DE8618695U1

DE8618695U1 - Fastening device for disc-shaped tools on the tool spindle of a portable power tool

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Publication number: DE8618695U1
Application number: DE19868618695
Authority: DE
Original assignee: C&E Fein GmbH and Co
Current assignee: C&E Fein GmbH and Co
Priority date: 1986-07-12
Filing date: 1986-07-12
Publication date: 1989-09-21

Description

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C. S E. FEIN GmbH I Co. J ,." · ; ; ; . .. . Stuttgart C. S E. FEIN GmbH I Co. J ,." · ; ; ; . .. . Stuttgart

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Befestigungseinrichtung für scheibenförmige Werkzeuge an der Werkzeugspindel einer tragbaren ELektrowerkzeugmaschine Fastening device for disc-shaped tools on the tool spindle of a portable electric power tool

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Befestigung eines scheibenförmigen Werkzeugs an der motorisch angetriebenen Werkzeugspindel einer tragbaren Elektrowerkzeugsmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Die Einrichtung ist vor allem zur Befestigung der Schleifscheibe an der Werkzeugspindel einer tragbaren Winkelschleifmaschine geeignet. Auf die gleiche Weise können aber auch Kreissägeblätter, Trennscheiben und dergleichen Werkzeuge befestigt werden.The invention relates to a device for fastening a disk-shaped tool to the motor-driven tool spindle of a portable power tool of the type specified in the preamble of claim 1. The device is particularly suitable for fastening the grinding disk to the tool spindle of a portable angle grinder. In the same way, however, circular saw blades, cutting disks and similar tools can also be fastened.

Es ist eine Einrichtung an einer Winkelschleifmaschine dieser Art Debinnt (DE-PS 34 05 885), mit deren Hilfe die Schleifscheiben unter Verwendung eines in derIt is a device on an angle grinder of this type Debinnt (DE-PS 34 05 885) with the help of which the grinding wheels can be Naschine integrierten Betätigungsmechanismus ohne zusätzliche Werkzeuge von Hand montiert und abgenommen werden können. Zu diesem Zweck ist dort ein Drehhebel vorgesehen, der auf einen in der als Hohlwelle ausgebildeten Werkzeugspindel axial verschiebbaren SpannankerThe actuating mechanism integrated in the machine can be assembled and removed by hand without additional tools. For this purpose, a rotary lever is provided which is mounted on a clamping anchor which can be moved axially in the tool spindle, which is designed as a hollow shaft. einwirkt. Der Spannanker kann entgegen der Kraft einer Druckfeder so verschoben werden, daß die an seinem freien Ende aufgeschraubte flanschartige Spannmutter von der Schleifscheibe abgehoben wird und dadurch leicht von Hand gelöst werden kann. Der Spannanker ist überThe clamping anchor can be moved against the force of a compression spring so that the flange-like clamping nut screwed onto its free end is lifted off the grinding wheel and can therefore be easily released by hand. The clamping anchor is eine Verzahnung drehfest mit der Werkzeugspindel verbunden. Da die Druckfeder den überwiegenden Teil der auf die Schleifscheibe einwirkenden Spannkraft zu übernehmen hat, sind gewisse Mindestabmessungen erforder-a gearing is connected to the tool spindle in a rotationally fixed manner. Since the compression spring has to take over the majority of the clamping force acting on the grinding wheel, certain minimum dimensions are required.

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lieh, so daß die bekannte Einrichtung vor allem für größere Winkelschleifmaschinen, insbesondere für Zweihand-Winkelsch leifmaschinen geeignet ist.lent, so that the known device is particularly suitable for larger angle grinders, especially for two-hand angle grinders.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Einrichtung zur Befestigung eines scheibenförmigen Werkzeugs der eingangs angegebenen Art dahingehend weiterzubilden, daß sie aufgrund ihrer kompakteren Bauweise auch für kleinere tragbare Elektrowerkzeugmaschinen, insbesondere für Einhand-Maschinen geeignet ist. The invention is based on the object of developing the known device for fastening a disc-shaped tool of the type specified at the outset in such a way that, due to its more compact design, it is also suitable for smaller portable power tools, in particular for one-hand machines.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichentej I des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergaben sich aus den Unteransprüchen.To solve this problem, the features specified in characterizing part I of claim 1 are proposed. Further advantageous embodiments and developments of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung geht von dem Gedanken aus, daß bei eingespanntem Werkzeug ein ausreichender Kraftschluß zwischenThe invention is based on the idea that when the tool is clamped, there is sufficient friction between Spannflansch, Werkzeug und Gegenflansch und damit auch zwischen der Werkzeugspindel und dem Spannanker bestehen sollte, während zum Lösen des Werkzeugs der Spannflansch entlastet werden sollte, damit er vom Spannanker abgeschraubt werden tann. Erfindungsgemäß werden dieseclamping flange, tool and counter flange and thus also between the tool spindle and the clamping anchor, while to release the tool the clamping flange should be relieved so that it can be unscrewed from the clamping anchor. According to the invention, these

