DE859338C

DE859338C - Electrode, plate or the like with connecting element and electrolytic capacitor

Info

Publication number: DE859338C
Application number: DEB10324A
Authority: DE
Inventors: Joseph Barry Brennan
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1945-05-04
Filing date: 1950-09-28
Publication date: 1952-12-15

Description

Elektrode, Platte od. dgl. mit Anschlußglied und elektrolytischer Kondensator Die Erfindung betrifft Elektroden oder Platten für verschiedene elektrische -Vorrichtungen, wie Kondensatoren, Gleichrichter, Blitzableiter, Batteri-en u.,dgl. und insbesondere solche mit einem wirksamen Überzug aus durch Versprühen ni#edergeschlagenem Material.Electrode, plate or the like with connecting member and electrolytic Capacitor The invention relates to electrodes or plates for various electrical -Devices such as capacitors, rectifiers, lightning rods, batteries and the like. and especially those with an effective spray coating Material.

Nachstehend wird die Erfindung in Anwendung auf elektrolytische Kondensatoren beschrieben, ,deren Elektrodenoberfläche aus nach dem Sprühverfahren niedergeschlagenem Aluminium oder einem anderen einen. Film bildenden Metall besteht. jedoch ist die Erfindung nicht auf diese besondere beschriebene Anwendurigsmöglichlkeit beschränkt, sondern sie kann für zahlreiche -andere elektrische Vorrichtungen Verwendung finden.In the following, the invention will be applied to electrolytic capacitors described, whose electrode surface is deposited from after the spray process Aluminum or another one. Film-forming metal is made. however that is The invention is not limited to this particular application possibility described, rather, it can be used for a variety of other electrical devices.

Elektroden oder Platten, deren wirksame Fläche aus feinverteilten leitenden metallischen Teilchen, die auf einer geeigneten Unterlage niedergeschlagen sind, 'besteht, besitzen zahlreiche Vorteile bei ihrer Verwendung in verschiedenen elektrischen Vorrichtungen, insbesondere elektrolytischen Kondensatoren, die eine oder mehrere m-it dielektrischen Filmen versehene Elektroden aufweisen. Diese Vorteile ergeben sich grundsätzlich aus der Tatsache,-daß die wirksame Oberfläche der fein-verteilten Teilchen, verglichen mit der ebenen oder unmittelbar meßbaren Fläche der Unterlage, auf welche diese niedergeschlagen worden -sind, sehr groß ist. Die vorliegen& Erfindung ergibt in mehrfacher Hinsicht eine Verbesserung gegenüber den grun#dsätzlich vorstehend beschriebenen Anordnungen nach älteren Patenten und Erfindungen des Patent:-inhabers. Ein Zweck der Erfindung besteht in der Schaffung einer wirksameren Klemm-enkonstruktion fürdie Elektroden oder Platten, welche aus porösen Schichten von kleinsten leitfähigen Teilchen bestehendeOberflächen aufweisen. Ein weitererZweck der Erfindung ist die Schaffung einer Elektrode aus einer leitfähigell, porösen, sich selbst tragenden Masse von miteinand-er zusammenhängenden Metallteilchen.Electrodes or plates, the effective area of which is finely divided conductive metallic particles deposited on a suitable surface are, 'have numerous advantages in their use in various electrical devices, particularly electrolytic capacitors, which have a or a plurality of electrodes provided with dielectric films. These advantages result basically from the fact -that the effective surface of the finely-distributed Particles compared to the flat or directly measurable surface of the base, upon which these have been cast down is very great. The present & The invention results in an improvement over the fundamental in several respects above-described arrangements according to older patents and inventions of the patent holder. It is a purpose of the invention to provide a more efficient clamp construction for the Electrodes or plates, which are made up of porous layers of the smallest conductive Particle existing surfaces. Another purpose of the invention is that Creation of an electrode from a conductive, porous, self-supporting one Mass of interconnected metal particles.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung er,-eben sich aus der folgenden Beschreibung von vorzuggsweisen Ausführungsformen derselben unter Bezugnahme auf die Figuren. Die -,vesentlichen Merkmale sind in den Ansprüchen zusammengestellt.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of preferred embodiments thereof with reference on the figures. The essential features are compiled in the claims.

