DE860181C

DE860181C - Shoulder pad for clothing and method and device for their manufacture

Info

Publication number: DE860181C
Application number: DEL400D
Authority: DE
Inventors: Christian Langeais
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1941-06-12
Filing date: 1941-10-15
Publication date: 1952-12-18
Also published as: FR55961E; FR873030A

Description

Die Erfindung betrifft hauptsächlich eine im Innern von Bekleidungsstücken anzubringende Sc'hultereinlage, die entweder aus neuen, hochwertigen, jedoch vorzugsweise kurzen Textilfasern 5 oder aus Kurzwaren und Abfällen wiedergewon^ nenen Textilfasern oder anderen derartigen Ersatzstoffen besteht, welche zum Verzwirnern bzw. Verfilzen nicht mehr verwendet werden können. Sie betrifft ferner das zur Herstellung dieser Schulter-The invention mainly relates to a clothing item to be applied inside Shoulder pad, either made of new, high-quality, but preferably short textile fibers 5 or recovered from haberdashery and waste ^ Nenen textile fibers or other such substitutes, which are used for twisting or felting can no longer be used. It also relates to the production of this shoulder

iö' einlage erforderliche Verfahren sowie die Vorrichtung, welche für ein vollständiges selbsttätiges Arbeiten ausgebildet ist.iö 'deposit required procedures as well as the device, which is trained to work completely independently.

'Das Hauptkennzeichen der Erfindung besteht in der Herstellung des Kernes der Schultereinlage inThe main characteristic of the invention is the manufacture of the core of the shoulder insert in

ϊ5" einer zweiteiligen Eisenform, die zweckmäßig erhitzt wird, wobei die gewünschte Verformung des verwendeten Textilmaterials unter Einwirkung von Druck und Dampf erfolgt. Der Kern wird darauf auf einer oder auf beiden Seiten mit einer Umhüllung überzogen, die entweder aus mit Klebstoff versehener Watte oder aus. einem beliebigen anderen Gewebe besteht, je nach den vorhandenen Materialien oder den gestellten Forderungen. Diese Umhüllung wird auf den Kern mit einer größeren Anzahl von Nadeln versehenen Maschine aufgestochen und aufgenadelt. Vorzugsweise wird hierbei ein Doppelkern hergestellt, der in zwei symmetrische Teile geschnitten wird, um ein Paar symmetrische Einlagen zu erhalten.ϊ5 "of a two-part iron mold that heats appropriately is, the desired deformation of the textile material used under the action of Pressure and steam takes place. The core is covered on one or both sides with a cladding covered, either made of cotton or cotton with adhesive. any other There is fabric, depending on the materials available or the demands made. These Wrapping is pricked on the core with a larger number of needled machine and needled. In this case, a double core is preferably produced, which is divided into two symmetrical Parts is cut to obtain a pair of symmetrical inlays.

Die vollständige zur Herstellung solcher Einlagen dienende Vorrichtung wird nachstehend als Ausführungsbeispiel beschrieben und an Hand derThe complete apparatus for making such insoles is hereinafter referred to as Embodiment described and on the basis of

Zeichnungen erläutert, wobei Einzelheiten selbstverständlich je nach Erfordernis im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung geändert werden können.Drawings explained, with details of course depending on requirements within the framework of the The basic idea of the invention can be changed.

Fig. ι zeigt einen, Aufriß der gesamten Vorrichtung undFig. Ι shows an elevation of the entire device and

Fig. 2 einen Grundriß;Fig. 2 is a plan view;

Fig. 3 zeigt im Aufriß die verschiedenen Steuerungen der Vorrichtung;Figure 3 shows in elevation the various controls the device;

ίο Fig. 4 ist ein Grundriß der Steuerungen bei abgenommenen Arbeitstischen.ίο Fig. 4 is a plan view of the controls with the controls removed Work tables.

