Einspritzdüse, insbesondere für Brennkraftmaschinen Die Erfindung
betrifft eine Einspritzdüse für ßrennkraftmaschinen, bei der eine gelochte Membran
mit einer einstellbaren Düsennadel zusammenwirkt.Injection nozzle, in particular for internal combustion engines. The invention
relates to an injection nozzle for ßrennkraftmaschinen, in which a perforated membrane
cooperates with an adjustable nozzle needle.
Bei den bekannten Düsen dieser Art ist die Sitzfläche der Düsennadel
gewöhnlich durch einen besonderen Ring verstärkt, der mit der Membran verlötet oder
sonstwie verbunden ist. Dies hat den Nachteil, daß die Mitte der Membran unnachgiebig
verfestigt wird und daher als federndes Volumen verlorengeht. Abgesehen von einer
unwirtschaftlichen, mehrteiligen Ausführung kann die Sitzfläche in diesem Fall selbst
nicht nachgiebig gestaltet werden, wie es mit Rücksicht auf eine sichere Abdichtung
erforderlich wäre. Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß die Sitzfläche
der Düsennadel durch eine zum Düsenloch konzentrische, vorzugsweise der Spritzrichtung
entgegengerichtete Auspressung der Membran gebildet ist. Dadurch kann die Sitzfläche
der Membran so verfestigt werden, daß ihre elastischen Eigenschaften nicht verlorengehen.
Dabei läßt sich die Sitzfläche ohne #weitere Nachteile besonders bearbeiten, z.
B. schleifen, weil der die Sitzfläche bildende, herausgepreßte Teil der Membran
durch den Preßvorgang gestaucht wird. Ferner werden die am Düsenloch auftretenden
Randspannungen durch die Auspressung besonders sicher aufgenommen, so daß ein Einreißen
der Membran auch nach längerer Betriebszeit nicht zu gewärtigen ist. Da sich die
einstiickige
Membran auch einfach und wirtschaftlich fertigen läßt, ist diese Düse für eine anspruchslose
%Iassenfertigung besonders geeignet.In the known nozzles of this type, the seat surface is the nozzle needle
usually reinforced by a special ring that is soldered or soldered to the membrane
otherwise connected. This has the disadvantage that the center of the membrane is intransigent
is solidified and is therefore lost as a resilient volume. Except for one
In this case, the seat itself can be uneconomical, multi-part design
not be made flexible, as it is with regard to a secure seal
would be required. In contrast, the invention consists in that the seat
the nozzle needle through a direction concentric to the nozzle hole, preferably the spray direction
opposite pressing of the membrane is formed. This allows the seat
the membrane are solidified so that their elastic properties are not lost.
The seat can be specially edited without any further disadvantages, e.g.
B. grind, because the seat forming the pressed out part of the membrane
is compressed by the pressing process. Furthermore, those occurring at the nozzle hole
Edge stresses particularly safely absorbed by the extrusion, so that tearing
the membrane cannot be expected even after a long period of operation. Since the
one-piece
Membrane can also be manufactured easily and economically, this nozzle is for an undemanding one
Bulk production particularly suitable.
Einspritzdüsen mit den Merkmalen gemäß der Erfindung sind in der Zeichnung
näher veranschaulicht.. Die Fig. i bis 3 zeigen je einen Längsschnitt durch den
Düsenkopf im vergrößerten Maßstab.Injection nozzles with the features according to the invention are in the drawing
illustrated in more detail .. FIGS. i to 3 each show a longitudinal section through the
Nozzle head on an enlarged scale.
Der Düsenkopf besteht aus dein Düsenkörper :2 und dem Düseneinsatz
3, die bei d. miteinander verschraubt sind. Zwischen der Schulter 5 des Düsenkö.-pers
-2 und dem Düseneinsatz 3 ist eine Düsenplatte eingespannt, die aus einer federnden
Membran 6 bestellt. Der Außenrand der Membran 6 ist mit einer Umbördelting 7 versehen,
die in einer umlaufenden gut g des Düseneinsatzes 3 gehalten ist. Die Umbördelung
7 zentriert hierbei gleichzeitig den Dichtungsring g. Die i\Iembran 6 kann durch
eine _federnde Ringscheibe io unterstützt werden, die gleichzeitig zwischen den
Teilen 3, 5 eingespannt ist.The nozzle head consists of your nozzle body: 2 and the nozzle insert
3, which at d. are screwed together. Between the shoulder 5 of the nozzle body
-2 and the nozzle insert 3, a nozzle plate is clamped, which consists of a resilient
Membrane 6 ordered. The outer edge of the membrane 6 is provided with a flanged ring 7,
which is held in a circumferential well g of the nozzle insert 3. The flanging
7 at the same time centers the sealing ring g. The membrane 6 can through
a spring-loaded washer io is supported, which is simultaneously between the
Parts 3, 5 is clamped.