'Jon den Abbildungen stellt Fig. i einen Troc#lzclil,:onden#sator nach der vorzugsweisen Atisführungsforin der Erfindung dar, el wobei Teile weggebrochen sind, um die innere Xonjtruktion erkennbar zu ina(fhen; Fig. 2 ist eine Draufsi:clit auf ein2 Elektrode nach Fil-. i: Fig. 3 ist ein Schnitt im vergrößerten Maßstabe längs Linie 3-3 der Fig. 2; Fig. 4 ist -eine Darstellung eines Teils einer Elektrode ähnlich der nach Fig. 2, die jedoch eine etwas andere Kleininkonstruktion aufweist; Fig. 5 veranschaulicht eine abgeänderte Form der Elektrode, und Fig. 6 ist ein Schnitt gemäß Linie 6-6 der Fig. 5. D'r in Fig. i dargestellte Trockenkondensator weist beispielsweise zwei Elektroden io auf, #die durch Abstandshalter 12 voneinander getrennt,sind. Diese Elektroden können mit Klemmlaschen 14 versehen sein, und das ganze kann, wie bei 16 dargestellt, in Form eines Zylinders eingerollt und mit einem geeigneten Film überzogen werden, welcher ein-en Elektrolyt nicht austreten läßt. Die Abstandshaltier 12, welche einen elektrischen Kontakt zwischen den Elektroden io verhindern und außerdemden Elektrolyt inden Zwischenräumen zurückhalten, bestehen vorzugsweise aus Streifen aus Papier oder, wie in der Abbildung angedeutet, aus einemgewebten Material, wie einem Gewebtgeflecht oder Glasleinen.In the figures, FIG. 1 shows a trouser according to the preferred embodiment of the invention, with parts broken away to reveal the inner structure; FIG. 2 is a top view a2 electrode according to Fil- i: Fig. 3 is a section on an enlarged scale along line 3-3 of Fig. 2. Fig. 4 is an illustration of part of an electrode similar to that of Fig. 2, but slightly different Fig. 5 illustrates a modified form of the electrode and Fig. 6 is a section along line 6-6 of Fig. 5. For example, the dry capacitor shown in Fig 12. These electrodes can be provided with clamping lugs 14, and the whole can, as shown at 16, be rolled up in the form of a cylinder and covered with a suitable film which does not allow an electrolyte to escape Tier 12, which prevent electrical contact between the electrodes and also retain the electrolyte in the interstices, preferably consist of strips of paper or, as indicated in the figure, of a woven material such as a woven fabric or glass cloth.

