DE8612821U1

DE8612821U1 - Drawer with a rectangular base and at least one protruding end wall with a handle

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Publication number: DE8612821U1
Application number: DE8612821U
Authority: DE
Original assignee: Emsa-Werke Wulf & Co 4407 Emsdetten De GmbH
Current assignee: Emsa-Werke Wulf & Co 4407 Emsdetten De GmbH
Priority date: 1986-05-10
Filing date: 1986-05-10
Publication date: 1986-06-26

Description

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Lade mit rechteckiger Gründfläche und wenigstens einer aufragenden, eitlen Handgriff aufweisenden Stirnwand Drawer with a rectangular base and at least one protruding front wall with a vain handle

Die Neuerung betrifft eine Lade mit rechteckiger Grundfläche, zwei gegenüberliegenden Seitenwänden und wenigstens einer Stirnwand, die einen Handgriff aufweist und mit den Seitenwänden verbunden ist. Eine derartige Lade eignet sich als Schublade, vorzugsweise jedoch dann, wenn sie mit zwei gegenüberliegenden Stirnwänden gestaltet ist, als Tragtablett.The innovation concerns a drawer with a rectangular base, two opposite side walls and at least an end wall which has a handle and is connected to the side walls. Such a drawer is suitable as a drawer, but preferably when it is designed with two opposite end walls is, as a carrying tray.

Derartige Laden sind bekannt als Möbelteile, nämlich als Schubladen, sowie als Tragtabletts. Bekannt ist es, diese aus Holz zu fertigen. Es sind jedoch aus Laden aus Kunststoff bekannt, wobei diese jedoch im allgemeinen aus einem Stück gefertigt sind.Such shops are known as furniture parts, namely as drawers and as carrying trays. It is known to make them out of wood. However, there are known from stores made of plastic, but these are generally are made from one piece.

Zur Verbesserung des Standes der Technik, insbesondere in Ausrichtung auf eine Fertigung aus Kunststoff und unter dem Gesichtspunkt, daß derartige Laden bzw. Tabletts ein besonders farbenfrohes, abwechslungsreiches Bild bieten sollen, stellt sich die Aufgabe, die Konstruktion der Lade konsequent auf Kunststoffverbindungsund Herstellungstechniken auszurichten.To improve the state of the art, in particular with a view to manufacturing from plastic and from the point of view that such drawers or trays are particularly colorful and varied Picture, the task is to consistently build the drawer on plastic connections Align manufacturing techniques.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einer Lade der eingangsThis task is solved with a loading of the initially

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genannten Aft, die dadurch gekennzeichnet ist, daftnamed aft, which is characterized by daft

- die Lade insgesamt aus thermoplastischem Kunststoff gefertigt ist,- The drawer is made entirely of thermoplastic material is made

- die Seitenwände und die Grundflächen als einstückiger Korpus gestaltet sind,- the side walls and the base are designed as a one-piece body,

~ der Korpus auf der Grundfläche iiü BeEöiCii der Stirnwand-Unterkante mit wenigstens einem im wesentlichen von Seitenwand zu Zeitenwand verlaufenden Profilsteg versehen ist,~ the body on the base iiü BeEöiCii the lower edge of the front wall with at least one profile web running essentially from the side wall to the time wall is provided

- der eine wesentlich geringere Höhe als die Stirnwand aufweist,- which has a significantly lower height than the front wall,

- und daß die als separater Teil gefertigte Stirnwand mit einem von ihrer Unterkante her zugänglichen Hohlraum ausgestattet ist, von dem wenigstens eine Innenwand sich an die Außenseite des Profilsteges schmiegt.- and that the end wall manufactured as a separate part with one accessible from its lower edge A cavity is equipped, of which at least one inner wall extends to the outside of the profile web hugs.

Insbesondere ist vorteilhaft, daß der oder die Profil-Stege, die die Stirnwand halten, zu einer sauberen und genauen Ausrichtung der Stirnwand führen. Ein weiterer Vorteil ist, daß dann, wenn im Bereich der UnterkanteIn particular, it is advantageous that the profile web or webs that hold the end wall to a clean and exact alignment of the front wall. Another advantage is that when in the area of the lower edge

der Stirnwand Hochfrequenz-Schweißarbeiten oder Klebeari the bulkhead high-frequency welding or gluing work

j beiten durchgeführt werden, eine Wärme- oder Lösungsmit-j work is carried out, a heat or solvent

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j telverformung der Stege nicht so stark auftreten kann, i
j tele deformation of the webs cannot occur so strongly,

daß es zu einer Schiefstellung der Stirnwand kommt.that it comes to a misalignment of the front wall.

