DE8613637U1 - Device for electrochemical polishing of the inner surfaces of pipes - Google Patents
Device for electrochemical polishing of the inner surfaces of pipesInfo
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Description
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PATENTANWÄLTE ■ · · · · · · ·PATENT LAWYERS ■ · · · · · · ·
WUESTHOFF-ν. PECHMANN ^BEHRENS-'GÖETZ' '••'»WUESTHOFF-ν. PECHMANN ^ BEHRENS-'GÖETZ '' •• '»
EUROPEANPATENTATTORNEYS 7I EUROPEAN PATENT TATTORNEYS 7I
DIPL.-CHEM. DR. E. FREIHERR VON FcCHMANN DR.-ING. DIETER BEHRENSDIPL.-CHEM. DR. E. BARBER OF FCHMANN DR.-ING. DIETER BEHRENS
DIPL1-INCDIPL-TIRTSCh1-INCRUPERT GOETZ DIPL.-PHYS. DR. AXEL VON HELLFELDDIPL 1 -INCDIPL-TIRTSCh 1 -INCRUPERT GOETZ DIPL.-PHYS. DR. AXEL VON HELLFELD
POLIGRAT GKBHPOLIGRAT GKBH
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Vorrichtung zum elektrochemischen Polieren der Innenflächen von Rohren Device for electrochemical polishing of the inner surfaces of pipes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrochemischen Polieren und/oder Beizen der Innenflächen von Rohren mit einem strömenden Elektrolyt, der zumindest teilweise eine im Inneren des anodisch geschalteten Rohres angeordnete Kathode passiert.The invention relates to a device for electrochemical polishing and / or pickling of the inner surfaces of pipes with a flowing electrolyte which at least partially passes a cathode arranged inside the anodically connected tube.
Aus der europäischen Patentanmeldung 82 104 945.9 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sogenannten Elektropolieren der Innenwände von metallischen Rohren bekannt, bei denen der Elektrolyt mittels Hochdruck von ca. 50 Bar auf ein Teilstück der Wandung des Rohres aufgebracht wird. Die Kathode wird mit Hilfe dej Hochdruckstrahls im Rohr bewegt, so daß nacheinander unterschiedliche Abschnitte der Rohr-Innenwand poliert werden können.From the European patent application 82 104 945.9 are a method and a device for so-called electropolishing of the inner walls of metallic pipes is known, in which the electrolyte is applied to a section of the wall of the pipe by means of high pressure of approx. 50 bar. The cathode is using dej high pressure jet moves in the tube, so that successively different Sections of the inner tube wall can be polished.
Aus der europäischen Patentanmeldung 82 104 946.7 sind ebenfalls ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrochemischen Polieren eier Innenwände von Rohren bekannt, bei denen eine als Kathode wirkende Elektrode durch das Rohr bewegbar ist. Der Elektrolyt wird in den gesamten '^u elektropolierenden Rohrabschnitt eingefüllt.From the European patent application 82 104 946.7 are also a method and a device for electrochemical Polishing of the inner walls of tubes is known in which an electrode acting as a cathode can be moved through the tube. Of the Electrolyte is in the entire '^ u electropolishing pipe section filled.
Aus dem DE-GM 80 11 918 ist eine Vorrichtung zum Elektropolieren der Innenwände von Rohren bekannt, bei der eine Rohrlanze in das Rohr eingebracht wird; die zwischen ihrer Spitße und einem Stauring einen kathodischen Bereich aufweist, wobei dieFrom DE-GM 80 11 918 a device for electropolishing is the inner walls of pipes known in which a pipe lance is inserted into the pipe; those between their tip and a congestion ring has a cathodic area, wherein the
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- 2 - 1G-60- 2 - 1G-60
Rohrlanze mit Bohrungen zum Durchtritt der Elektrölytflüssigkeit versehen istsPipe lance with bores for the electrolyte liquid to pass through it is provided
Der vorstehend beispielhaft angedeutete Stand der Technik für das elektrochemische Polieren von Rohr-Innenwänden läßt sich grob in zwei Klassen aufteilen:The prior art indicated above by way of example for The electrochemical polishing of the inner walls of pipes can be roughly divided into two classes:
1) In das innenseitig zu polierende Rohr wird eine durchgehende Kathode eingesetzt und der Elektrolyt v.Tird durch das anodisch geschaltete Rohr gepumpt. Während des Elektropolierens liegt das Rohr entweder waagerecht oder leicht schräg und wird um seine Längsachse gedreht. Es ist dabei auch möglich, das Rohr vertikal zu stellen.1) A continuous cathode is inserted into the tube to be polished on the inside and the electrolyte v. T is pumped through the anodically connected pipe. During electropolishing, the pipe lies either horizontally or at a slight angle and is rotated around its longitudinal axis. It is also possible to place the pipe vertically.