Die Elektroden io haben vorzugsweise die in den Fig. 2 und 3 dargestellte Bauart und bestehen aus einer Unterla-e 2o aus geeignetem Werkstoff, beie el e spielsweise gewebtem oder porösem Material wie Glasleinen, porösem Papier oder Dralitgewebe. Die wirksamen Oberflächen 21 der Elektrode werden vorzugsweise durch Besprühen ihr-er Flächen auf beiden Seiten hergestellt, wobei das feinverteilte geschmolzene Metall auf der Unterlage so niedergeschlaggen wird, daß sich eine poröse leitende Schicht von einer Stärke von etwa o,o:25 bis 0,075 Inim ergibt. Die Stärke der aufgesprühten Schicht ist in den Figur-en sehr stark übertrieben dargestellt. Die durch Aufsprühen überzogenen Flächen enden vorzugsweise kurz vor den Kanten des Streifens, wie dies Fig. 2 erkennen läßt. Diese ; wird insbesondere getroffen, wenn die Anordnung Unterlage aus nichtleitfähigem -Material ])--steht. Die Unterlage weist -damit isolierte Kanten für die Elektroden auf. Die aufgesprühten Schichten 21 bestehen aus einer sehr großen Zahl von kleinsten miteinander zusammenhätigenden Metallteilchen, welche an dem Material der Unterlage anhaften, und sind über ihren ganzen Bereich ieitfälli','.. Wegen der porösen INTatur der Unterlage und der durch Aufsprähen niedergeschlagenen überzügesind die Elektrodendurch und durch porös, und im Betrieb durchtränikt der Elektrolyt die ganze Elektrode. je nach dem Verwendungszweck, für welchen der Kondensator bestimmt ist, können eine oder beide Elektroden mit aufgesprühtven S#chi#clit,-cn.:2i aus Aluminium oder anderem filmbildenden Metall versehen werden, wobei das filmbildende Metall in geeigneter Weist nach den in der Fachwelt bekannten Methoden mit einem dielektrischen Film formiert wird, beispielsweise indem die Elektrode als Anode in einem filinbilidenden Bad, wie einer Lösung' von Borax und Borsäure, der Elektrolyse untervo-en wird. Wenn. der Kondensator für Gleichstrom Verwendung finden soll, so braucht nur eine der Platten mit einem,dielektrischen Film versehen zu werden, nämlich die, welche,die Anode des Kondensators bildet. Bei einem solchen Gleichstronikondensator kann die Kathode aus Aluminium oder einem anderen filmbildenden Metall bestehen. Erwünschtenfalls kann auch ein nichtfilmbildendes -Metall, wie Kupfer, verwendet werden. Wenn der Kondensator für Wechselstrom verwendet werden soll, so bestehen., vorzugsweise beide Elektroden aus aufgesprühtem, einen Film bildenden Metall und werden beide mit dielektrischen Filmen versehen.The electrodes io preferably have the type shown in FIGS. 2 and 3 and consist of a docu-e 2o of suitable material, beie el e as woven or porous material such as glass linen, porous paper or Dralitgewebe. The effective surfaces 21 of the electrode are preferably made by spraying their surfaces on both sides, the finely divided molten metal being deposited on the substrate so that a porous conductive layer about 0.0: 25 to 0.075 inch thick is formed results. The thickness of the sprayed-on layer is shown very exaggerated in the figures. The surfaces covered by spraying preferably end shortly before the edges of the strip, as can be seen in FIG. This ; is especially made when the arrangement is made of non-conductive material]) -. The base thus has isolated edges for the electrodes. The sprayed-on layers 21 consist of a very large number of tiny interconnected metal particles which adhere to the material of the base and are exposed over their entire area and through porous, and during operation, the electrolyte soaks the entire electrode. Depending on the intended use for which the capacitor is intended, one or both electrodes can be provided with sprayed-on S # chi # clit, -cn.: 2i made of aluminum or another film-forming metal, the film-forming metal in a suitable manner according to the Methods known to those skilled in the art are formed with a dielectric film, for example by subjecting the electrode to electrolysis as an anode in a film-forming bath, such as a solution of borax and boric acid. If. to the capacitor for DC are used, so only one of the plates requires a dielectric film provided to be, namely forms that which, the anode of the capacitor. In such a DC capacitor, the cathode can consist of aluminum or some other film-forming metal. If desired, can also be a non-film-forming - of metal, such as copper, are used. If the capacitor is to be used for alternating current, both electrodes are preferably made of sprayed-on film-forming metal and both are provided with dielectric films.

Es empfiehlt sich, die Elektroden mit einer oder mehreren Bahnen oder Flächen von größerer Leitfähigkeit als die aufgesprühten Schichten, die sich von der Zone, in welcher die Klemmen an #d#ie Elektroden angeschlossen sind, nach von den Klemm-en entfernten Zonen erstrecken, zu versehen. Vorzugsweise werden solche Bahnen von hoher Leitfähig,keit dadurch geschaffen, daß,die nach,d-,in Sprühverfahren aufgetragenen Schichten reiner Wärmebeliandlung mit dem Ziel, die aufgesprühten Teilchen in diesen Bahnen oder Flächen zu einem kompakten Körper, der als. aus einem Stüc:k bestehend angesehen werden kann, zu verschweißen, unterworfen werden. Die Wirkung einer solchen Behandlung ist schematisch in den Abbildungen dargestellt, wobei die Lin#ien:22 die sich in der Längsrichtung erstreckenden Bahnen von höherer Leitfähigkeit bezeichnen und die Linien 23 und 24 ebensolche in der Querrichtung verlaufende Bahnen, von denen sich eine der Linien 22 und Jie Linie 24 bis in die Nähe der Klemme 14 der Elektrode erstrecken.It is recommended that the electrodes have one or more tracks or surfaces of greater conductivity than the sprayed-on layers, which extend from the zone in which the terminals are connected to the electrodes to zones remote from the terminals, to provide. Such webs of high conductivity are preferably created by the fact that the layers applied in spraying processes are pure heat treatment with the aim of converting the sprayed-on particles in these webs or surfaces into a compact body, which as . from one piece: k can be seen to be welded, subjected. The effect of such a treatment is shown schematically in the figures, where the lines: 22 denote the longitudinally extending tracks of higher conductivity and the lines 23 and 24 the same tracks running in the transverse direction, one of the lines 22 and the line 24 extends to near the terminal 14 of the electrode.

