DE8606993U1

DE8606993U1 - Milling cutter for cutting the inside of pipes

Info

Publication number: DE8606993U1
Application number: DE19868606993
Authority: DE
Original assignee: Kotthaus & Busch 5630 Remscheid De
Current assignee: Kotthaus & Busch 5630 Remscheid De
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1986-05-22

Description

Patentanwalt · · · n . : ! ', . .' *. J * * _# Patent attorney · · · n. :! ',. . ' *. J * * _#

HERMANN L. JUNG*" ' Augusta-Allee 10HERMANN L. JUNG * "'Augusta-Allee 10

_Dj , __Chem D-6380 Bad Homburg ν. d. H. _Dj , _ _Chem D-6380 Bad Homburg ν. d. H.

^IP'" ' Telefon: (0 61 72) 4 1211 ^IP '"' Telephone: (0 61 72) 4 1211

Telegramme: JUPAT Bad HomburgTelegrams: JUPAT Bad Homburg

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Fräser zum Innenausschneiden von RohrenMilling cutter for cutting the inside of pipes

Die Erfindung betrifft einen Fräser zum Innenausschneiden von Rohren bzw. zum Einstechen einer Nut in die Innenwand eines Rohres oder einer Bohrung bzw. zum Abschneiden ej '.es Rohrstückes von innen h^r, bei dem mindestens ein Schne^dstahl in radialer Richtung spreizbar in einem Halter liegt, welcher seinerseits in einem Gehäuse geführt wird, und Gehäuse mit Halter im Rohrinnern bzw, in der Bohrung gedreht v/erden.The invention relates to a milling cutter for cutting out the inside of Pipes or for piercing a groove in the inner wall of a pipe or a bore or for cutting ej '.es pipe section from the inside, with at least one cutting steel in radial direction is spreadable in a holder, which in turn is guided in a housing, and housing with holder Earthing inside the pipe or rotated in the hole.

Es sind Rohrinnenau&schneider bekannt geworden, bei denen ein Schneidstahl um eine Achse quer zur Längsachse des Ausschneiders verdreht werden kann, womit der Schneidstahl nachgestellt v/ird. Diese Konstruktion erfordert aber einen relativ grossen technischen Aufwand und ausserdem ist der Durchmesser des Rohres., das abgeschnitten v/erden kann, nach unten begrenzt, v/eil für den Stahl und den Betätigungsmechanismus ziemlich viel Platz gebraucht wird, sodass nur Rohre mit relativ grossem Durchmesser einwandfrei abgeschnitten v/erden können. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass nur eine einzige Schneidfläche zur Verfügung steht, welche dann naturgemäss recht schnell verschlissen ist und nachgeschliffen werden muss.Rohrinnenau & cutters have become known in which a cutting steel is rotated around an axis transverse to the longitudinal axis of the cutter can be rotated, with which the cutting steel is readjusted. But this construction requires a relatively large technical Effort and also the diameter of the pipe. That cut off v / grounding, limited at the bottom, v / eil takes up quite a lot of space for the steel and the operating mechanism so that only pipes with a relatively large diameter can be properly cut off. Another disadvantage lies in the fact that only a single cutting surface is available, which is then naturally worn out and re-sharpened very quickly must become.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Konstruktion zu vermeiden und einen Innenausschneider zu schaffen, v/elcher mehr als einen Schneidstahl besitzt.The present invention is based on the object to avoid the disadvantages of the known construction and a To create internal cutter, v / elcher has more than one cutting steel.

Die Lösung der Aufgabe besteht darin, dass in einem mit einer oder mehreren Längsnuten versehenen Gehäuse ein Halter unverdrehbar gelagert ist, welcher aus einer stirnseitig geschlitztenThe solution to the problem is that in a housing provided with one or more longitudinal grooves, a holder cannot be rotated is mounted, which consists of a slotted face

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_2~ Patentanwalt H. L. Jung, Augusta-Allee 10,D-6380 Bad Homburg_2 ~ Patent attorney H. L. Jung, Augusta-Allee 10, D-6380 Bad Homburg

KB-351/85 Jg/w-dKB-351/85 Jg / w-d

10.03.198603/10/1986

Spreizhülse mit konischer Längsbohrung besteht, in der ein Dorn
längsVerschieblich gelagert ist, dessen Durchmesser grosser ist
als der kleinste Durchmesser der konischen Längsbohrung, und
die zwischen den Schützen liegenden Stege der Spreizhülse mit
den daran angeordneten sich nach aussen erstreckenden Schneidstählen in die Längsnuten des Gehäuses passen.There is an expansion sleeve with a conical longitudinal bore in which a mandrel
Is mounted longitudinally displaceable, the diameter of which is larger
as the smallest diameter of the conical longitudinal bore, and
with the struts of the expansion sleeve lying between the shooters
the outwardly extending cutting steels arranged thereon fit into the longitudinal grooves of the housing.