Zustände dadurch ermöglicht, daß der Spannanker undConditions are made possible by the fact that the tension anchor and

die Werkzeugspindel einen gemeinsamen, einen variablen axialen Abstand zwischen einander zugewandten Begrenzungsflächen dieser Teile definierenden Hohlraum begrenzen, der mit einem im Spannanker oder in derthe tool spindle defines a common cavity defining a variable axial distance between mutually facing boundary surfaces of these parts, which cavity is connected to a clamping anchor or in the Werkzeugspindel angeordneten zweiten Hohlraum in Verbindung steht und daß die Hohlräume mit einer zusammenhängenden plastischen Nasse zur hydraulischen Druckübertragung ausgefüllt sind. Im zweiten Hohlraum isttool spindle arranged second cavity and that the cavities are filled with a coherent plastic liquid for hydraulic pressure transmission. In the second cavity

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zusätzlich ein Unter Änderung des Höh Iraumvolumens Verschiebbarer und in der Spannstellung ärretierbarer Kolben angeordnet.Additionally, a piston that can be moved and locked in the clamping position is arranged to change the cavity volume.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung/ bei welcher die Werkzeugspindel als Hohlwelle ausgebildet und der Spannanker innerhalb der Hohlwelle axial geführt ist, ist der erste Hohlraum durch eine zur Seite des Betätigungsmechanismus weisende Begrenzungs fläche an der Hohlwelle und durch eine dieser gegenüber liegende, zur Werkzeugseite weisende Begrenzungsfläche am Spinnaker begrenzt, wahrend der Spannanker eine zur Seite des Betätigungsmechanismus hin offene, bis zum zweiten Hohlraum reichende axiale Bohrung zur Auf nähme des Kolbens aufweist. Die Hohlräume sind dabei zweckmäßig über im wesentlichen radial ausgerichtete Bohrungen im Spannanker miteinander verbunden. According to a preferred embodiment of the invention, in which the tool spindle is designed as a hollow shaft and the clamping anchor is guided axially within the hollow shaft, the first cavity is delimited by a boundary surface on the hollow shaft facing the side of the actuating mechanism and by a boundary surface on the spinnaker opposite this and facing the tool side, while the clamping anchor has an axial bore that is open towards the side of the actuating mechanism and extends to the second cavity for receiving the piston. The cavities are expediently connected to one another via essentially radially aligned bores in the clamping anchor.

Die Hohlraumbegrenzungsfläche der Werkzeugspindel kann durch die innere Stirnfläche einer von der Werkzeugseite her in die Hohlwelle starr eingesetzten Zylinderhülse gebildet sein, durch deren Axialbohrung der Spannanker mit einem an seinem Ende die Spannflansch-Mutter tragenden Schraubzapfen hindurchgreift, während der Spannanker eine der inneren Stirnfläche der Hüläe gegenüberliegende Schulter als Hohlraumbegrenzungsfläche aufweisen kann.The cavity delimiting surface of the tool spindle can be formed by the inner face of a cylinder sleeve that is rigidly inserted into the hollow shaft from the tool side, through whose axial bore the clamping anchor extends with a screw pin carrying the clamping flange nut at its end, while the clamping anchor can have a shoulder opposite the inner face of the sleeve as a cavity delimiting surface.

Damit sich der Kolben beim Betrieb des Elektrowerkzeugs um die Spindelachse mitdrehen und zum Scheibenwechsel trotzdem axial verschoben werden kann, weist der Betätigungsmechanismus ein im Getriebegehäuse axial ve'i— schiebbares Druckstück auf, das über ein Axialkräfte aufnehmendes, vorzugsweise als Nadellager ausgebildetes Drehlager gegen eine axiale Lagerfläche des Kolbens an Ii egt. In order that the piston can rotate around the spindle axis when the power tool is in operation and can still be moved axially for changing the disk , the actuating mechanism has a pressure piece that can be moved axially in the gear housing and that rests against an axial bearing surface of the piston via a pivot bearing that absorbs axial forces and is preferably designed as a needle bearing.

