DE3616347A1

DE3616347A1 - Drawer with rectangular base and at least one projecting end wall with a handle

Info

Publication number: DE3616347A1
Application number: DE19863616347
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Wulf & Co Emsa Werk
Current assignee: Wulf & Co Emsa Werk
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-05-15
Publication date: 1987-09-10

Abstract

Drawer with a rectangular base, two opposite side walls (3, 4) and at least one end wall (11), which has a handle (26, 28) and is connected to the side walls (3, 4). The drawer is made entirely from a thermoplastic. The side walls (3, 4) and the base (2) are designed as an integral body (1). The body (1) is provided, on the base (2) in the region of the bottom edge of the end wall, with at least one profile web (9) which extends essentially from side wall (3) to side wall (4) and is considerably lower than the end wall (11). The end wall (11) made as a separate part is provided with a cavity accessible from its bottom edge, at least one inner wall of which cavity fits snugly against the outside of the profile web (9). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Lade mit rechteckiger Grund fläche, zwei gegenüberliegenden Seitenwänden und wenig stens einer Stirnwand, die einen Handgriff aufweist und mit den Seitenwänden verbunden ist. Eine derartige Lade eignet sich als Schublade, vorzugsweise jedoch dann, wenn sie mit zwei gegenüberliegenden Stirnwänden gestal tet ist, als Tragtablett.The invention relates to a tray with a rectangular base area, two opposite side walls and little at least one end wall that has a handle and is connected to the side walls. Such a drawer is suitable as a drawer, but preferably if they are designed with two opposite end walls is as a carrier tray.

Derartige Laden sind bekannt als Möbelteile, nämlich als Schubladen, sowie als Tragtabletts. Bekannt ist es, diese aus Holz zu fertigen. Es sind jedoch auch Laden aus Kunststoff bekannt, wobei diese jedoch im allgemeinen aus einem Stück gefertigt sind.Such stores are known as furniture parts, namely as Drawers, as well as carrying trays. It is known to make them out of wood. However, there are also shops out Plastic known, but in general are made from one piece.

Zur Verbesserung des Standes der Technik, insbesondere in Ausrichtung auf eine Fertigung aus Kunststoff und unter dem Gesichtspunkt, daß derartige Laden bzw. Tab letts ein besonders farbenfrohes, abwechslungsreiches Bild bieten sollen, stellt sich die Aufgabe, die Kon struktion der Lade konsequent auf Kunststoffverbindungs- und Herstellungstechniken auszurichten.To improve the state of the art, in particular in line with a production of plastic and from the point of view that such shops or tab letts a particularly colorful, varied The task that the con structure of the drawer consistently on plastic and align manufacturing techniques.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einer Lade der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daßThis problem is solved with a drawer at the beginning mentioned type, which is characterized in that

- The drawer is made entirely of thermoplastic is made,
- The side walls and the base areas as one piece Body are designed
- The body on the base in the area of the forehead wall bottom edge with at least one essentially Profile web running from side wall to side wall is provided
- Of a much lower height than the front wall having,
- And that the end wall manufactured as a separate part with a hollow accessible from its lower edge room, of which at least one is inside wall hugs the outside of the profile web.

Insbesondere ist vorteilhaft, daß der oder die Profil stege, die die Stirnwand halten, zu einer sauberen und genauen Ausrichtung der Stirnwand führen. Ein weiterer Vorteil ist, daß dann, wenn im Bereich der Unterkante der Stirnwand Hochfrequenz-Schweißarbeiten oder Klebear beiten durchgeführt werden, eine Wärme- oder Lösungsmit telverformung der Stege nicht so stark auftreten kann, daß es zu einer Schiefstellung der Stirnwand kommt. Hierzu sind vorzugsweise im Bereich jeder Stirnwand- Kante zwei parallele aufragende Profilstege vorgesehen, auf die die Innenseiten des Hohlraumes der Stirnwand formschlüssig aufgeschoben sind.It is particularly advantageous that the profile or profiles webs that hold the front wall to a clean and the exact alignment of the end wall. Another The advantage is that if in the area of the lower edge the front wall high-frequency welding or adhesive work be carried out, a heat or solution tele deformation of the webs can not occur so strongly, that the end wall is skewed. For this purpose, preferably in the area of each end wall Provided two parallel upstanding profile webs, on the inside of the cavity of the end wall are positively pushed on.