Die weiteren Abbildungen! beziehen sich auf wichtige Einzelheiten der Vorrichtung.The other pictures! relate to important details of the device.

Fig. 5 zeigt im Aufriß die Zuführung des Rohstoffes; Fig. 5 shows in elevation the feed of the raw material;

Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt und ein Grundriß eines Arbeitstisches, mit seiner Ausnehmung; Fig. 7 zeigt das Vorpressen und die Steuerung des Preßteiles;Fig. 6 is a vertical section and a plan view of a work table with its recess; Fig. 7 shows the pre-pressing and the control of the pressing part;

Fig. 8 zeigt im Aufriß die Steuerung zum Umklappen des einen Arbeitstisches auf einen zweiten Teil für die zweite Pressung und danach das Plätten "des Kernes;Fig. 8 shows in elevation the control for folding down one work table onto a second Part for the second pressing and then "flattening" the core;

Fig. 9 und io zeigen je im Grundriß und Aufriß den letzten Teil der Vorrichtung.Fig. 9 and 10 show each in plan and elevation the last part of the device.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen (Fig. 1 und 2) einmal aus einer selbsttätigen Aufgabe- und Abwiegevorrichtung 1 von einer bei Krempeln üblichen Art, welche eine für die verschiedenen Größen der herzustellenden Einlagen jeweilig gleichbleibende Menge und einer gegebenen Anzahl von Kernen (z. B. zehn) bzw. Einlagenpaaren entsprechend der Gesamtmenge an Textilfasermaterial (neues oder aus Rückständen gewonnenes) abwiegt. In dieser Aufgabevorrichtung wird das Textilmaterial zwischen einen benagelten und einem Aufzug ergebendem Transportband 6 und einem Kamm 106 einer ersten Kätnmung unterworfen·.The device consists essentially (Fig. 1 and 2) once from an automatic task and Weighing device 1 of a type common in carding, which one for the various Sizes of the deposits to be produced in each case a constant amount and a given number of cores (e.g. ten) or pairs of layers according to the total amount of textile fiber material weighs (new or obtained from residues). The textile material is in this feeding device between a nailed and a lift resulting conveyor belt 6 and a comb 106 subjected to a first Kätnmung ·.

Aus dem Behälter 2 der Aufgabevorrichtung fällt das Textilmaterial auf ein sich seitwärts bewegendes Transportband 3, welches es zu den beiden Eintrittswalzen 4 und 104 der Auflockerungsvorrichtung 5 führt. Die Aufgabe- und Abwiegevorrichtung und das Förderband 3 sind derart eingestellt, daß die Aufgabevorrichtung das Band über die Länge des Behälters beschickt und der gesamte Vorschub des Bandes einer bestimmten Anzahl (z. B. zehn) von gleichen Längen an Material entspricht, deren· jede Menge einem Einlagepaar entspricht. Diese kleinen Mengen werden nacheinander und in taktmäßig unterbrochener Weise zum Eintritt der Auflockerungsvorrichtung gebracht, wo sie von einer fortwährend umlaufenden Trommel aufgenommen·, in Flocken zerlegt und nach jeder Beschickung vollständig, d. h. ohne Rückstand, weiterbefördert werden, so daß der folgende Teil der Vorrichtung stets mit einem einem Schultereinlaigepaar entsprechenden, tingefähr gleichbleibenden Gewicht und Volumen versorgt wird.From the container 2 of the feed device falls the textile material on a sideways moving conveyor belt 3, which it to the two Entry rollers 4 and 104 of the loosening device 5 leads. The loading and weighing device and the conveyor belt 3 are set so that the feeder the belt charged over the length of the container and the total advance of the tape a certain number (e.g. ten) of equal lengths of material, each quantity of which corresponds to an insert pair is equivalent to. These small quantities are played one after the other and in an intermittent manner brought to the entrance of the loosening device, where it is continuously revolving Drum picked up, dismantled into flakes and complete after each loading, i.e. H. without Arrears, are transported so that the following part of the device always with a corresponding to a pair of shoulders, approximately constant weight and volume is supplied.