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Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Betätigungsmechanismus eine in einer Gewindebohrung des Spännankers geführte Gewindespindel auf/ die auf ihrer dem zweiten Hohlraum ztigewandten Stirnseite unmittelbar mit Ihrer Stirnflüche oder mittelbar über einen losen Kolben gegen die Oberfläche der plastischen Nasse anliegt. Das Gewinde der Gewindespindel und der Gewindebohrung ist dabei zweckmüßig selbsthemmend ausgebildet· Vorteilhafterweise greift die Gewindespindel gegebenenfalls zusammen mit dem Spannanker auf der dem Werkzeug gegenüberliegenden Seite durch eine öffnung im Getriebegehäuse hindurch, wobei die Gewindespindel auf der Außenseite des Getriebegehäuse» einen vorzugsweise gerändelten Be- tätigungskopf aufweisen kann. Der Gewindespindel mit dem Betätigungskopf kommt dabei eine doppelte Funktion zu: Durch Drehen der Spindel kann der Kolben im zweiten Hohlraum axial verschoben und dadurch der Spannzustand verändert werden. Beim Spannvorgang wird dabei plastische Nasse aus dem zweiten Hohlraum in den ersten Hohlraum gedrückt und dabei der Spannflansch über den Spannanker unter Zwischenklemmen des scheibenförmigen Werkzeugs gegen das Widerlager an der Werkzeugspindel gezogen. Umgekehrt kann nach erfolgtem Herausdrehen der Spindel in den entspannten Zustand der Spannanker durch axialen Druck gegen den Spindelkopf so gegenüber der Werkzeugspindel verschoben werden, daß der Spannflansch durch Vergrößerung des Abstands zum Widerlager entspannt und dadurch leicht vom Spannanker abgenommen werden kann. Gleichzeitig strömt hierbei plastische Hasse aus dem beim Verschieben kleiner werdenden ersten Hohlraum in den zweiten, den Kolben enthaltenden Hohlraum über.According to a further advantageous embodiment of the invention, the actuating mechanism has a threaded spindle guided in a threaded bore of the clamping anchor, which on its end face facing the second cavity rests directly with its end face or indirectly via a loose piston against the surface of the plastic material. The thread of the threaded spindle and the threaded bore is expediently designed to be self-locking. Advantageously, the threaded spindle, if necessary together with the clamping anchor on the side opposite the tool, engages through an opening in the gear housing, whereby the threaded spindle can have a preferably knurled actuating head on the outside of the gear housing. The threaded spindle with the actuating head has a dual function: by turning the spindle, the piston in the second cavity can be axially displaced and the clamping state can be changed as a result. During the clamping process, plastic fluid is pressed from the second cavity into the first cavity and the clamping flange is pulled against the abutment on the tool spindle via the clamping anchor, while the disk-shaped tool is clamped in between. Conversely, after the spindle has been unscrewed into the relaxed state, the clamping anchor can be moved relative to the tool spindle by axial pressure against the spindle head so that the clamping flange is relaxed by increasing the distance to the abutment and can therefore be easily removed from the clamping anchor . At the same time, plastic fluid flows from the first cavity, which becomes smaller as it is moved, into the second cavity containing the piston.

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Das von der Außenseite her zugängliche BetätigUhgs" ende der Gewindespindel. 1st aus Sicherheitsgründen dii.'ch einen am Getriebegehäuse angelenkten Deckel gegen Versehentlichen Zugriff abdeckbar. Der Deckel weist dabei einen vorzugsweise als festverbindung äusgebi Ideten Deckelverschluß auf, der nur im Spannzustand des Betätigungsmechanismus wirksam bzw. einrastbar ist· Zusätzlich kann auch ein durch den Deckel oder den Deckelverschluß auslösbarer Sicherheitsschalter vorgesehen werden, der gewähr leisetet, daß die Maschine nur bei geschlossenem Deckel in Betrieb gesetzt werden kann* For safety reasons, the operating end of the threaded spindle, which is accessible from the outside, can be covered against accidental access by a cover hinged to the gear housing. The cover has a cover lock, preferably designed as a fixed connection, which is only effective or can be locked in place when the operating mechanism is in the clamped state. In addition, a safety switch can be provided which can be triggered by the cover or the cover lock, which ensures that the machine can only be started when the cover is closed.