Wie schematisch in Fig. 3 dargestellt, besteht die Wirkung des Verschweißvorganges, insbesondere wenn die#ser unter Druckeinwirkung durchgeführt wird, wie im Fall des elektrischen Widerstandsschweißens, darin, daß die Teilchen in der Zone der Verschweißung zu einer im wesentlichen zusammenhängenden Masse, beispielsweise mit 25 bezeichnet, miteinander verschweißt werden. Wenn dieser Vorgang bei einem Material durchgeführt wird, welches, wie inden Abbildungen dargestellt, auf einer porösen Unterlage niedergeschlagen worden ist, so werden die zwei auf einander entgegengesetzten Seiten liegenden Schichten 21 und :2111 durch die Zwischenräume bzw. Poren der Unterlage miteinander verschmolzen und hierdurch die aufgesprühte Schicht fest auf der Unterlage ge# halten unter Schaffung einer leitfähigen Bahn von Aehr geringem Widerstand. Dadurch, daß die Elektroden mit einer Mehrzahl von solchen Bahnen, die von der Klemme zu verschiedenen Teilen der Elcktrode, führen, versehen sind, kann ihr Widerstand erheblich verringert werden, und die Stromdichte,' auf der Elektrode ist bei ihrer Verwendung über ihre ganze Oberfläche im wesentlichen gleichmäßig.As shown schematically in Fig. 3 , the effect of the welding process, especially when this # ser is carried out under the action of pressure, as in the case of electrical resistance welding, is that the particles in the zone of the weld to form an essentially coherent mass, for example with 25 designated, are welded together. If this process is carried out on a material which, as shown in the figures, has been deposited on a porous substrate, the two opposing layers 21 and: 2111 are fused together through the interstices or pores of the substrate and thereby the sprayed-on layer is held firmly on the base, creating a conductive path of very little resistance. By providing the electrodes with a plurality of such tracks leading from the clamp to different parts of the electrode, their resistance can be reduced considerably and the current density on the electrode is over its entire surface when it is used essentially uniform.

ZD el Auf diese Weise kann die gesamte Oberfläche der Elektrode in vollstem Ausmaß ausgenutzt werden, was zu einer weiteren Steigerung des Wirkungs-ZD 13 grades der Vorrichtung führt, in welcher die Elektrolde Verwendung findet.ZD el In this way, the entire surface of the electrode can be in be used to the fullest extent, which leads to a further increase in the impact ZD 13 degrees leads to the device in which the Electrolde is used.