Die Merkmale weiterer Unteransprüche werden anhand der Zeichnungsbeschreibung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:The features of further subclaims are based on the Description of the drawing explained. The figures in the drawing show:

Fig. 1 eine Lade in perspektivischer Ansicht, wobei die eine Stirnwand aufgeschoben, die andere noch nicht aufgeschoben ist,; Fig. 1 is a drawer in perspective view, with one end wall pushed on, the other is not yet pushed;

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II ... II der Fig. 1 in einer gegenüber der Fig. 1 ver größerten Darstellungsweise. Fig. 2 shows a section along the line II ... II of FIG. 1 in a ver compared to FIG. 1 enlarged representation.

Die Lade gemäß Fig. 1 weist einen Korpus 1 auf, der aus einer rechteckigen Grundfläche 2 und zwei Seitenwänden 3, 4 besteht. Der Korpus besteht aus einem thermoplasti schem Kunststoff, im vorliegenden Falle aus einem durch sichtigen Acryl-Thermoplast. Die Seitenwände 3, 4 und die Grundfläche 2 sind im Ausführungsbeispiel als ein stückiges Spritzgußteil gestaltet. Die Grundfläche 2 kann zusätzlich mit einer verschleißmindernden Schicht, die durch einen zusätzlichen Arbeitsschritt aufgebracht ist, beschichtet sein.The charge of FIG. 1 comprises a body 1, which consists of a rectangular base 2 and two side walls 3, 4 is made. The body consists of a thermoplastic plastic, in the present case of a transparent acrylic thermoplastic. The side walls 3 , 4 and the base 2 are designed in the embodiment as a one-piece injection molded part. The base area 2 can additionally be coated with a wear-reducing layer which is applied by an additional work step.

An den Stirnseiten des Korpus 1, d. h. im Bereiche seiner Stirnwandkanten 5, 6, zieht sich quer über den Korpus 1 ein aus zwei parallen Stegelementen 7, 8 be stehender Profilsteg 9. Die Stegelemente 7, 9 besitzen etwa in der Höhe von 5-10 mm über der Oberseite der Grundfläche 2, d. h. sie haben eine wesentlich geringere Höhe als die noch zu beschreibende Stirnwand 11.On the end faces of the body 1 , ie in the region of its front wall edges 5 , 6 , a cross bar over the body 1 is made of two parallel web elements 7 , 8 be standing web 9th The web elements 7 , 9 have a height of approximately 5-10 mm above the top of the base area 2 , ie they have a significantly lower height than the end wall 11 to be described.

Weiterhin ist anzubemerken, daß die Grundfläche 1 im Bereich des Profilsteges bzw. des Paares von Profilele menten 7, 8 seitlich eine nach außen gerundete Ausbuch tung 12 aufweist, von denen je eine deutlich erkennbar in den vier Eckbereichen nach außen vorsteht. Die Aus buchtung 12 hat dieselbe Materialstärke wie die übrige Grundfläche 2. Weiterhin ist festzuhalten, daß an den Stirnseiten jeweils außerhalb des äußeren Stegelementes 8 noch eine schmale Überstandsfläche 10 vorhanden ist, die als Fortsetzung der Grundfläche 2 zu sehen ist.Furthermore, it should be noted that the base 1 in the area of the profile web or the pair of Profilele elements 7 , 8 has a laterally rounded outward bulge device 12 , each of which protrudes clearly outward in the four corner areas. From the bulge 12 has the same material thickness as the rest of the base 2 . It should also be noted that there is still a narrow protruding surface 10 on the end faces outside the outer web element 8 , which can be seen as a continuation of the base surface 2 .