Um ein selbsttätiges Entspannen der Einspannvorrichtung beim Offenen des Betätigungsmechanismus zu gewährleisten kann gemäß der Erfindung in einem Hohlraum zwischen Werkzeugspindel und Spannanker eine entgegen der Einspannrichtung wirkende Druckfeder vorgesehen werden, die als Schraubenfeder oder Tellerfedernpaket ausge bildet sein kann. Die Druckfeder ist dabei so luszulegen, daß Ihre Druckkraft größer als der Verschiebe widerstand zwischen Werkzeugspindel und Spannanker einschließlich der beim Verschieben zu überwindenden Verformvings- und Strömungswiderstände im Bereich der plastischen Nasse ist. In order to ensure that the clamping device is automatically released when the actuating mechanism is opened, according to the invention a compression spring acting against the clamping direction can be provided in a cavity between the tool spindle and the clamping anchor, which can be designed as a helical spring or a disc spring package. The compression spring is to be placed in such a way that its compressive force is greater than the displacement resistance between the tool spindle and the clamping anchor, including the deformation and flow resistance in the area of the plastic material that must be overcome during displacement.

Um zu gewährleisten, daß der lose Kolben im zweiten Hohlraum nur axial verschoben aber beim Verdrehen der Betätigungsspindel nicht mitgedreht wird, sind in der Kolbenwandung und der zugehörigen Hohlraumwandung Verzahnungsnuten zur Aufnahme eines Teils der plastischen Masse angeordnet.' In order to ensure that the loose piston in the second cavity is only axially displaced but not rotated when the actuating spindle is turned, toothed grooves are arranged in the piston wall and the associated cavity wall to accommodate part of the plastic mass.'

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Im folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiele naher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail below using the embodiments shown schematically in the drawing.

S Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch das Getriebegehäuse einer Winkelschleifmaschine mit Exzenterhebel als Betätigungsorgan für die Spannvorrichtung; S Fig. 1 is a vertical section through the gear housing of an angle grinder with an eccentric lever as an actuating element for the clamping device;

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch eine Winkelschlei f laschine mit Drehhebel als Betätigungsorgan für die Spannvorrichtung;Fig. 2 is a vertical section through an angle grinding machine with a rotary lever as an actuating element for the clamping device;

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch eine Winkelschleifmaschine mit Gewindespindel und geFig. 3 a vertical section through an angle grinder with threaded spindle and

rändeltem Betätigungskopf als Betätigungsorgan für die Spannvorrichtung;knurled actuating head as actuating element for the clamping device;

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch eine Winkelschleifmaschine mit Gewindespindel und losemFig. 4 a vertical section through an angle grinder with threaded spindle and loose

Kolben als Betätigungsorgan für die Spannvorri chtung;Piston as actuating element for the clamping device;

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Schnittlinie 5-5 der Fig. 4.Fig. 5 is a section along line 5-5 of Fig. 4.

Die Winkelschleifmaschine besteht im wesentlichen aus einem in einem Motorgehäuse 10 angeordneten Elektromotor, einem daran anschließenden in einem Getriebege- häuse 12 angeordneten Kegelradgetriebe 14 für den Antrieb einer Werkzeugspindel 18 sowie einer mit Hilfe einer Spannvorrichtung an der Werkzeugspindel 18 befestigbaren Schleifscheibe 28. The angle grinder essentially consists of an electric motor arranged in a motor housing 10, a bevel gear 14 arranged in a gear housing 12 for driving a tool spindle 18 and a grinding wheel 28 which can be fastened to the tool spindle 18 by means of a clamping device.

Die als Hohlwelle ausgebildete Werkzeugspindel 18 ist in zwei radialen Wälzlagern 16 im Getriebegehäuse 12 gelagert. Sie weist an ihrem aus dem Getriebegehäuse herausragenden Ende ein Widerlager 20 auf, gegen das die Schleifscheibe 28 mit Hilfe eines Spannflanschs 26 anpreßbar ist. Der als Gewindemutter ausgebildete The tool spindle 18 , designed as a hollow shaft , is mounted in two radial roller bearings 16 in the gear housing 12. It has an abutment 20 at its end protruding from the gear housing, against which the grinding wheel 28 can be pressed with the aid of a clamping flange 26. The

Spannflansch 26 ist auf den Gewindezapfen 24 eines I Clamping flange 26 is mounted on the threaded pin 24 of an I

y im Inneren der Hohlwelle 18 drehfest aber in axialery inside the hollow shaft 18 non-rotatably but in axial