Diese Materialmenge wird alsdann durch den Unterdruck eines starken Ventilators 9 durch den Metallgewebekorb 8 angesaugt. Der Ventilator ist an einer Leitung 10 angeschlossen, die die Luft auf den Tisch 11 ansaugt, an welchem der Siebkorb 8 (Fig. 5) angebracht ist.This amount of material is then by the negative pressure of a strong fan 9 through the Metal mesh basket 8 sucked in. The fan is connected to a line 10, which the air on sucks the table 11 to which the screen basket 8 (Fig. 5) is attached.

Damit die Ansaugung in entsprechender Weise vor sich geht, ist der untere Teil 12 der Ansaugleitung mittels _> einer biegsamen Muffe 13 beweg- ■ lieh ausgebildet. Die Ansaugleitung ist über einer Reihe Gestänge 15, 16 und einer Nockenscheibe 17 an einer gesteuerten. Platte 14 angeordnet, wobei Gestänge und Nockenscheibe derart zusammenwirken, daß bei jedem Ankommen von Material der. Tisch iii' und die Platte 14 aufeinandergelegt werden.Thus, the suction is in a corresponding manner, the right, the lower part 12 of the suction _means> a flexible sleeve 13 movable ■ lent formed. The suction line is controlled by a series of linkages 15, 16 and a cam disk 17. Plate 14 arranged, the linkage and cam plate cooperate in such a way that each time material arrives. Table iii 'and the plate 14 are placed on top of one another.

Der Metallkorb 8 wiederholt sich an den drei Tischen 11, in und 211, und zwar als 8, 108 und 208. Die Tische sind auf einer Drehscheibe 19 befestigt, die sich um die senkrechte Achse 20 dreht. Die Tische 11 können weiterhin um mit der Drehscheibe 19 fest verbundene waagerechte Achsen 18 umgeklappt werden. Die Drehscheibe 19 arbeitet in den drei aufeinanderfolgenden Takten und führt dabei folgende Arbeitsgänge aus:The metal basket 8 is repeated on the three tables 11, in and 211, namely as 8, 108 and 208. The tables are mounted on a turntable 19 which rotates around the vertical axis 20. The tables 11 can continue to rotate with the turntable 19 fixed horizontal axes 18 are folded down. The turntable 19 works in the three successive cycles and carries out the following operations:

1. Takt: Ankunft des Materials auf den Korb 8;1st cycle: arrival of the material on basket 8;

2. Takt: Vorpressung, nachdem der Tisch in Richtung des Pfeiles um ein drittel Umdrehungen weiterbewegt und in Lage 111 gekommen ist, durch die über ein Gestänge 22 und 23 und eine mit drei Ansätzen versehene Scheibe 24 in drei Stoß¹-bewegungen betätigte Preßvorrichtung 21 (Fig. 7);2nd cycle: Pre-pressing, after the table has moved a third of a turn in the direction of the arrow and has come to position 111, by the pressing device 21 operated ^{in three push 1 movements via a rod 22 and 23 and a disc 24 provided with three lugs} (Fig. 7);

3. Takt: Nach einer weiteren ein drittel Umdrehung in Lage 211 Umklappen des Tisches und des entsprechenden Korbes 208 um die Achse 18 und Anlegen auf die zweite Arbeitsplatte 25, auf welcher die Heißplättvorgänge durchgeführt werden.3rd cycle: After another one-third turn in position 211, fold down the table and the corresponding basket 208 around the axis 18 and placing it on the second worktop 25, on which the hot plating processes are carried out.