2) Es wird eine nur partiell auf jeweils einen bestimmten Abschnitt der Rohr-Innenwand einwirkende Kathode (die also wesentlich kürzer ist als das zu elektropolierende Röhr) durch das Rohr bewegt. Dabei wird der Elektrolyt durch das Rohr gepumpt.2) There will only be a partial one on each specific section the cathode acting on the inner wall of the tube (which is therefore much shorter than the tube to be electropolished) moved through the pipe. The electrolyte is pumped through the pipe.
Die bekannten Vorrichtungen zum elektrochemischen Polieren und/ oder Beizen von Rohr-Innenflächen haben den Nachteil, daß zur vollständigen Füllung, Durchspülung und Kühlung des Rohres ein sehr hoher Elektrolytverbrauch erforderlich ist. Auch müssen die bei der elektroIytischen Polierung entstehenden Gase (Wasserstoff und Sauerstoff) abgeführt werden, was ebenfalls einen sehr hohen Elektrolyt-Durchsatz durch das Rohr bedingt.The known devices for electrochemical polishing and / or pickling of pipe inner surfaces have the disadvantage that for Complete filling, purging and cooling of the pipe requires a very high electrolyte consumption. Also have to the gases (hydrogen and oxygen), which also causes a very high electrolyte throughput through the pipe.
Auch können bei den bekannnten Vorrichtungen nur Elektrolyte eingesetzt werden, deren Metallgehalt erheblichen Einschränkungen unterworfen ist. Ein erhöhter Metallgehalt in den Elektrolyten führt bei den bekannten Vorrichtungen nämlich zur Passivierung der Kathodenoberflächen durch Belegung mit kathodisch abgeschiedenem Metallschlamm, was eine erhebliche Reduzierung der Polierqualität zur Folge hat. Um den Metallgehalt der Elektrolyte gering zu halten, ist es deshalb erforderlich, den Elektrolyt in erheblichen Mengen umzuwälzen.In the known devices, too, only electrolytes can be used, the metal content of which has considerable restrictions is subject. An increased metal content in the electrolyte in the known devices namely leads to Passivation of the cathode surfaces by covering them with cathodically deposited metal sludge, which is a considerable reduction the polishing quality. In order to keep the metal content of the electrolytes low, it is therefore necessary to circulate the electrolyte in significant quantities.