Richtung verschiebbar gelagerten Spannankers 22 auf- r·, Direction of the tension anchor 22 which is displaceably mounted on- r·,

schraubbar. Der Wellenstumpf 23 des Spannankers 22 greift durch die axiale Bohrung 31 einer von unten her in die Hohlwelle 18 eingesetzten und mit einem Sprengring 32 gesicherten Hülse 30 hindurch und steht mit seinem Gewindezapfen 24 über das flanschseitige Ende der Hohlwelle 18 über. Durch die nach innen weisende Stirnfläche 34 der Hülse 30, die daran anschließende axiale Innenfläche der Hohlwelle 18 und die der Hülse 30 gegenüberliegende Schulter 36 des Spannankers 22 wird ein ringförmiger Hohlraum 39 be grenzt, der über radiale Bohrungen 42 im Spannanker 22 mit einem zweiten Hohlraum 44 verbunden ist. In die zum zweiten Hohlraum 44 führende axiale Bohrung 45 greift ein Kolben 46 ein, dessen Stirnfläche 47 den Hohlraum 44 begrenzt. Durch Verschieben des Kolbens 46 in der axialen Bohrung 45 mit Hilfe eines Betätigungsmechanismus 54 kann das Volumen des Hohlraums 44 in gewissen Grenzen verändert werden. screwable. The shaft stub 23 of the tension anchor 22 extends through the axial bore 31 of a sleeve 30 which is inserted into the hollow shaft 18 from below and secured with a snap ring 32, and its threaded pin 24 projects beyond the flange-side end of the hollow shaft 18. The inward-facing end face 34 of the sleeve 30, the adjoining axial inner surface of the hollow shaft 18 and the shoulder 36 of the tension anchor 22 opposite the sleeve 30 delimit an annular cavity 39 which is connected to a second cavity 44 via radial bores 42 in the tension anchor 22. A piston 46 engages in the axial bore 45 leading to the second cavity 44, and its end face 47 delimits the cavity 44. By displacing the piston 46 in the axial bore 45 with the aid of an actuating mechanism 54, the volume of the cavity 44 can be changed within certain limits.

Die Hohlräume 39,44 sind mit einer über die Bohrung 42 zusammenhängenden, plastisch verformbaren, im wesentlichen inkompressiblen Masse 40 ausgefüllt. Die Masse besteht beispielsweise aus PVC mit relativ niedrigem Polymerisationsgrad, das bei ?-*:söhter Temperatur in The cavities 39,44 are filled with a plastically deformable, essentially incompressible mass 40 connected via the bore 42. The mass consists, for example, of PVC with a relatively low degree of polymerization, which at ?-*:high temperature in

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flüssiges Zustand eingefülLt wird und bei Umgebungstemperatur eine gallertartige plastische Konsistenz besitzt. In den HöhLraumbegrenzungswänden 34,36 können weitere, zum Hohlraum 39 hin offene Kammern 37 zur Aufnahme von plastischer Masse 40 angeordnet sein.liquid state and has a gelatinous plastic consistency at ambient temperature. Additional chambers 37 open towards the cavity 39 for receiving plastic mass 40 can be arranged in the cavity boundary walls 34, 36.

Beim Verschieben des Kolbens 46 in der Bohrung 45 wird ein Teil der Nasse 40 unter Veränderung der Verschiebelage des Spannankers 22 je nach Richtung der Verschiebebewegung in den einen oder anderen Hohlraum 39 bzw. 44 verdrängt.When the piston 46 is displaced in the bore 45, a portion of the liquid 40 is displaced into one or the other cavity 39 or 44, changing the displacement position of the tension anchor 22 depending on the direction of the displacement movement.

In der Spannstellung des Betätigungsmechanismus 54In the clamping position of the actuating mechanism 54

ist der Kolben 46 am weitesten in den Hohlraum 44 hineinthe piston 46 is furthest into the cavity 44 verschoben. Der Kolben 46 wird dabei durch den BeThe piston 46 is thereby moved by the tätigungsmechanismus in seiner eingeschobenen Stellung festgehalten, so daß ein weitgehend starrer Verbund zwischen dem Kolben 46, dem Spannanker 22, der plastischen Hasse 40 und der Hohlwelle 18 entsteht, während die Schleifscheibe 28 zwischen Spannflansch 26 undactuating mechanism in its retracted position so that a largely rigid connection is created between the piston 46, the clamping anchor 22, the plastic flange 40 and the hollow shaft 18, while the grinding wheel 28 is between the clamping flange 26 and Widerlager 20 fest eingeklemmt ist. Der Kolben 46 wird ebenso wie die übrigen genannten Teile durch die angetriebene Werkzeugspindel 18 um die Spindelachse mitgedreht. Um die Drehung zu ermöglichen, ist zwischen dem Druckstück 52 und der Lagerplatte 48 des KolbensThe piston 46, like the other parts mentioned, is rotated around the spindle axis by the driven tool spindle 18. To enable rotation, a spacer 52 is provided between the pressure piece 52 and the bearing plate 48 of the piston. ein vorzugsweise als Nadellager ausgebildetes axiales Drehlager 50 angeordnet (Fig. 1 und 2).an axial rotary bearing 50, preferably designed as a needle bearing, is arranged (Fig. 1 and 2).

