt dargestellten Schabers mit Spanneinrichtung/ in Richtung des Pfeiles II in Fig. gesehen. Fig* 2 is a view of the abbreviated scraper with clamping device/ seen in the direction of arrow II in Fig.

Ein mit 10 bezeichneter Schaber weist einen biegesteifen Balken mit einem Halter 12 für eine Klinge 13 auf. Der Balken 11 ist mit einer nicht dargestellten Schwenkeinrichtung um die Achszapfen 14 schwenkbar ausgebildet« um die Klinge 13 gegen die Umfangsflache eines rotierenden Zylinders 15 zu pressen. Dort streift eine Arbeitskante 16 der Klinge 13 eine auf dem Zylinder 15 getrocknete, kontinuierlich zulaufende Faserstoffbahn 17 ab. Der Zylinder 15 kann ein Kreppzylinder in einer Maschine zur Herstellung von Vlies oder gekrepptem Papier sein. Der Schaber kann aber auch Verwendung finden in Naschinen zur Herstellung von ungekreppten Faserstoffbahnen, wie Papier, Karton oder auch Textilgeweben. A scraper designated 10 has a rigid beam with a holder 12 for a blade 13. The beam 11 is designed to be pivotable about the axle pins 14 with a pivoting device (not shown) in order to press the blade 13 against the peripheral surface of a rotating cylinder 15. There, a working edge 16 of the blade 13 scrapes off a continuously fed fibrous web 17 dried on the cylinder 15. The cylinder 15 can be a creping cylinder in a machine for producing fleece or creped paper. The scraper can also be used in machines for producing uncreped fibrous webs, such as paper, cardboard or textile fabrics.

Der Schaber 10 ist mit einer Spanneinrichtung 18 zum Aufbringen einer in Klingenlängsrichtung wirkenden Zugvorspannung ausgestat tet. Zum Angriff dieser Einrichtung 18 weist die sich entlang flsar gesamten Länge des Zylinders 15 erstreckende Klinge 13 endseitig Bolzen 19 und 20 auf. Ein in Fig. 2 am linken Ende des Balkens 11 angeordnetes Widerlager 21 der Spanneinrichtung 18 dient der Aufnahme des die Klinge 13 dort durchdringenden Bolzens 19. Am rechten Ende des Balkens 11 ist in einem Lager 22 ein zweiarmiger Hebel 23 gelagert. Dessen einer Arm 24 umfaßt das andere Ende der Klinge 13 und greift am dort angeordneten Bolzen 20 an. Der andere/ sich nach unten entlang der Stirnseite des Balkens 11 erstreckende Arm 25 des Hebels 23 steht endseitig mit zwei Luftfederbälgen 26 und 27 in Verbindung. Beide Federbälge 26 und 27 sind von einem am Balken 11 befestigten Bügel 28 übergriffen* The scraper 10 is equipped with a tensioning device 18 for applying a tensile prestress acting in the longitudinal direction of the blade. For the engagement of this device 18, the blade 13, which extends along the entire length of the cylinder 15, has bolts 19 and 20 at the ends. An abutment 21 of the tensioning device 18, arranged at the left end of the beam 11 in Fig. 2, serves to receive the bolt 19 penetrating the blade 13 there. At the right end of the beam 11, a two-armed lever 23 is mounted in a bearing 22. One arm 24 of the lever 23 encompasses the other end of the blade 13 and engages the bolt 20 arranged there. The other arm 25 of the lever 23, which extends downwards along the front side of the beam 11, is connected at the end to two air spring bellows 26 and 27. Both bellows 26 and 27 are covered by a bracket 28 attached to the beam 11*

·»· &igr; &igr; ■ >·»· &igr;&igr; ■ >

*» Si e "fl'f*» Si e "fl'f

Durch Beaufschlagen der Federbäige 26 oder 27 mit Druckluft kanri äiif den endseitig zwischen die beiden Federbäige eingreifenden HebeläJfm 25 eine Kraft erzeugt werden. Eine vom rechten Luftfeder= bälg·27 hervorgerufene Kraft hat ein im Uhrzeigersinn rechtsdre= hendes Moment am Hebel 23 zur Folge« Dieses Moment ruft über den Arm 24 des Hebels 23 und den Bolzen 20 eine Zugkraft in der vom Bolzen 19 am Widerlager 21 festgelegten Klinge 13 hervor, die eine entsprechende Zügvorspannung in Klingenlängsrichtung bewirkt. By applying compressed air to the spring bellows 26 or 27, a force can be generated in the levers 25 engaging between the ends of the two spring bellows. A force generated by the right air spring bellows 27 results in a clockwise turning moment on the lever 23. This moment generates a tensile force via the arm 24 of the lever 23 and the bolt 20 in the blade 13 fixed by the bolt 19 on the abutment 21, which causes a corresponding tensile pre-tension in the longitudinal direction of the blade.

Der Luftfederbalg 26 dient dagegen zum Aufheben der Zugkraft Und Lösen der Klinge 13 aus der Spanneinrichtung 18.The air spring bellows 26, on the other hand, serves to cancel the tensile force and release the blade 13 from the clamping device 18.

Anstelle der Luftfederbälge 26, 27 kann auch ein Schubmotor (Kolben-Zylinder-Anordnung) mit pneumatischer oder hydraulischer Beaufschlagung verwendet werden.Instead of the air bellows 26, 27, a thrust motor (piston-cylinder arrangement) with pneumatic or hydraulic actuation can also be used.

16.04.1987 HKa/Py
0381k/27-3016.04.1987 HKa/Py
0381k/27-30

Claims

· ■

■ ■ ·■ ■ ·

111!· «&Igr; &igr;111!· «&Igr;&igr;

P 4219 A GM J.M. Voith GmbH

Password: "Pre-tensioned blade" Heidenheim

Expectations

1. Scraper for rollers or cylinders, in particular creping cylinders, of machines for producing fibrous webs, fleece, paper or the like, with a beam extending over the length of the cylinder, which carries a blade running parallel to the longitudinal axis of the cylinder, which is fixed at one end to an abutment arranged on the beam, and with a tensioning device acting on the other end of the blade for applying a tensile prestress acting in the longitudinal direction of the blade, characterized in that the tensioning device (18) has a two-armed lever (23) mounted on the beam (11), one arm (24) of which acts on the blade (13), while the other arm (25) is connected to an element (27) generating a force on the arm.

2. Schaber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das krafterzeugende Element ein Luftfederbalg (27) oder ein Schubmotor ist.2. Scraper according to claim 1, characterized in that the force-generating element is an air bellows (27) or a thrust motor.

16.04.1987 HKa/Py
038lk/26

ti 4« «ti t* i* * *