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Auch ist zu berücksichtigen, daß die Beseitigung des mit Metallen angereicherten Elektrolyts zur Vermeidung Von Umweltbelastungen sehr große Kosten verursacht. Beim Stand der Technik werden zum Elektropolieren der Innenflächen von Rohren aus äüstenitischen Chromnickelstählen Gemische aus Phosphorsäure, Schwefelsäure und Wasser verwendet. Diese Säuren stellen schon als solche eine erhebliche Umweltbelastung und ein Gefährdungspotential dar, das besondere Sicherheitsmaßnahmen erforderlich iüäChfc.It should also be taken into account that the elimination of the electrolyte enriched with metals to avoid environmental pollution very costly. In the prior art, for the electropolishing of the inner surfaces of pipes made of aesthetic Chromium-nickel steels used mixtures of phosphoric acid, sulfuric acid and water. These acids are already as such represents a significant environmental pollution and a hazard potential that requires special safety measures iüäChfc.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum elektrochemischen Polieren und/oder Beizen der Innenflächen von Rohren zu schaffen, die bzw. das sowohl eine Reduzierung der verwendeten Elektrolytmenge als auch eine Verbesserung der Polier- und Beizqualität ermöglicht. Auch soll durch die Erfindung erreicht werden, daß gegenüber herkömmlichen Verfahren eine wesentlich größere Vielfalt von Elektrolyt-Zusammensetzungen verwendet werden kann.The invention is based on the object of providing a device for electrochemical polishing and / or pickling of the inner surfaces of To create tubes that both reduce the amount of electrolyte used and improve polishing and pickling quality. The invention is also intended to achieve that compared to conventional methods a much wider variety of electrolyte compositions can be used.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich aus durch einen Polierkopf, der durch das Rohr bewegbar ist und Zuleitungen für den Elektrolyt und für elektrischen Strom aufweist, eine im Inneren des Polierkopfes angeordnete Kathode und ein zumindest teilweise die Außenwand des Polierkopfes bildendes Dielektrikum, das den Elektrolytstrom durchläßt und zwischen sich und der zu polierenden bzw. zu beizenden Rohr-Innenfläche einen Arbeitsspalt für den Elektrolytstrom freiläßt.The device according to the invention for solving this problem is characterized by a polishing head that passes through the tube is movable and has supply lines for the electrolyte and for electrical current, one arranged in the interior of the polishing head Cathode and a dielectric which at least partially forms the outer wall of the polishing head and which the electrolyte flow and between itself and the inner surface of the pipe to be polished or pickled, a working gap for the electrolyte flow releases.
Gemäß der Erfindung wird also ein Polierkopf durch das Rohr bewegt. Wesentlich ist, daß zwischen einer aus einem Dielektrikum gebildeten Wand des Polierkopfes und der Innenfläche des Rohres ein sogenannter Arbeitsspalt gebildet wird, in welchen der Elektrolyt durch das Dielektrikum eingepreßt wird.According to the invention, a polishing head is moved through the tube. It is essential that between a wall of the polishing head formed from a dielectric and the inner surface of the tube a so-called working gap is formed into which the electrolyte is pressed through the dielectric.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Ausbildung eines Arbeitsspalts zwischen dem Dielektrikum und der Innenfläche des Rohres Due to the formation of a working gap between the dielectric and the inner surface of the tube, which is provided according to the invention
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wird der Elektrolytverbräüch im Vergleich zum Stand der Technik erheblich gesenkt.is the electrolyte consumption compared to the state of the art considerably reduced.
Es hat sich auch gezeigt, daß durch die Kombination von elektrochemischem Polieren mit dem Wischeffekt des Dielektrikums die Wirksamkeit des Elektropoliervorgangs in einer nach herkömmlichen Verfahren nicht zu erzielende Weise die Polierqualität erheblich verbessert werden kann. Auch können mit Erfolg sehr unterschiedliche Elektrolyts verwendet werden; die im Vergleich zum Stand der Technik insbesondere eine wesentlich geringere Umweltbelastung darstellen* Es können Elektrolyte eingesetzt werden, die über Ionenaustauscher oder elektrolytische Abscheidezellen regenerierbar sind. Dabei ist es möglich, den Metallgehalt des Elektrolyten so niedrig zu halten, daß die Kathodenoberflächen nicht durch abgeschiedene Metallschlämme passiviert werden können.It has also been shown that by combining electrochemical polishing with the wiping effect of the dielectric, the effectiveness of the electropolishing process can be considerably improved in a manner that cannot be achieved by conventional methods. Very different electrolytes can also be used with success ; which, compared to the state of the art, represent a significantly lower environmental impact * Electrolytes can be used that can be regenerated via ion exchangers or electrolytic deposition cells. It is possible to keep the metal content of the electrolyte so low that the cathode surfaces cannot be passivated by deposited metal sludge.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, daß der in den Polierkopf einströmende Elektrolytstrom in einen anodischen Teilstrom und einen kathodischen Teilstrom aufgeteilt ist, wobei der anodische Teilstrom das Dielektrikum und die Rohr-Innenfläche, aber nicht die Kathode passiert, während der kathodische Teilstrom die Kathode, aber nicht die Rohr-Innenfläche passiert.In a preferred variant of the invention it is provided that the stream of electrolyte flowing into the polishing head in a anodic substream and a cathodic substream is divided, the anodic substream the dielectric and the inner surface of the tube, but not the cathode, while the cathodic partial flow passes through the cathode, but not the inner surface of the tube happened.