Wird nun zum Zwecke des Entfernens der Schleifscheibe der Betätigungsmechanismus 54 durch Anheben des Exzenterhebels 55 (Fig. 1) oder durch Drehen des Dreh- &igr; hebeis 58 (Fig. 2) gelöst, so wird das Druckstück 52If, for the purpose of removing the grinding wheel, the actuating mechanism 54 is released by lifting the eccentric lever 55 (Fig. 1) or by turning the rotary lever 58 (Fig. 2), the pressure piece 52

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von der Lagerplatte 48 des Kolbens 46 abgehoben. Da der Kolben 46 um das nun freigewordene Spiel axial verschiebbar ist, kann durch Aufwendung einer am Spannanker 22 angreifenden Kraft plastisches Material 40 aus dem Hohlraum 39 heraus in den Hohlraum 44 verdrängt und der Spannanker 22 relativ zur Hohlwelle 18 um ein entsprechendes Stück nach unten verschoben werden. Die Kraft kann beispielsweise durch eine als Tellerfedernpaket ausgebildete axial wirkende Druckfederlifted from the bearing plate 48 of the piston 46. Since the piston 46 can be axially displaced by the play that has now been released, plastic material 40 can be displaced from the cavity 39 into the cavity 44 by applying a force acting on the clamping anchor 22 and the clamping anchor 22 can be displaced downwards by a corresponding amount relative to the hollow shaft 18. The force can be applied, for example, by an axially acting compression spring designed as a disc spring package. 6ö aufgebracht werden, die in pinen Ringraum 62 zwischen Hohlwelle 18 und Spannanker 22 angeordnet werden kann (Fig. 2) und deren Druckkraft größer als der Verschiebewiderstand zwischen diesen Teilen einschließlich Verformungs- und Strömungswiderstand im Bereich der6ö can be applied, which can be arranged in the pine annular space 62 between the hollow shaft 18 and the tension anchor 22 (Fig. 2) and whose compressive force is greater than the displacement resistance between these parts including deformation and flow resistance in the area of the plastischen Nasse 40 ist. Die Verschiebung bewirkt,plastic moisture 40. The displacement causes dr.ß der Spannflansch 26 von der Schleifscheibe 28 abgehoben w<rd. 3a zum Lösen des als Mutter ausgebildeten Spannflansch? 26 nicht mehr die volle Anpreßkraft zwischen Spannflansch 26 und Schleifscheibe 28 überdr.ß the clamping flange 26 is lifted off the grinding wheel 28. 3a to loosen the clamping flange 26 designed as a nut, the full contact pressure between the clamping flange 26 and the grinding wheel 28 is no longer wunden werden muß, kann die vorzugsweise mit einermust be wound, preferably with a Rändelung versehene Spannflansch-Mutter 26 leichä von Hand von dem Gewindezapfen 24 abgeschraubt und die Schleifscheibe 28 abgenommen werden.The knurled clamping flange nut 26 can easily be unscrewed by hand from the threaded pin 24 and the grinding wheel 28 can be removed.

Umgekehrt wird die Schleifscheibe 28 bei der Montage zunächst auf den Gewindezapfen 24 gesteckt und danach mit der von Hand auf den Gewindezapfen 24 aufgedrehten Spannflansch-Mutter 26 gegen das Widerlager 20 verschoben. Beim anschließenden Spannen mit Hilfe desConversely, during assembly, the grinding wheel 28 is first placed on the threaded pin 24 and then pushed against the abutment 20 using the clamping flange nut 26 screwed onto the threaded pin 24 by hand. During subsequent clamping using the Betätigungsmechanismus 54 wird der Kolben 46 in die Axialbohrung 45 eingeschoben, so daß plastische Masse 40 aus dem Hohlraum 44 in den Hohlraum 39 verdrängtThe piston 46 is pushed into the axial bore 45 by the actuating mechanism 54, so that plastic mass 40 is displaced from the cavity 44 into the cavity 39