Das Umklappen des Tisches 11 bzw. 211 wird durch eine Scheibe 26 (Fig. 8) bewirkt, welche an dem Tisch fest um die Achse 18 drehbar angeordnet ist. Über diese Scheibe läuft ein Kabel 218,. das mit einem- Ende über eine Spiralfeder 29 an einem festen Punkt und mit dem anderen Ende unter Führung über eine Zwischenrolle 27 an eine senkrechte Stange 30 angeschlossen ist. Diese Stange 30 ist'ebenfalls dreifach vorgesehen, und zwar steuert je eine den entsprechenden Tisch. Die Stangen gleiten dabei in zwei sternförmigen, auf der senkrechten Weile 20 axial angeordneten Teilen 34. Die Stange 30 wird in dem gewünschten Augenblick emporgehoben und der Tisch durch die Anordnung der Gestänge 31 und 32 und einer dementsprechend geformten Nockenscheibe 33 in die Lage nach Fig. 8 verschwenkt.The folding down of the table 11 or 211 is caused by a disc 26 (Fig. 8), which is fixedly arranged on the table rotatably about the axis 18 is. A cable 218 runs over this disk. the with one end over a spiral spring 29 at a fixed point and with the other end under Guide is connected to a vertical rod 30 via an intermediate roller 27. This rod 30 is also provided three times, one each controlling the corresponding table. The poles slide in two star-shaped parts 34 arranged axially on the vertical shaft 20 Rod 30 is raised at the desired moment and the table through the assembly the linkage 31 and 32 and a correspondingly shaped cam 33 in the position after Fig. 8 pivoted.

In umgeklappter Stellung des Tisches wird das Textilmaterial durch einen Auswerfer 35 aus dem Korb 8 abgeworfen, indem der Auswerfer durch eine in der Mitte des Korbes angebrachte öffnung durch den Boden des Korbes eindringt. Der Auswerfer wird dabei durch eine Kurvenscheibe 36 gesteuert.In the folded position of the table, the textile material is through an ejector 35 from the Basket 8 is thrown off by the ejector through an opening made in the middle of the basket penetrates through the bottom of the basket. The ejector is driven by a cam 36 controlled.

Die alle selbsttätigen Bewegungen steuernden Nocken 17, 24, 33 und 36 sitzen fest auf einer Nockenwelle 37, die an dem oberen Ende des Rabmens der Vorrichtung angeordnet sind und deren Bewegung zusammen mit allen Wellen der Vor-The cams 17, 24, 33 and 36 which control all automatic movements are firmly seated on one Camshaft 37 which are arranged at the upper end of the rod of the device and their Movement along with all the waves of the fore

richtung, wie noch näher erläutert wird, durch einen· einzigen Antriebsmotor erfolgt.direction, as will be explained in more detail a single drive motor takes place.

Die zweite Platte 25, auf welcher die Arbeitsgänge der zweiten Reihe vorgenommen werden, d. h. die zweite Pressung, die Heißplättung und der Auswurf des Einlagepaares, ist fest angeordnet, trägt aber eine um eine senkrechte Spindel 38 drehbare Vorrichtung 70, die in drei Takten entsprechend dem ersten Drehtisch· 19 in der gleichen Richtung F' und mit derselben Geschwindigkeit gedreht wird.The second plate 25, on which the operations of the second row are carried out, ie the second pressing, the hot plating and the ejection of the insert pair, is fixed, but carries a device 70 rotatable about a vertical spindle 38, which in three cycles according to the first turntable 19 is rotated in the same direction F ' and at the same speed.

Die Tische 11, in und 211 werden nacheinander umgeklappt und geben somit den Inhalt ihrer Körbe 8, 108 und 208 in die drei Formrahmen 39, 139 und 239 nach Art eines Gürtels einer nichtschneidenden Abstechvorrichtung. Diese Formrahmen bestehen aus je zwei Teilen und sind an dem Winkeleisendreieck 70 (Fig. 9) angeordnet. Das Winkeleisendreieck 70 sitzt an der senkrechten Spindel 38 und arbeitet ebenfalls in drei aufeinanderfolgenden Takten entsprechend den vorhergehenden Arbeitsstufen. Die Takte sind hier folgende:Tables 11, in and 211 become one after the other folded over and thus give the contents of their baskets 8, 108 and 208 in the three mold frames 39, 139 and 239 in the manner of a belt of a non-cutting sticking device. These mold frames each consist of two parts and are arranged on the angle iron triangle 70 (FIG. 9). The angle iron triangle 70 is seated on the vertical spindle 38 and also works in three consecutive ways Clocking according to the previous work stages. The bars are here the following:

1. Takt: Empfang des flockenförmigen Kernes in einem Formrahmen 39 nach Auswurf des Korbes und zweiter Pressung durch eine Preßvorrichtung, die ähnlich der ersten gesteuert wird.1st cycle: Receipt of the flaky core in a mold frame 39 after ejection of the basket and second pressing by a pressing device, which is controlled similar to the first.

2. Takt: Nachdem das Dreieck 70 ein drittel Umdrehung ausgeführt hat, gelangt der geformte, jedoch nicht verdichtete Kern unter ein Formpreßeisen: 40, das in den Formrahmen 39 eindringt und diesem genau angepaßt ist. Das Preßeisen 40 sowie das Formunterteil 48 werden durch im Innern angebrachte elektrische Widerstände 41 und 42 auf ungefähr 120⁰' erhitzt. Das Preßeisen wird von einer Reihe Gestänge und Hebel 43 bis 46 'betätigt, durch welche die Preßkraft zweckmäßig erhöht werden soll. Eine auf der Nockenwelle 37 angebrachte Nockenscheibe 47 steuert selbsttätig die Auf- und Abwärtsbewegungen des Preßeisens. Der feste Formunterteil 48 wird durch mehrere dünne !Leitungen 49 in der Mitte mit Wasserdampf gespeist. Der Dampf wird in einem Kessel 50 erzeugt und beim Pressen durch einen Hebelhahn 51 zugelassen, der durch entsprechende Gestänge und eine entsprechende Nockenscheibe auf der Nocken^ welle betätigt wird.2nd cycle: After the triangle 70 has made a third of a turn, the shaped, but not compacted core passes under a compression molding iron: 40, which penetrates into the mold frame 39 and is precisely adapted to it. The Preßeisen 40 and the lower mold component 48 are heated by electrical resistances mounted inside 41 and 42 to approximately 120 ⁰ '. The press iron is actuated by a series of linkages and levers 43 to 46 ', by means of which the pressing force is to be appropriately increased. A cam disk 47 attached to the camshaft 37 automatically controls the upward and downward movements of the press iron. The fixed lower part of the mold 48 is fed with water vapor through several thin lines 49 in the middle. The steam is generated in a boiler 50 and allowed during pressing by a lever valve 51, which is actuated by appropriate rods and a corresponding cam disk on the camshaft.

3. Takt: Nachdem das Dreieck 70 wiederum um ein Drittel weiter gerückt ist, wird der gepreßte Kern durch eine öffnung des Tisches 25 mit einer Auswurfvorrichtung entsprechend dem Auswerfer 35 (Fig. 8) ausgestoßen. Der Kern fällt alsdann auf ein Transportband 52, das ihn weiterbefördert.3rd cycle: After the triangle 70 has again moved a third further, the pressed one is pressed Core through an opening of the table 25 with an ejector device corresponding to the ejector 35 (Fig. 8) ejected. The core then falls onto a conveyor belt 52 which conveys it further.

Die verschiedenen Antriebe der Vorrichtung werden von einem einzigen Motor 53 (Fig. 3 und 4) ausgeführt, der über eine Riemenübertragung auf mit der Welle 55 festen Kuppelscheiben ein Unter-The various drives of the device are provided by a single motor 53 (Figs. 3 and 4) executed, which via a belt transmission on coupling disks fixed to the shaft 55, a lower

■ Setzungsgetriebe 54-antreibt. Die Welle 55 ist die Welle der Auflockerungsvorrichtung 5·■ Reduction gear 54-drives. The shaft 55 is the Loosening device shaft 5

Die letzte Welle 56 des Untersetzungsgetriebes trägt ein Zahnrad 57, das über eine Kette 58 eine Welle 59 antreibt, die durch das Regelrad 60 ihre Bewegung einer Welle 61 überträgt.The last shaft 56 of the reduction gear carries a gear 57, which is via a chain 58 Shaft 59 drives, which transmits its movement to a shaft 61 through the control wheel 60.