Vorteilhaft ist nahe dem Ende eines jeden Steges eine nachOne after the end of each web is advantageous

sich öffnsn.u.6 konische Bohrung zur- Aufnahme eines ent«opens and 6 conical holes to accommodate an ent «

sprechend konisch ausgebildeten Schneidstahls angeordnet. |lspeaking conical cutting steel arranged. | l

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform der I Erfindung dargestellt und zwar zeigt : §In the drawings, an example embodiment of the invention is shown, namely shows: §

Figur 1 einen Längsschnitt durch den Fräser, '$ Figure 1 is a longitudinal section through the milling cutter, '$

Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Figur 1.FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.

Nach den Zeichnungen besitzt ein zylindrisches Gehäuse 11 eine 1 Längsbohrung 12 und drei um 12o° versetzte Längsnuten 13.In f der Längsbohrung 12 des Gehäuses 11 ist ein Halter 14 gelagert I und mit der Mutter 15 undrehbar und fest im Gehäuse 11 angeordnet* | Der Halter 14 ist als Spreizhülse ausgebildet, welche von der j Stirnseite 16 her mit drei um 12o° versetzten Schlitzen 17 ver- I sehen ist, wodurch sich drei Stege 18 bilden, und besitzt eine ^: konische Bohrung 19, deren kleinster Durchmesser E an der Stirn- > seite 16 der Spreizhülse 14 liegt. Jeder Steg 18 trägt nahe der
Stirnseite 16 eine radiale und konische Bohrung 2o, in der ein j mit einer konischen Aufnahme versehener Schneidstahl 21 liegt. * In der konischen Längsbohrung 19 der Spreizhülse 14 liegt eiin I Dorn 22 mit einer abgerundeten Spitze 23. Der Durchmesser D ί ist grosser als der kleinste Durchmesser K der konischen Längsbohrung 19 der Spreizhülse I4 und entspricht etwa dem grössten
Durchmesser der konischen 3ohrung I9. Die Breite der Stege 18
ist so gross gewählt, dass sie in die Nuten I3 eintreten können,
am vorderen Ende des Gehäuses 11 ist eine Bohrung 24 radial
vorgesehen, welche mit der Bohrung 2o für den Schneidstahl 21
fluchtet.According to the drawings, a cylindrical housing 11 has a 1 longitudinal bore 12 and three longitudinal grooves 13 offset by 120 °. A holder 14 is mounted in f of the longitudinal bore 12 of the housing 11 and is arranged in the housing 11 in a non-rotatable and fixed manner with the nut 15 * | The holder 14 is formed as a expansion sleeve which comparable from the j front side 16 with three offset by 12o ° slits 17 is seen I, thereby three webs 18 form, and ^has: conical bore 19 whose smallest diameter E at the Front-> side 16 of the expansion sleeve 14 is located. Each web 18 carries near the
End face 16 has a radial and conical bore 2o in which a cutting steel 21 provided with a conical receptacle lies. * In the conical longitudinal bore 19 of the expansion sleeve 14 is Eiin I mandrel 22 with a rounded tip 23. The diameter D ί is larger than the smallest diameter of the conical K longitudinal bore 19 of the expansion sleeve and I4 corresponds approximately to the largest
Diameter of the conical bore I9. The width of the webs 18
is chosen so large that it can enter the slots I3,
at the front end of the housing 11 a bore 24 is radial
provided, which with the hole 2o for the cutting steel 21
flees.

- 3~ Patentanwalt HL. Jung, Augusta'Allee 10,D*638Ö Bad Homburg- 3 ~ Patent Attorney HL. Jung, Augusta'Allee 10, D * 638Ö Bad Homburg