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wird* Dadurch wird der Spannanker 22 unter Vergrößerung des Abstands zwischen den Begrenzungsflächen 34,36 auf der Seite des Gewindezapfens 24 in die Hohlwelle 18 zurückgezogen und der Spannflansch 26 unter Zwischenklemmen der Schleifscheibe 28 gegen das Widerlager 20 gepreßt. Die Drehrichtung der Werkzeugspindel 18 und die Gewindesteigung auf dem Gewindezapfen 24 sind so aufeinander abgestimmt, daß sich die Spannflansch-Mutter 26 beim Anlaufen des Motors selbsttätig festzieht. * As a result, the clamping anchor 22 is retracted into the hollow shaft 18, increasing the distance between the limiting surfaces 34,36 on the side of the threaded pin 24, and the clamping flange 26 is pressed against the abutment 20, clamping the grinding wheel 28 between them. The direction of rotation of the tool spindle 18 and the thread pitch on the threaded pin 24 are coordinated in such a way that the clamping flange nut 26 tightens automatically when the motor starts up.

Bei den in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Betätigungsorgan als Gewindespindel 46* ausgebildet, die in einer Gewindebohrung 45 des Spannankers 22 geführt ist. Xm Falle der Fig. 3 greift die Gewindespindel 46' durch eine mit einer Dichtung 67 versehene öffnung 66 im Getriebegehäuse 12 hindurch, während im Falle der Fig. 4 der Spannanker 22 zusammen mit der Gewindespindel 46* durch die Gehäuseöffnung 66 nach außen geführt ist. An ihrem Betätigungsende trägt die Gewindespindel einen mit einer Rändelung versehenen Betätigungskopf 72, der im Spannzustand des Betätigungsmechanismus 54 durch einen am Getriebege-In the embodiments shown in Figures 3 to 5, the actuating member is designed as a threaded spindle 46*, which is guided in a threaded bore 45 of the clamping anchor 22. In the case of Figure 3, the threaded spindle 46' extends through an opening 66 in the gear housing 12 provided with a seal 67, while in the case of Figure 4, the clamping anchor 22 is guided outwards together with the threaded spindle 46* through the housing opening 66. At its actuating end, the threaded spindle carries an actuating head 72 provided with knurling, which, when the actuating mechanism 54 is in the clamping state, is held in place by a screw on the gear housing.

$$ häuse 12 angelenkten Klappdeckel 68 übergriffen wird,housing 12 hinged hinged cover 68 is overlapped,

* 25 Der Klappdeckel 68 läßt sich am Deckelverschluß 70 j aus Sicherheitsgründen nur dann verschließen, wenn* 25 For safety reasons, the hinged lid 68 can only be closed at the lid lock 70 j if

'·'· sich die Betätigungsspindel 46* in der Spannstellungthe actuating spindle 46* is in the clamping position

.. befindet. Gegebenenfalls kann der DeckelverschlußIf necessary, the lid lock can be

\\ einen nicht dargestellten Sicherheitsschalter aufweisen,have a safety switch not shown,

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\ 30 der die Stromzufuhr zum Aitiiabsmotor bei geöffnetem \ 30 which supplies power to the Aiti iabsmotor when the

j Deckel unterbricht.j Lid interrupted.

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Bei defii in Fig. 3 gezeigten AusführUngsbeispiel bildet die Betätiguhgsspihdel 46' mit ihrer Stirnfläche selbst den gegen die plastische Masse 40 einwirkenden Kolben 46> während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4
ein loser Kolben 46 im zweiten Hohlraum 44 angeordnet ist, auf den ein an der Spindel 46* stirnsei tig angeformter Zapfen 64 einwirkt. In the embodiment shown in Fig. 3, the actuating spindle 46' with its front face itself forms the piston 46' acting against the plastic mass 40, while in the embodiment according to Fig. 4
a loose piston 46 is arranged in the second cavity 44, on which a pin 64 formed on the front side of the spindle 46* acts.

Claims

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1. Device for fastening a disk-shaped tool to a motor-driven tool spindle of a portable electric power tool, in particular a grinding disk on an angle grinder, which is mounted in a gear housing, with a spindle which is axially displaceable relative to the tool spindle and connected thereto in a rotationally fixed manner and which is fixed to its free end. End over the tool-side end of the tool spindle protruding clamping anchor, a clamping flange detachably attachable to the free end of the clamping anchor/an abutment arranged at the tool-side end of the tool spindle and an actuating mechanism for detachably pressing the clamping flange against the abutment while clamping the tool in between, characterized in that the clamping anchor (22) and the tool spindle (18) delimit a common first cavity (39) defining an axial distance between mutually facing boundary surfaces (34,36) of these parts, which is connected to a second cavity (44) arranged in the clamping anchor (22) or in the tool spindle (18), that in the second cavity (44) a piston (46) is arranged which can be displaced by changing the cavity volume and can be locked in at least one displacement position by the actuating mechanism (54), and that the cavities (39,44) are provided with a plastic mass (40) for hydraulic pressure transmission.