Das rechte Ende der Welle 61 betätigt über eine Kurbel und eine Verbindungsstange 62 eine parallele Welle 63, die ihre Bewegung über die Zahn- und Regelräder 64 den Einziehwalzen 4 und 104 der Auflockerungsvorrichtung überträgt. Die untere Walze 104 treibt über Zahnräder 65 das Transportband 3 der Aufgabe- und Abwiegevorrichtung und über einen Riemen 66 den Aufzug an.The right end of the shaft 61 operated via a Crank and a connecting rod 62 a parallel shaft 63, their movement via the tooth and control wheels 64 transmits the feed rollers 4 and 104 of the loosening device. the The lower roller 104 drives the conveyor belt 3 of the loading and weighing device via gear wheels 65 and on a belt 66 the elevator.

Die Welle 61 treibt ferner eine Kette 67, die die Nockenwelle 37 in Bewegung setzt.The shaft 61 also drives a chain 67 which sets the camshaft 37 in motion.

Das linke Ende der Welle 61 treibt über Regel- und Zähnräder die Welle 20 an, um die sich die erste Drehscheibe 19 dreht. Die Welle 38 des drehbaren Dreiecks 70 ist zur Beseitigung der Totpunkte mittels einer doppelten Verbindungsstange 69 mit der Welle 20 synchronisiert.The left end of the shaft 61 drives over control and gears on the shaft 20 around which the first rotary disk 19 rotates. The shaft 38 of the rotatable triangle 70 is for eliminating the dead centers synchronized with the shaft 20 by means of a double connecting rod 69.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgernde:The operation of the device is as follows:

Der Motor 53 treibt, wie erwähnt, die verschiedenen Antriebswellen der Maschine an, wodurch, die Aufgabe- und Abwiegevorrichtung 1 auf das. Transportband 3 eine Schicht Material absetzt, die während der aufeinanderfolgenden Vorwärtsbewegungen durch Preßrollen gleichmäßig ausgebreitet wird und am Eintritt in die Auflockerungsvorrichtung in Abschnitte von einander gleichen Mengen entsprechend je einem Paar Schultereinlagen unterteilt werden. Diese Abschnitte werden alsdann je von. dem Ventilator 9 durch die Leitung 7 angesaugt, während der Tisch 14 dufch die Nockenscheibe 17 gegen den Arbeitetisch 11 gedrückt wird.^l Die einem Schultereinlagenpaar entsprechende Menge Textilmaterial wird beim ersten Takt der ersten Arbeitsreihe in den Siebkorb 8 angesaugt. Nachdem die Drehscheibe 19 um ein drittel Umdrehung in Richtung des Pfeiles F gedreht worden ist, erfolgt der zweite Takt, d. h. die Vorpressung durch die von der Nockenscheibe 24 in Stoßbewegungen versetzte Preßvorrichtung 21. Beim dritten Takt erfolgt, nachdem die Drehscheibe 19 wieder um ein drittel Umdrehung weitergedreht worden ist, das Umklappen des Tisches mit seinem Korb auf den Formrahmen 39 unter der Wirkung der Nockenscheibe 33.The motor 53 drives, as mentioned, the various drive shafts of the machine, as a result of which the loading and weighing device 1 deposits a layer of material on the conveyor belt 3, which is spread evenly by pressure rollers during the successive forward movements and at the entrance to the loosening device in Sections of equal amounts are divided according to a pair of shoulder pads. These sections are then each of. sucked in by the fan 9 through the line 7, while the table 14 is pressed against the work table 11 by the cam disk 17. ^l The amount of textile material corresponding to a pair of shoulder inserts is sucked into the sieve basket 8 during the first cycle of the first work row. After the turntable 19 has been rotated a third of a turn in the direction of arrow F , the second cycle takes place, that is, the pre-pressing by the pressing device 21 set in abutment movements by the cam 24 Rotation has been continued, the folding of the table with its basket on the mold frame 39 under the action of the cam 33.