Die Anbringung der Klemmen zum Anschluß solcher porösen,durchlässigen Elektroden an äußere Stromkreise ergibt eine besondere Aufgabe, weil das Eindringen des Elektrolyten in die Zwischenräume der Elektrode dazu führen kann, d-aß der Elektrolyt auch zwischen die Elektrode und die Klemme eindringt, wodurch sich ein teilweiser Fifinüberzug auf der Klemme oder der Elektrode oder auf beiden ergibt, demzufolge der Widerstand für den Strom,durthfluß zwischen- Klemme unid Elektrode ansteilgt. Diese Schwierigkeiten werden gemäß der Erfindung,durch die in den Abbildungen dargestellte Anordnung vermieden, die aus der nicht porösen Metallasche 14 besteht, die mit der aufgesprühten Schicht:2i, wie bei 27 in den Fig.:2 und 3dargestellt, durch einen Schweißvorgang verbunden, ist. Wie die schematische Darstellung in Fig. 3 erkennen läßt, ergibt dieser Verschweißvorgang nicht nur eine ausgezeichnete elektrische, sondern auch eine sichere mechanische Verbindung zwischen der Lasche oder der Klemme und der aufgesprühten Schicht 21, und es sind außerdem #die zwei auf die entgegengesetzten Seiten der Unterlage2o aufgesprühten Flächen, wie bei 28 ersichtlich, zusammengepreßt und miteinander verschmolzen. Die der Lasche benachbarte Schicht ist mit dieser verschweißt, und die Metalle der Lasche sowie der Schicht sind so miteinander vermischt, daß sich eine Verbindung von sehr geringem Widerstand zwischen der Klemme und der Schicht 21 auf der Seite der Elektrode, die der Klemme oder Lasche 14 anliegt, ergibt, wobei die Porosität der Metallschicht unter Erhöhung ihrer Dichte verringert wird.The attachment of the terminals for connecting such porous, permeable electrodes to external circuits results in a special task, because the penetration of the electrolyte into the interstices of the electrode can lead to the electrolyte penetrating between the electrode and the terminal, whereby a penetration Partial final coating on the terminal or the electrode, or both, results in an increase in the resistance to the current through the flow between the terminal and the electrode. According to the invention, these difficulties are avoided by the arrangement shown in the figures, which consists of the non-porous metal ash 14 which is connected to the sprayed-on layer: 2i, as shown at 27 in FIGS. 2 and 3, by a welding process, is. As the schematic representation in Fig. 3 shows, this welding process results not only in an excellent electrical, but also a secure mechanical connection between the tab or the clamp and the sprayed-on layer 21, and there are also # the two on the opposite sides of the Pad2o sprayed areas, as can be seen at 28, pressed together and fused together. The layer adjacent to the tab is welded to it, and the metals of the tab and the layer are mixed together in such a way that a connection of very low resistance is created between the terminal and the layer 21 on the side of the electrode that of the clamp or tab 14 is applied, results, the porosity of the metal layer is reduced while increasing its density.

Sogar wenn nur eine Seitenfläche der Unterlage mit der durch Aufsprühen niedergeschlagenen Schicht überzogen worden ist, kann die Klemme unmittelbardaran angeschweißt werden, Wenn die EIektrodensehichten auf einer Unterlage niedergeschlagen worden sind, die aus brennbarem Material, wie Gewebe, besteht, so erfolgt die Verschweißung vorzugsweise in einer nicht oxydierenden Atmosphäre. EineabgeänderteAusführungsformiderKleinmenkonstruktion ist in 1'-19. 4 dargestellt, in welener die Lasche3ot aus einem kleinen btuck. des gleichen herkstolls wie die Unteriage2o der Elektrode bestent, die auf beiden jeittu einen auigesprunten liberzug aufweist, wobei in der oL)en bescnriel)enen NVelse in dem aufgesprühten Uberzug der Lasciie eine -batin 31 von no-ner 1,eitia-nigkeit gescaafien wird und die aulgesprunten überzuge aer Lasche und der Elektrocie selb-st miteinancier verscnweißt sind, um so die erwunsclite elektriscile und mecilaniscne 'Verbindung zwiscaen. der Lasche und der auigesprünten 1, laclie 2 1 der Elektrode zu sc.Liaffen.Even if only one side surface of the substrate has been coated with the layer deposited by spraying, the terminal can be welded directly to it a non-oxidizing atmosphere. A modified embodiment of the small size construction is shown in 1'-19. 4 shown, in which the tab 3ot from a small btuck. of the same origin as the underside of the electrode, which now has an outwardly sprinkled coating on both, with a basin 31 of no-ner 1, simplicity in the sprayed-on coating of the lasciie in the oil and the protruding covers of the tab and the electrocie are themselves welded together so as to create the perfect electrical and mechanical connection between them. of the tab and the sprayed 1, laclie 2 1 of the electrode to sc.Liaffen.