Eine derartige Auftrennung des Elektrolytstromes in anodische und kathodische Teilströme ist aus der nicht vorveröffentlichten europäischen Patentanmeldung 86 105 747 der Anmelderin beim partiellen elektrochemischen Polieren von freien Oberflächen bekannt. Alle dort erwähnten Vorteile gelten auch für das Innenpolieren von Rohren.Such a separation of the electrolyte flow into anodic and cathodic substreams is from the unpublished European patent application 86 105 747 of the applicant at partial electrochemical polishing of free surfaces known. All of the advantages mentioned there also apply to that Internal polishing of pipes.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen .Further advantages of the invention emerge from the subclaims .
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Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:
Fig. i einen Schnitt durch den Teil eines Rohres, dessen Innenfläche poliert werden soll, sowie einen im Rohr bewegbaren Polierkopf undFig. I is a section through the part of a tube, the inner surface is to be polished, as well as a polishing head movable in the tube and
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Fig. 1 mit einem Polierkopf, in dem der Elektrclytstrom in einen anociisohen und einen kathodischen Teilstrom getrennt wird.Fig. 2 shows a section according to FIG. 1 with a polishing head in which the Elektrclytstrom in an anociisohen and a cathodic substream is separated.
Ein Rohr 10 aus Stahl, beispielsweise Chromnickelstahl, soll innenseitig gereinigt und poliert werden. Hierzu wird der Polierkopf (12) langsam durch das Rohr 10 bewegt. Der Polierkopf 12 wird mitunter auch als "Tampon" bezeichnet. Mittels einer Führung 14, die als Rohr mit wesentlich geringerem Durchmesser als das zu reinigende Rohr 10 ausgebildet ist, wird der Polierkopf 12 durch das Rohr 10 bewegt.A pipe 10 made of steel, for example chromium-nickel steel, is to be cleaned and polished on the inside. The polishing head is used for this (12) slowly moved through the pipe 10. The polishing head 12 is sometimes also referred to as a "tampon". By means of a Guide 14, which is designed as a tube with a significantly smaller diameter than the tube 10 to be cleaned, becomes the polishing head 12 moved through the tube 10.
Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, ist der Polierkopf 12 etwa zylinderförmig ausgebildet und liegt konzentrisch in dem zu reinigenden Rohr 10.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the polishing head 12 is approximately cylindrical and lies concentrically in the pipe to be cleaned 10.
Der Mantel des zylinderförmigen Polierkopfes 12 wird durch ein Dielektrikum 18 gebildet, das durchgehend einen gleichmäßigen Abstand zur Innenfläche 16 des Rohres 10 aufweist.The jacket of the cylindrical polishing head 12 is through a Dielectric 18 is formed which is uniformly spaced from the inner surface 16 of the tube 10 throughout.
Der Polierkopf 12 ist in Richtung des Pfeiles 20, also in beiden Richtungen durch das Rohr 10 bewegbar.The polishing head 12 can be moved through the tube 10 in the direction of the arrow 20, that is to say in both directions.
Der Elektrolytstrom 22 tritt in den Fig. 1 und 2 durch die Führung 14 von rechts in den Polierkopf 12 ein und wird beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 durch das Dielektrikum 18 gemäß den Pfeilen radial nach außen gepreßt.The electrolyte stream 22 occurs in FIGS. 1 and 2 through the guide 14 from the right into the polishing head 12 and, in the exemplary embodiment according to FIG the arrows pressed radially outwards.
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Die Führang 14 nimmt bei beiden Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 und 2 jeweils die elektrischen Versorgungsleitungen 25 für die Kathoden 26 auf.The guide 14 takes in both embodiments according to the 1 and 2 each show the electrical supply lines 25 for the cathodes 26.