Der dritte Takt der ersten Arbeitsreihe erfolgt gleichzeitig mit dem ersten. Takt der zweiten Arbeitsreihe, d.h. der Aufnahme des aufgelockerten Kernes, unterstützt durch die von der Nockenscheibe 36 angetriebene Abwurfvorrichtung und der Hauptpressung im, Formrahmen 39.The third cycle of the first work row takes place at the same time as the first. Cycle of the second work row, i.e. the reception of the loosened core, supported by that of the cam disk 36 driven ejection device and the main compression in the, mold frame 39.

In dem zweiten Takt der zweiten Arbeitsreihe erfolgt die Heißplättung zwischen dem durch die Nockenscheibe 47 gesteuerten Formpreßeisen 40 und dem festen Formunterteil 48, die beide durch elektrische Widerstände 41 und 42 erhitzt werden. Gleichzeitig erfolgt das durch, den Hahn 51 gesteuerte Einspritzen von Dampf in die Form. Während · dieses Taktes erhält das Schultereinlagenpaar seine endgültige Form.In the second bar of the second series of work the hot flattening takes place between the die 40 controlled by the cam disk 47 and the fixed mold base 48, both of which are heated by electrical resistors 41 and 42. At the same time it is controlled by the valve 51 Injecting steam into the mold. During this cycle, the pair of shoulders receive its final shape.

Beim dritten und letzten Takt wird der geformte Kern durch einen zweiten Abwerfer auf ein Transportband 52 abgestoßen, durch das er aus der Vorrichtung hinausgeleitet wird. Er wird nun mit einer Tragumhüllung versehen, die durch eine MaschineIn the third and last cycle, the formed core is transferred to a conveyor belt by a second ejector 52 repelled by which he got out of the device is diverted. He is now provided with a carrying envelope, which is made by a machine

mit mehreren Nadeln durchgenäht bzw. eingenadelt wird, alsdann durch eine Säge bzw. eine Schneidvorrichtung in zwei gleiche Teile zerschnitten, um ein Paar symmetrische Schultereinlagen zu er geben.is sewn through or needled with several needles, then through a saw or a cutting device cut into two equal parts to create a pair of symmetrical shoulder inserts give.

Eine derartige, ununterbrochen beschickte Vorrichtung kann pro achtstündigem Arbeitstag über 3000 Schultereinlagenpaare erzeugen. Es sei bemerkt, daß das Ansaugen des aufgelockerten Kernes vereinfacht werden und von unten nach oben statt umgekehrt erfolgen könnte. Der Kern würde alsdann einfach durch die Schwerkraft auf den zweiten Tisch fallen, wodurch die Notwendigkeit des Umklappens der Arbeitstische fortfallen würde. Ferner enthält die beschriebene Vorrichtung bloß einen Korb je Tisch. Auf den gleichen Grundlagen ist eine zweite Vorrichtung mit zwei Körben pro Tisch entworfen worden, bei der die sämtlichen Vorrichtungen zum Pressen, Abwerfen, Plätten entsprechend verdoppelt und -die gelieferte Schicht Material am Eintritt in die Auflockerungsvorrichtung durch eine diese Vorrichtung in zwei gleiche Teile unterteilende Wandung in zwei geteilt wird, welche alsdann über zwei an den beiden Körben mündende, gleiche und getrennte Leitungen aufgenommen werden.Such a continuously loaded device can produce over 3000 pairs of shoulder inserts per eight-hour working day. It should be noted that the suction of the loosened core can be simplified and held from bottom to top could be done the other way around. The nucleus would then be on the second simply by the force of gravity Table fall, eliminating the need to fold down work tables. Furthermore, the device described contains only one basket per table. On the same basis a second device has been designed with two baskets per table where all Devices for pressing, throwing off, flattening accordingly doubled and the layer supplied Material at the entry into the loosening device through one this device in two equal Part dividing wall is divided into two, which then over two on the two baskets discharging, identical and separate lines are included.