2. Device according to claim 1, in which the tool I

spindle designed as a hollow shaft (18) and the clamping anchor (22) is guided axially within the hollow shaft (18)

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•is, and in which the actuating mechanism (54) is arranged on the side of the gear housing (12) opposite the tool (28), characterized in that the hollow shaft (18) has a boundary surface (34) facing the side of the actuating mechanism (54) and the spinning anchor (22) has a boundary surface (36) opposite this/facing the spindle side for the first cavity (39), and that the tensioning anchor (22) has an axial bore (45) open towards the side of the actuating mechanism (54) and extending to the second cavity (44) for receiving an actuating rod or spindle (46) for the piston (46).

3. Device according to claim 2, characterized in that the second cavity (44) designed as an extension of the axial bore (45) is connected via radial bores (42) to the first cavity (39) delimited by the cavity delimiting surface (34, 36) of the tool spindle (18) and the clamping anchor (22).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the cavity delimiting surface (34) of the tool spindle (18) is formed by the inner end face of a cylinder sleeve (30) inserted into the hollow shaft (18) from the tool side, through the axial bore (31) of which the clamping anchor (22) extends with a shaft stub (23) carrying the clamping flange (26) at its end, and in that the clamping anchor (22) has a shoulder (36) opposite the inner end face (34) of the sleeve (30) as a cavity delimiting surface.

5. Device according to claim 4, characterized in that chambers (37) open towards the cavity (39) for receiving the plastic material (40) are arranged in the cavity boundary walls (34, 36).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the actuating mechanism (54) has a pressure piece (52) which is axially displaceable in the gear housing (12) and which bears against an axial bearing surface (48) of the piston (46) via a rotary bearing (50) which absorbs axial forces.

7. Device according to claim 6, characterized in that the rotary bearing (50) is designed as an axial needle bearing.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the actuating mechanism (54) has an eccentric lever (55) acting on the pressure piece (52) guided in a rotationally fixed manner in the gear housing (12).

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the actuating mechanism (54) has a rotary lever (58) connected to the pressure piece (52) guided in a thread (56) of the gear housing (12).

10. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the actuating mechanism (54) has a threaded spindle (46*) guided in a threaded bore (45) of the tension anchor (22), which on its end face facing the second cavity (44) bears directly or indirectly against the surface of the plastic mass (40).

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11. Device according to claim 10, characterized in that the threaded spindle (46*) rests with its end face or with a pin (64) formed on the end face against the piston (46) loosely arranged in the second cavity (44).

12. Device according to claim 10 or 11, characterized in that the thread of the threaded spindle (46 ¹ ) and/or the threaded bore (45) is self-locking.

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the threaded spindle (46*), optionally together with the clamping anchor (22), extends through an opening (66) in the gear housing (12).

14. Device according to claim 13, characterized in that the threaded spindle (46*) and/or the tension anchor (22) is mounted in a radially acting roller bearing (67) in the region of the housing opening (66).

15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the threaded spindle (46*) has a preferably knurled actuating head (72) at its actuating end.

16. Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that the threaded spindle (46 ¹ J) has at its actuating end a helicoid opening or a polygonal head for a screwdriver or wrench.

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17. Device according to one of claims 10 to 16, characterized in that the actuating end of the threaded spindle (46 ¹ ) can be covered by a cover (68) preferably pivotably arranged on the gear housing (12).

18. Device according to claim 17, characterized by a cover closure (70) preferably designed as a locking connection, which is only effective or can be locked in the clamping position of the actuating mechanism (54).

19. Device according to claim 17 or 18, characterized by a safety switch for the power supply of the electric motor which can be triggered by the cover (68) or the cover closure (70).

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that in a cavity (62) between the tool spindle (18) and the clamping anchor (22) at least one compression spring (60) acting against the clamping direction of the actuating mechanism (54), preferably designed as a helical spring or disc spring package, is arranged, the compressive force of which is greater than the displacement resistance between the tool spindle (18) and the clamping anchor (22) including deformation and flow resistance of the plastic layer (40).

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that toothed grooves for receiving a part of the plastic mass (40) are arranged in the second cavity (44) and/or in the piston (46).

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