KB-351/85 Jg/w-d 1o.03.1987KB-351/85 Jg / w-d 10.03.1987

Bei der Benutzung des erfindungsgemässen Fräsers wird der Dorn ganz herausgezogen, eodase sich die Stege 18 in ihrer Normallage befinden, welche in Figur 1 dargestellt ist. In dieser Lage stehen die Spitzen der Sshneidstähle 21 nicht über den äusseren Umfang des Gehäuses 11 über, sodass der Fräser leicht in ein Rohr einge« schoben werden kann, wobei der Aussendurchraesser des Fräsers nur wenig kleiner sein soll als der Innendurchmesser des Rohres. Nun wird der Dorn ZZ wieder in die konische Bohrung 19 der Spreizhülse 14 eingeführt und dabei die Stege 15 soweit gespreizt, bis die Spitzen der Schneidstähle 21 an der Innenwand des Rohres anliegen und anfangen zu schneiden. Es ist nun leicht, den Dorn 22 weiter in Richtung auf die Stirnseite 16 zu von Hand zu verschieben, bis der Schneidstahl 21 die Wand des Rohres durchgetrennt hat oder bis der Stahl 21 eine Nut in der Rohrwand oder der Bohung im Rohrboden so tief eingestochen hat, wie es gewünscht wird. Man kann natürlich ohne weiteres der Schneidkante des Stahls 21 die Form geben, die die Nut nahher haben soll. Der Vorteil liegt vor allem darin, dass nicht nur ein Schneidstahl vorhanden ist, ! sondern dass drei Scheidstähle eingesetzt v/erden können, was insbesondere bei Rohren aus einem harten Material den Verschleiss des einzelnen Stahl erheblich mindert j sodass der erfindungsgemässe Fräser länger verwendbar bleibt. Ausserdem kann jeder Schneidstahl 21 durch die Bohrung Zl\ im Gehäuse 11 leicht aus seiner Fassung herausgeschlagen werden.When using the milling cutter according to the invention, the mandrel is pulled out completely, eodase the webs 18 are in their normal position, which is shown in FIG. In this position the tips of the stainless steel 21 do not protrude beyond the outer circumference of the housing 11, so that the milling cutter can easily be pushed into a pipe, the outer diameter of the milling cutter being only slightly smaller than the inner diameter of the pipe. Now the mandrel ZZ is reinserted into the conical bore 19 of the expansion sleeve 14 and the webs 15 are expanded until the tips of the cutting tools 21 rest against the inner wall of the pipe and begin to cut. It is now easy to move the mandrel 22 further in the direction of the end face 16 by hand until the cutting steel 21 has cut through the wall of the pipe or until the steel 21 has pierced a groove in the pipe wall or the hole in the pipe sheet so deep as desired. Of course, the cutting edge of the steel 21 can easily be given the shape that the groove should have closer. The main advantage is that there is not just one cutting tool! but that three cutting steels can be used, which, in particular in the case of pipes made of a hard material, considerably reduces the wear and tear on the individual steel so that the milling cutter according to the invention can be used for longer. In addition, each cutting steel 21 can easily be knocked out of its socket through the bore Zl \ in the housing 11.

Selbstverständlich kann der Fräser auch mit einer bekannten Vorschubeinrichtung gekuppelt werden, mit der der Dorn 22 hydraulisch § oder pneumatisch vorgeschoben wird und der Fräser gleichzeitigOf course, the milling cutter can also be fitted with a known feed device be coupled, with which the mandrel 22 is hydraulically § or pneumatically advanced and the milling cutter at the same time

gedreht werden kann. |can be rotated. |

Claims

—4 ~ Patent Attorney H. L. Jung, Augusta-Allee 10.D-6380 Bad Homburg KB-351/85 Jg / w-d 10, O3, 1986 claims

1.) Milling cutter for cutting out the inside of pipes and / or. for piercing a groove in the inner wall of a pipe or a bore or for cutting off a pipe section from the inside, in which at least a cutting steel lies spreadable in a radial clearing in a holder, which in turn is guided in a housing, and Housing with holder in the pipe interior or in the bore are rotated, characterized in that in one with a or several longitudinal grooves (I3) provided housing (11) a holder non-rotatable is mounted, which consists of an expanding sleeve (14) with a conical longitudinal bore (19) slotted at the end, in which a mandrel (22) is mounted to be longitudinally displaceable, the diameter (D) of which is greater than the smallest diameter (K) of the conical longitudinal bore (19), and the webs (18) of the expansion sleeve (I4) lying between the slots (17) with the attached

B arranged roughly radially outwardly extending cutting

steel (21) fit into the longitudinal grooves (I3) of the housing (11).

2.) Milling cutter according to claim 1, characterized in that near the end face (16) of each web (18) one radially outward opening conical bore (2o) for receiving a correspondingly conical cutting steel (21) is arranged.

3.) Milling cutter according to claim 1 or 2, characterized in that the Slots (17) in the expansion sleeve (I4) are longer than the Longitudinal groove (I3) or grooves in the housing (11).

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