in cLen l,'ig. 5 und 6 ist eint andere Austuhi ungsform der hiextrode dargestellt. Bei dieser Atisfunrungsform bestent die Elektrode aLis einer s.ich selbst tragenden bchiciit oder L#,lasce von aufgespruntern L#.taterial 35. Um diese Art von Schicht herzustellen, kann ein Sprüihniederschlag auf einer sich bewegenden Unterlage hergestellt werden, die aus einem Werkstoff besteht, an dem die aufgesprühte Schicht nicht anhaftet, beispielsweise einem mit 01 oder Fett überzogenen Metallzylinder, von dem die aufgesprühte Scnictit fortlautend abgestreift wird. Das Alaterial wird vorzugsweise in einer Schicht von groberer Stärke, als sie üblicherweise verwendet wird, niedergeschlagen, jedoch bleibt der niedergeschlagene Korper wegen 4er kleinsten Zwischenräume zwischen den miteinander zusammenhängenden Metallteilchen, die an inren Kontaktpunkten ständig mit benachbarten Teilchen in Verbindung stenen, durch und durch poros und durchlässig. Die abgestreifte Schicht kann einem Schweißvorgang unterworfen werden, um Bereiche von grolJeerer Dichte, Festigkeit und Leitfänigkeit zu schaften, die sich vorzugsweise, wie Jurca die Linien 36 und 37 angedeutet, in zwei Richtungen erstrecken. Die Klemme39 kann in der oben beschriebenen Weise unmittelbar, wie bei 4o angedeutet, mit dem aufgesprühten Material verschweißt werden.in cLen l, 'ig. 5 and 6 a different Ausuhi ungsform of the hiextrode is shown. With this form of application, the electrode is a self-supporting bchiciit or L #, lasce of sputtered L # .taterial 35. In order to produce this type of layer, a spray deposit can be produced on a moving base made of a material where the spray-coated layer does not adhere, such as a coated metal cylinder 01 or fat from which the sprayed Scnictit is stripped away denominated. The aluminum material is preferably deposited in a layer of coarser thickness than is usually used, but the deposited body remains porous through and through because of the smallest gaps between the interconnected metal particles, which are constantly in contact with neighboring particles at their contact points and permeable. The stripped layer may be subjected to a welding process to create areas of greater density, strength and conductivity, which preferably, as Jurca indicated lines 36 and 37 , extend in two directions. The clamp 39 can be welded directly to the sprayed-on material in the manner described above, as indicated at 4o.

Das Klemmenglied 39 ist in der Abbildung als ein Stab dargestellt, welcher benutzt wird, um die Elektrode innerhalb des Behälters, beispielsweise eines nassen Kondensators, zu halten, jedoch kann ,die neuartige Elektrode bei Trocken- oder Naßkondensatoren beliebiger Art Verwendung finden, gleichgültig ob von flach-er oder aufgewund-ener Form, und es können zusammen mit ihr Anschlußlaschen aus Metallfolie oder aufgesprühtem Material verwendet werden. Durch diese Ausbildung wird in wirtschaftlicher Weise ein-, außerordentlich wirksame Elektrode hergestellt, weil der Elektrolyt 'das poröse aufgesprühte Material von beiden Seiten durchdringen kann und die Kosten für das sonst die Unterlage bildende Material in Fortfall kommen. In gewissen Fällen kann es erwünscht sein, eine einzige Elektrode herzustellen, indem -eine Anzahl von Elektroden mit aufgesprühten Oberflächen miteinander verschweißt werden, um derart einen porösen Körper von miteinander zusammenhängenden Teilchen aus filmbildendem Material zu erzeugen und im, Ergebnis eine Elektrode zu erhalten, di-e im Verhältnis zu ihrem Volumen eine sehr holie Kapazität besitzt.The clamp member 39 is shown in the figure as a rod which is used to hold the electrode within the container, e.g. flat-er or coiled-ener shape, and it can be used together with it connecting tabs made of metal foil or sprayed-on material. With this design, an extremely effective electrode is produced in an economical manner, because the electrolyte can penetrate the porous sprayed-on material from both sides and the costs for the material otherwise forming the base are eliminated. In certain cases it may be desirable to manufacture a single electrode by welding a number of electrodes with sprayed surfaces together so as to create a porous body of interconnected particles of film-forming material and, as a result, to obtain an electrode, i.e. -e has a very high capacity in relation to its volume.