Auf den gleichen Grundlagen kann ferner eine Vorrichtung mit noch höherer Anzahl Körbe ausgeführt werden. Die tägliche Leistung der Vorrichtung mit zwei Körben erreicht jedoch bereits 5000 Schultereinlagenpaare.A device with an even higher number of baskets can also be implemented on the same basis will. However, the daily performance of the device with two baskets has already reached 5000 pairs of shoulder pads.

Die Verwendung dieser Vorrichtung kann durch einfache Abänderung der Preßformen für die Massenherstellung sämtlicher Füllungen für Kleidungsstücke/ wie Bruststücke, Wulste, Stützen für Korbkleider usw., die eine gewisse Formung erhalten, aber trotzdem eine gewisse Biegsamkeit aufweisen müssen..The use of this device can be achieved by simply changing the molds for the Mass production of all fillings for garments / such as chest pieces, bulges, supports for basket dresses, etc., which are given a certain shape, but still have to have a certain flexibility ..

Die Vorrichtung kann ferner für die Herstellung sämtlicher biegsamer Formgegemstände dienen, wie Füllungen bei Verpackungskisten, Futterkissen für allerlei Futterale, Sessellehnen, Unterlagen, Dämpfungs- und Trennplatten (letztere können zweckmäßig miteinander verbunden sein, um ununter-4-5 broc'hene Flächen, Sohlplatten u. dgl. zu bilden).The device can also be used for the production of all flexible molded objects, such as Fillings for packing boxes, lining cushions for all kinds of cases, armchairs, pads, cushioning and dividing plates (the latter can be conveniently connected to one another in order to reduce the Broc'hene surfaces, soleplates, etc. to form).

Claims

Patent claims:

i. Shoulder inserts for clothing, consisting of from a core, which is formed by textile fibers and with a covering made from a Fabric or another fabric is covered, characterized in that the textile fibers the core of short, new or reclaimed and non-spinnable, agglomerated as a result of moist hot pressing Fibers are made and that this is made of. the hot-pressed Fibers formed core is needled onto a sheath.

2. Process for the production of shoulder inserts according to claim 1, characterized in that the core is produced as a double core and split into two symmetrical layers after needling on the cover will.

3. A method for the production of shoulder inserts according to claim 2, characterized in that that the molding of the amount of fiber required to produce the double core this pre-compressed fiber quantity in a preform is delivered to a further mold in which it is pressed into its final shape by moist hot pressing.

4. Device for the production of shoulder inserts according to claim 1 to 3 using of turntables with various work equipment and conveyor systems, with a common drive with clock-based control of each for all operations individual work stage is provided, characterized by a feeding and conveying device for the same quantities with a subsequent combing and flocking device, a turntable with three foldable plates, each with a sieve basket and three Workplaces, namely a suction device for the material from the combing and feeding device in the screen basket, a pre-pressing device and a device for folding over the Plate with the screen basket for the delivery of the pre-pressed., And a second turntable-like Device with one form frame each at three workplaces, namely an ejector device for emptying the sieve basket of a folded plate in the mold frame, one heated steam mold on the respective second mold frame and an ejector for the pressed body from the respective third mold frame onto a conveyor for completion by cutting and needling.

Attached publications: German patent specifications No. 360725, 469051, 353, 680019; French patents nos. 495 256, 815 863.

For this purpose 3 sheets of drawings

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