Separat zu dem Korpus 1 sind zwei Stirnwände 11 über die Profilstege 9 an den Stirnseiten der Grundfläche 2 auf gesetzt. Im vorliegenden Falle ist nur eine der Stirn wand dargestellt, damit auf der gegenüberliegenden Seite der Profilsteg sichtbar gezeichnet werden konnte. Die Stirnwände 11 sind als separate Teile gefertigt. Ihr Querschnitt ist aus der Fig. 2 deutlich zu erkennen. Sie haben im Querschnitt etwa eine U-Form mit einem von ihrer Unterkante her zugänglichen Hohlraum 15, der von zwei Wandungen 16, 17 begrenzt ist. Die Innenwände, d. h. Innenseiten der Wandungen 16, 17, schmiegen sich an die Außenseiten der zum Profilsteg 9 gehörenden Stegelemente 7, 8 an. Weiterhin sind im Hohlraum 15 von der Scheitel fläche 18 ausgehend zwei Schraubschäfte 13 vorgesehen, wobei hervorgehoben werden soll, daß die Schraubschäfte 13 sich jeweils nur an zwei Stellen befinden und etwa Bleistiftdicke haben. In ihnen sind von unten her durch Bohrungen 19, 20 in der Grundfläche 2 Schrauben 14 eingesetzt. Diese Schrauben werden dann zur Verbindung der Stirnwände mit dem Korpus verwendet, wenn sich das Kunststoffmaterial der Stirnwände 11 nicht mit dem des Korpus 1 verschweißen oder verkleben läßt.Separately to the body 1 , two end walls 11 are placed on the profile webs 9 on the end faces of the base 2 . In the present case, only one end wall is shown, so that the profile web could be visibly drawn on the opposite side. The end walls 11 are made as separate parts. Their cross section can be clearly seen from FIG. 2. They have a U-shape in cross section with a cavity 15 accessible from their lower edge, which is delimited by two walls 16 , 17 . The inner walls, ie inner sides of the walls 16 , 17 , nestle against the outer sides of the web elements 7 , 8 belonging to the profile web 9 . Furthermore, two screw shafts 13 are provided in the cavity 15 from the apex surface 18 , it being emphasized that the screw shafts 13 are each only in two places and have approximately pencil thickness. In them 2 screws 14 are inserted from below through holes 19 , 20 in the base. These screws are then used to connect the end walls to the body when the plastic material of the end walls 11 cannot be welded or glued to that of the body 1 .

Es sei noch einmal herausgestellt, daß im Bereich einer Stirnwand-Kante 5, 6 zwei parallele, aufragende Profil stegelemente 7, 8 vorhanden sind, auf die die Innensei ten des Hohlraumes 15 der Stirnwand 11 formschlüssig aufgeschoben sind. Dabei liegen die Unterkanten 22, 23 der U-Form der Stirnwand 11 auf der Grundfläche 2 bzw. auf der Überstandsfläche 10 auf und werden dort vorzugs weise einem Teil der Fläche durch Hochfrequenz-Verfahren verschweißt. Die dabei erzeugte Wärme führt zwar zu lokalen Erweichungen und gegebenenfalls Verwerfungen, kann aber insgesamt keine Schiefstellung der formschlüs sigen Verbindung zwischen den Stegelementen 7, 8 und den Innenseiten der Stirnwand 11 bewirken. In diesem Bereich der Konstruktion ist daher insbesondere auf die bei der Kunststoffverarbeitung vorliegenden Verhältnisse abge stimmt. Aus diesem Grunde sind üblicherweise Schraubver bindungen nicht erforderlich, wenn sich das Material der beiden Teile 1, 11 verschweißen läßt.It should be pointed out again that in the region of an end wall edge 5 , 6 two parallel, upstanding profile web elements 7 , 8 are present, onto which the inner sides of the cavity 15 of the end wall 11 are positively pushed. The lower edges 22 , 23 of the U-shape of the end wall 11 rest on the base surface 2 or on the protruding surface 10 and are preferably part of the surface welded there by high-frequency methods. The heat generated thereby leads to local softening and, if necessary, warping, but overall cannot cause the form-fitting connection between the web elements 7 , 8 and the inner sides of the end wall 11 to be skewed. In this area of construction, therefore, it is especially tailored to the conditions prevailing in plastics processing. For this reason, screw connections are usually not required if the material of the two parts 1 , 11 can be welded.

Es ist aber auch noch möglich, anstelle der beschriebe nen Verschweißung auch eine Verklebung der Innenseite des Hohlraumes mit den Außenseiten des Profilsteges auf wenigstens einem Teil ihrer aufeinandergeschmiegten Flächen vorzunehmen.But it is also possible instead of the description a weld on the inside of the cavity with the outside of the profile web at least part of their nestled together Areas.

Die Seitenwände 3, 4 ragen durch Schlitze 24 hindurch und bis in den Hohlraum 15 der Stirnwände 11 hinein. Durch eine entsprechende Nut-Feder-Verbindung innerhalb des Wanddurchtrittes läßt sich darüber hinaus noch eine genauere Festlegung der Teile untereinander bewirken.The side walls 3 , 4 protrude through slots 24 and into the cavity 15 of the end walls 11 . A corresponding tongue-and-groove connection within the wall passage also allows a more precise fixing of the parts to one another.