Die vorstehend beschri-benen EI-ktroden könni.--ii aus Aluminium oder ein. anderen filinbildend--ii Metall bestelien und mit dielektrischen Filmen in der oben beschrieb,-nen Weise vcrsüh,--n werden, wenn dies durch den für den n sie bestimmt sind, b2dingt ist. Mit einem Filmüburzug, verstliciie diz# gemäß der Erfindung hergestellt sind, weisen besondere Vorteile auf wegen der groß-Iii, -,virksamen Fläche des Films und auch deshalb, weil der Elektrolyt durch die gesamte durch Auisprühen niedergeschlagene Schicht wie auch die Unterlage, wenn ein.-- solch"-verwendet wird, hindurchdringen kann. Die Erfindung err-nö '-licht es, die Klemmen der Elektroden oder Platten' in wirtschaftlicher Weise init den leitfähigen Flächen derselben so zu verbinden, daß ein einwandfreier Anschluß der Klemmen an die porösen wirksamen Oberflächen der Elektro-den geschaffen wird. Hierdurch wird der elektrische Wid,-rstand, der gewöhnlirli an der Verbindungsstelle z,%i,-i-rcheil der Klemme und solch,en aufgesprühten Flächen vorhanden ist, verringert. Kleinmanschlüsse für Elektroden nach der Erfindung können sehr schnell und wirtschaftlich hergestellt werden, da nur -,in einzilger Schweißvorgang erforderlich ist.The above-described electrodes can be made of aluminum or a. Other filin-forming - ii metal and coated with dielectric films in the manner described above, - n are, if this is required by the n for whom they are intended. With a film cover, which are produced according to the invention, have particular advantages because of the large, effective area of the film and also because the electrolyte through the entire layer deposited by spraying, as well as the base, if a The invention makes it possible to economically connect the terminals of the electrodes or plates to the conductive surfaces of the same so that the terminals are perfectly connected to the porous This reduces the electrical resistance that is usually present at the connection point of the terminal and such sprayed-on surfaces Invention can be produced very quickly and economically, since only one welding process is required.

Vorstehend sind Itdiglich einige eise In _, , vorzugjw Ausführtingsformen der Erfindung in ihrer Anwen-I dung auf elektrische Kondensatoren beschrieben .#vorden, I jedoch kann selbstverständlich die Erfindung in verschlzdener Hinsicht ab-I2änd2rt werden und auf verschied,-ne Art-.n von elektrischen Vorrichtun-en finden, chne ilircn Rahmen zu verlassen. Daher ist die Erfindun,- nicht auf die vorstehend iin beschriebenen und in &ii Abbildungen veranschaulicht--n Ausfiiilruii,-;sforin?n beschränkt.Above Itdiglich some else in _, vorzugjw Ausführtingsformen the invention in its appli-I are dung on electrical capacitors described. Vorden #, I but the invention can of course be and down-I2änd2rt in many, -ne Art-.n in respect verschlzdener of electrical fixtures to find a way out of the frame. The invention is therefore not restricted to the embodiments described above and illustrated in FIGS.

Claims

PATENTA NS PD ÜCHE-i. Electrode or the like with Aiiscliluf, -ii, -d, d-Iren -% A "irl <same surface is formed by a porous, conductive layer of finely divided metal particles, characterized in that the EI-21 #: trod, - .z rltirc'i and through porous and permeable throughput that with the porous conductive Ob-crfläclien.schiclit connected and the porosity d2r layer is reduced in the zone of the weld and flire density is increased by welding.

2. The electrode of claim i, characterized in 'that the porous conductive layer of finely divided metal particles is itself formed supporting. 3. Electrode according to claim i, characterized in that the conductive layer of lüfnvert-, ilt-, n NLIetallteilchen is applied to a base made of permeable material. 4. Electrode according to claim 3, characterized in that the base for the porous conductive layer to be applied thereon consists of finely divided metal particles made of a fabric. 5. Electrode according to claim 3 and 4, characterized in that the base consists of an insulating, off. 6. Electrode according to claims 1 to 5, characterized in that its effective surface has reinforced areas of increased strength, conductivity, density and reduced porosity. 7. Electrode according to claim 6, characterized in that it b indicates that the reinforced regions are formed by local Miteinanderverschweißung of the particles that make up the film produced by spraying molten metal. 8. on both sides with an applied by spraying porous coating of conductive particles to a porous pad electrode provided according to claim 7, characterized in that in the course of the heat treatment the particles of the opposing surfaces are fused to one another via connections formed by the pores of the porous base g. application of an electrode with connecting member according to claims 1 and 3 to 8 for one Electrolytic capacitor consisting of a plurality of plates, characterized in that that at least one of the plates consists of a flexible, porous, and permeable base, on which a porous conductive layer, which consists of the smallest interconnected particles of a film-bound metal, is applied, which adheres to the base and these Layer over a connecting member which has a porous conductive surface made of finest cohesive particles of a film-forming metal, which is welded to the corresponding layer of the plate., Is connected to a circuit.