Hierzu sind vorzugsweise im Bereich jeder Stirnwand-For this purpose, preferably in the area of each end wall

kante zwei parallele aufragende Profilstege vorgesehen, auf die die Innenseiten des Hohlraumes der Stirnwand formschlüssig aufgeschoben sind.Edge two parallel upstanding profile webs provided on which the inner sides of the cavity of the end wall are positively pushed on.

Die Merkmale weiterer Unteransprüche werden anhand der ZeichnunySbeSchreibung erläutert.The features of further subclaims are explained on the basis of the drawing description.

Die Figuren der Zeichnung zeigen:The figures in the drawing show:

Figur 1 eine Lade in perspektivischer Ansicht, wobei die eine Stirnwand aufgeschoben, die andere noch nicht aufgeschoben ist;Figure 1 is a perspective view of a drawer, with one end wall pushed on, the other still is not postponed;

Figur 2 einen Schnitt gemäß der Linie II ... II der Figur 1 in einer gegenüber der Figur 1 vergrößerten Darstellungsweise.FIG. 2 shows a section along line II... II in FIG. 1 in a section opposite to FIG enlarged representation.

Die Lade gemäß Figur 1 weist einen Korpus 1 auf, der aus einer rechteckigen Grundfläche 2 und zwei Seitenwänden 3, 4 besteht. Der Korpus besteht aus einem thermoplasti-ί schem Kunststoff, im vorliegenden Falle aus einem durch-The drawer according to Figure 1 has a body 1, which consists of a rectangular base 2 and two side walls 3, 4 consists. The body consists of a thermoplastic plastic, in the present case of a continuous

sichtigen Acryl-Thermoplast. Die Seitenwände 3, 4 und die Grundfläche 2 sind im Ausführungsbeispiel als einstückiges Spritzgußteil gestaltet. Die Grundfläche 2 kann zusätzlich mit einer verschleißmindernden Schicht, die durch einen zusätzlichen Arbeitsschritt aufgebrachtclear acrylic thermoplastic. The side walls 3, 4 and the base 2 are designed as a one-piece injection-molded part in the exemplary embodiment. The base area 2 can also be provided with a wear-reducing layer, which is applied by an additional work step

ist, beschichtet sein.is to be coated.

An den Stirnseiten des Korpus 1, d. h. im Bereiche seiner Stirnwandkanten 5, 6 j zieht sich quer über den Korpus 1 ein aus zwei parallen Stegelementen 7, 8 bestehender Profilsteg 9. Die Stegelemente 7, 9 besitzen etwa in der Höhe von 5 - 10 mm über der Oberseite der Grundfläche 2, d. h. sie haben eine wesentlich geringere Höhe als die noch zu beschreibende Stirnwand 11.On the front sides of the body 1, d. H. in the area of its front wall edges 5, 6 j pulls across the Body 1 is a profile web 9 consisting of two parallel web elements 7, 8. The web elements 7, 9 have approximately at the height of 5 - 10 mm above the top of the base 2, i.e. H. they have a much lower one Height than the end wall 11 to be described.

Weiterhin ist anzubemerken, daß die Grundfläche 1 im Bereich des Profilsteges bzw. des Paares von Profilelementen 7, 8 seitlich eine nach außen gerundete Ausbuchtung 12 aufweist, von denen je eine deutlich erkennbar in den vier Eckbereichen nach außen vorsteht. Die Ausbuchtung 12 hat dieCselbe Materialstärke wie die übrige Grundfläche 2. Weiterhin ist festzuhalten, daß an den Stirnseiten jeweils außerhalb des äußeren Stegelementes 8 noch eine schmale Überstandstlache 10 vorhanden ist, die als Fortsetzung der Grundfläche 2 zu sehen ist.It should also be noted that the base 1 in Area of the profile web or the pair of profile elements 7, 8 laterally an outwardly rounded bulge 12, of which one clearly protrudes outward in the four corner areas. The bulge 12 has the same material thickness as the rest of the base area 2. It should also be noted that the Front sides outside of the outer web element 8 still have a narrow protruding surface 10 which can be seen as a continuation of the base area 2.