Die 1-Tembran 6 wirkt mit einer Düsennadel II zusammen, die mittels
eines Zapfens 1 2 im Düseneinsatz 3 gelagert ist. Die Düsennadel i i ist in oder
entgegen der Spritzrichtung R im Einsatz 3 längs Verstellbar, und d-r Liderungsdruclz
an der Sitzfliiclie 13 der Düsennadel i i ist durch eine Auspressung 14 der 1"lembran
6 gebildet, die sich konzentrisch zum Düsenloch 15 über die Membranmitte erstreckt.The 1-membrane 6 interacts with a nozzle needle II, which by means of
a pin 1 2 is mounted in the nozzle insert 3. The nozzle needle i i is in or
against the spray direction R in the insert 3 longitudinally adjustable, and d-r eyelid pressure
The nozzle needle i i is attached to the seat surface 13 through a press-out 14 of the 1 ″ membrane
6 formed, which extends concentrically to the nozzle hole 15 across the center of the membrane.
Die Auspressung i.f kann verschieden geformt sein: Sie kann kegelig
nach innen ansteigen (Fig. i) oder sich kegelig nach außen erstrecken (Fig. 2) oder
aber eben gestuft sein (Fig. 3). Die Auspressung 14 kann dabei durch einen umgebördelten
Rand 16 begrenzt sein, der gleichzeitig das Düsenloch 15 bildet. Das Ende der Düsennadel
ii isst der Form der Sitzfläche 13 entsprechend kegelig nach innen (Fig. i) oder
kegelig nach außen (Fig. 2) allgesenkt oder aber eben abgedreht (Fig.3). Der hierbei
gebildete Dichtspalt läuft entweder unmittelbar ins Freie (Fig.2) oder aber vorerst
in eine Höhlung 17 der Düsennadel i i aus (Fig. i und 3). Im ersteren Fall
ist die Düsennadel i i mit einem Fortsatz 18 versehen, der durch das Membranloch
15 nach außen ragt; im zweiten Fall ist die Düsennadel i i mit einer halbkugeligen
Eindrehung ig oder einer Anhohrung 2o versehen, die das Düsenloch 15 kuppelartig
abschließt. Der Durchmesser D des Düsenloches 15 ist dabei größer gewählt als der
Durchmesser ds des Fortsatzes 18 oder kleiner gewählt als der Durchmesser dl der
Höhlung 17. Der Düsenkammer 21 wird die Druckflüssigkeit über die Bohrung 22 beispielsweise
mit Hilfe einer taktweise fördernden Einspritzpumpe zugeführt.The extrusion if can be shaped in different ways: it can rise conically inwards (FIG. I) or extend conically outwards (FIG. 2) or it can be evenly stepped (FIG. 3). The extrusion 14 can be limited by a beaded edge 16, which at the same time forms the nozzle hole 15. The end of the nozzle needle ii eats the shape of the seat surface 13 conically inwards (Fig. I) or conically outwards (Fig. 2), all-countersunk or just turned off (Fig. 3). The sealing gap formed in this way either runs directly into the open (FIG. 2) or for the time being into a cavity 17 in the nozzle needle ii (FIGS. I and 3). In the former case, the nozzle needle ii is provided with an extension 18 which protrudes through the membrane hole 15 to the outside; in the second case the nozzle needle ii is provided with a hemispherical recess ig or a hollow 2o which closes the nozzle hole 15 like a dome. The diameter D of the nozzle hole 15 is chosen larger than the diameter ds of the extension 18 or smaller than the diameter dl of the cavity 17. The nozzle chamber 21 is supplied with the pressure fluid via the bore 22, for example with the aid of a cyclic injection pump.
Steigt der Druck in der Düsenkammer 21 soweit an, daß er den Liderungsdruck
der Membran. 6 an der Sitzfläche 13 überwindet, so spritzt die Düse entweder unmittelbar
nach außen ab, wobei der Fortsatz iN den Spritzkegel etwas aufweitet(Fig.2) oder
aber vorerst in die Höhlung 17 der Düsend e1 i i ah, von der die Flüssigkeit unter
teilweiser \-erniclitung ihrer Strömungsenergie durch das Düsenl@@ch 1; abströmt
und sich jenseits desselben wolkenartig ausbreitet (Fig. i und 3). In beiden
Fällen bildet die Auspressung 14 eine widerstandsfähige und zugleich elastische
Sitzfläche 13 für die Düsennadel l i, weil sie zum federnden Volumen der -Membran
6 gehört und die Randspannungen des Düsenloches 15 besonders in sich aufnimmt. Die
Membran 6 kann dabei in sehr einfacher Weise aus einer Federstahlscheibe gestanzt
und in die end-,;ültige Form gepreßt, dann im Ölbad gehärtet und schließlich an
der die Sitzfläche bildenden Oberfläche geschliffen werden, was eine sehr einfache
und wirtschaftliche Fertigung erlaubt.If the pressure in the nozzle chamber 21 rises to the point that it reduces the pressure on the lungs of the membrane. 6 on the seat 13, the nozzle either sprays directly outwards, with the extension iN slightly widening the spray cone (Fig. 2) or, for the time being, into the cavity 17 of the nozzle end e1 ii ah, from which the liquid under partial \ -enclitation of your flow energy through the nozzle @@ ch 1; flows off and beyond it spreads like a cloud (Fig. i and 3 ) . In both cases, the press-out 14 forms a resistant and at the same time elastic seat surface 13 for the nozzle needle li, because it belongs to the resilient volume of the membrane 6 and particularly absorbs the edge stresses of the nozzle hole 15. The membrane 6 can be punched out of a spring steel disk in a very simple manner and pressed into the final shape, then hardened in an oil bath and finally ground on the surface forming the seat, which allows very simple and economical production.