Zwischen den zylindermantelförmigen dielektrischen Außenwänden des Polierkopfes 12 und der Innenfläche 16 des Rohres 10 wird ein gleichförmiger enger Arbeitsspalt 2 8 gebildet. Der Elektrolytstrom 22" passiert den Arbeitsspalt 28 und bewirkt in bekannter Weise an der Innenfläche 16 die elektrochemische Abtragung und Politur.Between the cylinder jacket-shaped dielectric outer walls between the polishing head 12 and the inner surface 16 of the tube 10, a uniform, narrow working gap 28 is formed. The electrolyte flow 22 ″ passes the working gap 28 and effects the electrochemical removal on the inner surface 16 in a known manner and polish.
Beim in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel wird der in den Polierkopf 12 eintretende Elektrolytstrom 22 in einen kathodischen und einen anodischen Teilstrom 30 bzw. 32 aufgeteilt. Der kathodische Teilstrom 30 passiert nur die Kathoden 26, nicht aber das Dielektrikum 18 und den Arbeitsspalt 28. Somit gelangt das an den Kathoden 26 gebildete Wasserstoffgas nicht zum Dielektrikum 18 und auch nicht zur zu polierenden Innenfläche 16, wodurch zum einen verhindert ist, daß das Dielektrikum 18 mit Wasserstoffgas belastet wird und zum anderen auch schädliche Wirkungen des Wasserstoffs an der Innenfläche 16 vermieden sind.In the exemplary embodiment shown in FIG. 2, the electrolyte stream 22 entering the polishing head 12 is converted into a cathodic stream and an anodic substream 30 and 32, respectively. The cathodic substream 30 only passes through the cathodes 26, not but the dielectric 18 and the working gap 28. Thus, the hydrogen gas formed at the cathodes 26 does not reach the dielectric 18 and also not to the inner surface 16 to be polished, which on the one hand prevents the dielectric 18 from being with Hydrogen gas is loaded and, on the other hand, harmful effects of the hydrogen on the inner surface 16 are avoided are.
Der anodische Teilstrom 32 passiert gemäß Fig. 2 die dielektrische Wand 18 und den Arbeitsspalt 28, so daß die elektrochemische Politur der Innenfläche 16 erfolgen kann.According to FIG. 2, the anodic substream 32 passes the dielectric Wall 18 and the working gap 28, so that the electrochemical polishing of the inner surface 16 can take place.
Der kathodische Teilstrom 30 tritt durch eine öffnung 34 in der Vorderwand des Polierkopfes 12 aus und wird ebenso wie der anodische Teilstrom 32 aufgefangen und nach einer Regenerierung gegebenenfalls zurückgeführt.The cathodic substream 30 passes through an opening 34 in the Front wall of the polishing head 12 and, like the anodic partial flow 32, is collected and after regeneration possibly returned.
Als Dielektrikum 18 werden bevorzugt textile Teflongewebe verwendet. Auch können Glasfasergewebe und säurebeständige Kunststoff gewebe und -Vliese eingesetzt werden.Textile Teflon fabrics are preferably used as the dielectric 18. Glass fiber fabrics and acid-resistant plastic fabrics and nonwovens can also be used.
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Die Abmessungen des Polierkopfes 12 und insbesondere des Dielektrikums 18 werden bei einem gegebenen Rohr-Innendurchmesser so angepaßt oder gewählt, daß ein Arbeitsspalt mit optimaler Stärke entsteht.The dimensions of the polishing head 12 and particularly the dielectric 18 are adapted or selected for a given tube inside diameter so that a working gap with optimal Strength arises.
Claims (3)
dadurch gekennzeichnet,2. Device according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868613637 DE8613637U1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Device for electrochemical polishing of the inner surfaces of pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868613637 DE8613637U1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Device for electrochemical polishing of the inner surfaces of pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8613637U1 true DE8613637U1 (en) | 1986-08-21 |
Family
ID=6794758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868613637 Expired DE8613637U1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | Device for electrochemical polishing of the inner surfaces of pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8613637U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1201948A2 (en) * | 2000-10-27 | 2002-05-02 | INA Wälzlager Schaeffler oHG | Method and apparatus for manufacturing a guide rail |
DE102008015162B3 (en) * | 2008-03-20 | 2009-10-15 | Hell Gravure Systems Gmbh & Co. Kg | Method and device for processing gravure cylinders |
-
1986
- 1986-05-20 DE DE19868613637 patent/DE8613637U1/en not_active Expired
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