Separat zu dem Korpus 1 sind zwei Stirnwände 11 über die Profilstege 9 an den Stirnseiten der Grundfläche 2 aufgesetzt. Im vorliegenden P?^..l>- ist nur eine der Stirnwand dargestellt, damit auf der gegenüberliegenden Seite der Profilsteg sichtbar gezeichnet werden konnte. DieSeparately from the body 1, two end walls 11 are placed over the profile webs 9 on the end faces of the base area 2. In the present P? ^ .. l> - only one is the front wall shown so that the profile web could be visibly drawn on the opposite side. the

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Stirnwände 11 sind als separate Teile gefertigt. Ihr Querschnitt ist aus der Figur 2 deutlich zu erkennen. Sie haben im Querschnitt etwa eine U-Form mit einem von ihrer ünterkante her zugänglichen Hohlraum 15, der von zwei Wandungen 16, 17 begrenzt ist. Die Innenwände, d. h. Innenseiten der Wandungen 16, 17, schmiegen sich an die Außenseiten der zum Profilsteg 9 gehörenden Stegelem&nte 7, 8 an. Weiterhin sind im Hohlraum 15 von der Scheitelfläche 18 ausgehend zwei Schraubschäfte 13 vorgesehen, wobei hervorgehoben werden soll, daß die Schraubschäfte 13 sich jeweils nur an zwei Stellen befinden und etwa Bleistiftdicke haben. In ihnen sind von unten her durch Bohrungen 19, 20 in der Grundfläche 2 Schrauben 14 eingesetzt. Diese Schrauben werden dann zur Verbindung der Stirnwände mit dem Korpus verwendet, wenn sich das Kunststoffmaterial der Stirnwände 11 nicht mit dem des Korpus 1 verschweißen oder verkleben läßt.End walls 11 are made as separate parts. Their cross-section can be clearly seen from FIG. They have approximately a U-shape in cross-section with a cavity 15 accessible from their lower edge, which is from two walls 16, 17 is limited. The inner walls, i.e. H. Inner sides of the walls 16, 17 nestle against one another the outer sides of the webs belonging to the profile web 9 7, 8 on. Furthermore, two screw shafts 13 are provided in the cavity 15 starting from the apex surface 18, It should be emphasized that the screw shafts 13 are only located in two places and about the thickness of a pencil. In them are from below through holes 19, 20 in the base area 2 Screws 14 inserted. These screws are then used to connect the end walls to the body, if the plastic material of the end walls 11 cannot be welded or glued to that of the body 1.

Es sei noch einmal herausgestellt, daß im Bereich einer Stirnwand-Kante 5, 6 zwei parallele, aufragende Profilstegelemente 7, 8 vorhanden sind, auf die die Innenseiten des Hohlraumes 15 der Stirnwand 11 formschlüssig aufgeschoben sind. Dabei liegen die ünterkanten 22, 23 der U-Form der Stirnwand 11 auf der Grundfläche 2 bzw. auf der Überstandsfläche 10 auf und werden dort vorzugsweise einem Teil der Fläche durch Hochfreqüenz-VeiifahrenIt should be emphasized once again that in the area of an end wall edge 5, 6 two parallel, protruding profile web elements 7, 8 are present, on which the inner sides of the cavity 15 of the end wall 11 form-fit are postponed. The lower edges 22, 23 of the U-shape of the end wall 11 lie on the base area 2 or on the protruding surface 10 and are preferably there part of the area by high-frequency driving

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verschweißt. Die dabei erzeugte Wärme führt zwar zu lokalen Erweichungen und gegebenenfalls Verwerfungen, kann aber insgesamt keine Schiefstellung der formschlüssigen Verbindung zwischen den Stegelementen 7, 8 und den Innenseiten der Stirnwand 11 bewirken. In diesem Bereich der Konstruktion ist daher insbesondere auf die bei der Kunststoffverarbeitung vorliegenden Verhältnisse abgestimmt. Aus diesem Grunde sind üblicherweise Schraubverbindungen nicht erforderlich, wenn sich das Material der beiden Teile 1, 11 verschweißen läßt.welded. The heat generated in this way leads to local softening and possibly warping, but can not altogether misalignment of the form-fitting connection between the web elements 7, 8 and the Cause inner sides of the end wall 11. In this area of construction is therefore in particular on the Plastics processing matched the prevailing conditions. For this reason, screw connections are usually used not necessary if the material of the two parts 1, 11 can be welded.

fis ist aber auch noch möglich, anstelle der beschriebenen Verschweißung auch eine Verklebung der Innenseite des Hohlraumes mit den Außenseiten des Profilsteges auf wenigstens einem Teil ihrer aufeinandergeschmi^gten Flächen vorzunehmen.f sharp is also still possible instead of the one described Welding also glues the inside of the cavity to the outside of the profile web to undertake at least part of their surfaces smeared together.