Die Stirnwände 11 weisen weiterhin eine Griffmulde 26 auf, die zwischen den beiden Schraubschäften 13 sich erstreckt und zum Hohlraum hin geschlossen ist. Die Griffmulde 26 ist von einer Traverse 27 überbrückt, auf die eine Abdeckleiste 28 aufgesteckt ist. Die Abdeck leiste 28 wiederum kann farblich abgesetzt sein gegen über der übrigen Stirnwand, so daß sich ein Dreifarben- Effekt (Korpus - Stirnwände - Abdeckleiste) ergibt. Nach außen hin sind die Stirnwände mit einer erkerartig ge rundeten Abschlußwandung 30 versehen, die sich über den nach außen gerundeten Ausbuchtungen 18 erheben und dort aufstehen, wobei auch hier eine Schweißverbindung zwi schen den aufstehenden unteren Kanten der Abschlußwan dungen und der gerundeten Ausbuchtung angebracht werden kann.The end walls 11 furthermore have a recessed grip 26 which extends between the two screw shafts 13 and is closed towards the cavity. The recessed grip 26 is bridged by a cross member 27 , on which a cover strip 28 is attached. The cover strip 28 can in turn be contrasted in color with respect to the rest of the end wall, so that there is a three-color effect (body - end walls - cover strip). To the outside, the end walls are provided with an oriel-like rounded end wall 30 , which rise above the bulges 18 rounded outwards and stand up there, wherein a welded connection between the rising lower edges of the end walls and the rounded bulge can also be attached .

Als Material für die Lade und die Einzelteile eignen sich beispielsweise Acrylate oder andere im Spritzguß verfahren verarbeitbare Kunststoffe, z. B. Polycar bonate.Suitable as material for the drawer and the individual parts for example, acrylics or others in injection molding processable plastics, e.g. B. Polycar bonate.

Claims

1. Loading with a rectangular base, two opposite side walls and at least one end wall which has a handle and is connected to the side walls, characterized in that

- the drawer is made entirely of thermoplastic,
- The side walls ( 3 , 4 ) and the base ( 2 ) are designed as a one-piece body ( 1 ),
- The body ( 1 ) is provided on the base area ( 2 ) in the region of the lower edge of the front wall with at least one profile web ( 9 ) running essentially from side wall ( 3 ) to side wall ( 4 ),
- Which has a much lower height than the end wall ( 11 ),
- And that the end wall ( 11 ) manufactured as a separate part is equipped with a cavity ( 15 ) accessible from its lower edge, from which at least an inner wall nestles against the outside of the profile web ( 9 ).

2. Drawer according to claim 1, characterized in that it is designed with two opposite end walls ( 11 ) as a tray.

3. Drawer according to claim 1 or 2, characterized in that it has in the region of an end wall edge ( 5 , 6 ) two parallel, upstanding profile web elements ( 7 , 8 ) on which the inside of the cavity ( 15 ) of the end wall ( 11 ) are positively pushed on.

4. Drawer according to at least one of the preceding claims, characterized in that the lower edge of the end walls ( 11 ) and the base ( 2 ) of the drawer are welded ver on at least part of their abutting surface.

5. Drawer according to one of the preceding claims, characterized in that the inner sides of the cavity ( 15 ) and the outer sides of the profile web ( 9 ) are welded or glued to at least part of their surfaces which are nestled together.

6. Loading according to at least one of the preceding claims, characterized in that within the cavity ( 15 ) from the top of the end wall we at least one screw shaft ( 13 ) is pulled down, the bores ( 19 , 20 ) in the region of the profile web ( 9 ) or lie opposite one another between the web elements ( 7 , 8 ).

7. Loading according to at least one of the preceding claims, characterized in that the or at least one end wall ( 11 ) has a recessed grip ( 26 ) which is bridged by a cross member ( 27 ) on which a cover strip ( 28 ) is placed is.

8. Loading according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base ( 1 ) in the region of the profile web ( 9 ) or the pair of profile elements ( 7 , 8 ) has an outwardly rounded bulge ( 18 ) over the side a bay-like rounded end wall ( 30 ) of the end wall ( 11 ) rises.

9. Loading according to at least one of the preceding claims, characterized in that the side walls ( 3 , 4 ) protrude into the region of the cavity ( 15 ) of the end wall ( 11 ), these on the inside of the side wall ( 3 or 4 ) receiving slot ( 24 ).

10. Loading according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base ( 2 ) is coated to reduce wear.