Die Seitenwände 3,4 ragen durch Schlitze 24 hindurch und bis in den Hohlraum 15 der Stirnwände 11 hinein. Durch eine entsprechende Nut-Feder-Verbindung innerhalb des Wanddurchtrittes läßt sich darüber hinaus noch eine genauere Festlegung der Teile untereinander bewirken.The side walls 3, 4 protrude through slots 24 and into the cavity 15 of the end walls 11. A corresponding tongue-and-groove connection within the wall passage can also be used cause more precise definition of the parts among each other.

Die Stirnwände 11 weisen weiterhin eine Griffmulde 26 auf, die zwischen den beiden Schraubschäften 13 sich erstreckt und zum Hohlraum hin geschlossen ist. DieThe end walls 11 also have a recessed grip 26 which is located between the two screw shafts 13 extends and is closed to the cavity. the

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Griffmulde 26 ist von einer Traverse 27 überbrückt, auf die eine Abdeckleiste 28 aufgesteckt ist. Die Abdeckleiste 28 wiederum kann farblich abgesetzt sein gegenüber der übrigen Stirnwand, so daß sich ein Dreifarben-Effekt (Korpus - Stirnwände - Abdeckleiste) ergibt. Nach außen hin sind die Stirnwände mit einer erkerartig gerundeten Abschlußwandung 3 0 versehen, die sicm über den nach außen gerundeten Ausbuchtungen 18 erheben und dort aufstehen, wobei auch hier eine Schweißverbindung zwischen den aufstehenden unteren Kanten der Abschlußwandungen und der gerundeten Ausbuchtung angebracht werden kann.Recessed grip 26 is bridged by a traverse 27 onto which a cover strip 28 is slipped. The cover strip 28, in turn, can be contrasted in color with respect to the rest of the front wall, so that a three-color effect is created (Body - end walls - cover strip) results. The end walls are rounded towards the outside with a bay window End wall 3 0 provided, which rise sicm over the outwardly rounded bulges 18 and there stand up, with a welded connection between the upright lower edges of the end walls and the rounded bulge can be attached.

Als Material für die Lade und die Einzelteile eignen sich beispielsweise Acrylate oder andere im Spritzgußverfahren verarbeitbare Kunststoffe, z. B. Polycarbonate. Acrylates or other injection-molded materials are suitable as the material for the drawer and the individual parts Processable plastics, e.g. B. polycarbonates.

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Claims

Emsa Werke Wulf GmbH & Co. Protection claims;

1. Drawer with a rectangular base, two opposite side walls and at least one end wall, which has a handle and is connected to the side walls, characterized in that

- the drawer is made entirely of thermoplastic material,

- The side walls (3, 4) and the base (2) are designed as a one-piece body (1),

- The body (1) on the base (2) in the area of the front wall lower edge with at least one in the is provided essentially from side wall (3) to side wall (4) running profile web (9),

- which has a significantly lower height than the end wall (11),

- And that the end wall (11) manufactured as a separate part with one accessible from its lower edge Cavity 15 is equipped, of which at least one inner wall extends to the outside of the Profile web (9) nestles.

2. Drawer according to claim 1, characterized in that it has two opposite end walls (11) as Tray is designed.

it
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is

3. Drawer according to claim 1 or 2, characterized in that it has two in the region of an end wall edge (5, 6) has parallel, protruding profile web elements (7, 8), onto which the inner sides of the cavity (15) of the end wall (11 are positively pushed.

4. Drawer according to at least one of the preceding claims, characterized in that the ünterkar.te the end walls (11) and the base (2) of the drawer are welded on at least part of their abutment surface are.

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5. Drawer according to one of the preceding claims, characterized

f characterized in that the insides of the cavity

■: (15) and the outside of the profile web (9)

at least part of their nestled t surfaces are welded or glued.

6. Drawer according to at least one of the preceding claims, characterized in that within the Cavity (15) is pulled down from the top of the end wall at least one screw shaft (13), the Bores (19, 20) in the area of the profile web (9) or between the web elements (7, 8) are opposite.

. Drawer according to at least one of the preceding claims, characterized in that the or at least an end wall (11) has a recessed grip (26) which is bridged by a traverse (27), on which a cover strip (28) is placed.

8. Drawer according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base area

(1) in the area of the profile web (9) or the pair of profile elements (7, 8) laterally one to the outside has rounded bulge (18), over which a bay-like rounded end wall (30) of Front wall (11) rises.

9, drawer according to at least one of the preceding claims, characterized in that the side walls (3, 4) into the region of the cavity (15) of the Front wall (11) protrude, with these on the inside having a slot receiving the side wall (3 or 4) (24).

10. Drawer according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base area

(2) is coated to reduce wear and tear.

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